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主结构分项工程质量验收记录TJ统表2
钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0
钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1
续表GJ3.1
钢构件焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6
钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.7
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.8
亚型金属板安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.11
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
GJ3.12
钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.13
验收报告
工程名称：编号：A7
监理审核意见：
经预验收，该工程
1、符合/不符合设计文件要求；
2、符合/不符合施工合同要求；
3、竣工资料符合/不符合要求；
4、
综上所述，该工程竣工验收合格/不合格，建设单位可以/不可以组织竣工验收。
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：日期：
注：1、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，需复试合格才能使用的，应在复试合格后签批。
2、大型设备开箱检查设计单位代表应参加。
普通紧固件连接）分项工程检验批验收记录附表钢结构（
高强度螺栓连接
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（
防火涂料涂装
附表-25
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
10.9级摩擦型高强度螺栓施工扭矩值
说明：
1.高强度螺栓扭矩系数取K=0.13；
2.初拧和复拧应在当天内完成；
3.对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩；
4.扭矩的检查应在终拧1h以后、24小时以内完成。
扭矩检查时，应将螺母退
回30°～50°，再拧至原位置测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。
设计：校对：审核：
结构吊装记录
高强度螺栓施工记录。
相关说明本资料表格由江苏省建设工程质量监督站编制，在江苏省境内的工程施工项目，应严格执行本资料表格；对工程地点在外省市的工程项目，应执行当地建设工程质量监督站的要求，当地建设工程质量监督站无要求的，应采用本表格。
各项目部在项目实施过程中应根据GB50300-2001及GB50205-2001的标准要求，综合考虑项目特点使用相应表格。
表格的填具，必须确保及时性，并在进入下道工序前及时得到监理的签复。
在工程正式开工前应与建设方或监理商谈有关交工资料的格式、内容、份数等问题。
一般情况下，应保证一式三份，其中业主一份、城建档案馆一份、本公司档案室一份。
分公司需要保留的，或其他相关方提出要求的应考虑增加的必要。
每份资料原则上都应该用原件，无法做到全部原件的，应在复印件上注明复印件的拥有者并盖上项目部或相应有效章，以便文件资料的追溯，如材料质保书、产品合格证、试验报告等。
另请各分公司质量负责人积极收集外省市质量监督部门的交工资料表格格式，并寄给质量安全部，以便本部门了解各省市质量监督站的相关要求，并寻求满足各地区质量监督站要求的统一表式，以规范我集团的交工资料管理工作。
质量安全部 2003年3月21日建筑工程施工质量验收资料使用说明为认真贯彻执行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）及相关规范，促进施工企业做好资料的收集和整理工作，使工程技术资料管理工作做到规范化、标准化、系统化。
依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）和有关规范编制了《建筑工程施工质量验收资料》。
钢结构部分为子分部工程验收后应纳入相应分部工程进行评定。
现将使用中应注意事项说明如下：一、建筑工程质量验收资料的收集（一）分项工程检验批1、各分项工程检验批在班组自检合格的基础上，由企业专职质检员根据国家专业规范（《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001）中相应条款在下道工序施工前进行验收，填写验收记录并经监理工程师（建设单位项目专业技术人员）确认。
钢结构隐蔽工程验收记录表正
式版
钢结构隐蔽工程验收记录表，果断收藏了！
隐蔽工程项目检查验收记录汇总表
钢材表面除锈质量级隐蔽工程检查验收记录
零部件矫正成型隐蔽工程检查验收记录
焊前坡口隐蔽工程检查验收记录
焊缝外观质量及焊缝尺寸要求隐蔽工程检查验收记录
高强螺栓连接磨擦面抗滑移系数隐蔽工程检查验收记录
高强度螺栓终拧扭距隐蔽工程检查验收记录
钢柱垂直度隐蔽工程检查验收记录
跨中垂直度隐蔽工程检查验收记录
主体结构整体垂直度隐蔽工程检查验收记录
主体结构整体平面弯曲隐蔽工程检查验收记录
钢结构分部（子分部）工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1
注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
钢结构分部（子分部）工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1
钢结构分部（子分部）工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1
钢结构分部（子分部）工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1
注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
钢结构分部（子分部）工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1
注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
管道(设备)水压试验记录
隐蔽工程质量验收记录表
隐蔽工程质量验收记录表
隐蔽工程验收记录
隐蔽工程验收记录
隐蔽工程验收记录
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钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
建筑工程施工质量验收资料
（GJ：钢结构工程部分）
档号
档案馆代号
案卷题名南京斯迈柯特种金属装备股份有限公司
厂房二
编制单位江苏火花钢结构集团有限公司
编制日期2022年4月25日
密级保管期限
共卷第卷
江苏省建设工程质量监督站编印
目录
钢结构工程概况GJ1.1
复核人：填表人：
注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3
注：附施工组织设计、施工方案。
施工安全技术交底记录GJ1.4
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
高强度螺栓施工记录 GJ1.5
钢结构矫正施工记录 GJ1.5
钢零部件矫正成型施工记录 GJ1.5
钢零部件边缘加工施工记录 GJ1.5
焊接材料的烘培记录 GJ1.5.1
施工日志 GJ1.5.2
焊工合格证汇总表 GJ1.6
钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8
扭矩扳手标定记录
垫板、垫块检查记录
钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9
质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1
钢构件合格证汇总表 GJ2.2.3。
4.3 焊接材料Ⅰ主控项目4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
Ⅱ一般项目4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4.3.4焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
4.4 连接用紧固标准件Ⅰ主控项目5 钢结构焊接工程5.1 一般规定5.1.1 本章适用与钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量5.1.2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
5.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后，进行焊缝探伤检验。
5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5.2 钢结构焊接工程5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表
GB50205—2001
说明
020404
主控项目
1、基础验收。
建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其位置的允许偏差：支承面标高为±3.0mm，水平度为ι/1000；地脚螺栓中心偏移为5.0mm；预留孔中心偏移为10.0mm。
采用座浆垫板时，其允许偏差：顶面标高＋0.0，-3.0mm，水平度ι/1000，位置20.0mm。
采用杯口基础时，其杯口尺寸允许偏差：底面标高+0.0，-5.0mm；杯口深度±5.0mm；杯口垂直度H/100，≯10.0mm；位置10.0mm。
经纬仪、水准仪和尺量检查。
2、构件验收。
钢构件应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
观察和现场实测检查。
3、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
钢尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测检查。
4、钢屋（托）架、衍架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范表10.3.3的规定。
吊线、拉线、经纬仪和尺量检查。
5、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差：垂直度H/1000≯25.0mm；平面弯曲L/1500≯25.0mm
一般项目
1、地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差。
螺栓露出长度和螺纹长度均为：＋30.0mm，0.0mm；地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。
尺量检查。
2、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
观察检查。
3、钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。
拉线及尺量检查。
4、钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.1的规定。
吊线、经纬仪、水准仪和尺量检查。
5、钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表
E.0.2的规定。
6、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。
7、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3、《固定式钢平台》GB4053.4的规定。
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。
8、现场焊缝组对间隙的允许偏差。
无垫板间隙＋3.0，0.0mm；有垫板间隙＋3.0mm，-2.0mm。
尺量检查。
9、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
观察检查。
注：这张表在实际使用时，可根据工程的施工顺序，分为几个表来使用，以便达到及时验收的目的。
