走刀式分板机作业指导书-2

走刀式PCB分板机安全操作规程走刀式PCB分板机是一种用于将PCB板材分割成小块的设备，它具有高效、精确的特点，但在操作过程中也存在一定的安全隐患。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套详细的安全操作规程是非常必要的。

一、操作前的准备工作1.进行安全检查，确认设备无故障，所有安全保护装置完好。

2.检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3.必须佩戴合适的防护设备，如防护眼镜、耳塞、工作手套等。

4.了解设备的维修和故障处理方法，做好紧急情况的准备。

二、正确操作设备1.操作人员必须接受相应的培训，熟悉设备的使用和安全操作规程。

2.操作人员要仔细阅读设备的操作手册，按照要求进行操作。

3.在操作过程中，切勿擅自拆卸、更换设备的安全装置。

4.在操作前，应对设备进行正确的上电和上气操作，并确保设备处于稳定运行状态。

5.操作人员应密切关注设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。

三、安全保护措施1.在操作过程中，应戴好防护眼镜，以防切割过程中产生的小颗粒飞溅伤害到眼睛。

2.长发的操作人员应将头发束起或戴上头巾，以免被卷入设备中。

3.切勿将手指或其他物体放入刀具和其他运动部件内，以免受伤。

4.在刀具正常运行时，切勿碰触刀具或其他运动部件，且要注意放置物品不得靠近刀具运动区域。

5.在设备停机前，切勿强制拽出刀具，等待刀具自动停止后再进行维护和清理工作。

6.如需清理设备内部，应在停机并断电的情况下进行，切勿用湿手接触设备。

四、紧急情况处理1.如发生刀具卡主等紧急情况，应立即停机，并及时通知维修人员处理。

2.在设备停机后，切勿用手接触刀具，应等待维修人员处理。

3.发生火灾、短路等紧急情况时，应立即停机并立即将电源切断，及时报警并请救援人员处理。

五、设备维护1.定期对设备进行保养和维护，检查连接部件、刀具磨损情况等，并及时更换。

2.在进行设备维护时，应先断电并确保设备已停止运行。

3.对设备的维护应按照操作手册和维修人员指导进行，严禁擅自拆卸设备。

深圳市熳瑞达科技有限公司走板式分板机系列操作说明一、功能对有V-CUT槽的PCB（基板）分割。

二、特点1、以机器分割减少应力发生，防止焊点龟裂。

2、手动调整上限位护刀的高低，解决V-CUT深浅不一的问题。

3、分割时用V槽导向，以确保产品的品质。

4、效率高：Vmax=200mm/s，且速度可调。

5、精确度高，保养容易，安全性高。

6、机器小巧，操作容易。

7、上刀座调整范围：0～15mm。

8、对于PCB上的超高零件或特殊PCB，可依其特点进行改装。

三、规格与性能1、电压：AC 220V/50HZ，功率：40W2、外形尺寸（MRD-908）： L390 x W300 x H420mm（MRD-908S）：L390 x W400 x H420mm3、可切基板的厚度：0.6mm～1.6mm。

4、基板上面零件限高30mm，基板下面零件限高10mm，机器内侧可切PCB板最大宽度为240mm，另一边无限制。

5、切板速度为0～200mm/s四、结构说明：五、操作方法：1、平台的安装：1）把机器置于平稳的工作台上。

2）调松升降旋钮至上下刀距离最大，倾斜着缓慢安放平台，平台高度要略低与下刀刃边缘。

3）平台放置到位后，安装固定螺丝（如下图）：2、刀片的调节：1）降低升降旋钮，调整至下刀刚刚可带动上刀转即可（上刀是从动刀，本身不转的）2）根据拼板宽度调整限位滑块位置（MRD-908S升级版以上配置才有此模块） 3）根据板子厚度调整千分尺至使板子可沿V槽左右滑动，但不可前后移动为佳，可开始尝试分板.若分不开，可再扭紧点升降旋钮，直至分开板子为止。

注意：1）上下刀刃左右间的距离出厂时已调整好，约为0.05-0.1mm，一般无需再调试。

2）千万不要使上下刀片垂直接触（应左右错位），以免损坏刀片。

3、限位护刀的调节：1)、上限位护刀的调节：稍微松开上限位护刀紧固螺丝把PC板的V-CUT对齐上限位护刀与下限位护刀的V型顶部，用手来回拉动PCB板，同时调节微分头，使板来回稍有阻力即可，然后锁紧紧固螺丝.2) 、下限位护刀的调节：稍微松开下限位护刀上的紧固螺丝，调整下限位护刀使其V型顶部比下刀片略低0.2-0.3mm，然后锁紧。

324电脑启动后，点击电脑桌面 CUT勺快捷运行图标，运行机器控制程序。

（图2）325开启程序时，机器自动复位，复位完成，程序正常开启。

如出现报警“找不到Z轴极限，程式将结束......”请重复3.1.3，还不能解决问题时，通知工程人员解决。

3.3分板作业前准备3.3.1调出已编好的程式，把准备要切割的板子（PCBA平整的放在分板机托盘的顶针/治具上。

3.3.2检查板子（PCBA有无摆动、翘起，观察其固定性。

3.3.3打开分板机的粉尘抽风机。

3.3.4选择空转方式用CCD佥查分板的切割路径。

3.4正常生产3.4.1程式调试0K正常切割第一片板子（PCBA时，一定要放低速运行（可及时阻止异常发生，把不良降低）。

3.4.2操作员交接班务必将板子（PCBA放置方向交接好，不可遗忘。

3.4.3分板时要注意放板的方向，手法要得当（对角按压式放置），不可用力敲打板子（PCBA。

如图1图1 图23.4.4分出的第一片板要仔细检查，看板是否有露铜、有毛刺及分不到位等现象。

自检后送IPQC检查，确认0K后方可正常量分作业。

有毛刺与无毛刺对比，如图 43.4.5分板过程中一定要注意静电防护，作业时必须佩带静电环以及具有 EOS/ES全防护功能的手套或手指套。

3.4.6批量切割时一定要自检，当发现异常或标准不能确认时，一定要停机反馈/处理，要求品质人员及工程人员确认处理。

切记及时转送首件。

347机器异常时，请立即按下紧急开关，减少不良，通知工程人员处理。

348铣刀更换要保留其废刀，不可擅自处理。

349更换铣刀时把机器头部停在好下手位置，卸、装螺丝时要用力适中，不可给设备造成损坏。

3410分好自检OK的板子（PCBA整齐放好在静电海棉周转盒中。

如下图3.5关机3.5.1退出顺序执行模式，让机器原点复位。

3.5.2检查所有IO是否正常关闭。

3.5.3正常退出开启的CUT执行程序。

3.5.4正常电脑关机，关闭总电源与粉尘抽风机。

走刀分板机操作方法
走刀分板机是用来将大坯料分割成合适大小的板材的设备。

下面是走刀分板机的一般操作步骤：
1. 将待处理的坯料放置到分板机的工作台上，确保坯料稳固固定，以防止在切割过程中发生意外。

2. 根据需要设置好分板机的切割尺寸和切割速度等参数，一般可以通过分板机上的控制面板进行设置。

3. 启动分板机的电源开关，待设备启动完成后，调整刀具或切割头的位置，使其位于需要进行切割的位置上。

4. 根据设备的操作规范，将工作台上的坯料向刀具或切割头方向移动，使坯料与刀具接触。

在切割过程中要保持坯料的平稳运动，以获得准确的切割结果。

5. 根据切割需要，不断调整分板机的切割尺寸和切割速度等参数，以保证切割出来的板材符合要求。

6. 在整个切割过程中，要密切注意分板机的运行状态，及时处理设备故障或异常情况，以确保操作的安全性。

7. 切割完成后，关闭分板机的电源开关，将切割好的板材取下进行后续加工或使用。

请注意，以上是一般的走刀分板机操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和厂商而有所不同，请参照设备的操作手册或咨询相关技术人员进行操作。

切脚机安全操作规程1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。

2、开机前检查各部件是否安装牢固。

检查防护档板及限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。

检查刀片应固定牢固。

3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。

4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。

5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。

6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。

7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。

8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人员更换刀片或磨刀。

9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设备维修人员进行处理。

10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。

11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。

12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。

13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及周围场地进行清洁。

14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。

15、严禁操作人员戴手套或手链作业。

16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项：1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。

2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。

3)严禁使用残缺的刀片。

4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。

5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。

6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动，确认无以上现象之后方可开机。

分板机作业指导书一、介绍分板机是一种用于将大型板材切割成合适大小的小块板材的机械设备。

它常被广泛应用于建筑、家具和木工行业。

本作业指导书将为您提供一些使用分板机的基本知识和操作指导，以确保使用者的安全和操作的顺利进行。

二、安全须知1. 使用分板机前，请确保您已经熟悉并理解分板机的操作规程，并且已经完成相关的安全培训。

2. 使用分板机时，请务必佩戴适当的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。

3. 在操作分板机时，应确保周围没有其他人员靠近或干扰。

4. 遵循所有操作规程和安全指示，禁止随意修改分板机的设置和调试参数。

三、设备准备1. 检查分板机的电源线是否连接牢固，并确保接地是可靠的。

2. 确保分板机的切割刀具已安装到位，并调整为所需要的切割尺寸。

3. 检查机器的压力装置是否调整到合适位置，以确保材料稳定地固定在工作台上。

四、操作步骤1. 将需要切割的板材放置在分板机的工作台上，并确保其位置正确、平整。

2. 按下启动按钮，确保切割刀具正在正常旋转。

3. 用适当的速度将板材送进分板机，同时用力按压以保持板材的稳定。

4. 在切割完成后，松开压力装置并取出切割好的板材。

5. 关闭分板机的电源，整理好工作区域。

五、常见问题与解决方案1. 分板机无法正常启动：检查电源是否连接正常，以及启动按钮是否工作。

2. 切割结果不理想：检查切割刀具是否锋利，并及时进行更换或磨削。

3. 材料不固定在工作台上：调整压力装置的位置，以确保材料被牢固固定。

4. 分板机产生异常噪音：检查分板机的运行状态，可能需要紧固螺丝或更换部件。

六、保养与维护1. 定期对分板机进行基础的清洁和检查，清除积尘和切屑，以保持设备的正常运行。

2. 润滑分板机的滑动部件，例如导轨和传动链条，以保持其灵活性和耐久性。

3. 若发现任何故障或异常，应及时联系维修人员进行检修和维护操作。

4. 在正常使用过程中，避免灌注大量润滑剂，以免污染板材和工作环境。

走刀式分板机（PS-3000）使用说明书一、机器功能：针对有V-CUT之SMT PC板（基板）切割。

二、特点：1、以机器分割，减少应力发生，防止焊点龟裂；2、分割时固定，确保产品品质；3、效率高，可达300MM/S，速度可调整；4、精确度高，保养容易，安全性高。

三、规格与性格：电压：AC 220V 功率：300W转速：可调整外形尺寸：L700*W540*H430MM重量：56KG可切基板之厚度：0.6－2.6MM刀片：材料SKD11 硬度HRC61，可反复研磨。

最宽可折：180MM长度：420MM零件限制高度：40MM四、配件名称：[A-1] 机盖[A-2] 保险丝[A-3] 偏心调整钮[A-4] 总开关[A-5] 机座[A-6] 前盖[A-7] 刀座[A-8] 急停[A-9] 上切刀[A-10] 上定位刀[A-11] 偏心调整螺丝[A-12] 切刀切刀长度460MM[A-13] 护板[A-14] 调节平台[A-15] 手轮[A-16] 工作平台[A-17] 滑轨五、调整方法：A、上、下切刀调整：1、[A-7]偏心调整钮松开时为工作[A－11]调整状态，偏心调整钮顺时针转动或逆时针转动向上最高点，[A-9]上切刀与[A-12]下切刀为不工作状态。

2、上切刀调整好后，再调[A-10]定位刀，定位刀与上切刀刀口之间隙为0.3－0.6mm即可。

（定位刀保护上切刀，防止刮伤操作工）3、[A-12]下切刀可上、下调节，调整时先将刀具固定螺丝松开后，用一字刀转动偏心轴使下刀刀口与上切刀刀口相接触，间隙为0.02mm。

调好后锁紧一个螺丝，用手将上刀座滑到另一边，把下切刀刀口与上切刀刀口间隙调为0.02mm，另外三个螺丝锁紧后用手将上刀座从这边滑到另一边，检查上切刀刀口与下切刀刀口间隙前后是否一致。

（此调整方法为刀具磨过后使用）4、注意：上切刀刀口与下切刀刀口不能碰撞，上下刀口随时要保持干净，机器用完后要保养，检查螺丝是否松动，机器调整时请断开电源，遇电后电脑显示面板显示自动运行状态为工作状态，光电开关请保持干净，防止失灵。

文件名稱 波峰走刀式分板机的作业指 导书编号 FULAI-M-019-2012版本 A/0 制定部门技术部页次 1/1 制定日期2012.05.05一、目的：使操作流程规范化，以方便员工的操作，减少不良 品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命. 二、适用范围：适用于DIP 车间，适用于有板边的PCB 板. 三、面板上的各按钮及指示灯的功能.如图1.图1 四、技术指标：计数器，记录切板数量，中间的按钮是复位按钮.行程距离开关：A:1-4亮灯行程最大 B:2-4亮灯次长. C ：3-4亮灯最短 1234 1切割速度急停开关：当有突发事件按此按钮，机器停止工作，弹起恢复工作.行程控制开关： 1.开关弹起：单行程 2.开关按下：循环行程总电源开关，在机器的右侧挡板上.脚踏开关：控制机器切板工作.感应器：当其它物品遮住红外感应器，机器会停止工作4.1 最大分板长度：400MM.4.2 分板厚度：0.5-3MM.4.3 送板速度：300-500/S.4.4 工作温度：10-35℃工作电压：230V/50HZ.五、操作步骤：5.1 确认线路板上的元器件不会和机体及刀片相碰，板上的元件不要超出分板机的高度，如果线路板上的零件碰到刀片时，不要分板，要及时通知技术人员调整刀片或通知供应商对刀片加工.5.2 根据需要切割线路板的大小，按下相应的分板行程钮.行程距离开关：A: 1-4亮灯行程最大（板最大）B: 2-4亮灯行程次长.C ：3-4亮灯行程最短5.3 上刀片高度调整：线路板沿导板送入机器内，能否干净利落的被刀片分开，取决于上刀片和下刀片的间距是否合适来决定的，所以分板前要将刀片高度调好，试切完毕后没有问题后，拧紧调整旋钮固定螺丝.5.4 最后调整分板速度，速度分快慢两档，根据需要选择，板上的V型槽深的就选择快档，反之选择慢档.5.5 上述调整好后，就开始分板. 首先将PCB板的V型槽放到放到分板机的下刀片上如图2，然后就踩脚关，进行分板，切记：切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子元件不因移动而损坏.脚踏开关，控制刀片运转.图2六、注意事项：6.1 开机后所有按钮应处于常开状态.6.2 若遇到紧急情况，应及时按机器上的“急停开关”.6.3 整个过程必须做好静电防护；6.4 分板过程中，严禁将手伸进机器；6.5 打开电源后，确定行程后必须确保对应的指示灯不再闪烁；6.6 脚踩开关，直至刀片运行停止才可松开；6.7 必须将PCB的槽卡在刀片上，并将PCB水平放置；6.8 任何情况下，切不可将刀片周围的防护板去掉，以免造成危险.6.9 操作机器时不要穿过于宽松的衣服，长头发应扎好或放放到帽子内，避免被机器转入.6.10 本机是做为分板用，不得用于其它用途.核准：审核：制表：。

分切作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在指导操作人员进行分切作业，确保作业的安全性、高效性和质量。

二、操作环境和设备准备1. 操作环境：- 作业场所应保持整洁、通风良好，并且远离易燃物和有害物质。

- 作业区域应有足够的空间，以确保操作人员的安全和作业顺利进行。

2. 设备准备：- 分切机：确保分切机处于正常工作状态，设备清洁无异物，并且刀片锋利。

- 安全防护装置：检查并确保所有安全防护装置完好，并正确安装在分切机上。

- 工作台：保持工作台平整，无杂物，并确保工作台的高度适合操作人员使用。

三、操作步骤1. 安全检查：- 检查分切机的电源线、插头和开关是否正常，确保电气设备无异常。

- 检查刀片是否锋利，如有需要，及时更换刀片。

- 确保所有安全防护装置完好，并正确安装在分切机上。

2. 准备工作：- 将待分切的材料放置在工作台上，并确保材料的固定性。

- 根据需要，调整分切机的切割宽度和长度。

3. 分切操作：- 打开分切机的电源开关，并将待分切的材料放置在切割区域。

- 根据需要，调整材料的位置和角度，确保切割的准确性。

- 按下分切机的启动按钮，开始分切操作。

- 在操作过程中，注意保持双手远离刀片区域，避免意外伤害。

- 分切完成后，关闭分切机的电源开关。

4. 质量检查：- 检查分切后的材料是否符合要求，如有需要，进行必要的修整和整理。

- 检查分切机的刀片是否需要清洁和更换，确保下次作业的质量和效率。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作证书。

2. 在进行分切作业前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。

3. 分切机应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。

4. 在操作过程中，严禁将手指、手部或者其他物体挨近刀片区域，以免发生意外伤害。

5. 如遇突发情况或者异常情况，应即将住手作业并向上级报告。

五、常见问题及解决方法1. 切割不许确：- 检查刀片是否锋利，如有需要，及时更换刀片。