药用高密度聚乙烯瓶应用说明
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药用塑料瓶如何把关安全操作及保养规程前言药用塑料瓶作为常见的药品包装材料,广泛应用于药品包装、运输和存储等方面。
正确的使用和保养药用塑料瓶可以保障药品质量和安全,防止不良事件的发生。
本文旨在介绍药用塑料瓶的相关知识和安全操作规程,以提醒使用者注意安全。
了解药用塑料瓶塑料瓶的种类塑料瓶是指采用聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等材料制成的瓶子。
常见的药用塑料瓶包括聚乙烯瓶、聚氯乙烯瓶、聚丙烯瓶等。
塑料瓶的特点药用塑料瓶与其他材料的包装瓶相比,具有以下特点:•透明度高:利于药品在外界环境下的观测;•轻质:易于携带和储存;•防潮性好:有效保障药品的质量和稳定性;•耐药性好:能够承受常见药品的腐蚀和溶解;•气密性好:能够有效防止药品的氧化和变质。
安全操作规程开瓶前的准备工作在使用药用塑料瓶之前,需要进行一些准备工作,以保证药品的安全和有效性:•检查包装:检查药用塑料瓶是否完整无损,无漏气、无渗漏、无变形等情况;•检查标签:认真阅读药用塑料瓶上的标签或说明书,确认药品名称、规格、生产日期等信息是否正确无误;•检查药品:检查药品的颜色、味道、质地等特征,确认药品的质量是否合格。
注意事项在使用药用塑料瓶时,需要注意以下事项:•避免使用过期或过期的药品:药用塑料瓶一旦开封,药品的有效期就会受到限制。
过期或过期的药品会降低药物的安全性和有效性;•避免光线直接照射:药用塑料瓶由于透明度高,易受光线的影响,因此应避免直接暴露在阳光下或其他光源下,以免影响药品质量;•避免高温和低温:药用塑料瓶适宜在温度较稳定的环境中存放,尽量避免高温和低温环境,以免影响药品的质量和有效性;•避免重力撞击:药用塑料瓶应储存在平稳的地面上,避免与其他物体发生重力撞击。
常见问题与解决方案在使用药用塑料瓶的过程中,可能会出现一些问题,下面是一些常见问题及解决方案的介绍:药品变色药品变色可能由于以下原因:•隔离性不好:药用塑料瓶容易与药品起化学反应,从而导致药品的变色;•浸润性不好:药品有可能渗透到药用塑料瓶壁的内部,从而导致药品的变色。
YBB00092002口服液体药用高密度聚乙烯瓶质检方案
YBB00092002-2015口服液体药用高密度聚乙烯瓶是新版药包材标准的重要组成部分,是直接接触药品,并长期存储药品,保证药品安全的药品包装材料。
济南三泉中石实验仪器有限公司该标准规定给药厂、包材厂制定了一套全面的YBB00092002口服液体药用高密度聚乙烯瓶质检方案:
YBB00092002口服液体药用高密度聚乙烯标准适用于以高密度聚乙烯为主要原料,采用注吹成型工艺生产的口服液体制剂塑料瓶。
关键词:口服液体药用高密度聚乙烯瓶检测仪器、口服液体药用高密度聚乙烯瓶实验项目、口服液瓶实验设备
密封性测试仪
1.口服液体药用高密度聚乙烯瓶密封性测试
检测设备:密封性测试仪MFY-05A、瓶盖扭矩仪NLY-20A
标准要求:
测试方法:将口服液体药用高密度聚乙烯瓶用瓶盖扭矩仪NLY-20A封口,然后用密封性测试仪MFY-05A抽真空至真空度为27kPa维持2分钟,瓶内均不得有进或冒泡现象。
瓶盖扭矩仪
2.口服液体药用高密度聚乙烯瓶阻隔性能测试
检测设备:水蒸气透过量测试仪、透湿杯
标准要求:照水蒸气透过量测定法(YBB00092003-2015)第三法(1)在稳定20℃±2℃,相对湿度65%±5%的条件下,放置14天,重量不得损失过0.2%。
3.口服液体药用高密度聚乙烯瓶抗跌落性能测试。
YBB00122002-2015口服固体药用高密度聚乙烯瓶Koufuguti Yao yon g Gaomidujuyixi Pi ngHDPE Bottles for Oral Solid Preparation本标准适用于以高密度聚乙烯(HDPE )为主要原料,采用注吹成型工艺生产的口服固体制剂用塑料瓶。
【外观】取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测。
应具有均匀一致的色泽,不得有明显色差。
瓶的表面应光洁、平整,不得有变形和明显的擦痕。
不得有砂眼、油污、气泡。
瓶口应平整、光滑。
【鉴别】(1)红外光谱取本品适量,照包装材料红外光谱测(YBB00262004-2015) 第四法测定,应与对照图谱基本一致。
(2 )密度取本品址,加水100ml,回流2小时,放冷,80C干燥2小时后,照密度测定法(YBB00132003-2015)测定,应为 0.935-0.965g/cm 3。
【密封性】取本品适量,于每个瓶内装入适量玻璃球,盖紧瓶盖(带有螺旋盖的试瓶用测力扳手将瓶与盖旋紧,扭矩见表 1 ),置于带抽气装置的容器中,用水浸没,抽真空至真空度为27kPa,维持2分钟,瓶内不得有进水或冒泡现象。
表1瓶与盖的扭矩【振荡试验】取本品适量,于每个瓶内装入酸性水为标示刑,盖紧瓶盖(带有螺旋盖的试瓶用测力扳手将瓶与盖旋紧,扭矩见表1)用澳盼蓝试纸(将滤纸漫入稀释5倍的澳盼蓝试液,浸透后取出干燥)紧包瓶的颈部,直振荡器(振荡频率为每分钟200次土10次)振荡30分钟后,溴酚蓝试纸应不变色。
【水蒸气透过量】取本品适量,照水蒸气透过量测定法(YBB00092003-2015)第三法⑵在温度25C± 2C,相对湿度95%± 5%勺条件下测定,不得过100mg/24h. L。
【炽灼残渣】取本品2.0g,依法检查(中国药典2015年版通则0841),遗留残渣不得过0.1%(含遮光剂的瓶遗留残渣不得过 3.0%)。
Q/KX 重庆康希塑料制品有限公司企业标准Q/KXHDPE01-2018口服固体药用高密度聚乙烯热封垫瓶2018-12-01发布2018-12-01实施重庆康希塑料制品有限公司发布Q/KXHDPE01-2018前言本产品因无国家标准和行业标准,为保证产品质量以及为产品出厂检验与交付提供依据,根据国家和行业的有关要求,结合用户需求,特制定本企业标准。
本标准参照GB/T1.1-2009《标准化工作指导第一部分:标准结构和编写》要求编写。
本标准由重庆康希塑料制品有限公司公司公司负责起草。
本标准主要起草人:刘思路。
本标准主要修订人:柳巧玲。
本标准批准人:徐元勋本标准于2018年12月01日修订发布。
本标准备案有效期3年。
质量标准起草说明一:编制目的按照国家标准化法规定,企业标准在无国家标准或行业标准时,必须制定企业标准。
本公司生产的口服固体药用高密度聚乙烯热封垫瓶,是以高密度聚乙烯为主要原料,采用注吹成型工艺生产的口服固体制剂用塑料瓶;以高密度聚乙烯为主要原料,采用注塑成型工艺生产口服固体制剂要用塑料盖,再组装药用聚酯/铝/聚乙烯封口垫片,经热合而成。
经索引该产品目前没有国家标准和行业标准,为保护消费者权益和企业利益,本公司根据国家标准化法的规定制定了企业标准,作为组织生产和检验的依据。
二、编制的依据口服固体药用高密度聚乙烯热封垫瓶由瓶身、瓶盖、封口垫片三部分组成,直接接触药品的为瓶身和封口垫片封口层,瓶盖部分为瓶子的组成部分,但不直接接触药品。
瓶身标准是依据国家药包材标准YBB00122002-2015《口服固体药用高密度聚乙烯瓶》制定的,其外观、鉴别、密封性、振荡试验、水蒸气透过量、炽灼残渣、溶出物试验、微生物限度、异常毒性的各项指标均引用该标准;由于密封性、振荡试验、水蒸气透过量因与垫片配合检查,增加了封口后、封口破坏后的检测;密封后水蒸气透过量的检测方法参考USP测试方法(在温度23℃±2℃,相对湿度75%±3%的环境下,放置14天测定);开启后测试条件按照YBB方法(在温度25℃±2℃,相对湿度95%±3%的环境下,放置3天)测定;封口垫片启破力没有相关的国家标准和行业标准,根据产品的检测数据以及客户协商制定。
口服固体药用高密度聚乙烯瓶的配方一、配方公式高密度聚乙烯瓶的配方公式为:主料(HDPE)+辅助材料(色母料),加入比例为42:1(单位kg)高密度聚乙烯瓶盖的配方公式为:主料(HDPE)+辅助材料(色母料),加入比例为42:1(单位kg)二、原、辅材料简介1、HDPE原料简介1.1、HDPE原料概述HDPE全称为高密度聚乙烯,我司生产的口服固体药用高密度聚乙烯瓶及配套盖所用原料为中国石油兰州石化公司的产品HDPE(5000S),该公司采用日本三井油化公司生产技术,淤浆法聚合工艺,以乙烯为原料,丙烯或丁烯-1为共聚单体,在PZ型催化剂作用下生产。
1.2、HDPE原料主要特性高密度聚乙烯树脂(HDPE)产品为无毒、无味、无嗅的白色颗粒料,它具有良好的耐热性能和耐寒性,化学稳定性好。
加工性能优良,有较高的刚性和韧性,机械强度好。
介电性能、耐环境应力开裂性能良好。
其质量要求如下:表1:HDPE产品质量2、色母粒2.1、色母粒简介色母粒是复配型添加剂的一种商品形式。
它由载体和多种添加剂组成,其商品形式一般分为圆柱形和扁圆形颗粒。
2.2、色母粒特性2.2.1、载体载体一般为聚合物,它可以是一种或者一种以上的聚合物。
常用的载体有LDPE、LLDPE、HDPE、EV A、PET等,需注意的是:作为载体的树脂与最终制品的树脂应是同一类型或它们之间需存在较好的相溶性,且其应具有较高的熔体流动性速率。
2.2.2、添加剂添加剂又分为主添加剂和助添加剂,主添加剂是决定母料主要功能的添加剂。
在色母粒里着色剂是主添加剂,它有多种颜料或染料组成(分有机染料和无机染料),助添加剂是母料的加工剂,为了提高主添加剂在熔体的分散效果,常加入硬酯酸,硬脂酸锌等。
2.3、色母粒的优点相比较其他的塑料染色方法,使用色母粒其优点是明显的,总的可以归纳一下几点:A、色母粒在塑料中分散均匀,容器性能均一B、能方便地更换容器配方和颜色,容易清洗成型设备,材料损耗小C、母料可以由专业厂批量生产,可以减少塑料制品厂的库存和维护成本D、可以减少工作环境污染我司生产的口服固体药用高密度聚乙烯瓶及配套盖所需用的色母粒为宁波金富亮塑料科技有限公司的产品,该产品符合国家QB1648-1992《聚乙烯着色母粒》的质量标准,经过我厂塑料车间的长期使用及相关的反馈情况,证明其效果良好,染色均匀,覆盖力强,质量稳定。
口服固体药用高密度聚氯乙烯瓶微生物限度检验操作规程口服固体药用高密度聚氯乙烯瓶微生物限度检验操作规程一、目的:建立口服固体药用高密度聚氯乙烯瓶微生物限度检验操作规程,保证分析结果的准确性。
二、依据:内控质量标准三、范围:本规程适用于本公司口服固体药用高密度聚氯乙烯瓶的检验四、职责:质量检验员对本标准的实施负责五、正文:1、试剂:⑴营养琼脂培养基⑵玫瑰红钠琼脂培养基⑶MUG培养基⑷0.9%、无菌氯化钠溶液2、仪器与用具⑴薄膜过滤装置⑵电热恒温培养箱⑶霉菌培养箱⑷电热恒温干燥箱⑸高压蒸汽灭菌器⑹试管⑺三角瓶⑻恒温水浴锅⑼培养皿⑽移液管3、操作步骤:3.1 检验数量:同一批号取8个试瓶3.2 供试液的制备:每个试瓶中加入1/3标示容量的0.9%无菌氯化钠溶液,将盖旋紧,振摇1min,合并各瓶提取液作为供试液。
3.3 细菌计数:取相当于1个试瓶的提取液(供试液总体积的1/8),经薄膜过滤处理后,取出滤膜,菌面朝上贴于营养琼脂培养基平板上培养,进行细菌计数。
至少制备一张滤膜。
3.4 霉菌及酵母菌计数:取相当1个试瓶的提取液(供试液总体积的1/8),经薄膜过滤处理后,取出滤膜,菌面朝上贴于玫瑰红钠琼脂培养基平板上培养,进行霉菌及酵母菌计数。
至少制备一张滤膜。
3.5 控制菌的检查:取相当1个试瓶的提取液(供试液总体积的1/8),经薄膜过滤处理后,取出滤膜,置大肠杆菌增菌液中,照微生物限度检查法操作规程进行控制菌的检查。
4、质量标准细菌数每瓶不得过1000个,霉菌、酵母菌数每瓶不得过100个,大肠杆菌每瓶不得检出。
5、注意事项5.1 若1个瓶中所含的菌数较多时,可取相当于1/10个试瓶的提取(供试液总体积的八十分之一)过滤;5.2 为避免提取液过于集中,污染菌密集生长不易计数,加入提取液后轻摇使液体均匀分布,过滤。
5.3 结果报告时,要注意根据提取液的过滤折算每个试瓶的计数结果。
口服液体药用高密度聚乙烯瓶质量鉴定依据
YBB00092002
口服液体药用高密度聚乙烯瓶直接接触药品的包装容器是药品不可分割的一部分,它伴随药品生产、流通及使用的全过程。
由于口服液体药用高密度聚乙烯瓶所包装的药品的性质不同,在药品存储过程中可能会被所接触的药品溶出、或与药品发生互相作用、或被药品长期浸泡腐蚀脱片而直接影响药品的质量。
所以要用专业的实验室检测设备对口服液体药用高密度聚乙烯瓶质量进行鉴定。
YBB00092002-2015《口服液体药用高密度聚乙烯瓶》标准要求的口服液体药用高密度聚乙烯瓶质量鉴定依据:
1、外观质量应具有均匀色泽,无明显色差。
瓶表面应光洁、平整,无变形和明显的擦痕。
无砂眼、油污、气泡。
瓶口应平整、光滑。
2、鉴别主要通过红外光谱和密度的测定对材料进行定性
3、密封性去瓶适量,分别在试验瓶内装入适量玻璃珠,旋紧瓶盖(带有螺旋盖的试瓶,用测力扳手将瓶与盖旋紧),置入带抽气装置的容器中,用水浸泡,抽真控至27kPa,维持2min,瓶内无进水或冒泡现象。
4、密封性每个试验瓶装入酸性水位标示剂,旋紧瓶盖后用溴酚蓝试纸(将滤纸稀释5倍的溴酚蓝试液,浸透后取出干燥)紧包瓶颈,至振荡器振荡30min后,溴酚蓝试纸不变色。
5、水蒸气渗透试验瓶内加入无水氯化钙干燥剂,在温度为25度、相对湿度为95%条件下放置72H,根据放置前后的质量变化,测量水蒸气渗透量,不超过100mg/(24h.L)。
济南三泉中石实验仪器有限公司始终坚持为用户提供真诚、专业、及。
本标准适用于包装口服固体制剂的口服固体药用高密度聚乙烯瓶。
该瓶由瓶身、瓶盖、封口垫片三部分组成。
瓶身部分以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,采用注吹成型工艺生产,瓶盖部分以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,采用注塑成型工艺生产。
封口垫片采用药用聚酯/铝/聚乙烯封口垫片,热合在口部达到密封目的。
取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测。
应具有均匀一致的色泽,不得有明显色差。
瓶的表面应光洁、平整,不得有变形和明显的擦痕。
不得有砂眼、油污、气泡。
瓶口应平整、光滑。
封口垫片在盖子内,要求平整,无褶皱,复合膜的一面向外,封口垫片不能有从盖子内脱落的现象。
取本品适量,照包装材料红外光谱测定(YBB00262004-2015)第四法测定,应与对照图谱基本一致。
取本品 2g,加水 1OOml ,回流 2 小时,放冷,80℃干燥 2 小时后,照密度测定法(YBB00132003-2015)测定,应为 0.935~0.965g/cm3.取本品适量,于每个瓶内装入适量玻璃球,盖紧瓶盖 (用测力扳手将瓶与盖旋紧,扭矩见表 1),铝箔垫片封口机感应器贴近瓶盖顶部,采用铝箔垫片封口机(按表 2)封好瓶口,把瓶子置于带抽气装置的容器中,用水浸没,抽真空至真空度为 27kPa,维持 2 分钟,瓶内不得有进水或冒泡现象。
取本品适量,于每个瓶内装入适量玻璃球,盖紧瓶盖(用测力扳手将瓶与盖旋紧,扭矩见表 1),铝箔垫片封口机感应器贴近瓶盖顶部,采用铝箔垫片封口机封好瓶口,再旋开瓶盖,然后用标准试验指把热封层捅破,瓶盖连续开关 30 次后,盖紧瓶盖(用测力扳手将瓶与盖旋紧,扭矩见表 l),把瓶子置于带抽气装置的容器中,用水浸没,抽真空至真空度为 27kPa,维持 2 分钟,瓶内不得有进水或冒泡现象。
取本品适量,于每个瓶内装入酸性水为标示剂,盖紧瓶盖(用测力扳手将瓶与盖旋紧,扭矩见表 l),铝箔垫片封口机感应器贴近瓶盖顶部,采用铝箔垫片封口机封好瓶口,用溴酚蓝试纸 (将滤纸浸入稀释 5 倍的溴酚蓝试液,浸透后取出干燥) 紧包瓶的颈部,置振荡器 (振荡频率为每分钟 200 次士 10 次) 振荡 30 分钟后溴酚蓝试纸应不得变色。
药用高密度聚乙烯瓶应用说明
六十至七十年代我国固体剂型的药品包装均采用黄圆玻璃瓶为主,由于传统的玻璃原材料主要是钙钠玻璃,经过玻璃炉窑人工或者机械吹制,工艺相对比较传统和落后,由于玻璃原材料价格不断上涨,能耗高生产成本逐步上升,玻璃在制造过程中还会产生粉尘、废水、噪音等环境的污染。
为此玻璃品生产企业的利润普遍较低,制约了企业的技术改造和进一步发展。
药用玻璃瓶在运输和使用过程中还易破碎,破碎率高达百分之十至三十,进一步加大了生产成本。
另外在制药厂使用玻璃瓶盛装药品前,需对瓶体进行清洗并消毒处理。
装药后还需要在瓶口处塞入软木塞进行封蜡密封,这样的生产工艺远远达不到药品包装的要求。
为了改变我国药品包装的落后状况,在八十年代初首先由原上海玻璃三厂、五厂、天津力生制药厂、山东新华制药厂从美国“威顿”公司,德国“巴顿菲尔德.费舍”公司引进先进的注射吹塑成型设备生产药品固体剂型包装用塑料瓶。
随后我国其它包装行业又引进优质塑料瓶生产线四十余条,这种一次成型的注射吹塑设备的生产工艺为:首先在密闭环境内对瓶口螺纹部分进行注塑定型,从而保证了瓶口及螺纹部位的尺寸精度,然后再吹塑瓶体。
这种成型方式,适应了药品固体剂型包装的特殊要求,能防止盛装在瓶内药物气体的挥发和外部污染空气向瓶内渗透。
目前国内在药品片剂包装方面,已逐步实现以“塑”代“玻”的转变。
优质的高密度聚乙烯瓶的加工与应用,离不开合理的瓶体结构设计、优质的原材料配方设计、完善的生产设备以及成熟的成型工艺方法。
由此高密度聚乙烯瓶在药品包装中方兴未艾。
同时我们也总结出了从瓶体造型到原料配方,从设备成型方式到工艺参数等一系列成熟经验。
从改革开放开始引进设备与技术到现在我国已能生产注塑设备用了近十几年的时间,瓶子的产量由最初的几万个到94年的17亿个到现在的几十亿个,基本满足了我国固体型药品包装的需求。
瓶体造型特点
药用高密度聚乙烯瓶的外部形状有圆形、方形、椭圆形等。
圆形瓶体的应用量最大,尤其是容量在15毫升至200毫升的瓶体,其特点是瓶体壁厚均匀,吸收外来冲击能量的能力较高,生产成本较低,但储存或运输时有效面积的利用率低。
而方形瓶体储存的有效面积利用率高,稳定性能好,但较易发生瓶体鼓胀变形现象。
椭圆形瓶体在药品包装上应用量最少,而化妆品包装用得较多。
由于高密度聚乙烯瓶用量较大,外形美观。
适合于药品固体剂型包装,其瓶外型设计具有特色。
圆形瓶口、瓶颈瓶肩、与瓶身瓶底的设计上都比较合理,具有一些特点:
其一,为了盛装片剂、胶囊固体剂型机械装药的方便,在瓶口直径的设计通常是考虑盛装药品单个体积加上适当余量空间。
塑料瓶颈部处的螺纹形状的横截面多数呈半圆形,从外部看为两头细螺纹,也有呈梯形的螺纹,称为单头螺纹。
瓶口颈部螺纹的形状设计主要取决于瓶盖具有良好的互配性,因为药品包装的阻湿性能很大程度上取决于瓶口与瓶盖的配合并施加扭力后的紧密度,此处是反映瓶口密封性能是否优良的主要部位。
起初的设计是在瓶盖内有密封的垫圈,外部采用防盗式盖,这种防盗瓶盖可对密封破坏提供可见的痕迹,其结构主要是瓶盖周围沿侧裙底有一圈小孔,以形成断开线。
当扭转瓶盖时由于波形翻边棘爪紧锁于瓶口下端的凸环下,反旋转瓶盖即可沿折开线与锁圈断裂。
现在塑料瓶口均采用铝箔垫片电磁感应封口,其防潮、密封防盗性能同时具备,再用防盗盖的形式就没有必要了。
其二,从高密度聚乙烯瓶颈与瓶肩的设计看,纵向解剖瓶体剖面,看到瓶颈与瓶肩部有两个相切的圆弧半径组成,并从切点分成两段的圆台旋转体。
设计时需计算出瓶颈与冲心线的距离,肩部半径,颈部圆弧半径,并相应得出瓶颈与瓶肩的总高度。
影响瓶肩强度的主要因素是瓶肩部位的倾斜角度,当瓶肩过于平坦时,瓶体容易发生瘪陷,因此当瓶肩长度为十毫米时,肩部倾斜角度应超过十五度,此部位厚度不应小于1毫米,以保证在盛装和储存药品及使用过程中瓶体不发生肩部破裂现象。
其三,高密度聚乙烯瓶的瓶身是呈圆柱形的圆形回转体。
对瓶身的要求是壁厚均匀,瓶壁过厚会增大瓶体的重量,原材料消耗增大,同时瓶内应力增加,收缩量也将会增大,瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低。
一般要求是除瓶口处加强筋和螺纹部位较瓶体厚度大以外,其它部位壁厚应均匀一致。
为提高塑料瓶的阻隔性及其强度,瓶身厚度取值一般在1.2-1.5毫米。
塑料瓶底部的设计均采用凹底或平底双圆角结构居多,凹底即瓶底向瓶内凹起形成拱穴,可增强瓶体的抗内压能力,并保证了瓶体的稳定性能。
凹底在吹塑成型时还可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均匀。
而平底双圆角的瓶底结构多数适用于大容积的瓶底,它能更好的承受内压力。
瓶体原料配方
在瓶体配方设计中,首先确定塑料原料品种能否符合设备成型的要求。
诸如塑料原料的融体指数及物化指标,能否满足成品的性能。
目前,主要原料采用的是高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP),此类结晶型塑料具有良好的耐冲击性能、耐环境应力性、耐化学性以及具有良好的气体阻隔性、阻湿性且无毒。
其次是选用塑料配合剂如:遮光剂、着色剂、增塑剂等。
因为对药品质量影响最大的光线范围290-450毫微米强度的光线。
美国、日本药典规定塑料瓶包装药品,瓶体对以上范围光透过率不超过10%,这样才能保证药品不受光线照射而变质。
选用的配合剂耐化学药品性、耐迁移性、耐光性要好,能保持瓶体良好的机械强度和瓶体的尺寸精度且无毒。
加入增塑剂的目的是考虑在注射吹塑成型工艺加工过程中,改善工艺加工性能,并能减少塑料分子间作用力,这样在瓶体表面贴标签也就很容易了,否则用普通粘合剂贴标签就不行。
当确定塑料品种及配合剂后,要按一定比例制定出基本配方,并确定配方的变量实验方法,使得各类配合剂用量达到合理。
优选出的配方,确定能反映特殊机械性能的试验方法,并进行物理性能测试,诸如塑料的耐冲击试验、跌落试验、耐气候老化试验、耐应力开裂试验等。
最后还应在实验室内对基本配方进行变量试验,从而精选出最佳配方,并连续进行复试,在测试结果中再精选出最优配方试制成品,保证塑料与配合剂的工艺加工性能及各项物性指标可靠合理,并符合设备运行时的最佳工艺条件,确定出大批量生产的实用配方。
设备的成型方式塑料瓶的成型方法有多种,选择的设备不同,生产的瓶体外部形状和精度也有差异,成型方法有挤出吹塑方法、注射吹塑方法、挤拉吹塑、注吹拉塑等。
通常小型药用塑料瓶选用注射吹塑成型方式,设备注嘴可对瓶口进行注塑,能保证瓶口部位以及螺纹的精度,然后再由机械配置的芯棒吹塑瓶体,保证了塑料瓶体的精度尺寸。
由于注射吹塑成型机需要两套模具(型坯模、吹塑模各一套),故设备投资费用较挤出吹塑成型设备要高。
塑料瓶成型工艺参数
由于设备精度及型式不同,其工艺参数不尽相同,但遵循的设计原则应当一致。
当高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)瓶形状尺寸及配方确定后,可根据吹塑设备特点确定瓶体的成型工艺参数,其参数设置内容及原则有:
◆注吹机筒温度参数
◆设备注塑流道及注嘴温度参数
◆吹塑模温度及瓶体的冷却时间参数
◆注射压力参数
◆注射速度参数
◆吹塑压力和吹塑速度参数
条形码的使用
药店、超市和连锁店等,一定要做到“单品”管理,才能实现条码管理。
对于每一种商品和药品,应根据其属性和特征,按照一定的规则,必须编制“后台码”,这是计算机管理所必需的基础工作。
在“后台码”中,通常包括了商品大类、中类、小类、供应商、所属柜组、质料、尺码、颜色、品牌等内容,依靠计算机按“后台码“来进行统计和分析工作。
必须指出的是“前台码”和“后台码”不可混为一谈。
“后台码”通常长达到20位字符以上,因此不可用作前台操作码。
反之,前台操作码不可能太长,通常不超过13位,不足以完全表示商品的属性和特征等内容。
在国外使用条码管理的商场中,有两种做法:一是无论商品上原来有无条码,一律使用用户自己制作的“店内码”,另一种做法是充分利用商品上原有的条码,对没有条码的商品才标上自己制作的店内码。
前一种做法基本上是中高档商场或专卖店,后一种基本上是所有超市和连锁店,因为商品价值较低、商品销售量大,全部使用店内码会增加商品的成本。
全部使用“店内码”的好处是可以根据用户自己对管理商品的要求来编制“店内码”,从而达到用户自己的管理要求。
另一个好处是可以采用流水作业自动生成店内码,提高了条码制作效率。
有些用户还不知道“店内码”的编制规定。
“店内码”的编制,应按照中国物品编码中心的规定来进行。
制作“店内码”必须配置专用条码打印机,最好是采用能与计算机接口的条码打印机,可以通过预先编制好的程序来制作所需的“店内码”,从而减少人工输入的差错,并可大大提高工作效率。
如果用户全部使用“店内码”,则可通过POS系统中的应用程序采用流水作业法自动生成店内码,使条码制作更方便,更省力,效率更高。