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浅谈洗煤厂设备的维护与管理
洗煤厂作为煤炭行业的重要设备，是用于煤炭的筛分、洗涤和筛选的设备。
其合理的维护与管理对于保证洗煤厂的正常运行和延长使用寿命非常重要。
下面将从设备清洁、设备检修和设备更新三个方面进行浅谈。
设备清洁是洗煤厂维护与管理的基础。
在洗煤过程中，煤炭中会夹杂着泥沙、石块等杂质，这些杂质会附着在设备上，影响设备的正常运行。
必须定期对设备进行清洗，清理设备表面的杂质，保持设备的清洁。
清洗时要注意选择适当的清洗剂和清洗方法，避免对设备产生腐蚀或损坏。
设备检修是保障洗煤厂设备正常运行的关键。
设备在长时间的运行过程中，由于受到煤炭的冲击、振动、摩擦等因素的影响，会出现设备磨损、松动、裂纹等问题。
需要定期对设备进行检修，及时发现并修复设备的故障和问题。
检修工作包括设备的加固、紧固、润滑、更换磨损件等，保证设备的正常运行。
设备更新是洗煤厂设备维护与管理的重要内容。
随着科技的进步和设备技术的更新，许多老旧设备的性能已不符合生产要求。
及时进行设备更新，引进先进的设备，可以提高洗煤厂的生产效率、减少能源消耗、降低维护成本。
设备更新还可以减少环境污染，提高煤炭的质量，提高企业竞争力。
洗煤厂设备的维护与管理非常重要。
只有定期进行设备清洁、设备检修和设备更新，才能确保洗煤厂设备的正常运行和延长使用寿命。
科学合理的维护与管理还能提高生产效率、降低能耗、减少环境污染，对于煤炭行业的可持续发展具有重要意义。
对于洗煤厂企业来说，应该加强设备维护与管理的意识，制定科学合理的维护计划，提高设备维护与管理的水平。
筛选设备操作规程
《筛选设备操作规程》
一、目的
筛选设备是用于物料筛分，分离不同颗粒大小的设备。
为了保证筛选设备的正常运行和操作安全，制定了本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有员工在使用筛选设备时的操作。
三、操作规程
1. 检查设备
在操作筛选设备之前，必须完成设备的检查工作，确保设备没有损坏或故障。
2. 穿戴防护装备
在操作筛选设备的过程中，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 启动设备
按照设备操作手册的指示，正确启动筛选设备，确保设备正常运转。
4. 操作设备
将待筛物料放入设备内，根据要求进行操作，避免超载或不当操作。
5. 维护设备
在使用过程中，随时注意设备的运行状况，如发现异常应立即停止操作，检查设备并进行维修。
6. 关闭设备
在操作结束后，按照操作手册的要求正确关闭筛选设备，并对设备进行清洁和保养。
7. 注意事项
在操作筛选设备的过程中，要保持专注，避免操作失误造成危险。
四、安全注意事项
1. 熟悉设备操作手册，严格按照操作规程进行操作。
2. 禁止超负荷操作设备，确保设备运行安全。
3. 定期进行设备的维护和保养，提高设备的使用寿命。
五、违规处罚
对于违反本规程的员工，视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职等处理。
六、附则
本规程由公司制定并负责解释，员工必须严格遵守，如有违反将受到相应处罚。
以上就是《筛选设备操作规程》的相关内容，希望所有员工能够严格执行，确保设备的安全运行。
纸浆的洗涤、筛选、净化一、纸浆的洗涤及筛选、净化的目的要求（一）纸浆洗涤的目的及要求1、目的：净化浆，提高浆的重量，减少灰分，碱法浆避免在筛选抄纸时起泡，减少漂剂消耗；废液的回收及综合利用。
2、要求：尽可能净化浆，提高废液的提取率，但又要保持废液有一定的浓度，因此要求用最少的水量，最大限度地把废液从浆料中提取出来，同时尽可能减少纤维的损失。
（二）、纸浆的筛选、净化的目的要求目的：净化浆，除去纤维性杂质（纤维束、木片、木节（或草节），非纤维细胞等），及非纤维性杂质（树脂、泥沙、碎石、铁屑、煤尘等，提高浆的质量，减少漂白药品的消耗，及保护机器设备。
要求:有效的除去各种杂质，纤维的流失又要最少.纸浆洗涤:采用最少的稀释因子，取得最高的提取率，保持废液较高的浓度，尽可能减少纤维的损失。
一、洗涤的原理废液大部分游离存在于纤维之间的空间： KP（木）70~80%, SP（木）60~70%. 部分存在于细胞腔内：KP（木）15~20%,SP（木）20-30%.少许存在于细胞壁的孔隙中: KP （木）5%, SP（木）5-8%.头一种较易分离，可以用挤压作用压出（但不完全）后两种则要用多种作用分离，才能获得较好的结果。
目前洗涤设备的基本类型有三种1、置换洗涤：间歇的或连续的扩散洗涤器2、稀释脱水洗涤：洗浆池，真空洗浆机，压力洗浆机3、压榨洗涤：螺旋挤浆机，双辊挤浆机上面三种类型的洗浆，都存在扩散、洗涤、过滤、挤压三种作用，只是主次不同。
（一）、扩散作用扩散过程是离子、分子或胶体粒子移动过程，浓度差为其唯一动力。
提高温度及降低卡伯值可以提高扩散速度。
过滤作用洗涤液通过浆层的过滤，此时纤维间的废液被洗涤水所置换，在理想情况下洗涤水不稀释废液（实际上由于扩散作用，这种理想情况并不存在）1、提高滤层压差△p，可以提高过滤速度，但由于滤层为可压缩体，压力高则d,η下降，则抵消△p增加，故不能太高。
2、提高洗涤温度则滤液滤液粘度减少，可提高q3、q与L成反比，故L不能太大，即浆层不能过厚。
三合一过滤洗涤干燥机工作原理三合一过滤洗涤干燥机是一种新型的家用电器，它集清洗、过滤、洗涤、漂洗、脱水、干燥等多种功能于一体，让清洗和烘干衣物变得更加简单、方便和快速。
本文将详细介绍三合一过滤洗涤干燥机的工作原理。
第一部分：三合一过滤洗涤干燥机的结构三合一过滤洗涤干燥机由以下五个部分组成：1、洗涤室：用于装载衣物并进行洗涤、漂洗和脱水操作。
2、主控模块：用于控制整个机器的运行，包括电机、泵、风机、阀门等各种电器元件的控制。
3、过滤器：用于过滤污水，防止脏水回流。
4、专用热泵干燥器：用于对衣物进行干燥处理。
5、罐底废水排放装置：用于排放洗涤室中的废水。
第二部分：三合一过滤洗涤干燥机的工作原理三合一过滤洗涤干燥机的整个工作流程如下：1、洗涤阶段用户把衣物放入洗涤室中，加入适量的洗涤剂和水，然后启动机器，它会自动进行洗涤、漂洗和脱水的操作。
在洗涤阶段，机器的主控模块会控制电动机、泵和其他电器元件的运行，通过洗涤剂和水的喷淋、摩擦、旋转和脱水，对衣物进行清洗和去除多余的水分。
2、过滤阶段洗涤阶段结束后，进入过滤阶段。
过滤器会对污水进行过滤，过滤出的水流经专门的管道进入罐底废水排放装置，而过滤出的污渍和杂物则会存放在过滤器里。
在过滤阶段，机器的主控模块会关闭洗涤室底部的出水口，同时打开过滤器上的出水口，污水通过重力流入罐底废水排放装置，在排水过程中，洗涤机还会利用一些特殊的材料，过滤出一些污渍和杂物，以保证排出的水是相对干净的。
3、干燥阶段干燥阶段是整个工作流程的最后一步，专用热泵干燥器被启动，其内部的热泵将良好的空气引入设备，然后经过过滤技术和烘干操作，在产生丰富的干燥热量的对衣物进行干燥处理。
在干燥阶段，机器会自动控制热泵的风机和加热器的运作。
高温的空气会通过定向的烘干管道轻松地进入衣物内部、表面进行干燥处理，实现衣物的快速干燥。
三合一过滤洗涤干燥机的工作原理是通过洗涤、过滤、干燥三个环节，将衣物进行彻底清洗、过滤污水、干燥处理，从而实现全方位的清洁和干燥。
清粮的名词解释清粮，是指经过筛、洗、晾等工艺处理后的干净、纯净的粮食。
它是食品安全的基础，也是现代化生产的需要。
清粮既包括大米、小麦、玉米等主要粮食作物，也包括谷壳和糠麸等副产品。
它不仅关乎每个家庭的饮食健康，也关系到国家的粮食安全和农业发展。
清粮不仅在外观上要干净，更重要的是在化学成分和微生物上要符合食品卫生标准。
目前，清粮的生产工艺主要包括以下几个方面：首先是筛选。
筛选是清理粮食杂质的重要环节。
传统的筛选方式是用篮筛或者纱网进行手工筛选，但这种方式效率低下、劳动强度大。
现代化的筛选设备，如振动筛、气流筛等，大大提高了筛选效率和粮食质量。
其次是洗涤。
洗涤是清除粮食表面污物的关键步骤。
传统的洗涤方式是用清水浸泡和搅动，这种方式无法完全清除粮食表面细菌和农药残留。
现代化的洗涤设备，如水浴洗涤机、高压水枪等，可以深度清洁粮食，使其更加干净卫生。
再次是晾晒。
晾晒是保证粮食干燥的重要步骤。
传统的晾晒方式是靠自然风力晾晒，但这种方式无法控制晾晒时间和质量。
现代化的晾晒设备，如太阳能晾晒机、热泵干燥机等，可以精确控制粮食的晾晒参数，提高晾晒效果。
最后是储存。
储存是保持粮食品质的重要环节。
传统的储存方式是用袋子或者罐子密封储存，但这种方式容易引起霉变和虫害。
现代化的储存设备，如圆筒仓、纵列仓等，可以控制温度、湿度和氧气含量，延长粮食的储存寿命。
清粮的作用不可小觑。
首先，清粮保证了食品的安全。
清粮可以有效去除粮食中的沙石、细毛、碎片等杂质，降低食品中的重金属和农药残留，减少食品中的细菌和霉菌。
这对于预防食品中毒和保障人民群众的身体健康至关重要。
其次，清粮提高了食品的口感和品质。
清粮经过筛选、洗涤、晾晒等工序，去除了粮食中的不洁物质，使得食品更加纯净、口感更好。
无论是煮饭还是制作面食，清粮都能带来更好的口感和品质。
此外，清粮对于农业发展和农民增收也起到了重要作用。
清粮生产需要先进的机械设备和科学的管理方法，促进了农业现代化的进程。
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制浆原理与工程复习——08轻化工程制浆常用名词术语碱法制浆：活性碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
有效碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
硫化度：指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比，即：硫化度（%） =〔 Na2S /（NaOH + Na2S）×100%用碱量：指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百比。
液比：指蒸煮时绝干原料重量（kg 或 t）与蒸煮液总液量体积（L 或 m3）之比。
纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。
（2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。
纸浆硬度：表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。
亚硫酸盐法：化合酸：与盐基组成正盐的SO2游离酸：亚硫酸的形式以及酸式亚硫酸盐的一部份和以物理方式溶解于其中的SO2总酸：化合酸与游离酸之和酸比：游离酸/化合酸红液：亚硫酸盐蒸煮废液高得率浆分类及有关术语SGW 磨石磨木浆BMP 生物机械浆PGW 压力磨石磨木浆SCP 半化学法浆TGW 高温磨石磨木浆NSSC 中性亚硫酸盐法半化学浆RMP 盘磨机械浆ASSC 碱性亚硫酸盐法半化学浆TMP 预热盘磨机械浆CMP 化学盘磨机械浆CTMP 化学预热机械浆APMP碱性过氧化氢化学机械浆刀高、刀距、刀刃角等有关的名词术语也会考！~！~！！~~！洗涤术语2洗涤筛选和净化术语固形物（Solids）洗净度：纸浆洗净后的干净程度表示法有以洗后每吨风干浆中所含的残余药品量表示以洗后纸浆中所含的残余药品量表示以洗后纸浆滤液消耗高锰酸钾的量表示置换比（Displacement Ratio）：在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比稀释因子（Dilution Factor）：指洗涤每吨风干浆时进入所提取的废液中的水量洗涤损失（washing loss ）：指洗涤过程的化学损失，一般用残留在每吨绝干浆中的溶质表示洗涤效率：指浆料通过洗涤后提取出的固形物占总固形物的百分比黑液提取率：指每吨浆提取出来送蒸发的黑液溶质量对蒸煮后吨浆黑液总容质量的百分比。
第1章备料机械与设备一、判断题：1.圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
（）2.削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。
其中盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好。
3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4-6把刀）和多刀削片机（8-16把刀）两种。
这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。
4.盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距，它决定着木片的厚度。
5.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。
二、填空题1.连续式剥皮机由、、和进出料闸板等部分组成。
2.非木材原料的切断设备，大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。
稻草、麦草等原料切断采用切草机，芦苇、芒秆等原料切断采用切苇机。
3.盘式木片筛是国际上新发展的按木片筛选的设备。
它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
按轴的中心线构成的平面形式分为和盘式木片筛。
的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。
三、简述题1．简述圆筒剥皮机的工作原理。
2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。
3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。
第2章化学制浆设备一、判断题：1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响。
（）2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
（）3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。
（）4、卡米尔连续蒸煮器的高压进料器中的锥形转子它有四个穿过轴线的料腔。
它们沿转子轴向呈螺旋状排列而互不相通。
清洗、分选及分级机械和设备简介清洗、分选及分级机械和设备是一种用于对原料进行清洗、筛选和分级的机械设备。
它们广泛应用于农业、食品加工、矿业、化工、环保等行业。
本文将介绍清洗、分选及分级机械和设备的主要特点、工作原理以及常见应用。
主要特点清洗、分选及分级机械和设备具有以下主要特点：1.多功能性：清洗、分选及分级机械和设备可以同时完成多个步骤，如清洗、筛选、分级等，提高工作效率和产品质量。
2.自动化：清洗、分选及分级机械和设备一般采用自动化控制系统，可以实现自动化操作和监控，减少人工干预，提高生产效率。
3.灵活性：清洗、分选及分级机械和设备通常具有可调节的参数和工作模式，可以根据不同的原料特性和生产需求进行灵活调整。
4.高效节能：清洗、分选及分级机械和设备通常采用高效能的清洗、分选及分级技术，减少能源消耗，提高能源利用效率。
工作原理清洗、分选及分级机械和设备的工作原理主要包括以下几个步骤：1.清洗：原料经过进料口进入清洗区域，在清洗区域内通过水流、气流或刷子等方式进行物料清洗，去除表面污物和杂质。
2.分选：清洗后的原料进入分选区域，在分选区域内通过振动、重力或气流等方式进行物料的分离和筛选。
根据原料的尺寸、形状等特性，将具有相同特性的原料分离出来，形成不同的物料组分。
3.分级：经过分选后，不同物料组分被分离出来，接下来需要对这些物料进行分级。
分级可以根据不同的要求，如尺寸、密度等指标进行。
分级过程通常利用筛网或气流等方法进行。
常见应用清洗、分选及分级机械和设备在许多行业中都有广泛应用，以下列举了一些常见的应用场景：1.农业：清洗、分选及分级机械和设备可以用于种子处理、谷物加工、农产品筛选等工艺中，提高农产品的质量和市场竞争力。
2.食品加工：在食品加工行业中，清洗、分选及分级机械和设备可以用于食品原料的清洗、切割、分选等过程，提高食品加工工艺的效率和产品的质量。
3.矿业：清洗、分选及分级机械和设备在矿石加工、矿渣处理等领域有着重要的应用。
洗漂讲议一、 筛洗工段：可分为筛选、洗涤和净化三个过程。
㈠、 筛选1、筛选过程：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状的不同，用有孔或有缝的筛板进行分离的过程。
2、筛选设备：一般可分为振动筛、离心筛和压力筛。
2.1、振动筛：具有振动机构，依靠振动产生的干扰力破坏在筛板上形成的纤维层，使纤维能顺利通过筛孔。
2.2、离心筛：利用转子产生的离心力，使纤维通过筛孔。
2.3、压力筛：浆料以较高的压力切线进入筛内，合格纤维依靠筛内外的压力差通过筛孔。
3、影响筛选的主要因素：①筛孔大小、形状和间距；②进浆浓度和流量；③稀释水量；④压力差；⑤转速；⑥排渣率。
㈡、 洗涤1、洗涤的目的：将纸浆充分洗净的同时，提取具有较高浓度和温度的黑液，以供碱回收工序回收有机或无机物。
2、洗涤的原理：洗涤实际上就是过滤和扩散的过程。
蒸煮后的浆料中的黑液80%~85%分布在纤维之间，10%~15%存在于纤维的细胞腔中，5%存在于细胞壁内。
用一般的过滤或挤压的办法就能分离出存在于纤维之间的黑液，而存在于纤维的细胞腔中尤其是细胞壁内的黑液通常依靠扩散洗涤的方法除去。
3、洗净方式：为用少量的水能提取出浓度高的黑液，一般采用多段逆流洗涤的方式。
4、洗净度：表示纸浆洗涤后的干净程度。
一般有两种方式表示，①以洗后浆中所带走的残碱表示（Na2O千克/吨风干浆）；②以洗后浆所带走废液中的残碱含量表示（Na2O克/升）。
5、稀释因子（Df）：洗涤每公斤风干浆用的洗涤水中，进入所提取的黑液中的那部分水量（公斤），它表示提取黑液的稀释程度。
6、洗涤效率：纸浆通过洗涤系统后提取出的固形物占洗前总固形物的百分比。
7、黑液提取率：洗涤过程中所提取送回收系统的黑液中固形物含量，与蒸煮后黑液中固形物含量之比。
实际上是洗涤效率减去跑、冒、滴、漏等各种损失。
8、洗涤设备：可分为三大类，①液压差过滤式，如圆网浓缩机；②气压差过滤式，如真空洗浆机、风压洗浆机；③机械压差过滤式，如压榨洗浆机。
2023年煤炭洗涤筛选行业市场规模分析
煤炭洗涤筛选行业是我国煤炭行业中一个重要的子行业，目前市场规模庞大。
以下将分析其市场规模。
一、市场现状
目前，我国煤炭企业普遍采用机械式选煤设备进行煤炭的洗涤和筛选，因此市场需求量巨大。
据统计，截止到2019年12月31日，我国煤炭选煤能力已达到3.2亿吨/年。
同时，随着我国环保压力的逐步增大，传统煤炭洗涤设备的更新换代也将进一步加速，市场需求将不断增长。
二、市场规模
根据国家统计局公布的数据，我国煤炭产量在2019年达到3.89亿吨，而经过洗涤
和筛选的煤炭输出量为2.7亿吨，占总产量的69.4%。
因此，煤炭洗涤筛选行业的市场规模可达到2.7亿吨，其收入规模也将随之巨大。
三、市场前景
随着我国经济的不断发展，对清洁能源的需求也越来越大，这将进一步加速煤炭洗涤筛选行业的发展，使其市场规模不断增大。
同时，随着环保法规对煤炭行业的要求越来越高，洗涤设备的智能化、精细化程度也将逐渐提高，市场需求将更加多元化。
因此，可以预见，未来煤炭洗涤筛选行业的市场前景十分广阔。
总之，目前煤炭洗涤筛选行业的市场规模已经十分庞大，在未来市场前景也十分广阔。
随着行业技术的不断升级和创新，市场需求也将不断增长，将为行业的发展提供更多机遇。
第七章洗涤与浓缩设备第一节概述1.纸浆洗涤与浓缩的目的和要求：1.1浓缩的目的：提高浓度，适应储存或下道工序的需要。
1.2洗涤的目的：除去浆料中的废液：蒸煮残液、漂白残液、油墨等。
1.3洗涤要求：洗净度高，用水少，纤维流失少，黑夜浓度高。
2. 洗涤的工作原理：① 通过提取和置换把纤维间的废液洗出来（约占黑液的70~80%）。
② 主要通过扩散的方法把纤维内部的废液洗出来（约占20~30%）。
3. 洗涤浓缩设备的类型及特点：按进出口浓度和原理分四类。
3.1低浓洗涤浓缩设备：① 原理：利用滤网内外液体的液位差进行过滤脱水；② 特点:进出浓度低（1%以下→10%以下），脱水量大；③ 适应：多用于浓缩，洗涤效果差；④ 主要设备：园网浓缩机、侧压浓缩机、落差式脱水机、网式浓缩机、多盘浓缩机等。
3.2中浓洗涤浓缩设备：①原理：利用滤网内的真空或滤网外的气压产生较高的压差进行脱水；②特点:进出浆浓度适中（1-4%→10-17%）；③适应：用于洗涤与浓缩；④主要设备：真空洗浆机、压力洗浆机、水平带式洗浆机等。
3.3高浓洗涤浓缩设备：①原理：利用机械挤压产生的高压差脱水；②特点:进出浓度高（3%→35%）；③适应：用于洗涤与浓缩。
特别适合高浓技术，发展迅速；④主要设备：螺旋、双辊、环式双筒、双网挤浆机等。
3.4置换洗涤设备：①原理：利用洗液将废液置换出来；②特点:浆料受洗时间长，扩散彻底，洗涤效果好，中浓洗涤，出浆浓度不一定都提高；③适应：主要用于洗涤；④主要设备：常压和压力置换洗涤塔、双辊和KMW型置换洗浆机、鼓式置换洗浆机等。
第二节园网浓缩机1.用途与特征：①用途：园网浓缩机一般多用于浆料经过筛选净化后的浓缩，也可用于其它部分浆料的洗涤。
因此，它是一种浓缩洗涤设备。
②特征：进浆浓度0.2-1.0%，出浓3-6%，线速度25-30米/分。
2.工作原理：当浆料进入网槽后，受到挡浆板的阻挡和截面积的扩大，使浆料流速减慢而稳定，由于园网内外水位差的作用，使滤液通过滤网流入网笼内部，由排水出口排出，而纤维留在网上，形成浆层，当网旋转时，浆层被带到压辊的下方，压去部分水分，同时浆层粘至压辊上，然后被刮刀刮至出浆槽。
3.结构：157页图5-1。
由园网笼、槽体、压辊装置、传动装置及其它零部件等组成。
3.1园网笼：①轴与幅轮:通轴上用螺钉固定着若干幅轮；②铜棒:中间轮缘每隔3°左右钻有缺口孔，边轮缘以同间距钻孔，装有与轴平行的一系列黄铜棒（ф8mm），铜棒与两侧辐轮用铜肖固定；③铜丝:然后在黄铜棒上绕上直径3~5mm铜丝；④内网：8~12目；⑤外网：40~80目；⑥轴承：园网两侧装有轴承，传动端轴向固定，操作端可轴向滑移。
3.2槽体：用于存浆和支承网笼。
①多用钢板（6mm）焊接成弧形槽，也有水泥槽的，两端用铸铁侧板固定；②进浆槽和出浆槽都采用钢板焊接而成。
③两侧设有可拆装的填料箱。
④网槽底部有排污口。
3.3压辊装置：多数园网浓缩机装有压辊和刮刀，简易园网浓缩机不设压辊和刮刀，而装刮浆带，网笼反转。
①压辊为包胶管辊，辊面肖氏硬度约30度，偏心距约250mm，线压力0.8~2.3kg/cm；②压辊的直径约为网笼直径的1/3~1/4。
③压辊轴承安装在摇臂上，摇臂的一端绞接在网槽侧板上，另一端装有弹簧减压装置，可用手轮调节压辊对园网的压力；④由网笼带动。
⑤压辊上装有硬木刮刀，把浆层剥落，经滑浆板落入出浆槽。
3.4传动装置：①一般：电机→皮带→减速机→小齿轮→园网轴上的大齿；②有的：JTC齿轮减速电机→小齿轮→园网轴上的大齿，这种传动占地小，维修方便，而且传动侧整洁。
3.5其它零部件①喷水管：为了清洗滤网，装有的喷水管（ф40mm），沿喷水管纵向钻有二排ф1mm的喷水孔，孔距10mm，喷水压力为2~3kg/cm2。
②调节箱：为了控制园内外水位和浆位，滤液经调节箱排走，网内水位可通过调节箱内的木堰板来控制，材质为玻璃钢或塑料板。
4.特点及操作要点：① 结构简单，动耗小，易操作，维修量小；② 不适于高温高浓黑液的提取；③ 生产能力取决于转鼓内外液位差、转鼓的转速、进浆浓度及浆料的滤水性；④ 为了保证浆料上网并形成稳定的浆层，必须调整好水位差；⑤ 对于不易上网的粗浆，可采用刮浆带式无压辊园网浓缩机；⑥ 维护好喷水管，保证网面清洁；⑦ 注意检查边封有无漏浆，面网有无破损。
5.改进型及特殊型的园网浓缩机：5.1重力式园网浓缩机：属于改进型。
①网笼用尼龙隔珊面板制成，滤水性好；②使用移动扇形喷水管；③采用电磁调速电机传动，可以改变网笼转速。
5.2侧压浓缩机：属于特殊型。
①提高浆位：一方面加大水位差，脱水能力提高一倍，另一方面可采用较高的进浆浓度（1-3%）；②采用线压力较大的托辊：提高出浆浓度（5-12%）；③不适宜粗浆或含有木节、石块等硬物的浆料。
易在底部积浆、堵塞、损坏托辊。
④多用于票后浆的洗涤。
5.3双园网挤浆机：157页图5-2。
属于特殊型。
①由于挤压作用是单位面积脱水能力增大，适合漂后洗；②不适宜粗浆或含有木节、石块等硬物的浆料。
易损坏网面。
第三节网式浓缩机1.用途：纸浆浓缩，废纸浆洗涤，白水回收。
2. 类型：按结构分①弧网型：进浓0.1-1.0%，出浓4-5%，进压低于0.07Mpa;②圆筒型: 进浓0.05-1.5%，出浓1.5-5.0%，3.特点：①结构简单；②造价低；③维修量小；④脱水效率高；⑤节能。
4. 弧网型浓缩机:4.1工作原理：①液体切向喷入弧形网面，靠离心力和重力分离固形物和液体；②靠固形物的滚动和液体的冲刷作用清理网面，起自洁作用；③固形物滚动中不断改变与网的接触面，有利于细小杂质的分离。
4.2结构：158页图5-3,按进浆方式不同有四种结构：a溢流箱、b可调喷口、c上浆喷管、d 喷浆唇口。
①组成：由不锈钢箱体和滤网组成，上部用压板固定，两侧用螺栓固定，背后用十几根ф5mm弧形杆托住滤网。
②滤网：用不锈钢压成波形长缝，横向交错排列。
缝长50mm，缝宽0.05-0.25mm。
5.圆筒形浓缩机：158页图5-4。
5.1工作原理：浆料以一定压力从上部进入过滤圆筒内，靠压差脱水，靠浆料的轴向移动清理筛孔。
脱水受压差、浆种、温度及孔的清洗状况影响。
5.2特点:①脱水量大，单位面积脱水量是常规鼓式的十倍；②能耗低，占地少；③过程封闭，无泡沫产生；④出浆和出水都带压力，前后可不设浆池和泵。
第四节真空洗浆机1.用途与特征：①用途：主要用于大中型厂硫酸盐法木浆、竹浆、苇浆提取黑液（3-5台串联逆洗），也用于漂后浆料的洗涤（单段）。
②特征：进浆浓度：木浆0.8-1.5%（草浆1.0-3.5%），出浓：10-15%，真空度：26.7-40Pa。
能力：120-180kg/h*m2。
随浆料的滤水性及洗涤质量要求而不同,一般对于滤水性能较好的浆料如木浆、苇浆，洗涤后浆层厚度可在25-30mm，生产能力较高（4-5吨/日）。
对于滤水性能差的草浆，厚度为15-20mm，生产能力则较低，洗涤效率低，且易糊网。
规格：目前国内常用5m2、10m2、15 m2、20 m2几种过滤面积米2/台101520进浆浓度% 1~1.5 0.8-1.5 0.8~1.5 出浆浓度% 10~14 12-14 10~16绝干浆能力吨/日40~5060-7580~100洗鼓规格mm φ2600×1370×24格φ2600×2000×24格φ2600×2600×24格洗鼓转速转/分0.8~2.4 0.8~2.4 1~3剥浆辊线速高%15~16洗鼓形式单吸双吸双吸2.工作原理：159页图5-5。
它是一种借助真空作为过滤动力，以稀释和置换原理进行浆料洗涤的设备。
鼓体沿辐射方向分成若干个互不相通的小室，转鼓每转一圈，小室通过分配阀分别依次接通自然过滤区、真空过滤区、真空洗涤区和剥料区，完成浆料的过滤上网、抽液、洗涤、吸干和卸料等过程。
3.结构：160页图5-6。
由转鼓、分配阀、槽体、压辊、洗涤液喷淋装置、卸料装置、水腿管及真空系统、传动系统等部分组成。
洗黑液用普钢，漂后洗用不锈钢或包胶。
3.1转鼓：160页图5-6。
洗鼓是洗浆机的主要部件，由鼓体、空心轴颈、流通轴颈和滤板等组成。
3.1.1鼓体：沿径向分成若干互不相通的小室，即由多个小室组成。
小室为独立结构，一般为袋式铸钢结构，大规格可用焊接结构，长鼓两头出液（双吸）。
3.1.2小室数量：随转鼓直径的增加而略有增大，小室不能太多（结构复杂）；也不能太少，操作时会影响浆层的形成与滤液的抽吸作用。
对ф2600为24格。
3.1.3对小室的要求：①小室的容量大小适宜：应适应自然滤液量。
太小影响自然过滤；太大则不能把小室中的空气全部排出，不利于抽真空。
在接通真空以前，靠自然位差过滤的滤液量应尽量刚好充满小室。
②小室腔道的截面大小要合适：既有适宜的流速，又要保证排液和排气畅通，阻力损失也要小。
③小室和腔道形状力求简单：各部分过渡圆滑，不易堵塞。
3.1.4滤板：洗鼓小室上铺盖着滤板。
滤板通常采用6mm碳素钢或不锈钢板（1Cr18Ni9）制造，孔的形状为圆孔φ10~12mm，滤板开孔面积在强度条件许可下应尽可能大（因为开孔面积小，脱水面积也跟着减少，影响排水能力，甚至引起浆层工作过程中脱落）。
滤板用M10沉头不锈钢螺钉固定在隔仓上，滤板与鼓体的连接周边要可靠的密封，以防止小室漏气。
3.1.5滤网：①网目：铺12目/寸内网，再铺40目/寸外网，这样就形成洗鼓滤面。
②绕丝：滤网外周绕有φ2~φ3mm不锈钢丝，线距50~75mm，其作用是紧固滤网，同时保护滤网不受剥浆辊擦损，并使剥下的浆料成为块状而被分裂，有利于输送。
③两端固定：还需用φ2~φ3mm 不锈钢丝在洗鼓两端凹槽内紧密的缠绕数圈，将滤网边沿箍紧。
而钢丝头通过凹槽小孔穿出鼓外，用压板压紧不使松动。
3.1.6轴承：洗鼓由一对滑动轴承支承，安装在鼓槽之外两侧铸铁架上。
3.2分配阀：分配阀是一个换向阀，也称分配头，分平面型和锥型两种。
作用：使洗鼓上每个小室，轮流接通不同工作区间，完成不同的工艺过程。
3.2.1平面型分配阀：161页图5-8。
它由随转鼓一起转动的动片和固定不动的阀体及静片组成。
分配阀由固定在洗鼓轴端的转圈支承，止推轴承是为了减轻摩擦阻力而设立的。
①固定分配片：固定在阀体上，静片上有几个接口，分别接通大气、真空系统和吹气系统或大气等。
＊Ⅳ-自然过滤区：角度约30°，与浆料滤水性能有关。
有的采用低位上浆，不用此区。
接通大气，过滤的液量正好充满小室，并排出空气。
＊Ⅰ-真空过滤区：角度150-160°，接通真空系统。
分：吸滤区---液面以下部分，起吸滤作用；倾液区---液面上部分，起吸干作用。
