某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告

电解车间危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。

2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。

毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。

电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。

同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。

在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。

原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。

人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。

氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。

我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。

沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。

第1篇摘要：电解铝冶炼行业是我国重要的基础原材料产业，具有资源消耗大、能耗高、环境污染严重等特点。

为确保电解铝冶炼企业的安全生产，预防事故发生，本文对电解铝冶炼安全隐患进行了全面排查，并提出了相应的预防措施。

一、引言电解铝冶炼是我国铝工业的重要生产方式，近年来，随着我国经济的快速发展，电解铝产量逐年攀升。

然而，电解铝冶炼企业在追求经济效益的同时，也面临着诸多安全隐患。

为了确保电解铝冶炼企业的安全生产，预防事故发生，有必要对电解铝冶炼安全隐患进行排查。

二、电解铝冶炼安全隐患排查内容1. 电气安全隐患（1）电气设备老化、损坏：电解铝冶炼企业中，电气设备是生产过程中的关键设备。

若电气设备老化、损坏，容易引发电气事故。

（2）电气线路敷设不规范：电气线路敷设不规范，容易导致短路、漏电等事故。

（3）接地装置不完善：接地装置不完善，容易引发触电事故。

2. 火灾隐患（1）高温熔融铝液泄漏：电解槽高温熔融铝液泄漏，容易引发火灾。

（2）易燃易爆物品管理不善：电解铝冶炼企业中，易燃易爆物品较多，若管理不善，容易引发火灾。

（3）电气设备故障引发火灾：电气设备故障可能引发火灾。

3. 职业病危害（1）噪声危害：电解铝冶炼过程中，设备运行产生的噪声较大，可能导致职业病。

（2）粉尘危害：电解铝冶炼过程中，粉尘污染严重，可能导致职业病。

（3）高温危害：电解铝冶炼过程中，高温作业可能导致职业病。

4. 机械伤害隐患（1）设备故障：设备故障可能导致机械伤害。

（2）操作不当：操作人员操作不当可能导致机械伤害。

（3）设备维护保养不及时：设备维护保养不及时可能导致机械伤害。

5. 环境污染隐患（1）废气排放：电解铝冶炼过程中，废气排放可能导致大气污染。

（2）废水排放：电解铝冶炼过程中，废水排放可能导致水污染。

（3）固体废物处理：电解铝冶炼过程中，固体废物处理不当可能导致环境污染。

三、预防措施1. 加强电气安全管理（1）定期检查电气设备，及时更换老化、损坏的设备。

第1篇一、前言电解铝行业作为我国重要的基础原材料产业，对于国家经济发展具有重要意义。

然而，电解铝生产过程中存在诸多安全隐患，如高温高压、易燃易爆、腐蚀等，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重污染。

为保障电解铝企业的安全生产，提高企业安全管理水平，本报告对电解铝安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。

二、电解铝生产过程及安全隐患1. 电解铝生产过程电解铝生产主要包括原料预处理、熔炼、电解、精炼、铸锭等环节。

其中，电解环节是整个生产过程中的核心环节，也是安全隐患较为集中的环节。

2. 电解铝安全隐患（1）高温高压：电解槽内温度高达1000℃以上，压力约为0.1MPa。

高温高压环境下，设备、管道等易发生变形、泄漏，引发火灾、爆炸等事故。

（2）易燃易爆：电解铝生产过程中，铝液与空气中的氧气接触，易产生氧化铝粉尘，遇明火或高温易引发火灾、爆炸。

（3）腐蚀：电解铝生产过程中，铝液与电解质接触，易产生腐蚀现象，导致设备、管道等设施损坏，影响生产。

（4）电气安全隐患：电解铝生产过程中，高压直流电传输，易引发电气设备故障，造成火灾、爆炸等事故。

（5）粉尘污染：电解铝生产过程中，铝液氧化产生氧化铝粉尘，易引起呼吸道疾病，对人体健康造成危害。

三、安全隐患排查1. 设备设施检查（1）检查电解槽、变压器、母线等设备设施是否存在破损、变形、泄漏等情况。

（2）检查设备接地、绝缘、防雷等安全措施是否到位。

（3）检查电气设备、管道等是否存在腐蚀现象。

2. 生产环境检查（1）检查车间通风、排尘、降温等设施是否正常运行。

（2）检查车间内是否存在易燃易爆物质，如油料、酒精等。

（3）检查车间内电气线路、设备是否规范布线，是否存在安全隐患。

3. 人员操作检查（1）检查操作人员是否具备相关资质，是否熟练掌握操作技能。

（2）检查操作人员是否遵守安全操作规程，是否存在违规操作行为。

（3）检查操作人员是否了解应急处置措施，是否具备应急处置能力。

电解法炼铝生产存在的职业病危害因素分析及防治措施1.职业危害电解法炼铝生产中，职业危害主要在电解和铸造厂房内。

(1)烫伤事故。

在打电解质硬壳，加氧化铝与冰晶石和捅电解质硬壳上的火眼(放气孔)时，都会崩溅电解质溶液。

当自熔阳极的阳极糊堵塞外壳的孔眼时，会崩溅热糊浆液。

换阳极导电棒或换预熔阳极块时，脚踩电解质硬壳上操作，会陷入赤热的电解液中。

用真空台包吸出铝液，台包吸管和内衬稍有冷潮，会爆炸喷铝。

铸锭放铝液扒渣，遇工具冷潮，也要崩溅铝液。

以上状况都会发生烫伤事故。

(2)触电事故。

电解厂房使用的工具和料箱等都是铁制的，简单导电;当电解槽四周经常存放一些铝块铝屑，槽上通电导体又是暴露的，操作人工接触，简单造成触电事故。

假如电解槽串联在一起，对地电压高，电击危急就更大。

(3)物体打击事故。

电解厂房内，受强直流电产生强磁场影响，工人使用铁工具，简单发生失误。

自熔阳极需经常更换导电棒，拿放不稳，简单掉落。

吊车吊运阳极糊块、原料、台包和工具等，因捆吊不好或操作失误，会意外下坠与掉落，对人即可能发生危急。

(4)中暑事故。

厂房内炉槽多，又紧紧相邻，台台散发热量，夏天室外气温高，厂房内气温更高;电解厂房内有些热点，气温高过室外20℃以上。

在槽上操作时，面对赤热溶液，高温辐射剧烈，因此简单发生中暑。

(5)中毒事故。

在电解厂房，电解槽内冰晶石吸水受热分解，散发氟化氢气体;自熔阳极的阳极糊中含沥青，加热后挥发沥青烟。

这些毒气在电解槽四周，浓度常超过卫生容许标准，长期接触，简单出现氟中毒、沥青烟中毒等职业病。

2.预防措施在电解法炼铝生产中，要消退职业危害，应从多方面采取措施。

(1)厂房建筑方面，以绝缘防水为突出目标。

电解厂房铺设绝缘性的沥青地面;厂房内金属管道加多道绝缘性接头进行连接;导电母线与地沟盖板之间，相隔两槽的地沟铁盖板之间，用绝缘物隔离;厂房墙柱2米以下部分和母线地沟内，不能有钢筋外露;进厂房的小铁轨连接需加三道绝缘;厂房应有完整的门窗雨棚，并保证汛期厂房不进水。

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，铝行业作为国家重要的基础产业，对国民经济的贡献日益显著。

然而，铝行业在生产过程中产生的大量废弃物和废气，对环境造成了严重的污染。

为了加强环境保护，提高铝行业的环境管理水平，本报告对铝行业环境隐患进行了全面排查，并提出相应的整改措施。

二、铝行业环境隐患排查背景1. 环境污染问题突出近年来，铝行业环境污染问题日益严重，主要表现在以下几个方面：（1）废气排放：铝行业在生产过程中产生大量的废气，如氧化铝烟气、氢氧化铝烟气、氟化氢烟气等，这些废气中含有大量的有害物质，对大气环境造成严重污染。

（2）废水排放：铝行业在生产过程中产生大量的废水，如铝灰水、铝酸钠废水、氢氧化钠废水等，这些废水中含有大量的重金属离子、有机物等，对水环境造成严重污染。

（3）固体废弃物：铝行业在生产过程中产生大量的固体废弃物，如铝灰、氧化铝渣、氢氧化铝渣等，这些废弃物中含有大量的有害物质，对土壤环境造成严重污染。

2. 环保政策日益严格近年来，我国政府高度重视环境保护工作，出台了一系列环保政策，对铝行业的环境污染行为进行了严格限制。

为适应环保政策的要求，铝行业必须加强环境隐患排查，确保生产过程符合环保标准。

三、铝行业环境隐患排查内容1. 废气排放隐患排查（1）氧化铝烟气排放：检查氧化铝生产线烟气处理设施，确保烟气达标排放。

对烟气处理设施进行定期维护和检修，防止设施损坏导致超标排放。

（2）氢氧化铝烟气排放：检查氢氧化铝生产线烟气处理设施，确保烟气达标排放。

对烟气处理设施进行定期维护和检修，防止设施损坏导致超标排放。

（3）氟化氢烟气排放：检查氟化氢生产线烟气处理设施，确保烟气达标排放。

对烟气处理设施进行定期维护和检修，防止设施损坏导致超标排放。

2. 废水排放隐患排查（1）铝灰水排放：检查铝灰水处理设施，确保废水达标排放。

对废水处理设施进行定期维护和检修，防止设施损坏导致超标排放。

（2）铝酸钠废水排放：检查铝酸钠废水处理设施，确保废水达标排放。

1 引言铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。

该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。

生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解槽。

原料在电解槽内，在强大的直流电，945℃~955℃温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化碳，阴极得到液态铝。

在生产过程中，作业工人可能受到毒物危害、粉尘危害、高温辐射伤害、机械设备、触电伤害、雷电伤害及火灾爆炸危险等。

2 主要生产设备电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器；炭素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机；烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。

3 主要危险源辨识及有害因素分析辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析，有利于指导安全生产和管理。

3．1 主要有害因素分析3．1．1 粉尘危害本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

一个成年人每天大约需要19m3空气，如果粉尘量大，伴随呼吸进入肺部，当吸入的粉尘达到一定数量时，会引起肺组织发生纤维化病变，失去正常的呼吸功能，发生矽肺。

天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36－79《工业企业设计卫生标准》规定，我国颁布的车间空气中有害物质最高允许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘，当游离二氧化硅含量在10%以下，不得超过10 mg/m3。

3．1．2 毒物危害作业工人接触到毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。

毒物主要存在电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石一氧化铝、氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生阳极气体。

电解铝厂因素有害因素调查报告电解铝厂是铝产业的重要组成部分，但在生产过程中，会产生一些有害因素对环境和人体健康构成潜在威胁。

本报告将对电解铝厂的有害因素进行调查和分析。

首先，电解铝生产过程中会产生大量的氟化物。

铝矿石中的氟在电解过程中会转变为氟化铝，然后释放到大气中。

氟化物具有高度腐蚀性，会对大气、土壤、植物等环境造成污染。

人体长期接触高浓度的氟化物会导致骨质疏松、牙齿变黄、突眼等氟中毒症状。

其次，电解铝生产过程还会产生大量的二氧化碳。

电解铝是能耗较高的过程，需要大量的电力供应，因此排放的二氧化碳排放量较大。

二氧化碳是温室气体的主要成分之一，过量的二氧化碳排放会加速全球气候变暖，对全球生态环境产生严重影响。

此外，电解铝厂还会排放大量的氧化铝粉尘。

氧化铝粉尘在空气中形成悬浮颗粒物，对空气质量产生负面影响。

长期吸入高浓度的氧化铝粉尘会导致呼吸道疾病如支气管炎、慢性阻塞性肺疾病等。

同时，氧化铝粉尘也会降低土壤质量，对植物生长和土壤生态系统产生不利影响。

此外，电解铝厂生产过程中还会排放其他有害物质，如硫化物、氮氧化物和多环芳烃等。

这些有害物质对环境和人体健康构成潜在威胁。

硫化物和氮氧化物是大气污染的主要成分之一，会导致酸雨的形成，对土壤和水源产生腐蚀作用。

多环芳烃是致癌物质，长期暴露在高浓度的多环芳烃环境中会增加癌症的发生风险。

为减少电解铝厂的有害因素，需要采取一系列的环保措施。

首先，可以通过提高生产工艺和设备的效率，减少能耗和二氧化碳排放。

其次，应采用有效的氟化物收集和处理技术，减少氟化物的排放。

此外，还应加强粉尘的收集和过滤，同时加强监测和控制硫化物、氮氧化物和多环芳烃的排放。

总之，电解铝厂的有害因素主要包括氟化物、二氧化碳、氧化铝粉尘和其他有害物质。

这些因素对环境和人体健康构成一定威胁。

为减少这些有害因素，需要采取一系列环保措施，提高生产过程的环境友好性。

第1篇一、前言为了加强铝厂安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《铝行业安全生产规定》等相关法律法规，我单位于近期组织开展了铝厂安全隐患排查工作。

现将排查情况及整改措施报告如下：二、排查范围及内容本次排查范围为铝厂生产区域、办公区域、生活区域及辅助设施。

排查内容包括：1. 机械设备安全：机械设备运行状态、防护设施、警示标志、电气线路等。

2. 厂房及构筑物安全：厂房结构、地基、墙体、屋顶、门窗、消防设施等。

3. 危险化学品及易燃易爆物品安全：储存、使用、运输、处置等环节。

4. 劳动防护用品配备及使用情况。

5. 电气线路及设备安全。

6. 交通安全及消防安全。

7. 应急预案及应急演练。

三、排查情况1. 机械设备安全（1）部分机械设备存在老化、磨损现象，存在安全隐患。

（2）部分机械设备防护设施不完善，如防护罩缺失、警示标志不明显等。

（3）电气线路存在裸露、老化现象，存在火灾隐患。

2. 厂房及构筑物安全（1）部分厂房存在墙体裂缝、地基下沉现象，存在安全隐患。

（2）消防设施不完善，如灭火器数量不足、消防通道不畅等。

3. 危险化学品及易燃易爆物品安全（1）部分危险化学品储存环境不符合要求，如通风不良、温度过高、湿度过大等。

（2）部分易燃易爆物品储存、使用、运输、处置环节存在安全隐患。

4. 劳动防护用品配备及使用情况（1）部分员工未正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩等。

（2）部分劳动防护用品存在破损、过期现象。

5. 电气线路及设备安全（1）部分电气线路存在裸露、老化现象，存在火灾隐患。

（2）部分电气设备存在漏电、短路现象。

6. 交通安全及消防安全（1）厂区内交通标志不完善，如减速带、警示牌等。

（2）消防设施不完善，如灭火器数量不足、消防通道不畅等。

7. 应急预案及应急演练（1）部分应急预案内容不完善，如应急响应流程、救援措施等。

（2）应急演练次数不足，员工应急处理能力有待提高。

某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告第一篇：某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告一、企业概况介绍某铝业有限责任公司成立于**年**月，总资产达**亿元，是按现代企业制度投资组建、走新型工业化发展之路的大型企业。

公司经营范围：生产销售电解铝锭、合金铝锭、阳极等相关产品；铝板、铝卷、铝带、铝箔、铝线等产品；电力生产；高新技术产品的开发与应用；经营进出口业务。

公司积极实现集电力、氧化铝、铝冶金、铝加工、贸易为一体化的大型铝业集团，建成年产25万吨电解铝和19万吨阳极项目，将水电资源优势转化为经济优势，实现“水电铝联营”，切实履行了“按需采购、严格使用、强化意识、树立标杆、勇于创新、加强推广、节约成本、创造效益”的能源方针。

二、工艺分析电解铝是通过电解得到的铝。

铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。

熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。

阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。

为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。

阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

生产工艺流程如下图：电解铝厂分为铸轧厂、电线电缆厂（奥深达通用电缆公司）、线杆厂（鑫星铝业公司）、铸造厂等，电解铝液通过以下工艺流程：熔炼炉—保温炉—除气箱—过滤箱—轨机—成品。

主要生产设备：电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器；碳素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机；烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。

三、危险有害因素辨识与对策措施及建议由于某电解铝业的特殊性，在铝卷的生产过程中存在许多有害因素及危险因素。