涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2017第2期)

涂料印花色浆常见问题答疑(201701)文/江绍栋1问：如下图，左边是刚烫完金箔的效果，右图是室内放置几天后的效果，问是什么原因，如何解决？答：是由于金箔被氧化产生铜绿，铜绿迁移到烫金浆透明处，形成图中问题。

解决方法：1选择耐氧化性能优质的烫金纸。

2烫金浆中添加抗氧化剂，防止金箔氧化。

2问：涂料色浆的粘度影响因素有哪些？答：涂料色浆的粘度稳定性，是涂料色浆重要指标之一。

很多企业可能对粘度指标不太重视，甚至都不在品控的范围之内。

一个稳定的色浆产品，其不光是色相浓度、牢度等指标的稳定，物理外观粘度的稳定也非常重要。

粘度不稳定因素首先跟原材料的稳定性有着密切的关系。

粘度变化差异较大，说明原材料的稳定性有待提高。

有机颜料的吸油值决定颜料的分散性，同时决定乳化后的色浆粘度物理指标。

颜料的纯度、含电解质量、PH、填料等不同厂家指标是有差异的。

所以举例：即使是同一个国际缩引号的颜料，不同厂家生产出料的指标是不同的，在同一个工艺配方乳化情况下，两家的物理外观指标是完全不同的。

另一方面，乳化使用的分散剂的分散性能，不同厂家效果也是有差异的。

第三乳化剂的耐电解能力，直接影响到色浆的物理稳定状态。

粘度的不稳定直接导致不同批次的色浆在应用时性能有差异。

3问：浆房买色浆买多了，放时间长了桶底下沉淀严重，想扔又觉得浪费想用又担心会影响质量，还可以用吗？答：可以使用，色浆沉淀有2种现象。

一种是凝固成块状，另一种是颜料与助剂分离，但不结块。

对于第一种处理难度大一点，颜料与助剂配伍性问题。

解决方法：可酌加5%尿素，0.5%甘油（按涂料色浆总量计算），以帮助涂料色浆的溶解，并在打浆机快速搅拌后经筛网过滤，用玻璃夹板检验无色点后方可使用。

第2种分层问题，一般使用前搅拌均匀即可，其品质本身不会发生变化。

4问：印花图案边缘刚印制完比较清晰，一段时间后就变得模糊了,是什么原因？答：刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。

涂料印花色浆常见问题答疑(201602)文/江绍栋问：胶浆印完花后剩余浆料如何保存不会发霉？答：工厂在打办或印货后，有时会因为考虑翻单或留样会预留一部分余浆备用，但浆料的保存就存在一定的问题，很多胶浆经调色后保存时间不长便会发臭、发霉、水解、成皮交联、色变等问题，不但不能有效的保存原样反而对翻单和下次打办产生误导和困扰，因此浆料的有效保存就很重要了。

保存条件因不同浆料的特性而方法有所改变，留样浆料首先不可添加交联型固色剂或溶解性助剂，这类助剂容易造成浆料变质。

添加尿素等保湿保温类助剂，容易滋生细菌，造成发霉变臭问题。

胶料较稀的尽量不要添加不耐电解质类的增稠剂，容易造成水解，浆料长时间存放后会水解变稀不能使用。

添加溶剂型助剂有助于浆料的流变性改善堵网，但留浆的话尽量不要添加其中，容易使浆料中颜色和浆料分离，甚至氧化色变。

选择容器应密闭性好，放置在恒温恒湿储存室中。

可以更稳定。

问：国际通用色卡潘通色卡都有哪些？如何使用？所有关于有色加工行业几乎都涉及使用色卡的问题，潘通色卡为各行业提供了颜色基本范例，便于国际贸易交流和颜色统一标准，其中印刷系列包括有:CU色卡、CU可撕色票、金属色卡、金属可撕色票、粉彩色卡、色彩桥梁、CMYK色卡、GOE 色卡，而每一种色卡应用的行业各有不同，我们归类总结大概有:塑胶行业、印刷行业、油墨喷涂、五金电子、家居、印染厂;纺织系列包括有:TPX、TPX可撕色票、TCX棉布版(色卡大小不同决定价格高低)，主要是纺织服装行业用、皮革鞋材也有用到。

总之潘通色卡的种类依不同应用范围而定，因此在选购时首先要向供应商说明自己是做什么行业的，或者报一个色号给供应商，供应商方能判断客户所需的款式，由于色卡每年都会更新并更换增添色号，所以新旧色卡的价格是会有所变化的，色谱排列顺序也会有所改变，我们要慢慢适应新版。

而新版色卡颜色更齐全、更方便、更能满足广大客户对颜色的要求。

C是光面颜色效果，如果产品是有光泽多用这本，U是哑光效果，如果产品是无光泽，多用这本。

丝网印花易出现问题与解决方法在印花生产过程中，由于印花台板、丝网板、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。

下面对针织衣织物进行平网涂料印花时常见的一些疵点的形态加以说明并分析产生的主要原因。

1.对花不准（错版、套版不准、错花）两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠，未印在应该印的位置上，与花型标样不符，叫作对花不准。

原因：①印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该印的位置。

②印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使版上部分花纹移离了原来的位置。

③一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。

④在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上移动。

⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。

2.渗化（扩散、洇色）织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹相接或邻近时还会出现第三色相，这种现象称为渗化。

原因：①涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。

由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。

②印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。

③花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹色浆很容易向外扩散。

④配制印花色浆时搅拦不均匀或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。

丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。

这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

1.糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。

糊版原因可从以下各方面进行分析。

①承印物的原因。

丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。

例如：纸张类、木板类。

织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。

②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。

另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

③丝网印版的原因。

制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

④印刷压力的原因。

印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。

丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。

⑥油墨的原因。

在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。

胶浆丝印的常见问题胶浆丝印的常见问题一.印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点，称为版伤印或砂眼。

这些色块和细小色点在衣片上出现的位置相同，在匹布上有规律地出现，其间距与印版运行间距相等。

原因：1.印花版版面花纹以外部分的版膜碰伤或经修补后还有通孔的地方，封网不牢时版膜上存有砂眼，刮印时色浆透过这些通孔而在织物上，呈现版伤印。

2.印版花纹以外的版膜上有小通孔，刮印时色浆透过小孔，在织物上呈现出相应的小色点，通称“砂眼”。

产生砂眼主要是制版时丝网不洁净、晒版机玻璃上有污物或大粒灰尘、曝光时间不足、感光胶涂布太薄等原因造成，刮板运行使版面磨损也会产生砂眼。

二.衣片上印的单独纹样花型的位置不准衣片上印的单独纹样花型的位置与生产要求不符，称为花型位置不准。

原因：在印花台上铺贴衣片的位置不准确。

三.匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良，称为接花不准。

表现为横向（匹布纬向）空档或花纹重叠（手工印花时产生）。

原因：印花台上每段匹布之间的接印位置不准确，如果下一段匹布前端超过接印位置，超过接印花位置的这段匹布就没印上花型，造成空档现象；如果下一段匹布前端没铺到印台上的接印位置，就会使前段已印花的匹布后端再次重叠印花。

四.印花织物的折皱部位花型残缺不全原因：①印花前的织物有严重折皱，在印花台上铺贴织物时没把折叠着的折皱平展铺开，印花时折皱包裹着的部分就不能印上花纹。

②在印花台上铺贴衣片时，如果台面较粘，织物较薄，若操作不慎会产生折皱，印花时也会出现缺花。

五.多种颜色组成花型的印花织物出现明显色差由多种颜色组成花型的印花织物上，有一种或几种花纹的颜色与该花纹印花色浆色相不符、有明显色差，称为传色。

原因：1.两种不同颜色的花纹相接时，先印的花版花纹面积较大并给浆较多，使花纹渗化或堆置在织物上，后印的印花版，挤压时，使这些先印在织物上的色浆透过该版花纹网孔进入到版内，造成后印印花版内色浆变色。

涂料印花色浆常见问题答疑(201709)文/江绍栋1问：涂料印花过程中，颜色越印越浅是什么问题？答：这种问题主要是花型比较细，浆料在网版上刮印时间久，颜料颗粒在网版刮印过程中，由于刮刀与网版之间的剪切力导致颜料颗粒之间原料起保护层的分散体被破坏，再次聚集颗粒变大，在着色力上表现为着色力下降。

改善方法，在制备印花水浆时添加3-5%的乳化剂，改善水浆的分散性，增加颜料的包覆性。

防止颜料在印花过程中再次聚集。

2问：印花过程中图案套色位置时间长了位置套不准都有什么原因？答：原因1）丝网张力在印花后变的松弛，导致图案变形，套色不准。

新网崩网张力：20-25N;稳定后张力：17-19N;使用前张力≥18N/cm2。

测试张力应选择网版各个位置测试，张力取平均值。

不同网目对应的张力要求不同。

网目压力N/CM 网目压力N/CM1 100目/英寸28-29N/CM 180-200目/英寸28-29N/CM2 120-150目/英寸30-31N/CM 250-300目/英寸26-27N/CM2）由于设备定位的精确度所致，手工台板货机器在印花过程中不可避免会产生生动，导致定位产生轻微位移。

3问：印花做货时，浆料总是预估不准，不是多就是少，有什么方法预算比较准确？答：首先平时印花应根据不同面料、浆料、花型、计算常用吃浆比例，掌握用浆量。

对生产的成本控制、生产效率有非常大的帮助。

大货印花浆重量=处方g/kg * X%(吃浆比例) * 总面积（或数量）* 损耗Y%，印花前过滤。

4问：印花前对面料有要求?答：印花前应对面料进行必要的测试和确认，避免因面料本身的问题导致印花后疵病的出现造成损失。

印花面料要求无折横、色花、挡车印等疵病。

针织布缩率+/-5%、梭织布缩率+/-2%、毛效小于1秒、克重误差+/-3%。

5问：印花前对台面要准予哪些问题？答：印花前对台的整理非常重要，往往很多印花此病就因台面的问题导致。

台面平整，无凹凸、无布毛、无线头、无颗粒脏污、无水渍、粘度适中、不起胶、不反粘、尺码线清晰。

织物丝印技术答疑【天意数字快印】1.为什么自己配制的涂料色浆有渗化现象，应该如何解决?答：自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。

渗化(洇)可以从以下几方面找原因并加以解决。

①合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。

合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。

若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。

如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡，切忌直接用水稀释，或者采用天津产的“防渗化帮浆”。

②空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。

③棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。

一般不易渗化。

但如果毛细效应过高也会导致渗化。

所以合适的毛细效应控制在7～8cm左右。

在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。

毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。

④有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称A帮浆。

它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。

如果A帮浆有质量问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误解。

所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂，克服“油圈”的产生。

⑤造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数过低；操作时压力过大；刮刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。

另外，台面也有很大关系。

若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。

轮廓不清，而应改为弹性软台面。

2.怎样调配不同色彩的浆料?答：色彩学是一门较深的学问，调色又需实践的积累。

首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色：橙、绿、紫，再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。

然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，用量分别为0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留样贴配方。

另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。

调色总的原则如下：一是尽量减少拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。

对于涂料色彩常见问题解答（超详细）1.调色配方没变，颜色差异却很大原因：1）色浆批次间的差异（着色力控制范围100±5%）2）涂料原材料批次间的差异（遮盖力、消色力、光泽不同）3）色浆与涂料的相容性的差异（相容性不同，展现的颜色和色相不一样）解决的方法：尽量使用同一厂家同一批次的色浆涂料的原材料尽量少更换更换色浆时先做色浆与涂料的相容性测试每次调大样之前先做小样实验2.色浆加入涂料中，颜色浮在表面原因：1）色浆与涂料间的表面张力差异太大涂料一般用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂，而色浆一般多用非离子或与部分阴离子分散剂并用，使白色颜料和有色颜料表面吸附不同的润湿分散剂，具有不同的表面张力。

2）色浆与涂料相容性不好乳液颗粒外的乳化剂与颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好，造成颜料的絮凝3）色浆与涂料间亲水亲油平衡值不匹配亲油的物质其亲油端的表面张力小，比较容易浮到表面上4）增稠剂的影响一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很大的亲和力，使其在颜料表面脱附，造成颜料的聚集与絮凝，产生浮色发花。

解决的方法：选用适宜的润湿分散剂，调节粒子表面性质，调节其运动平衡性，才是控制浮色的最好方法不管何种原因引起有色颜料絮凝、浮白、颜料絮凝浮色，都可使用润湿分散剂来解絮凝，改善粒子表面性质预防或控制浮色，在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变，控制浮色。

如果是浮的是色浆的颜色，说明涂料的HLB值比大，比较亲水，基础漆制备过程中添加亲油的低极性的助剂降低涂料的HLB值，如果浮色的是白色，说明涂料的HLB值比较小，比较亲油，基础漆制备过程中添加亲水的助剂，增大涂料的亲水性。

某些体系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加阴离子型润湿分散剂，吸附在炭黑或有机紫颜料粒子表面，改善了颜料粒子表面性质，增强了极性，这些无极性弱极性粒子具有与白粒子一样的极性，与聚合物具有同样程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中运动能力相当，控制了浮色。

涂料印花色浆常见问题答疑(二)文/ 江绍栋1.色浆容易干结皮是什么问题？答：涂料色浆容易结皮是因为，涂料色浆表面游离水分丢失，颜料与助剂粘结在一起，产生结皮，跟涂料色浆的保湿效果和正确储存都有一定关系。

色浆厂家在色浆加工过程中对色浆的颗粒细度、分散性能、粘度和PH值的稳定性要达到一定要求。

一般高品质涂料色浆与普通色浆在这方面差异很大。

其次我们使用者在开封使用后要及时密封，避免游离水分丢失，造成色浆干透结皮。

2.涂料黑色加到印花浆里起渣是什么问题？答：涂料黑色常用于服装印花的有2大类：色素碳黑和橡胶碳黑。

从结构上就决定了这两个品种的黑色在应用过程的特性，色素碳黑的吸油质低容易在水性溶剂中分散，比如在印花胶浆、水浆中不会起稠起渣。

橡胶碳黑吸油质高，不容易在水性溶剂中分散，容易起渣。

两种黑色特性各有特点，都经常用于服装印花。

橡胶碳黑在起渣后只需添加少许电解质（如氯化钠）搅拌均匀就会缓解起渣现象，但对印花刮印难度有一定的影响。

橡胶碳黑一般在胶浆或油性水浆中使用。

3.有些藏青或绿色，胶浆印花后有其他颜色跑出来时什么问题？答：这种跑色问题多出在衣片胶浆印花中。

工厂在印花调色中往往是两个或以上颜色调色。

同理色浆加工厂由于有机颜料色谱欠缺，为满足工厂的色谱需求，往往也会进行一定程度的调色，如藏青、绿色、棕色、等特殊色光的品种。

这就要求我们在配色过程对涂料品质特性做对应的调配。

如耐迁移的品种与不耐迁移的品种互配的话就会造成配色产品往低品质特性走，表现为不耐迁移特性。

建议在有品质要求的订单加工时一定要按产品的牢度特性来配色。

否则很容易造成品质问题，但往往有时候工厂追求低成本，而未考虑品质问题，最终造成印花品质问题。

4.料拔印压烫后，颜色完全没了，是什么问题？答：拔染印花的原理是通过还原剂或氧化剂把底色破坏，还原剂和涂料色浆的同浆印花。

还原剂在一定条件下能把底色还原或氧化同时破坏底色。

涂料印花压烫或过炉时涂料由于不耐还原剂也被还原剂破坏了，所以做涂料拔染印花工艺时应选择耐还原剂或氧化剂的涂料色浆。