【CAXA】数字化制造解决方案(含2案例)

数字化手段在企业中的应用可以显著提升产能、改进产品，并推动业务的创新和发展。

以下是一些企业通过数字化手段实现产能提升和产品改进的案例：1.工业互联网与智能制造：o案例：通用电气（GE）▪GE利用工业互联网和物联网技术，实现了设备的远程监测和维护。

通过数据分析，提前预测设备故障，实现了生产线的高效运转和降低了停机时间。

这不仅提高了产能，还降低了维护成本。

2.数字化设计与仿真：o案例：波音（Boeing）▪波音利用数字化设计和仿真技术，通过虚拟测试和优化设计，加速了飞机研发周期。

这有助于提高产品质量，减少设计缺陷，同时在生产过程中更灵活地应对需求变化。

3.物联网和智能物流：o案例：亚马逊（Amazon）▪亚马逊引入了物联网技术和智能物流系统，通过实时监测库存、自动化订单处理和优化配送路线，提高了物流效率。

这不仅加速了订单处理速度，也降低了运输成本。

4.3D打印技术：o案例：惠普（HP）▪惠普利用3D打印技术制造复杂零部件，减少了生产过程中的材料浪费，并提高了生产灵活性。

这有助于更快地推出新产品和应对小批量生产需求。

5.大数据分析和预测性维护：o案例：施耐德电气（Schneider Electric）▪施耐德电气通过大数据分析，实现了对设备和工厂的实时监测。

通过预测性维护，他们能够提前预知设备可能出现的问题，并采取措施避免停机，提高了设备可靠性和生产效率。

6.数字化供应链管理：o案例：宝马（BMW）▪宝马采用数字化供应链管理，通过实时数据共享和协同合作，优化了整个供应链。

这有助于降低库存成本、提高供应链的灵活性，并更好地应对市场需求波动。

这些案例表明，数字化手段不仅有助于提高生产效率和产能，还能够改进产品质量、加速创新，使企业更好地适应市场的变化。

CAXA数字化设计制造CAXA数字化设计制造CAXA数字化设计制造一、CAXA数字工厂网络化、数字化的软硬件架构数字化、网络化设计制造技术是现代设计技术的发展方向,也是设计制造技术的一次深刻的革命。

它包括目前各种功能强大、人性化强的设计类、工艺类、制造类、管理类软件,可全面进行产品开发、设计、生产、管理的数字化操作,而三维CAD是数字化设计制造的基础。

对应于这些新软件而出现的新的设计理念和新的设计方法也在不断的推陈出新,对此我校机械专业的学生应紧跟技术发展的潮流,适应这种新的变化。

这一点在毕业设计中体现的较为重要,因此我们必须适当的改进我们毕业设计的中所采用的一些传统的设计方法,进一步提高毕业设计的质量和创新成份。

下面以我们国家具有自主知识产权的CAXACAD/CAM一体化软件为例,研究如何进一步应用数字化、网络化设计制造技术,提高我校机械专业的毕业设计质量,增加毕业设计中的创新成份CAXACAD/CAM一体化集成软件包含:管理类:CAXA图文档;设计类:CAXA电子图板、CAXA实体设计;工艺类:CAXA工艺图表、CAXA工艺汇总表;制造类:CAXA制造工程师、CAXA网络DNC。

其中CAXA实体设计提供了一个三维创新设计的平台,支持概念设计总体设计、详细设计、工程设计、分析仿真、数控加工的应用等,还提供了参数化设计和拖放设计操作方法[1],并能生成符合国家标准的二维图纸,可有效提高设计的效率,利于创新设计。

CAXA数字化工厂（1）、搭建实训车间的数字化网络：将实训车间的数控设备与CAXA数据管理平台相连，进而实现对数控设备网络化管理。

（2）、打造无纸化生产场景：通过数据查询终端登陆系统，即可看到当期实训的任务零件及相关信息（零件材料、毛坯尺寸、加工尺寸、加工工艺、加工示范及加工注意事项），改变传统的教学模式，实现与现代化的企业的生产流程接轨。

对外加工用到的软件及编完的工艺和程序，通过数据查询终端可以直接传输到机床上进行加工，实现无纸化的设计与生产模式。

机械制造行业数字化转型实践案例在当今数字化浪潮的冲击下，机械制造行业正经历着深刻的变革。

数字化转型已成为众多企业提升竞争力、实现可持续发展的关键战略。

以下将为您介绍几个机械制造行业数字化转型的成功实践案例，展示它们如何通过创新和技术应用，实现生产效率的提升、质量的优化以及市场竞争力的增强。

案例一：＿____机械制造公司的智能化生产＿____机械制造公司是一家拥有多年历史的传统制造企业，主要生产各类工业零部件。

过去，该公司的生产过程依赖大量人工操作，生产效率低下，质量稳定性难以保证。

为了实现数字化转型，该公司首先引入了先进的生产管理系统。

通过在生产线上安装传感器和智能监控设备，实时采集生产数据，包括设备运行状态、生产进度、产品质量等。

这些数据被传输到中央控制系统，经过分析和处理，为生产决策提供依据。

例如，当系统检测到某台设备出现故障或生产效率下降时，会自动发出预警并安排维修人员进行处理，大大减少了设备停机时间。

同时，通过对生产数据的分析，公司能够优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。

此外，该公司还利用数字化技术实现了产品设计的优化。

采用三维建模和仿真软件，在产品设计阶段就能够对其性能和可制造性进行评估和改进，降低了产品开发成本和周期。

在质量控制方面，引入了自动化检测设备和智能质量分析系统。

能够对生产出的零部件进行快速、精确的检测，及时发现质量问题，并追溯到生产环节进行改进。

通过这些数字化转型举措，＿____机械制造公司的生产效率提高了30%，产品质量合格率提升至 98%以上，市场竞争力显著增强。

案例二：＿____重工的供应链数字化管理＿____重工是一家大型机械制造企业，其产品涵盖工程机械、矿山机械等多个领域。

在过去，供应链管理一直是公司面临的难题，包括供应商协同、库存管理和物流配送等方面。

为了解决这些问题，＿____重工构建了数字化供应链平台。

通过与供应商建立电子数据交换（EDI）系统，实现了采购订单、交货通知等信息的实时共享和协同处理。

陕西华燕航空仪表CAXA数字化制造方案通过验收
佚名
【期刊名称】《CAD/CAM与制造业信息化》
【年(卷),期】2009()12
【摘要】2009年11月13日，陕西华燕航空仪表有限公司CAXA数字化制造方
案项目在汉中顺利通过验收。

华燕数字化制造项目是陕西华燕航空仪表有限公司在2009年信息化建设进程中的重要项目，此项目是企业经过1年调研后批准实施的。

在项目实施期间，CAXA根据华燕信息化需求，为其定制了详细的实施方案。

最后，项目验收组通过听取项目组汇报、相关资料的审查后，一致认为本次项目满足技术协议要求，顺利通过验收。

【总页数】1页(P5-5)
【关键词】数字化制造;CAXA;航空仪表;制造方案;陕西;信息化建设;项目实施;项目
验收
【正文语种】中文
【中图分类】TP393.18;TG76
【相关文献】
1.西飞国际采用CAXA数字化制造解决方案 [J], 周文东;惠昕;王实
2.CAXA数字化设计与制造解决方案 [J],
3.陕西华燕航空仪表有限公司生产班组设备维护管理基本要求与主要指标 [J], 王健;刘汉林
4.陕西华燕航空仪表CAXA数字化制造方案顺利验收 [J],
5.“CAXA数字化设计制造管理解决方案”研讨会在福建福安举行 [J],
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CAXA MES解决方案1.概述CAXA MES解决方案是以设备的联网通讯和数据采集为基础、以PLM技术为支撑、以数字化工单管控为核心的制造执行系统，能够快速实现车间各类数控装备的联网和通讯和设备状态数据采集，实现图纸、工艺、3D模型等技术文件的数字化下发，以及生产进度、质量等信息的适时反馈，能够将车间单元设备柔性制造能力快速提升为网络化柔性制造能力，提高企业精益生产和智能制造能力，打造企业的数字化工厂。

结合CAXA多年来服务中国制造业的丰富经验，CAXA数字化制造解决方案已经在中航工业旗下西航、西飞、沈飞、陕飞、昌飞、成发等企业，在徐工集团、郑煤机集团、西电集团、东汽、东电、中钢邢机、海天塑机、无锡蠡湖叶轮等航空、装备和汽车等行业拥有超过1000家成功用户。

CAXA MES解决方案以实现实时管控、过程透明为目标，具有以下特色。

•设计/工艺/制造一体化：打通设计、工艺到制造环节的数据通路。

制造部门可以及时准确获取设计图纸、工艺卡片及变更数据；设计、工艺部门可以获取全面的制造环节数据，为改善设计、工艺提供依据，不断优化生产制造过程。

•实时跟踪，信息透明：改变车间现场黑箱生产的状况，实时跟踪生产进度，反应车间现场情况，实现车间现场料、机、人、法的透明化管理，为企业生产决策提供准确及时的数据。

•协同作业，快速响应：实现制造部门各个环节协同作业，对生产订单变更、生产过程中的异常状况实现快速响应，从而提高企业生产效率，提高客户满意度。

国内MES导入过程中，经常出现数据量大，无法及时采集的问题，我们为客户提供了多种多样的数据采集方式，保证数据的及时性、准确性。

CAXA MES解决方案的优势•丰富的产品线：CAXA拥有自主知识产权的研发设计到生产制造相关系列软件和解决方案，组合方案的构件全，可为企业提供全局信息化解决方案。

强大的技术能力：CAXA拥有数百人的专业开发团队，在CAM、DNC和MES 领域积累了丰富的开发经验，具有领先的技术开发水平，并取得多项技术发明专利。

C A X A数字化制造方案北京数码大方科技有限公司C A X A，B e i j i n g,C h i n a企业目前存在的问题手工编程●代码校验困难●复杂曲面编程困难●需要经常更换代码以保证加工代码传输及管理●手工输入速度慢，容易出错●磁盘容易损坏，且极易染毒●单机串口传输的传输距离短●多台设备的DNC加工需多台计算机●RS-232接口经常插拔，硬件容易损坏，维修代价昂贵 文档管理●文档查找不易●文档版本混乱，有可能成批次废活●没有权限控制●加工代码没有流程管理设备的管理●调度人员不能准确安排或者调配生产任务●刀具使用状况不明●设备故障时报警信息不清楚●企业领导人员不能及时了解设备的生产状况生产效率的管理●企业领导不能进行优化排产●设备的实际使用损耗与产出不清楚●废品管理混乱，责任划分不清●生产任务不能按时完成的原因不明人员的管理●人员的工时统计困难●人员的负荷不均，造成忙闲差异，影响生产秩序CAXA数字化制造方案CAXA数字化制造方案推出背景企业的需求——从单元产品到解决方案国内制造业的企业信息化大多是以个人工具类的单元产品起步，如CAD/CAM/CAPP 等，当这些工具类的单元产品应用趋于成熟后，开始迫切需要将这些单元产品整合以提高协同工作的效率。

因此要求软件供应商不是单纯地提供个人单元应用工具，而是要能够针对企业提供一套解决方案。

就数字化制造方案而言，不仅仅面临将企业离散的CAM软件、仿真校核软件等信息化类单元工具整合，还要承接上游设计/工艺/生产等部门的信息，更要将原先离散使用的数控机床、数控对刀仪、数控测量仪等硬件联网整合统一管理。

最终形成集软/硬件和管理一体化的数字化制造方案。

CAXA在提供数字化制造解决方案上具有的优势●历史渊源——CAM软件开发及应用起家，且有自己的模具厂，对数控车间生产各环节的细节非常清楚，利于为用户组织方案。

●产品线丰富——从设计、工艺、加工到机床联网通信、PDM、MPM等齐备，组织方案的构件全。