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水泵振动原因及对策一、水泵振动的原因引起水泵振动的原因很多，也很复杂，大致可分为三种情况：1.1机械原因引起的振动1.1.1水泵叶轮或电动机转子质量分布不均水泵叶轮或电动机转子质量分布不均，叶轮叶片的厚薄不匀，或者叶轮前后板有局部地方厚薄不一致。
这种叶轮旋转起来就会对整个泵体产生周期性激振力，使泵体产生强迫振动此外这种叶轮旋转起来会前后晃动，使水泵轴承受到侧向力，加速了轴承的磨损。
1.1.2水泵轴与电机轴不在一条直线上如果水泵轴与电机轴不同心接合面不平行度达不到要求（机械加工精度差或安装不合要求）就会使联轴器间隙随轴旋转而忽大忽小，因而发生和质量不平衡一样的周期性强迫振动，其频率和转速成倍数关系，振幅随泵轴与电动机偏心距大小而定。
1.1.3联轴器螺栓间距不良联轴器螺栓间距精度误差造成只有一部分螺栓传递扭矩，这部分螺栓受力大，因而产生不平衡的力作用在轴上，与上述两种情况一样产生周期性强迫振动。
其频率与转速成倍数关系，若法兰形联轴器橡皮圈配合不均匀也会产生性质完全相同的振动。
1.1.4轴的临界转速当泵轴转速逐渐增加并接近泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈地振动起来，转速高于或低于这一转速时，泵就能平稳地工作，通常把泵发生共振时的转速称为临界转速n c。
泵的临界转速有好几个，这些转速由低到高分为第一临界转速n c1、第二临界转速n c2等等。
泵的工作转速不能与临界转速相重合、相接近或成倍数，否则将发生共振而使泵遭到破。
泵的工作转速低于第一临界转速的轴为刚性轴，高于第一临界转速的轴为柔性轴，过去许多泵采用刚性轴，现在随着泵的尺寸的增加或采用多级泵，泵的工作转速经常高于第一临界转速n c1,一般柔性轴工作转速必须满足1.3n c1<n<0.7n c2的关系。
1.1.5由摩擦引起的振动由于某种原因泵轴弯曲时，转动部分与衬套或轴瓦接触，接触点的摩擦力对轴有阻碍作用，作用方向与轴旋转方向相反，有时使轴偏转而产生振动。
锅炉给水泵运行中遇到的问题及对策摘要：锅炉给水泵是锅炉非常重要的辅机设备，锅炉给水泵的运行安全直接关系到锅炉的运行安全。
文章介绍了锅炉给水泵运行中经常遇到的故障，分析其中的原因，并根据这些原因提出了相应的对策，在实际生产中起到一定的指导作用。
关键词：锅炉；给水泵；问题；对策锅炉给水泵是锅炉辅助系统的重要设备，锅炉给水泵的安全稳定运行是锅炉安全稳定运行的基础，当锅炉给水泵运行时，电机通过联轴器或液力偶合器等传动设备带动轴上的叶轮高速旋转，在离心力的作用下液体充满在叶轮内，液体从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，液体沿着泵壳导叶中的流道流入水泵的压水管道，从而形成了水泵的连续供水。
某锅炉给水泵剖面图如图1所示。
1 锅炉给水泵电机温度高锅炉给水泵通常都有电机驱动，这样带来的常见故障是电机本体过热。
主要原因是在电机的长时间运行过程中，电机本体所产生的热量加热了电机绕组的绝缘材料，当绝缘材料长时间在高温条件下运行时，造成绝缘材料的温度过高，烧毁电机，影响锅炉给水系统的安全运行。
造成电机过热的原因有很多，主要包括以下几个方面：①通风不良。
由于电机本体通风不良造成电机本体产生的热量无法散发出去，从而造成电机本体温度过高。
②风扇损坏或通风孔道堵塞。
由于电机冷却风扇损坏或者电机通风孔道堵塞时造成该电机散热系统不良。
③由于电机电源侧所供电压偏高或者电压偏低，由此造成电压供应不平稳或者三相电压不对称。
④电机负荷大，电流已经严重超出其额定电流，从而造成电机过载，由于电机产生的热量与所通过电流的平方成正比，从而造成电机过热。
⑤电机启停操作频繁。
每次启动都会产生较大的启动电流，电流所产生很大的热量。
⑥电机与泵之间的传动不畅。
由于电机与泵之间连接的联轴器出现故障而造成电机与泵之间传动不畅，出现小马拉大车的现象。
⑦电机振动大。
由于电机泵体振动大造成电机本体温度高。
针对以上可能造成电机本体过热的原因可以采用以下对策：①针对通风不良问题，可以采取多种办法来保证通风良好。
泵振动原因和测试与解决方法目录_Toc34896210总则 (3)振动评估 (3)泵的运行点对振动的影响 (4)泵入口设计对振动的影响 (5)平衡 (6)泵/驱动机对中 (6)共振 (7)转子动力学评估 (9)流体“增加质量”对转子动力学固有频率的影响 (10)环形密封“Lomakin效应”对转子动力学固有频率的影响 (10)转子扭转分析 (11)转子动力稳定性 (13)参数共振和分数频率 (15)测试方法– FFT频谱分析 (16)测试方法–冲击（敲击）测试 (17)振动故障排查 (19)案例：立式泵带空心轴/齿轮箱驱动 (22)总结 (24)总则当泵及其关联系统发生故障时，通常归结到四种类型：断裂，疲劳，摩擦磨损或泄漏。
断裂的原因是过载，例如超过预期的压力，或管口负荷超出推荐的水平。
疲劳的条件是施加的载荷是交变的，应力周期地超过材料破裂的耐久极限，泵部件的疲劳主要由振动过大引起，而振动大由转子不平衡，泵和驱动机之间轴中心线的过大不对中，或固有频率共振放大的过大运动引起。
摩擦磨损和密封泄漏意味着转子和定子之间的相互定位没有在设计的容差范围。
这可以动态发生，一般原因是过大的振动。
当磨损或泄漏位于壳体单个角度位置，常见的原因是不可接受的管口载荷量，及其导致的或独立的泵/驱动机不对中。
在高能泵（特别是加氢裂化和锅炉给水泵），另一个在定子一个位置摩擦的可能性是温度变化太快，导致每个部件由于随温度的变化，长度和装配不匹配。
有一些特定的方法和程序可供遵循，降低发生这些问题的机会；或如果发生了，帮助确定解决这些问题的方法，从而让一台泵保养的更好。
振动评估关于泵的振动和其它不稳定机械状态的诊断或预测，应包括如下评估：•转子动力学行为，包括临界转速，激励响应，和稳定性•扭转临界转速和振荡应力，包括起机/停机瞬态•管路和管口负荷引起的不稳定应力，和不对中导致的扭曲•由于扭振、止推和径向负荷导致高应力部件的疲劳•轴承和密封的稳态和动态行为•正常运行和连锁停机过程的润滑系统运行•工作范围对振动的影响•组合的泵和系统中的声学共振（类似喇叭）通常讨论的振动问题是轴的横向振动，即与轴垂直的转子动力学运动，然而，振动问题也会在泵的定子结构发生，如立式泵，另外振动也会发生在轴向，也可能涉及扭振。
机泵振动超标治理经验摘要：自2017年以来至今，我装置振动超标位于C、D区运行的机泵共有16台。
按振动原因分为5类，以下总结5类离心泵振动高处理方法，解决振动超标。
关键词：离心泵振动超标治理一、两端支撑多级泵催化干气脱硫贫液泵P-11102/1.2（SDYⅡ46-50×3）、液化气脱硫贫液泵P11103/1（SDYⅡ25-50×5）、液化气水洗泵P-11304/1.2（DYⅡ25-50×4）这6台泵都是两端支撑多级泵，且两端轴承箱水平、垂直振动均较大，状态监测频谱显示为1、2倍频较高，初始分析振动大的原因为：1.对中不好；2.转子动平衡不好；3.泵体内动静碰磨。
但是通过对机泵多次维修（更换转子、轴承箱、轴承、机封，找正，转子做动平衡）试运发现振动并未消除，且有时会出现振动反而升高的情况。
最终解决问题的整改措施：复查两端轴承箱同心度。
通过复查两端轴承箱同心度和轴跳动后，振动高问题全部得到了解决，振动值都降到B区间。
由此可见对多级泵振动高维修的一个质量关键点为控制好两端轴承箱的同心度。
二、单级悬臂泵（OH2 API610）垂直振动高凝缩油泵P-10301/1.2、回炼油泵P10206/1.2、硫胺污水泵P10210/2这5台泵的共同点在于机泵轴承箱垂直振动都较高，频谱显示为叶轮通过频率为主。
初始分析原因为：1、对中不好；2、转子动平衡不好，叶轮型式存在缺陷，机泵存在共振现象；3、轴承箱老化跑外圆、轴承间隙大等。
通过对机泵多次维修（更换转子、轴承箱、轴承、机封，其中还更换了新型式的叶轮，转子做动平衡）试运发现振动并未消除，且有时也会出现振动反而升高的情况。
P10301 P10206P10210/2最终解决问题的整改措施：在轴承箱下方增加可调式支撑，通过调整支撑可以有效的降低振动，这5台泵振动高问题全部得到了解决，振动值都降到B区间。
由此可见对单级悬臂式机泵轴承箱可能会存在轴承箱刚性差的情况，通过增加可调式支撑可以有效的消除高振动高。
余热锅炉给水循环泵故障分析及处理摘要：余热回收锅炉给水循环泵长期处于密封状态下，经常会出现装置密封失效问题，经过深入研究分析得出主要原因是机械内部的密封冲洗液的温度太高。
中压锅炉补水可以当做锅炉机械密封冲刷的冷却水，是一种合理科学的冲洗方案。
这种方案不仅可以延长锅炉机械的使用期限寿命，还大大降低了机械运行的安全隐患。
本文就对余热锅炉给水循环泵的常见故障和处理方法进行详细的分析和阐述。
关键词：余热锅炉；给水循环泵；故障；处理方法锅炉给水泵是锅炉液位调节系统中的一部分，借助现代化的科技技术和信息技术，实现锅炉液位的自动调节。
如果锅炉的给水泵发生故障，锅炉系统将会无法正常运行，严重的还会引发安全事故。
因此，必须从给水泵得故障问题因素出发，找出关键问题，提出合适的解决方法。
1 余热锅炉给水循环泵密封失效原因和解决措施1.1 原因分析余热锅炉给水循环系统中的水是比较干净的，但是这种水的水质相对而言偏硬一些，非常容易发生结垢。
例如，在锅炉系统中采用波纹管机械进行密封，其机械密封的波纹管弹性件长期接触空气和水质，非常容易发生表面结垢现象，大量结垢导致波纹管的表面失去弹性，根本无法补偿机械密封端面发生的磨损，如果结垢层很厚或者情况严重时，大量的水垢不断的挤压波纹管，导致管道发生胀破，以上是影响机械密封失效的主要原因。
除了以上原因外，温度也会导致机械密封失效。
余热锅炉给水循环泵的运行温度基本上保持在255 ℃，这种温度下，水的饱和压力差不多为4.32 MPa，当水饱和压力在4.4 MPa的时候，锅炉内的循环水在泵的入口位置非常容易发生气化反应，产生其他物质和其他，导致机械密封发生就局部的失效泄漏现象。
【1】1.2多弹簧式机械密封常用的弹簧式机械密封通常情况下有两种形式，一种是多弹簧式机械密封，一种是单弹簧式机械密封。
余热锅炉给水循环系统的补偿机构中经常会采取多个弹簧的密封，这种补偿装置就称为多弹簧机械密封，其特点主要有以下几点：第一，多弹簧机械密封也可以叫做小弹簧机械密封，其基本结构的轴向尺寸和其他机械密封相比更小一些，在使用的时候可以改变弹簧的数量，进而改变机械的弹性力；第二，多弹簧机械密封的轴向作用力均匀分布，不存在明显的轴向作用力大小不一问题，并且轴向作用力不受轴径的变化而变化。
锅炉给水泵的常见故障分析发布时间：2022-09-08T07:59:31.101Z 来源：《福光技术》2022年18期作者：陈张远[导读] ：锅炉给水泵是利用电机通过联轴器带动装在泵壳内的叶轮高速旋转而产生离心力，使充满叶轮内的水由于离心力的作用，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，经泵壳导叶中的流道而流入水泵的压水管道。
这时，叶轮的吸水口处便形成了真空的低压区，除氧器容罐内的水由于大气压力和液面高位差的作用，通过进水管流向泵的低压区，以填补那里的真空。
陈张远安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400摘要：锅炉给水泵是利用电机通过联轴器带动装在泵壳内的叶轮高速旋转而产生离心力，使充满叶轮内的水由于离心力的作用，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，经泵壳导叶中的流道而流入水泵的压水管道。
这时，叶轮的吸水口处便形成了真空的低压区，除氧器容罐内的水由于大气压力和液面高位差的作用，通过进水管流向泵的低压区，以填补那里的真空。
当叶轮不断地旋转时叶轮内的水被不断地甩出，同时又不断地被补充，这样就形成了水泵的连续供水。
由于泵出水压力的大小与叶轮转速的平方成正比，因此，提高转速即可提高出水压力，但是，转速的提高受到很多因素的限制，不可能无限制的提高，可是锅炉的压力一般都比较高，为了使给水泵的扬程能满足锅炉压力的要求，便将水泵的叶轮一级一级的串联起来，形成压力接力，这就组成了多级离心泵，在流量不变的前提下来提高锅炉给水泵的出水压力，以满足锅炉运行的要求。
关键词：锅炉给水泵故障分析我车间目前有7台给水泵，其中3台汽动给水泵，4台电动给水泵，由于给水泵的安装设计是根据锅炉用水量所决定的，由于7台给水泵并非在同一个建设周期中建设完成的，所以7台给水泵的功率及各项参数有所不同，其中3#4#6#7#为电动给水泵，而3#4#给水泵的设计功率为1000kW/h，最大流量为165T/h，而6#7#给水泵额定功率则为1800kw/h，最大流量为330T/h。
汽动给水泵轴振大原因分析及对策作者：郭宇烽来源：《科学与财富》2020年第12期摘要：某电厂在机组停运期间对一台汽动给水泵芯包进行了更换，重新投运给水泵时，其4号轴瓦处轴振异常增大导致出力受限，发电机组无法满负荷运行。
基于对设备结构的了解及对故障现象的深入分析，技术人员对轴振增大的原因给出了准确的判断并安排设备返厂修复。
本文着重对上述故障的异常现象、原因分析及检修等过程进行了详细的介绍。
关键词：汽动给水泵;异常振动;质量不平衡引言汽动给水泵芯包作为整体部件，一般情况下由于部件本身原因导致泵组异常运行的可能性较小。
本次异常事件的发生，提醒我们对于重要的转动辅机，根据其运行工况、运行时间进行轴系支撑系统及动静结合面处的预防性检查是十分必要的。
希望对这一异常事件的分析诊断过程能为其他电厂处理此类问题或进行设备维护保养提供有益的经验参考。
针对汽动给水泵转子质量不平衡的形成原因、振动机理和振动特点进行了详细的分析和介绍，以某600MW超临界机组汽动给水泵在运行过程中出现的异常振动过程进行分析和研究，指出轉动部件脱落是导致该汽动给水泵异常振动的主要原因，成功解决了汽动给水泵异常振动问题。
1汽动给水泵设备简介某电厂锅炉补水采用汽动给水泵。
给水泵型式为卧式、离心、多级筒体式，由筒体及芯包两个主要部件组成。
其中筒体支承在型钢结构的泵座上，与给水管路采用焊接连接方式，筒体上有一中间抽头口以提供再热器减温水;芯包位于筒体内，与筒体一起构成泵的主压力边界，通过联轴器连接与小汽轮机，可以整体从泵筒体内抽出。
芯包由泵轴、叶轮及导叶、平衡鼓、径向轴承、推力轴承、轴端密封等组成。
2转子质量不平衡产生原因、振动机理及振动特点2.1转子质量不平衡产生成因转子质量不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障。
造成转子不平衡的具体原因很多，按发生不平衡的过程可分为原始不平衡、突发性不平衡和渐发性不平衡3种情况。
（1）原始质量不平衡。
锅炉给水泵振动的原因以锅炉给水泵振动的原因为题，我们将探讨锅炉给水泵振动的可能原因。
一、水泵本身的问题1. 水泵不平衡：水泵内部的叶轮、轴承或轴线不平衡，会导致水泵振动。
可能的原因有：制造过程中的误差、长时间使用造成的磨损等。
2. 叶轮脱落：水泵中的叶轮可能由于制造质量问题或长时间使用导致脱落，造成水泵振动。
3. 轴承故障：水泵轴承如果磨损或损坏，会导致水泵振动。
二、水泵与管道连接问题1. 泵与管道不平行：如果水泵与管道的连接不平行，会导致水泵振动。
这可能是由于安装不当或管道变形引起的。
2. 泵与管道固定不牢：如果水泵与管道之间的固定不牢，会导致水泵振动。
可能的原因有：固定螺栓松动或断裂、支架损坏等。
三、进水系统问题1. 进水管道堵塞：如果进水管道中有堵塞物，会导致水泵振动。
堵塞物可能是水垢、污物等，需要定期进行清理和维护。
2. 进水压力不稳定：如果进水系统的压力不稳定，会导致水泵振动。
可能的原因有：进水阀门不正常、进水管道过小等。
四、出水系统问题1. 出水管道堵塞：如果出水管道中有堵塞物，会导致水泵振动。
堵塞物可能是水垢、污物等，需要定期进行清理和维护。
2. 出水阀门不正常：如果出水阀门不正常，会导致水泵振动。
可能的原因有：阀门关闭不严、阀门内部故障等。
五、其他因素1. 水泵安装不当：如果水泵的安装不正确，会导致水泵振动。
安装时需要注意水泵的平衡、水平度等。
2. 水泵电机故障：水泵的电机如果发生故障，例如绕组短路、电机轴承损坏等，会导致水泵振动。
在实际运行中，我们需要定期检查水泵的运行情况，特别是注意水泵是否有振动现象。
一旦发现水泵振动，需要及时排查问题，找出原因并进行修复。
定期维护和保养水泵，保证其正常运行，可以减少水泵振动的发生。
总结起来，锅炉给水泵振动的原因可能包括水泵本身的问题、水泵与管道连接问题、进水系统问题、出水系统问题以及其他因素。
我们需要注意定期维护和保养水泵，及时解决问题，以确保锅炉给水泵的正常运行。
给水泵汽轮机振动异常的分析与处理摘要：汽轮机作为发电厂中重要的装置之一，安全使用尤为重要，给水泵汽轮机是电站热力循环系统的主要部件之一，在自动化水平、安全性能等方面的要求很高，其运行状态影响着整个电站设备的运行。
因此，技术人员需要对其产生的原因进行查找并且及时修理，做到事先预防，只有这样才能保证汽轮机的安全使用以及工作人员的人身安全。
关键词：汽轮机；振动故障；原因分析；处理措施当前我国给水泵汽轮机在运作过程中都会出现或大或小的问题，其中，给水泵汽轮机振动故障发生的频率最高，为了更好地排查、检修相关故障，就要对其可能发生的原因进行探讨，进而进行维修。
给水泵汽轮机是电站热力循环系统的主要部件之一，在自动化水平、安全性能等方面的要求很高，其运行状态影响着整个电站设备的运行。
1给水泵汽轮机振动异常（1）转子存在间歇性动静摩擦现象，汽封、轴封、油封间隙小，动静摩擦造成转子局部温度上升，导致振动上下波动。
（2）轴封泄漏量大，压力较高，造成转子局部温度升高，油封、轴封处温度升高，部分回油泄漏结焦与转子轴径产生摩擦，导致振动波动。
在运行过程中，轴封泄漏量一直处于偏大状态。
（3）蒸汽品质较差，做完功的蒸汽压力降低后含水量较多，对末级叶轮造成冲击，导致转子失衡，振动上涨，长期的冲刷导致叶片发生断裂。
（4）汽轮机末级叶片存在设计上的缺陷，受力不均匀，部分叶片强度不符合要求，导致部分叶片断裂，使机组振动上涨异常。
2引起给水泵汽轮机振动故障的原因2.1质量平衡问题引起质量不平衡的因素有很多：零部件受到猛击之后的松落、叶片运转过程中受外界因素影响脱节断裂、汽轮机主要运作部分发生错乱等，这些都将导致给水泵汽轮机质量不平衡，影响着给水泵汽轮机振动。
质量不平衡问题将引发一系列的问题，给水泵汽轮机的安全带来隐患，主要表现为给水泵汽轮机的振动幅度发生变化，转动速度严重影响着震动的频率，并且振动影响着整个汽轮机的轴系，给汽轮机带来巨大震动，使得给水泵不能正常运作。
21锅炉给水泵是发电厂锅炉供水最重要的辅助设备，给水泵振动过大会造成设备损坏，甚至造成锅炉和汽轮机组停运，所以其安全可靠性尤为重要。
引起给水泵振动过大或者异常的原因有很多，既有设计制造方面的原因；也有运行方面的原因；还有安装和检修等方面的原因。
下面就这几个影响因素及处理办法分别进行简单的介绍。
1 制造加工方面锅炉给水泵转子总成是一个高速旋转的机械，如果转子总成的质心与旋转中心不重合则会因为转子的不平衡而产生一个离心力，这个离心力会对轴承产生一个激振力而使之引起泵体振动。
所以，给水泵转子的同轴度、垂直度、弯曲度必须保证机械加工精度、各级叶轮、导叶、口环等部件的加工尺寸大小、流道宽度都应完全一致，轴瓦的结构形式等应满足泵型设计参数要求；装配前应做静平衡试验，整个转子总成装配完成后在出厂之前还应该对整个转子总成进行低速和高速动平衡，以确保转子的不平衡量在一个合格的范围内。
2 检修安装方面大型机泵在日常维护保养、定期切换、运行操作控制等各方面达到规程要求，一般运行周期都能实现4-6年大修的标准。
所以在检修安装过程中的工艺质量对给水泵振动的影响非常大，根据对现场典型振动的分析，很多振动过大都是由于检修安装不当引起的，或者说振动问题很多时候都是通过检修安装来解决的。
针对现场的检修情况，下面重点介绍对振动有明显影响的几个因素和处理办法。
2.1 转子轴弯曲给水泵泵轴是转子的核心零件，其上装有叶轮、轴套、平衡盘、联轴器等，在泵体中高速旋转。
泵轴弯曲会造成叶轮、导叶轮、泵壳、密封环及轴套的磨损，使泵体剧烈振动，轴向推力也增大，平衡盘与平衡座发生摩擦。
2.2 叶轮瓢偏大转子瓢偏（凸肩垂直度）主要检查叶轮口部端面和平衡盘与平衡环的摩擦面。
把泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面。
该铅垂面若有偏斜，运转中会造成转子总成的动静碰磨，使叶轮口环、导叶、平衡盘工作面严重磨损。
2.3 窜量不足给水泵转子窜量大小对泵有一定的影响，窜量小了，易引起叶轮与泵壳磨损，窜量大了会降低效率，导致给水泵出力不足。
2.4 级间平行度不均给水泵隔板段止口上下左右径向间隙不均，对称间隙单边过大或过小，影响转子与隔板段的同轴度，使口环间隙变小，口环偏磨，甚至盘不动车。
若试车运行必将造成给水泵转子与隔板导叶等静止部分碰磨，泵组剧烈振动，严重时，转子、叶轮、导叶、轴瓦等部件损毁。
2.5 动静间隙不当给水泵转子与静止部分之间都存在间隙。
当给水泵转子与静止部分的间隙过大时，给水泵内效率会降低，从而影响机组的效率；但是，它们之间的间隙又不能过小，否则将引起动静碰磨，会使机组的振动超标。
因此合理调整叶轮口环、轴套、平衡盘、机械密封等与静止部分之间的间隙是非常重要的。
2.6 轴瓦间隙不当滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。
如果由于轴瓦间隙调整不当将导致润滑不良，轴锅炉给水泵振动原因分析及处理吕强 刘君平中石油乌石化分公司热电厂 新疆 乌鲁木齐 830019摘要：锅炉给水泵在运行中除了典型的出力不足、密封部件泄漏、轴瓦发热等问题外，破坏性最大的就是振动问题。
造成振动的因素较多，在设计制造、安装、检修和运行几个方面都有可能引起振动，本文简单介绍给水泵的振动影响因素及处理办法。
关键词：锅炉给水泵 振动 影响因素 处理办法Cause analysis and solutions of vibration in feed pump of boilerLv Jiang，Liu JunpingThermal Power Plant ，Urumqi Petrochemical Branch ，CNPC ，Urumqi 830019，ChinaAbstract：Vibration damages the operation of feed pump in a boiler besides of the inefficiency，bearing overheat and leakage of sealing parts.It may be intrigued by faults during design，manufacturing，installation，maintenance and operation，which are introduced in this paper to provide solutions.Keywords：water pump；vibration；treatment；influential factors（下转第92页）92时调整钻压，保持较高的机械钻速；提高定向井段机械钻速：①提高泥浆的润滑性能，控制摩阻系数低于0.06。
②设计新型定向PDC钻头，定向进尺多在550m，力争一趟钻完钻。
③提高泥浆的防塌性能，加大抑制剂和防塌剂含量，防止煤层段的垮塌。
④充分发挥地质专家的作用，提前选派经验丰富的 地质专家进驻水平井现场，与钻井队、定向队、录井队工程师合署办公，结合现场录取资料和实钻井眼轨迹，卡准入窗位置，确保准确着陆。
提高水平段钻井速度：①优选钻头，1000m水平段实现1只钻头打完进尺，力争一趟钻完成。
②提高泥浆的润滑性能和携砂性能，防止水平段岩屑堆积造成卡钻。
③入井的钻具和接头一律严格探伤检测，防止断钻具事 故。
7 结束语钻井提速是一项系统工程，多部门协作完成的工作。
主要取决于生产组织、装备应用、井下工具、钻井技术（包括定向井，泥浆技术）、测井作业和固井施工等因素。
每个环节出现问题都会影响整口井施工进度。
所以在钻井施工过程中要强化生产组织，挖掘设备性能，优化技术方案达到安全，快速，优质，高效的完成钻井工程中的各个项目，从而达到提速目的。
参考文献[1]魏俊. 控压钻井技术分析及发展[J].中国石油和化工标准与质量，2012.[2]姜智博. 精细控压钻井井底压力自动控制技术初探[J].天然气工业，2013.瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足于将其烧坏。
轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。
2.7 中心偏差大严格来讲，中心应包括转子与隔板、导叶的同心度、支撑转子各轴承的标高、轴系连接的同心度和平直度。
如果转子与隔板、导叶的同心度偏差过大，则可能会引起汽流激振、电磁激振和动静碰磨。
若发生碰磨，则会使转子发生热弯曲而引起不稳定强迫振动。
当本体转子与发电机转子外圆和端面不同心，转子处于旋转状态时，轴系同心度和平直度会直接产生振动的激振力，引起本体的振动。
3 处理措施针对上述情况，为了保证检修后的给水泵能正常运行，采取如下措施：3.1 轴弯曲处理办法轴的弯曲量不能超过0.02mm，大于0.04mm时应校直，最好用螺旋压力机不加热校直。
严重时需更换转子。
3.2 瓢偏大处理办法检查转子凸肩垂直度时，用百分表水平指在叶轮、平衡盘的侧面。
转动叶轮和平衡盘，百分表的最大读书减去最小读数，即为偏斜度。
偏斜度超过规定时，可采用转子车削校正，再将叶轮装入转子进行对研。
3.3 窜量不足处理办法拆下平衡盘后，转子来回的窜动量为总窜量，总窜量的一半为单窜量。
窜量的调整，可在平衡盘前面加减垫片或在平衡座上加减垫。
调整总窜量，采用改变叶轮口环长度来达到，当窜量小了用较短的口环长度或增加泵壳之间的垫片，当窜量大了，可加长口环或更换口环。
取总窜量的一半定转子中心；多级泵窜量前端比后端大0.5mm左右为宜。
3.4 级间平行度不均处理办法测量隔板级间不平行度的方法：隔板段回装完毕后，将串杠大螺栓缓慢紧固，待有一定紧固力后，用钢卷尺、大直径游标卡尺、特制内径百分表测量入口端端面与出口端端面之间的长度，若差值过大，就紧固单侧值大的一侧螺栓，来回反复测量和紧固，最后紧固力达到要求后，隔板间上下左右长度差值不应超过0.15mm。
3.5 动静间隙调整方法叶轮、导叶流道部分应光滑，内部处理干净；与衬套配合部位不应有的通孔、气蚀、裂纹等缺陷。
叶轮与导叶口环配合间隙应四周均匀。
配合间隙一般0.45～0.50mm。
超过1.0mm据叶轮和导叶口环的磨损量更换配件，间隙过小可进行车削达到配合间隙。
3.6 轴瓦间隙调整方法轴承合金与壳体应结合紧密牢固，不能有脱胎及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和凹坑。
轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02～0.04mm；顶隙应为轴颈直径1.5‰～2‰；侧隙应为轴瓦顶隙的一半；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积达75%以上。
轴颈与下瓦接触角在中部60～90°范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有2～4个接触点。
3.7 中心调整方法给水泵本体转子与联轴器转子中心偏差是通过调整发电机轴承座垫片来实现的，刚性连接的联轴器中心偏差一般外圆、端面误差≤0.02mm。
4 结束语转动设备异常振动在运行过程中是不可避免的故障，同时也是较为常见的故障。
造成给水泵振动的原因是多方面的，在今后的检修工作中要严格检修工艺和安装工艺，避免小误差的叠加；另外要具体问题具体分析，找出合理地针对性措施进行处理，积累经验。
只要我们掌握了给水泵振动的机理，避免诱振因素发生，给水泵振动的现象会得到很好的预防。
因此，在进行转动设备异常振动原因分析时要格外注意，许多情况时需要维修人员长期积累的经验来判断的，加强企业转动机组维护保养人员培训，提高维修人员素质及专业技能是提高转动设备故障排除效率的最佳途径。
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