PCB分板机作业指导书

一.切割准备
把切割机放置于平稳工作台上。

二.工作过程：
1.调节粗调旋钮，使上刀座分上下移动，（若按逆时针旋动时上刀片应向下
移动，否则相反）。

并使上切刀与下切刀之间距离A=0.3㎜。

2.松开定位板紧固螺丝，调整下定位板使之刀刃与下切刀上顶点对齐，或略
低0—0.2㎜然后锁紧。

3.松开上定位板雇定螺丝把PC板之V-CUT对齐上定位板与下定位板之刀
刃，用手来回拉动PC板，同时调节微调旋钮，使板来回稍有阻力即可，然后锁紧螺丝。

4.打开电源开关，转动调速器旋钮，使下切刀缓慢转动，用于轻推PC板，
使之投入切割机中，应仔细观察无异常情况后放可加大转速。

5.切割完毕前，用手接牢切割之PC板，以防PC板掉下损伤元器件。

三.注意事项：
1.手旋粗调旋钮时应当稍有阻力，否则调节燕尾调节螺丝，使之工作过程中
稳定。

2.仔细校对上定位板刀刃与上切刀的刀刃是否对齐，否则松开上微调座锁紧
螺丝，调正，然后锁紧，仔细核对下定位板，刀刃与下切刀中心是否对齐，否则松开下微调座锁紧螺丝，调正，然后锁紧。

3.不要随意松开螺丝，否则上切刀与下切刀中心偏移。

4.不要随意松开马达之紧固螺丝，以免马达轴与下切刀轴轴心，有夹角或发
生移位，损坏马达或连轴器。

5此切割机必须有专人操作。

走板式PCB分板机说明书一、注意事项：*使用本机前，请详细阅读本说明书，它将能使您的机器安全顺畅地运转*任何情况下，切不可将刀片周围的防护板去掉，以免造成危险。

*本机仅为分开经V-CUT的线路板而设计，请勿用于其他用途。

*操作本机时，不应穿着过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。

二、技术参数：转速：0-60 R.P.M 分板厚度：0.6-3.0mmPCB板上面零件限高:30mm PCB板下面零件限高:20mm最高可折250mm；长度无限制外形尺寸:315mm(长)*225mm(宽)*515mm(高)电源:220V/50HZ,40W 重:30KG三、机器安放和使用前的准备工作：检查包装箱内的物件，包括以下几部分：主机、说明书、电源线、调整用六角扳手。

2、取下机器包装袋，将机器放置于平整结实的工作台上，擦去机器刀片上的防锈油脂。

3、为防止静电对线路板上的零件造成损害，应将机器可靠接地，如电源插座内的地线可靠有效，则当机器通电时已可靠接地。

4、根据线路板上的零件的高度，将托盘调整到合适的高度，并用随机所附的六角扳手拧紧。

5、确认电源电压正确后即可通电开机。

四、机器调整：1、确认线路板上的零件不会和机体及刀片相碰，机器上相关尺寸见图线路板上零件高度不应超出图示范围。

如果线路板上的零件碰到刀片的话，可联系我公司对刀片作特殊加工，以避免切到零件。

2、根据线路板的厚度可通过上刀片高度调整旋钮调节上刀片的高度。

五、结构：1.粗调旋钮 27.马达座2.刻度盘 28.减速器3. 刻度盘座 29.脚垫4.轴向推力球轴承 30.调速马达5.M16螺母子 31.启动/关闭按钮6.M16丝杆、丝套 32. 调速成电位器7.燕尾调节螺母 33.电容8.上切刀防护罩 34.熔丝管9.燕尾 35.电源开关10. 上切刀防护罩锁紧螺丝毫 36.后盖板11. 上切刀轴承 37. 调速成器12. 上切刀盖板钉 38.机座13. 上切刀 39.M6螺丝14.43.止动垫圈 40. 燕尾座15.42.圆螺母 41. 上切刀座16.径向轴承 44.输出联轴器17. 下切刀轴 45.托板18. 下切刀盖板 46.电源线座19. 下切刀防护罩锁紧螺丝毫 47.微调旋钮20. 下切刀 48.上微调座21.废料片 49.上定位板紧固螺丝22. 废料片盒 50. 上定位板23. 下切刀防护罩 51. 下定位板24. 下切刀座 52. 下定位板紧固螺丝25.软塑胶 53. 下定位板座26.输入联轴器 54..55.6M螺丝六.操作说明：1.把机器置于平稳工作台上；接上电源，启动开关。

深圳市熳瑞达科技有限公司走板式分板机系列操作说明一、功能对有V-CUT槽的PCB（基板）分割。

二、特点1、以机器分割减少应力发生，防止焊点龟裂。

2、手动调整上限位护刀的高低，解决V-CUT深浅不一的问题。

3、分割时用V槽导向，以确保产品的品质。

4、效率高：Vmax=200mm/s，且速度可调。

5、精确度高，保养容易，安全性高。

6、机器小巧，操作容易。

7、上刀座调整范围：0～15mm。

8、对于PCB上的超高零件或特殊PCB，可依其特点进行改装。

三、规格与性能1、电压：AC 220V/50HZ，功率：40W2、外形尺寸（MRD-908）： L390 x W300 x H420mm（MRD-908S）：L390 x W400 x H420mm3、可切基板的厚度：0.6mm～1.6mm。

4、基板上面零件限高30mm，基板下面零件限高10mm，机器内侧可切PCB板最大宽度为240mm，另一边无限制。

5、切板速度为0～200mm/s四、结构说明：五、操作方法：1、平台的安装：1）把机器置于平稳的工作台上。

2）调松升降旋钮至上下刀距离最大，倾斜着缓慢安放平台，平台高度要略低与下刀刃边缘。

3）平台放置到位后，安装固定螺丝（如下图）：2、刀片的调节：1）降低升降旋钮，调整至下刀刚刚可带动上刀转即可（上刀是从动刀，本身不转的）2）根据拼板宽度调整限位滑块位置（MRD-908S升级版以上配置才有此模块） 3）根据板子厚度调整千分尺至使板子可沿V槽左右滑动，但不可前后移动为佳，可开始尝试分板.若分不开，可再扭紧点升降旋钮，直至分开板子为止。

注意：1）上下刀刃左右间的距离出厂时已调整好，约为0.05-0.1mm，一般无需再调试。

2）千万不要使上下刀片垂直接触（应左右错位），以免损坏刀片。

3、限位护刀的调节：1)、上限位护刀的调节：稍微松开上限位护刀紧固螺丝把PC板的V-CUT对齐上限位护刀与下限位护刀的V型顶部，用手来回拉动PCB板，同时调节微分头，使板来回稍有阻力即可，然后锁紧紧固螺丝.2) 、下限位护刀的调节：稍微松开下限位护刀上的紧固螺丝，调整下限位护刀使其V型顶部比下刀片略低0.2-0.3mm，然后锁紧。

PCB板作业指导书一、简介PCB板，即Printed Circuit Board，是指印刷电路板。

作为电子产品的重要组成部分，PCB板起着连接各种电子元件并提供电气支持的作用。

本作业指导书将详细介绍PCB板的制作过程和常见注意事项，帮助操作人员正确、高效地完成PCB板的制作。

二、工作准备1. 材料准备：- 电路图纸- PCB基板- 酸蚀剂- 蚀刻机- 镊子- 钻床- 焊锡与焊锡台- 电线、导线- 测量仪器（例如万用表）2. 工具准备：- 手套- 护目镜- 口罩- 镊子- 手电钻3. 环境准备：- 宽敞、明亮的工作台- 干净、整洁的操作区域- 充足的通风三、PCB板制作步骤1. 设计与印制电路图纸：- 根据电子产品的需求，使用电路设计软件绘制电路图纸。

- 确保电路图纸的正误，避免出现问题后的重复制作。

2. 制作底片：- 将电路图纸按照比例放大，并印制在透明底片上。

3. 准备PCB基板：- 选取合适尺寸和材质的基板，确保其平整度和质量。

4. 涂布感光胶：- 在PCB基板上均匀涂布感光胶，确保胶层厚度均匀。

5. 曝光：- 将底片与涂布有感光胶的PCB基板层叠在一起，放入曝光机中进行曝光，确保光照均匀。

6. 显影：- 将经过曝光的PCB基板浸入显影液中，使底片上的图案逐渐显现出来。

- 控制显影的时间和温度，确保显影效果理想。

7. 蚀刻：- 将显影后的PCB基板浸入蚀刻机中，使未被感光胶保护的区域被化学溶液腐蚀。

- 注意控制蚀刻时间，避免过度或不足蚀刻导致电路连通问题。

8. 清洗与除胶：- 将蚀刻后的PCB基板用清洗液清洗，并去除感光胶。

- 确保清洗干净，无残留物。

9. 钻孔：- 使用钻床和合适规格的钻头在PCB基板上钻孔，为后续的元件安装预留孔位。

- 控制钻孔的位置和深度，避免损坏电路板。

10. 焊接元件：- 根据电路图纸，逐步焊接电子元件到PCB板上。

- 使用焊锡和焊锡台进行焊接，确保焊点牢固、接触良好。

168s分板机作业指导书1.目的为了分板作业员规范分板，以保证分板品质，作业安全。

2.范围适用于本公司瑞盛分板机操作。

3.内容3.1机器外观介绍3.2开机3.2.1开机前检查机内有无赃物，异物影响正常开机，阻碍机器复位。

3.2.2检查气压（要求在0.5Mpa），开启主电源，启动电脑。

3.2.3检查紧急开关是否开启，按下机器启动键。

3.2.4电脑启动后，点击电脑桌面CUT的快捷运行图标，运行机器控制程序。

3.2.5开启程序时，机器自动复位，复位完成，程序正常开启。

如出现报警“找不到Z轴线，程式将结束……”请重复3.1.3，还不能解决问题时，通知工程人员解决。

3.3分板作业前准备3.3.1调出已编好的程式，把准备要切割的板子（PCBA）平整地放在分板机托盘的顶针/治上。

3.3.2检查板子（PCBA）有无摆动、翘起，观察其固定性。

3.3.3打开分板机的粉尘抽风机。

3.3.4选择空转方式用CCD检查分板的切割路径。

3.4正常生产3.4.1程式调试OK，正常切割第一片板子（PCBA）时，一定要放低速运行（可及时阻止异常发生，把不良降低）。

3.4.2操作员交接班务必将板子（PCBA）放置方向交接好，不可遗忘。

3.4.3分板时要注意放板的方向，手法要得当（对角按压式放置），不可用力敲打板子（PCBA）。

4注意事项4.1机器在运转时，请勿将东西置于机器内。

4.2正常生产时，请安全作业，不要触碰到机器任何转动部位.4.3做好机台与周边环境的5S工作。

4.4每班下班、换班前按时关机，并对粉尘进行指定的回收处理。

4.5机台异常或有异响时请及时反馈给当班组长、主管或工程人员。

设备名称制程站别版本A1审核/日期制定/日期文件编号：WI-SB-017
四．随时保持工作台面干净。

机器走刀正常方可作业。

3.根据PCB板长度设定走刀的位置，有200/400/600/900/0各键设置。

4.设置好之后，要走刀运行，看是否正常，方可使用将PCB板放于走刀槽内进行作业。

1.在切PCB板当中如有把PCB板切偏或者意外事故，必须马上按“急停”开关。

设备/测试操作指导书
二 .注意事项：
2.切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子元件不因移动而损坏
3.圆刀滑移速度可选择“高/低速”键进行选择。

4.因应V槽深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整
三．必须记着下列安全要点
深 圳 市 聚 作 照 明 股 份 有 限 公 司
SHENZHEN COLLESUN LIGHTING CO.,LTD
分板机生产部核准/日期一. 作业步骤：
1.将分板机正确连接电源并打开电源开关；
2.模式键.①当模式键按下时，脚踩开关要一直按，刀到位时才可松开，未到位松开时“键1”和“键5”会闪烁报警。

必须按这二个键任何一键消除。

② 当模式键弹起时，脚踩开关为触发模式。

脚踩开关按下马上松开，刀会自动走到设定位置才会停止。

•非合格的操作人员和不相关的人员应远离作业区。

•随时保持安全和有秩序的工作状态。

•万一发生任何问题，请立即关闭电源。