660MW机组W形火焰锅炉燃烧优化调整

“W”型火焰锅炉燃烧调整及制粉系统优化W型火焰锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，其燃烧调整和制粉系统优化是确保锅炉正常运行和提高燃烧效率的关键。

首先，燃烧调整是调整燃烧过程中的气体流动和燃烧稳定性，以保证锅炉的正常工作。

可以根据燃烧特性和气体流动情况来调整燃烧器的喷嘴大小和位置，以确保燃料和空气的均匀混合，并使燃烧稳定。

同时，通过调整风门和引风机的风量，可以控制燃气在炉膛中的分布，确保加热表面的均匀受热，防止局部过热和腐蚀问题的发生。

此外，还可以通过检查燃烧过程中的烟气成分和温度来判断燃烧是否正常，如果存在不完全燃烧的情况，需要及时调整燃烧器和风门的参数，以提高燃烧效率和降低排放。

其次，制粉系统的优化对于保证锅炉的燃烧效率和节能也非常重要。

制粉系统主要由磨煤机、输送设备和分输器等组成。

优化制粉系统可以从以下几个方面进行：1.磨煤机的选择和调整：选择适合燃烧器和锅炉特性的磨煤机，保证煤粉的细度和干燥度。

调整磨煤机的转速和进出料口的开度，控制煤粉的产量和质量。

2.输送设备的优化：确保输送设备的输送能力和稳定性，避免煤粉堵塞和泄漏。

定期检查和维护输送设备，清除堆积在输送管道中的煤粉和杂物。

3.分输器的优化：分输器能够控制煤粉的分配和注入方式，优化分配比例和注入位置，避免煤粉集中燃烧和石英挂灰的问题。

通过燃烧调整和制粉系统的优化，可以提高W型火焰锅炉的燃烧效率和热效率，减少燃料的消耗和排放物的产生，实现更加清洁和高效的能源利用。

同时，定期检查和维护火焰锅炉设备，确保各部件的正常运行和完好性，延长设备的使用寿命，降低维修成本。

最后，加强操作培训和管理，提高工作人员的技能水平，确保锅炉的安全运行。

论660MW超超临界燃煤机组锅炉运行调试与优化措施摘要：随着可持续发展战略的提出和落实，社会各界对能源和资源节约的重视程度不断提高。

因此，针对锅炉运行过程中存在的能源消耗问题进行全面分析，采取合适的锅炉运行调试和优化措施，降低其实际的能源消耗。

关键词：锅炉运行；能源消耗；运行调试；优化措施引言随着社会经济的稳定增长，企业行业竞争日益激励，再加上行业市场环境趋于复杂化，为了在激烈的行业市场竞争中占有重要地位，大部分燃煤电厂都会选择优化煤炭燃烧来降低经济成本投入，提高自身的经营效益。

因此，针对能源匮乏和资源紧张以及污染严重的现状，企业需要积极落实可持续发展战略，采取相关的节约能源措施，并根据企业的经营情况，分析其中存在的相关问题，并通过运行调试和优化措施，来降低能源消耗。

本文针对锅炉运行过程中存在的问题进行简要分析，并指出采取合适的优化调试措施来维持锅炉的稳定运行。

一、锅炉运行调试的常见问题（一）安全管理不到位在锅炉运行过程中，由于工作人员对安全管理工作缺少正确认识，在企业的经营发展过程中，工作人员只抓企业的生产经营，忽视了生产过程中的安全管理工作。

再加上缺少严格的管理制度，导致工作人员缺少较强的工作责任心，在生产过程中因操作不够规范且缺少安全意识，使得他们在工作中多是应付了事的工作态度，为企业生产经营带来了潜在的危及问题。

（二）生产条件性较差企业在生产经营过程中，受到天气条件、燃料质量、地理环境等因素的影响，使得生产条件和标准规定之间存在明显差距。

再加上燃烧器存在着明显的煤粉分配不够均匀现象，从而影响锅炉燃烧的运行效果。

例如，在锅炉中燃烧风速的偏差达到20m/s以上，其煤粉浓度偏差在22%。

而在同层的各支管中燃烧风速的偏差达到23m/s以上，则煤粉浓度偏差在18%。

（三）设备的安全隐患锅炉的正常运行是需要可靠的附属设备，如安全阀门等等。

由于温差和压强的影响，使得设备容易出现裂缝，导致气体泄露而污染大气环境。

660MW超临界机组燃煤电厂锅炉运行调整与优化措施研究发布时间：2022-10-26T06:06:15.609Z 来源：《中国电业与能源》2022年第12期作者：王学蛟[导读] 随着国民经济水平的不断增长，人们的生活质量得到了极大的提升，与此同时对于电能的需求量也在不断增加，所以也对电厂提出了更高的要求，电厂在实际生产过程中需要通过燃料的燃烧将热能逐步转化为电能，为居民的正常生活和生产提供充足的电力能源。

王学蛟贵州金元茶园发电有限责任公司摘要：随着国民经济水平的不断增长，人们的生活质量得到了极大的提升，与此同时对于电能的需求量也在不断增加，所以也对电厂提出了更高的要求，电厂在实际生产过程中需要通过燃料的燃烧将热能逐步转化为电能，为居民的正常生活和生产提供充足的电力能源。

对于燃煤电厂来说，目前面临的最主要问题就是热能损耗相对较大，这与目前我国提出的低碳节能环保理念严重不符，所以电厂在运行过程中必须要针对燃煤锅炉进行科学合理的优化调整，以此来提高锅炉燃烧效率，从而，有效提升电厂运行的经济效益。

在本文中，就首先简单介绍了燃煤锅炉的运行原理，结合目前锅炉运行中潜在的问题探讨了几点有效的优化对策，希望能够进一步提升燃煤电厂运行水平。

关键词：660MW超临界机组；燃煤电厂；锅炉运行调整；优化措施引言电厂在实际运行过程中，通过燃烧为锅炉提供充足的热效率，以满足电厂发电工作的实际需求，锅炉燃烧的热效率也与煤炭利用率有着直接关系，在实际燃烧过程中受到内外部环境因素的影响，锅炉的燃烧效率也会受到一定的影响，导致锅炉运行状态不能够进行有效的调控，也会直接影响到锅炉的燃烧效率。

通过采取切实有效的管理对策，对锅炉燃烧状况进行优化和调整，能够全面提升锅炉运行效率，促使锅炉的安全稳定运行。

基于此，在本文中就结合锅炉运行过程中存在的问题探讨几点有效的优化对策，以此来提高燃煤锅炉的运行水平。

1 燃煤锅炉运行原理火电厂运行过程中，燃煤锅炉是其中的重要设备之一，燃烧效率也会直接关系到电厂的运行效益，锅炉运行过程中主要以煤炭作为原料，在实际生产环节需要提前将煤炭制作成煤粉，然后再利用供册设备将粉末状的煤炭吹落到炉膛内部，在炉腔内粉末状的煤炭会与空气充分的混合使其达到充分燃烧的状态。

“W”型火焰锅炉燃烧调整技术探讨我厂两台锅炉为国内引进美国巴威公司技术生产的“W”型火焰锅炉，于2009年7月投入运行。

该炉设计煤种为云南地区无烟煤，而实际燃煤为混合煤种，主要特点是发热量低，硫份高，挥发分高，灰熔点低，煤的低位热值从14MJ／kg到21 MJ／kg，灰份从34％（应用基）到49％，挥发份从7％（应用基）到20％不等,实际运行中，锅炉燃烧稳定性较脆弱，炉膛负压波动大，结焦较为严重，飞灰和炉渣含碳量高。

这种情形对实际燃烧调整提出了较高要求：既要保证锅炉的稳定燃烧，又要从多变的煤质中寻找出影响锅炉结焦、飞灰和炉渣含碳量高的主要因素，采取相应的措施，以提高锅炉经济性。

关键词：“W”型火焰锅炉燃烧技术巴威一燃烧调整的探讨与分析（一）燃烧稳定性我厂两台W型火焰锅炉均配置24只双调风旋流燃烧器，虽然理论上W型火焰炉单只火嘴火焰气流相对比较独立，彼此之间影响较小，但实际上由于各一次风管风速及煤粉浓度存在一定偏差，再加上各个燃烧器制造质量不可能完全一样，当煤粉在炉内发生剧烈燃烧时，很难保证各个火嘴火焰不偏斜且长度一致，若仅是四角火嘴燃烧不稳波动大，仅表现在火焰电视暗淡闪烁发黑，主汽压力、汽包水位及负压不会有太大波动；若炉膛中间区域火嘴不稳定则容易引起炉内整体火焰气流扰动，从而导致负压与汽包水位大幅度波动，严重时可能导致灭火。

（二）结焦的因素及控制手段煤种的变化是导致结焦的最主要的原因，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区水冷壁面结焦。

1、影响结焦的因素有以下几点：（1）燃煤灰分特性煤在燃烧后残存的灰分是由各种矿物成分组成的混合物。

它没有固定的由固相转为液相的熔融温度。

煤灰在高温灼烧时，某些低熔点组分发生反应形成熔融，并与另外一些组分反应形成复合晶体，此时它们的熔融温度将更低。

在一定的温度下，这些组分还会形成熔融温度更低的某种共熔体。

660MW火电机组深度调峰协调控制优化及应用摘要：电源侧储能技术则可以实现能源整合，提高能源系统调峰能力，但目前火电机组储热技术多为汽机侧民用供暖蓄热，如热水罐、低温相变储热等，储能规模有限，非供暖期不能发挥调峰作用，也无法提供稳定的高温工业用蒸汽。

电化学储能则存在安全性、寿命周期等方面的问题。

关键词：660MW火电机组；深度调峰；协调控制；应用1机组深度调峰中锅炉可能出现的问题(1)锅炉燃烧不稳定性增大。

与常规负荷相比，低负荷时由于投入煤量少，燃烧稳定性下降，煤种、风量、磨煤机出力等方面微小的变化都可能偏离燃烧正常状况，严重时造成灭火。

(2)锅炉水冷壁超温运行。

与常规负荷相比，低负荷时锅炉空气动力场发生改变，燃烧容易发生偏斜，锅炉全为下层磨运行，火焰中心下移，水冷壁容易超温运行。

(3)脱硝入口温度低。

随着负荷降低，烟气量减少，烟气温度下降，导致脱硝入口温度降低。

当脱硝入口温度低于300℃时，脱硝系统无法正常发挥作用。

(4)存在水煤比失调、尾部烟道再燃烧、低温腐蚀等风险。

2660MW火电机组深度调峰协调控制优化2.1大型储热装置在技术工程中的应用将储热设备与供热发电机组并联，在余热回收足以供热时进行储存；当汽轮发电机中的抽汽不能满足客户的需要时，可以将其释放以储存热量，以满足加热要求。

基于基本理论，从技术上实现火电厂的全耦合是必要的。

电厂的关键是选择蓄热水箱作为蓄热设备。

利用自然加压水蓄热来更新和转换系统电站的协调能力，从而提高发电机组的深度调峰水平。

在工业生产加热和火电厂发电机组调峰水平上，设计了一套熔盐储热系统软件。

当柴油发电机负荷相对较高且加热水平有利时，蓄热系统软件使用再热蒸汽加热熔盐进行蓄热。

当柴油发电机负荷过低，无法保证主要加热参数时，蓄热系统软件进行放热反应，以取代汽轮发电机的抽汽和加热，并完成系统软件与热电厂的耦合。

可再生能源供热主要包括地热能供热、生物能供热、太阳能热利用等。

在欧洲，太阳能区域供热发展迅速。

660MW锅炉燃烧优化调整试验研究苏建宁;解尧;马国伟;马升【摘要】Aiming at the problems of the boiler slagging,combustible high combustible contents of fly ash and slag,and low efficiency after the No.1 boiler burner improved,based on the deep analysis of boiler slagging causes,makes regulation test on boiler combustion optimization. By the measures of reducing primary air pressure and fineness of pulverized coal,controls effectively the boiler internal slagging,the combustible contents of fly ash and slag reduced from 10.37% to 2.99% and 4.75% to 0.91%. The result shows that:the optimization regulation test has obvious effect, can control averagely fineness of pulverized coal and primary air velocity within the acceptable range,improves obviously boiler efficiency,prevents effectively the boiler slagging, improves the security and economy of boiler operation.%针对某电厂1号锅炉燃烧器改造后锅炉结焦、飞灰及炉渣可燃物含量高、锅炉效率低等问题,在对锅炉结焦原因深入分析的基础上,进行了燃烧优化调整试验.通过采取降低一次风压、降低煤粉细度等措施,炉内结焦得到了有效控制,飞灰、炉渣可燃物含量从10.37%、4.75%降低至2.99%、0.91%.结果表明:优化调整试验效果明显,煤粉细度、一次风速均可控在合适范围之内,锅炉效率显著提高,有效防止了炉内结焦现象的发生,提高了锅炉运行的安全性和经济性.【期刊名称】《宁夏电力》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】5页(P61-65)【关键词】660MW发电机组;锅炉;燃烧优化;调整试验【作者】苏建宁;解尧;马国伟;马升【作者单位】华电宁夏灵武发电有限公司, 宁夏银川 750045;华电宁夏灵武发电有限公司, 宁夏银川 750045;国电科学技术研究院, 宁夏银川 750011;国电科学技术研究院, 宁夏银川 750011【正文语种】中文【中图分类】TM227.1（1.华电宁夏灵武发电有限公司，宁夏银川750045；2.国电科学技术研究院，宁夏银川750011）某电厂1号锅炉型号为SG2093/17.5-M917，系亚临界压力中间一次再热控制循环汽包炉。

火电厂 W型火焰锅炉燃烧调整分析摘要：随着各个领域的不断进步，火力发电厂得到了快速发展。

然而，火电厂锅炉燃烧排放物的增加带来了一系列的环境问题，如温室效应的加剧，给人类健康带来了极大的危害。

目前，中国大部分地区的环境正在恶化。

如果不能采用有效的优化技术来控制火电厂锅炉燃烧排放，将给我国的环境治理带来严重困难，阻碍社会经济的可持续发展。

目前国内 w 型火焰锅炉在运行中普遍存在锅炉结焦严重、飞灰渣含碳量高、氮氧化物排放值高、受热面超温、壁温偏差大等问题。

关键词：火电厂；W型火焰燃烧；调整分析锅炉燃烧是火电厂发电过程中的重要环节。

锅炉燃烧性能直接影响火电厂的发电效率。

优化锅炉燃烧有助于提高锅炉燃烧效率，减少能源浪费，减少环境污染。

为此，火电厂应明确锅炉燃烧优化的意义，根据生产实践积极探索锅炉燃烧优化技术，提高锅炉燃烧性能和质量，有效地提高自身的综合效益。

W 型火焰燃烧技术是我国广泛采用的低挥发分煤燃烧技术。

W 型火焰锅炉的燃烧技术虽然满足了低挥发分煤的燃烧要求，满足了相应的设计条件和最小稳燃负荷要求，但在长期运行实践中，特别是在燃烧低热值煤时，也暴露出了该型锅炉燃烧中存在的问题。

1W型火焰锅炉普遍存在的燃烧问题1.1锅炉受热面结焦现象突出结焦原因: 当烟气温度高于灰熔融温度时，烟气中的熔融灰会附着在受热面上形成结焦。

在 w 型火焰锅炉中，由于锅炉使用无烟煤和其他耐火燃料，为了使火焰稳定燃烧和燃尽，在锅炉设计时将火焰保护带安装在下部炉膛的竖直部分，使主燃区处于相对绝热燃烧状态，使炉温很高，通常比灰熔化温度高1350 ° c。

在电厂的生产实践中，供煤煤质普遍较差，导致煤中灰分普遍较高，灰分含量较高，使得灰分在加热过程中接触更加频繁，极大地提高了低熔点灰分结合的可能性。

在这种情况下，结焦的机会大大增加，造成普遍结焦在炉膛受热面上。

结焦不仅影响锅炉效率，而且可能导致受热面过温管爆炸，大面积滴焦还可能造成疏渣器损坏，使锅炉熄火，严重威胁锅炉的安全运行。

火电厂660MW机组锅炉燃烧调整优化摘要：在社会经济不断发展的背景下，各项领域运行进程逐渐加快，可是我国目前存在着环境污染现象，特别是大气污染物排放得到了全世界的广泛关注。

其中，需要进一步探究煤炭的存放和管理以及锅炉除渣结垢和锅炉燃烧等多项问题，采取合理的措施保持机组处于稳定运行的状态。

对于锅炉来讲，存在着严峻的掉渣和结渣问题，不利于稳定运行。

如果锅炉灭火让机组停止运行，将会产生不良的后果。

现阶段，各项企业加大了锅炉结渣问题的重视程度。

通过相应的探究解决安全隐患，从而确保锅炉机组安全运行，提升运行效率。

关键词：660MW锅炉机组；燃烧调整；优化策略在电力建设作业开展过程中，提升锅炉效率是非常重要的一方面。

锅炉效率与各项损失有关，锅炉的各项损失表现为化学不完全燃烧损失、排压(烟?)损失和机械不完全燃烧损失等，其中排烟损失、锅炉排烟物理引起的损失也是锅炉各项损失中非常明显的一项损失。

基于此，降低排烟损失，有利于提升锅炉效率。

在本篇文章中全面论述了660MW超临界直流锅炉汽温调整原理，分析和探究汽温调整期间存在的各项问题，落实了相应的策略。

1、机组实际情况现阶段，要想将660MW锅炉机组整体效果体现出来，全面提高660MW锅炉机组运行的质量，就需要结合实际情况实施各项作业，保持燃烧工况的稳定性以及安全性，在提升整体稳定性的基础上获取精准的参数，进而达到660MW锅炉良好运行的目的。

针对于锅炉燃烧工况来讲，是保持低氧燃烧的一项根本，加强低氧燃烧工作管理力度可以减少烟热损失的出现，改善锅炉性能，提高锅炉自身质量，避免形成Nox。

目前，无论锅炉是处于运行状态下还是停止运行期间，都需要做好相关的调整和改进工作，强化燃烧工况的稳定程度。

在本篇文章中，主要阐述了临界机组锅炉运行情况，该项锅炉主要引进了分离直流式燃烧器以及技术组织燃烧器，将一次风偏置角度控制在40.3°，保持顺时针逆转，将深度空气分级燃烧技术应用于竖直方向中，规范性布设燃烧器，遵循从下到上分列排放的基本原则，在这其中，一次风包含了五层喷口，二次风和一次风呈现出了相间布置，一共为七层喷口，并且在主燃烧区域上部设计紧凑型燃尽风以及SOFA。

660MW机组锅炉运行参数的精确控制与优化分析摘要：火电厂不仅仅为社会经济发展提供了重要的电力能源，同时也产生了巨大能源消耗，电力安全经济、节能环保是火电行业永远关注的热点问题。

对于燃煤锅炉而言，加强对机组运行参数的精确控制，能够对机组运行的经济水平带来巨大的影响，鉴于此，文章针对660 MW机组锅炉运行参数的精确控制与优化进行探讨。

关键词：660 MW机组；锅炉；运行参数；优化控制优化锅炉机组运行参数的精确化控制，是提升锅炉效率的有效途径，在很大程度上能够降低煤耗，伴随着科学技术的日新月异，大容量、高参数的机组也逐步投入到火电厂生产，与之相应的测量手段不断完善，机组的自动化水平得到了大幅提升。

因此，在这样的情况下，加强机组锅炉运行参数的精确控制与优化分析也就显得尤为重要。

1 制粉系统的调节1.1 煤粉细度控制针对于煤粉细度的调节常采用煤粉分离器挡板，对控制煤粉细度具有明显的作用。

通常情况下，分离器的有效调节范围为挡板开度40%～65%之间。

倘若挡板开度小于40%的时候，在工作参数调节变化的情况下分离器的调节导致煤粉会逐渐变粗；而当挡开度大于65%时，节流能力会出现较大的变化，对煤粉细度控制水平会随着下降，导致出现煤粉均匀指数的下降，进而不合格煤粉比例也会大大增加。

与此同时，在不改变磨煤机出力的现状下，倘若对磨辊增加适当的加载力，则会对煤粉细度的控制表现出一定的良好效果，这种情况若发生在高负荷的情况下，则得到的效果更加突出；一次风量增大的过程中，煤粉会在磨煤机当中的停留时间大大缩短，时间缩短会对煤粉的细度控制带来不利影响；而当磨煤机出力加大的过程当中，必然也会引得一次风量的增大，对控制煤粉细度也会更加的精确。

1.2 风煤比的控制在低负荷工况下，火电厂通常为了满足磨煤机的最低运行煤量等需求，应该将风煤比控制在偏高3.5作用最为合适，在负荷逐步提高的过程中，磨煤机也会随之投入到生产当中，此时在炉内的温度也会逐步上升，加之辐射换热等因素会导致风煤比逐步降低，在达到机组蛮荷的情况下，建议将风煤比控制在2.4左右。