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锅炉给水泵操作规程1. 引言本文档旨在规范锅炉给水泵的操作，以确保锅炉给水系统的安全稳定运行。
锅炉给水泵是锅炉系统中的重要设备，负责将给水送入锅炉，维持合适的水位和压力。
正确的操作能够保证泵的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文档适用于所有使用锅炉给水泵的操作人员。
2. 操作前的准备在使用锅炉给水泵前，操作人员应做好以下准备工作：•确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
•熟悉锅炉给水泵的工作原理和操作要求。
•检查泵房内的环境是否良好，仪表是否齐全、完好。
•检查泵房内的进出水管道是否畅通。
•确定锅炉给水泵的电源是否正常，配电柜是否关闭。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.确保泵房内安全设施完好，操作人员佩戴好防护装备。
2.查看泵房内的仪表，如果有异常情况应及时调整。
3.检查锅炉给水泵的电源是否正常，如有故障应先解决。
4.确认给水泵进出水管道畅通。
步骤二：启动泵机1.打开锅炉给水泵的电源开关。
2.打开泵房内的进水阀，检查泵进水管道是否流畅。
3.启动锅炉给水泵，观察运行情况。
4.注意观察泵的转速和电流是否正常，如有异常情况应立即停机检查。
步骤三：调整泵机1.根据实际情况，适时调整锅炉给水泵的运行状态、转速和供水流量。
2.掌握锅炉给水泵的性能参数，根据需要进行调整。
3.注意观察给水系统的压力、水位是否稳定，确保运行状态正常。
步骤四：停止泵机1.关闭锅炉给水泵的电源开关。
2.关闭泵房内的进水阀。
3.等待泵机充分停止后，关闭进水管道。
4.观察泵机的压力表和温度表指示，确认系统压力正常后，关闭出水管道。
4. 注意事项•操作人员应熟悉相关工作规程和操作要求，遵循操作流程，严格按照使用说明操作设备。
•在操作中注意安全，确保自身和他人的生命财产安全。
•定期维护和保养锅炉给水泵，检查设备的运行状态和性能参数，及时处理设备故障。
•如发现设备异常运行或出现故障，应立即停机并进行检修，防止事故发生。
5. 总结本文档介绍了锅炉给水泵的操作规程，强调了正确操作的重要性以及操作前的准备工作。
锅炉给水泵安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保锅炉给水泵的安全运行，保证锅炉系统的稳定运行，提高设备的使用寿命，并保护工作人员的人身安全，制定本规程。
第二章适用范围第二条本规程适用于锅炉给水泵的操作和维护管理工作。
第三章术语第三条本规程涉及的术语解释如下：1. 锅炉给水泵：指用于输送给水的泵。
2. 开停操作：指对锅炉给水泵进行开启和停止的操作。
3. 值班操作员：指负责锅炉给水泵操作和维护管理的工作人员。
第四章操作规程第四条锅炉给水泵的开停操作应遵循以下规程：1. 开启操作：(1) 检查给水泵周围环境是否符合安全要求，确保无杂物、无积水等情况。
(2) 检查给水泵的电源是否正常，确认电压、电流是否符合要求。
(3) 检查给水泵机组是否有异常声音或振动，确保设备无故障。
(4) 打开给水泵的进水、出水阀门，并确保调节阀处于适当位置。
(5) 按照给水泵的启动程序进行启动操作。
(6) 启动后，观察给水泵是否正常运转，检查压力、温度等参数是否在正常范围内。
(7) 给水泵正常运行后，关闭进水、出水阀门调节至适当位置。
2. 停止操作：(1) 在停止给水泵之前，应先关闭锅炉的进水阀门，确保给水泵工作正常。
(2) 按照给水泵的停止程序进行停止操作。
(3) 停止后，观察给水泵是否停止运转，并检查是否有漏水等异常情况。
(4) 断开给水泵的电源。
第五章维护管理第五条为了保证锅炉给水泵的正常运行，必须进行定期检查和维护管理工作。
1. 检查工作：(1) 定期检查给水泵的电气设备，确保电源、保护装置等正常运行。
(2) 定期检查给水泵的轴承、密封装置等部件，发现有异常情况时及时处理。
(3) 定期检查给水泵的水封、密封环等，确保无泄漏情况。
(4) 定期检查给水泵的进水、出水阀门，确保开闭灵活、无卡阻。
(5) 定期清洗给水泵的过滤器，保持通道畅通。
(6) 定期检查给水泵的电机、减速器等部件，确认无异常情况。
2. 维护管理：(1) 每班交班时，应交接给水泵的运行情况和异常情况。
锅炉给水泵操作规程
《锅炉给水泵操作规程》
一、安全操作
1、在操作给水泵前，需要确认锅炉已经停止运行，并且给水
泵处于关闭状态。
2、在操作给水泵时，需要保持清醒头脑，不得饮酒、疲劳等
状态下操作。
3、在操作过程中，应当严格按照操作规程进行，不得违规操作，以免发生意外。
二、启动操作
1、开始启动给水泵之前，需要检查泵的各项参数，确保正常。
2、打开水泵的进水阀门，确保系统处于足够的压力状态。
3、开启给水泵电源开关，然后按照操作程序逐步启动给水泵。
三、运行操作
1、启动给水泵后，需要注意观察泵的运行状态，确保泵的运
行正常。
2、定期检查泵的各项参数，如压力、流量等，确保泵的运行
情况正常。
3、在运行过程中，需要随时观察给水系统工作情况，确保水
压和水温等参数在正常范围内。
四、停止操作
1、停止运行给水泵前，需要先关闭进水阀门，然后逐步关闭
给水泵。
2、关闭给水泵电源开关，并进行相关的安全检查。
3、在停止运行之后，需要对给水泵进行必要的清洗和维护，以确保下次启动时的正常运行。
五、注意事项
1、在操作过程中，需要时刻保持对系统的观察和监控，一旦发现异常情况，需要及时停止运行并进行维修处理。
2、操作人员需要定期接受相关的培训和考核，保证操作的安全和规范。
3、严禁未经许可的人员进行相关设备的操作和维护。
通过遵循以上的《锅炉给水泵操作规程》，可以有效确保给水泵的安全运行，并且延长设备的使用寿命，保证锅炉系统的正常运行。
图一、导叶轴向紧力计算（见图二）ａ=ａ１－ａ２图二、单级串量测量第一级及次级密封环止口对其内圆的不同心（跳动）允差0.016mm。
（见图三）图三、检查密封环跳动导叶套外圆对其内圆的不同心度（跳动）允差＜0.025mm 型密封圈检修时如发现有老化现象要进行更换。
泵解体后发现轴有下例情况之一时，应考虑更换轴。
0.025mm，两端面平行度允差0.01mm（见图四）图四测量口环部位跳动图五注意导叶防转销对好，高度适当。
紧力不够会造成中段结合面的渗漏，定子结合面变形，泵装配时扳手上的力矩约为500测量进水段及出水段之间的端面上“l”在四个方向上长度误差应在内，如下图，如果超差，可通过拧紧部分穿杠来保证。
根穿杠与8个螺母及垫片分别打上“1、2、3……8”留下四根互相垂直的穿杠，将其它穿杠完全松开，再用搬手（不加套管）穿杠重新拧紧，力矩为40公斤·米左右，再将没有松开的四根穿杠完全松开，同样再将这四根穿杠拧紧，在出水段拧紧螺母的平面及螺母φ图六在低压端，伸手入水泵入口测量第一级密封环间隙，借助于这间隙把检查平衡套端面跳动允差0.06mm（见图七）图七把高压端尾盖和轴承体及下瓦先装上，定位胎不动，用千分表检查主轴使0.02mm，然后把高压端尾盖，连同轴承体一齐拆下，取出定位胎。
组装转子部件，使紧固螺母达到小装位置。
复装高压端尾盖及轴承下瓦。
然后复查抬轴及第一级密封环间隙，盘车应图八、泵与电机找中心把楔铁，垫铁全部焊在框架上，楔铁不超过三块。
泵、电机座两次灌浆，注意把地脚螺栓的螺帽留出。
给水泵进水和出水管道对水泵的作用力和作用力矩可参考以下数值：。
目录0.前言 (3)运行参数(设计点) (3)1.升压泵 (3)1.1 布局 (3)1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J (3)1.1.2 QG400/300C (4)轴封 (4)润滑 (5)泵的工作道理 (5)拆卸查抄 (5)局部拆卸的筹办工作 (5)泵的全部拆卸 (5)轴承的拆卸 (5)轴封的拆卸 (6)泵体的拆卸 (7)1.4 各个部件的查抄 (7)转子间隙 (9)转子间隙表 (10)转子装配的质量查抄 (10)1.5 泵的从头装配 (11)1.5.1 筹办工作 (11)1.5.2 泵体的装配 (11)1.5.3 轴封的装配 (11)1.5.4 轴承装配及转子对中 (11)1.5.5 转子的抬起 (13)修整后的对中 (15)1.6 备件 (15)2．主给水泵装置： (17)2.1 布局 (17)2.2 液力偶合器 (20)2.3 联轴器 (20)2.4 最小流量阀 (20)2.5 过滤器 (21)2.6 测量仪器和监测装置 (21)3．运行和监控 (21)3.1 调试 (21)调试的筹办〔试运转〕 (21)前言 (22)3.1.3 查抄驱动装置的旋转标的目的 (22)3.1.4 调试的筹办 (23)3.1.5 起动和试运转 (24)3.1.6 给锅炉供水 (24)3.2 调试—正常运行的工作过程 (25)3.3 停机 (26)3.4 查抄 (27)3.5 辅助运行 (28)3.6 供油系统 (28)3.6.1 概述 (28)3.6.2 润滑油量 (29)3.6.3 润滑周期、换油 (29)3.6.4 润滑油用量表 (29)3.6.5 油管的情况 (30)3.6.6 冲静润滑油回路 (31)3.8 高压泵运行故障 (33)故障原因 (34)3.8.3 排除故障方法 (35)4. 泵机组维护和预防办法 (36)4.1 运行期间的维护工作 (36)润滑油双过滤器 (36)4.1.2 机械密封循环水管路 (37)4.1.3 测量和检测仪器 (37).4 备用泵 (37)4．2 预防维护 (37)4.2.1 查抄泵轴承、轴封 (37)4.2.2 过滤器 (38)4.2.3 监视仪器 (38)4.2.4 冷却器 (38)4.2.5 联轴器 (38)4.2.6 液力耦合器 (39)4.2.7 油冷却器 (39)4.2.8 最小流量阀 (39)4.2.9 驱动装置 (39)5. 泵组查抄 (39)5.1 拆卸 (40)5.1.1 拆卸轴承体 (40)5.1.2 拆卸机械密封 (40)拆卸芯包 (42)5.2 转子间隙表 (44)5.3 转子动平衡 (44)5.4 泵的从头装配 (44)芯包的组装 (45)涡壳定位环的加工 (47)转子对中 (48)推力间隙的调整 (50)0.前言只要将离心泵进行精心正确的安装和适当的维护，它将使你对劲，无故障的运行。
高压煤浆泵使用说明书1dgmb43/9.6a隔膜泵说明书（机械部分）db27a000sm在安装、使用和维护本产品之前，所有相关人员必须充分学习本操作手册！序言沈阳有色冶金设备制造有限公司是位于中国沈阳的中国有色金属和机械制造公司的骨干。
经过70年的努力和不懈努力，公司已发展成为一家技术力量雄厚、工艺设备先进、检测手段完善、安装及售后服务一流的企业。
被国家工商行政管理总局授予“重合同、守信用”单位。
隔膜泵系列产品是用于长距离管道化输送固液两相介质的核心设备。
我公司自九十年代初介入隔膜泵领域，通过近二十年的努力，独立研制开发了具有当今国际先进水平的sgmb、dgmb系列隔膜泵，具有自主知识产权，拥有多项专利。
为了满足客户使用、维护和保养设备的需要，为客户提供优质服务，根据隔膜泵的操作和保养方法，特制定本操作手册。
隔膜泵通过设z橡胶隔膜将泵的活塞、缸套等部件与输送的料浆分隔开来，使其在清洁的油中工作，保证了这些零部件的使用寿命，该泵的常备易损件仅为进出料阀箱内常规磨损件和橡胶隔膜，大大降低了运行和维护成本。
与此同时采用合理的易损件装配结构和简单适用的检修工具，令检修和更换操作更加便捷，从而提高了泵的连续运转率，完全可以满足客户需求。
隔膜泵具有高效节能、运行平稳可靠以及自动化程度高等优点，已成为高连续运转率工艺系统中理想的料浆输送设备。
感谢您选择本产品！编制审核审定目录1.安全和产品使用注意事项及环保说明１1.1安全警示符号............................................................................ ........１1.2重要信息............................................................................ ................１1.3安全总则............................................................................ ................３1.4紧急停车............................................................................ ...............３1.5使用、保养及维护设备安全注意事项............................................３1.6规范操作，确保安全.......................................................................５1.7环保说明............................................................................ ................５2.技术数据表..............................................６2.1项目62.2使用范围62.3性能参数７2.3.1型号说明............................................................................７2.3.2基本参数............................................................................７2.3.3寿命指标............................................................................８2.3.4控制仪表及液压系统数据表............................................８2.3.5润滑油型号及用量............................................................９2.3.6动力指标要求.....................................................................９3.特殊扭矩１０3.1常规扭矩............................................................................ ............１０3.2标准地脚螺栓扭矩103.3预充压力容器113.4一般储存条件113.5泵及其部件１１4.工作原理及结构概述１２4.1工作原理............................................................................ ...........１２4.2结构概述............................................................................ ...........１３4.2.1液压端134.2.2动力端174.2.3液压控制系统184.2.4传动系统234.2.5进给压力补偿系统234.2.6电控系统244.2.7其他２５5完.安装及调试...........................................２５5.1安装２６总则............................................................................ ...............２６5.1.1设备工艺管路布置........................................................２６5.1.2设备基础........................................................................２７5.1.3隔膜泵的安装及调整.....................................................２７5.1.4部件安装........................................................................２８5.1.5电气布线305.1.6供气３０5.2调试............................................................................ ...................３１5.2.1注入初始润滑油315.2.2连接推进流体系统控制325.2.3检查控制325.2.4调试控制系统325.2.5调试前的准备工作３３6.开、停车操作程序......................................３５6.1启动操作程序356.2停机操作程序366.3启动和停止操作的注意事项377。
锅炉给水泵安全操作规程范本一、前言锅炉给水泵是锅炉系统中的关键设备之一，其安全操作对于保障锅炉系统的正常运行和人员安全至关重要。
为了规范锅炉给水泵的安全操作，提高操作人员的安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于锅炉给水泵的操作人员。
三、安全准备1. 操作人员应事先了解锅炉给水泵的结构、性能和工作原理，熟悉其操作步骤和注意事项。
2. 进入锅炉给水泵房前，操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防护鞋等。
3. 在操作过程中，操作人员应始终保持清醒的状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
4. 确保给水泵房通风良好，及时清除工作区域的杂物和积水。
四、操作程序1. 在操作前，操作人员应按照工作票系统规定进行操作票签发，确保安全。
2. 启动前检查：操作人员应仔细检查给水泵的各个部件，确保没有松动、漏水或异常状况。
检查电气部分是否正常，电缆是否损坏。
3. 启动操作：按照给水泵的启动顺序，依次操作启动电源、泵的电气控制器和运行开关。
启动后应观察仪表指示和听取声音，确保给水泵正常运行。
4. 运行操作：在给水泵正常运行后，操作人员应定期检查输水压力、温度和流量等参数，确保在正常范围内。
5. 停止操作：在停止给水泵时，应按照逆序进行操作，首先关闭运行开关，再关闭泵的电气控制器，最后切断电源。
停止后，应观察仪表指示，确保给水泵停止运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或超负荷操作。
2. 在操作过程中，操作人员应始终保持注意力集中，严禁分心或玩忽职守。
3. 操作人员应定期进行给水泵设备的维护保养工作，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
4. 在异常情况下，如发生溢流、噪音异常或异味等，操作人员应立即停止给水泵并报告相关人员处理。
5. 禁止在锅炉给水泵房内存放易燃易爆物品，禁止进行乱丢乱堆、乱接线等不良习惯。
六、紧急情况应急措施1. 在发生火灾、漏电、泵损坏等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并及时向相关人员汇报。
长沙奔腾泵业(集团)有限公司法规和标准公司产品的设计采用的标准有：GB国标、JB部标、GJB军标、API610、RCC－M、ASME和厂标等等主要标准如下：GB/T5657 《离心泵技术条件》GB/T3214 《水泵流量测定方法》GB/T3216 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB/T13006《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》GB/T13007《离心泵效率》GB/T16072《压水堆核电厂核岛机械设备设计规范》GB/T1220 《不锈钢棒》GB/T2100 《一般用途耐蚀钢铸件》GB/T9112 《钢制管法兰类型》GB/T5657 《离心泵技术条件（Ⅲ类）》JB/T5414 《热水循环泵技术条件》JB/T8060 《托架式离心泵型号标记、性能与尺寸》JB/T8097 《泵的振动测量与评价方法》JB/T8098 《泵的噪声测量与评价方法》JB/T53309《热水循环泵产品质量分级》JB/T 8687《泵类产品抽样检查》JB/T6880.2《泵用铸钢件》Q/AAQU018 《单级双吸清水泵型式与基本参数》（企业标准）Q/AAQU014 《立式多级离心泵型式与基本参数》（企业标准）Q/AAQU002 《离心油泵型式与基本参数》（企业标准）Q/AAQU 004《热水循环泵技术条件》Q/AAQU 005《热水循环泵型式与基本参数》API 610 《石油、重化学和天然气工业用离心泵》GJB/Z3 《军工产品售后技术服务》GJB/Z11 《尺寸链计算导则》HJB37A 《艇色彩标准》GJB843.23 《潜艇核动力装置设计安全规定二回路系统及设备设计准则》GJB843.29 《潜艇核动力装置设计安全规定二回路清洗要求》GJB843.34 《潜艇核动力装置设计安全规定二回路机械设备和系统布置要求》GJB909 《关键件和重要件的质量控制》GJB1181 《军用装备包装、装卸、贮存和运输通用大纲》GJB1443 《产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求》GJB2432 《舰船用离心泵通用规范》GJB2366 《试制过程的质量控制》GJB1710A 《试制和生产准备状态检查》HAF003 《核电厂质量保证安全规定》HAF601 《民用核承压设备安全监督管理规定》RCC-M 《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》ASME 《锅炉及压力容器规范》ASME B16.5《管法兰和法兰管件》2005年6月公司请核工院专家对公司中层以及各部门技术骨干进行了核电用泵知识培训。
锅炉给水泵操作规程锅炉给水泵操作规程一、泵房管理1. 确保泵房内设备运行正常，操作环境清洁，无积水和污物。
2. 经常检查泵房设备的电气线路，确保电气设备接地良好，防止电气事故。
3. 定期对泵房进行清洁和消毒，确保泵房内空气清新无异味。
4. 牢固安装泵房内设备，防止其受到外力冲击。
二、泵机的操作步骤1. 确保泵机周围环境无障碍物，确保泵机正常启动。
2. 打开泵机控制柜门，检查电气线路是否正常，主要检查开关、按钮、指示灯等设备是否完好并处于正常位置。
3. 操作人员需穿戴好安全工具，例如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 打开有关阀门，完成与给水泵有关的配管工作，确保管路畅通。
5. 打开给水泵前的手阀，缓慢打开给水泵后方的手阀，确保给水泵进水正常。
6. 开始启动给水泵，先将泵机手动启动，确保泵机正常运行。
7. 检查给水泵压力表的压力值，确保在正常范围内。
8. 检查给水泵的运行状态，确保泵机无异常声响、震动等。
9. 定期检查给水泵的润滑和冷却系统，确保其正常运行。
三、泵机的停机操作步骤1. 关闭给水泵前的手阀，停止给水泵的进水。
2. 缓慢关闭给水泵后方的手阀，避免水击现象。
3. 停止给水泵的运行，先手动停止泵机，然后待其完全停止后再关闭电源。
4. 关闭与给水泵有关的阀门，避免漏水现象。
5. 检查泵机过热时的冷却系统，确保其正常运行。
6. 清洗泵机表面，确保其干净整洁。
四、异常情况的处理1. 如果发现给水泵出现异常噪声或振动，应立即停机检修，避免设备损坏或事故发生。
2. 如果发现给水泵出现泵出水量减少或压力下降的情况，应检查泵机是否进入空转状态，及时补充水源或排除阻塞。
3. 如果发现给水泵压力表显示异常，应检查泵机是否有水压过高或过低的情况，并及时调整。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉泵机的操作规程和安全知识。
2. 在操作泵机时，严禁戏水、擅自调节泵机参数，以免引起事故。
3. 维修和检修泵机时，应切断电源，并采取安全措施，避免触电事故的发生。
D型高压锅炉给水泵TYPE DG CLEAN WATER PUMP 安装使用说明书长沙奔腾泵业有限公司目录一、概述二、型号结构三、结构说明四、泵的装配与拆卸五、泵的安装六、泵的起动、运行、停车七、泵可能发生的故障及解决办法八、简单计算说明九、泵工作性能曲线图及性能参数表十、泵外形尺寸图及泵外形尺寸表一、概述本型泵系单吸、节段式高压锅炉给水泵。
适用于矿山、工厂及城市给水、排水用，供输送不含固体颗粒及磨料，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。
被输送液体温度为0℃～80℃。
允许进口压力为0.6MPa。
输送液体的物理化学性质有特殊要求时，亦可以根据用户特殊要求改变泵的材质，使泵与所输送液体物理化学性质相适用，改变材质后泵的性能参数和安装尺寸与未经改变前的基本相同。
二、型号说明本型泵在型号表示上有三种方法，举例分述如下：⑴例150D30×5150——泵的吸入口直径为150㎜。
DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。
30——泵的单级扬程为30m。
5——泵的级数为5级。
⑵例DG450-60/84×6DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。
450——泵的流量为450m3/h。
60——泵的单级扬程为60米84——年号6——泵的级数为6级。
此种型号泵表示的泵有：DG25-50 DG46-50 DG85-67DG155-67 DG280-43/84 DG280-65/84(200DG65)DG450-60/84（250DG60）⑶例DG80-30×3DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。
80——泵的吸入口直径为80㎜30——泵的单级扬程为30m。
3——泵的级数为3级。
此种型号表示的泵有：DG80-30三、结构说明1、泵壳体部分泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。
2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。
轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。
整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。
泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承，各型泵采用的轴承见表1：表14泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。
本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。
5、平衡机构平衡机构由平衡环、平衡套、平衡盘等组成。
平衡机构用于平衡泵的轴向力。
6、泵的旋转方向本型泵的旋转方向，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
四、泵的装配与拆卸1、泵的装配本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数，影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：⑴、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤，作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。
⑵、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响到泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
⑶、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。
⑷、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。
2、泵的拆卸（1）拆卸按装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。
（2）拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
五、泵的安装本型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应注意以下几点：1、电机与水泵组合安装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，再来保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙。
2、泵与电机两轴心线应在同一水平直线上。
3、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。
六、泵的起动、运行、停车起动：1.泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。
2.检查电机转向是否与泵一致。
3.关闭泵出口闸阀，压力表旋塞，用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气。
4.检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。
5.起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
运行：1.本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞。
2.本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，最高温度不应高于75℃。
3.本型泵转子在运行中存在一定得轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间得间隙。
4.泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套得磨损情况，磨损量过大应及时更换。
5.使用中根据具体情况订出较细的操作规程。
停车：停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机。
七、泵可能发生的故障及解决办法（见表3）表3八、简单计算说明1、泵扬程的计算泵扬程H等于泵的出口总水头H2与入口总水头H1的代数差。
H= H2 -H1 （1）其中H2=P2/r+Z2+V22/2g H1=P1/r+Z1+V12/2g则（1）式可变为H＝（P2－P1）/r＋(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g （2）通常泵吸入口的压力P1用真空表测得，若P1为真空表读数，则（2）式可写成：H=(P2+P1) /r＋(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g （3）式中P1—真空表读数（Kg/m2）P2—压力表读数（Kg/m2）Z1、Z2—分别为真空表和压力表相对于泵轴心线的安装高度，当真空表和压力表装于泵轴心线之上时Z1、Z2取正值，当真空表和压力表装于泵轴心线之下时Z1、Z2取负值。
V2—压力表测点处的液体速度(m/s)。
V1—真空表测点处的液体速度(m/s)。
g—重力加速度，g=9.81（m/s）。
r—所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。
2、泵装置汽蚀余量(NPSH)a 计算(NPSH)a=P o/r－P v/r－Hg－hw （4）式中P o——吸入池液面上的压力（㎏/cm2）P v——液体在输送温度下的汽化压力（㎏/cm2）Hg——吸入液面到泵中心线的距离（m）。
若吸入液面在泵中心线之上，则Hg取负值。
Hw——吸入管路系统中的水力损失（m）r——所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。
装置汽蚀余量的计算值必须大于泵厂规定的泵必需汽蚀余量(NPSH)r，而且(NPSH)r值要取泵流量范围内的最大值作比较。
如果装置汽蚀余量(NPSH)a小于必需汽蚀余量(NPSH)r，泵将发生汽蚀，导致叶轮汽蚀破坏，影响泵的正常运行。
3、泵必需汽蚀余量(NPSH)r与泵吸上真空高度H S的换算。
(NPSH)r与H S都是衡量一台泵的吸入性能（或汽蚀性能），用户选型时必须慎重考虑的一个重要参数，前者比后者更为严密恰当，所以在泵的有关标准和资料中，一般采用(NPSH)r。
(NPSH)r与H S换算关系如下：(NPSH)r＝P a/r-P v/r-H S+V S2/2g （5）(NPSH)r——泵必需汽蚀余量H S——泵吸上真空高度（m）P a——大气压力（㎏/㎝2）P v——液体的汽化压力（㎏/㎝2）V S——泵吸入口的液体速度（m/s）r——所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。
由于泵厂给出的H S是在常温（20℃），标准大气压（760mm水银柱）下通过清水试验得出的H S值，所以，（5）式可变为：(NPSH)r＝10.33－0.24－H S+V S2/2 g(NPSH)r＝10.09－H S+V S2/2 g (6)4、叶轮外径DG2切割计算如果发现泵的扬程高于装置所需要的实际扬程，在一定范围内，当车小叶轮外径DG2时，可使泵运行更平稳，更经济。
DG2切割后的性能换算关系为：Q，=(DG2’/DG2)Q （7）H’=(DG2’/DG2)2H (8)P a’=(DG2’/DG2)3 P a (9)式中Q’、H’、P a’、DG2’为切割后的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。
Q、H、P a、DG2为切割前的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。
5、泵改变转速后的性能换算当泵降低转速时，其性能换算如下Q”=(n”/n)Q （10）H”=(n”/n)2H （11）Pa”=(n”/n)3Pa （12）Q”、H”、Pa”、n”为降低转速后的性能参数。
Q、H、Pa、n为降低转速前的性能参数。
九、泵工作性能曲线图及性能参数表100DG16型泵工作性能曲线图注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径DG 2=134㎜，转速n=2950r/min 。
级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。
例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。
100DG16型泵性能表125DG25型泵工作性能图注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径DG 2=134㎜，转速n=2950r/min 。
级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。
例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。
径DG2=305㎜，转速n=1480r/min。
级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。
例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。
150DG30型泵性能表注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径DG 2=360㎜，转速n=1480r/min 。
级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。
例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。
200DG43型泵性能表DG2=196㎜，转速n=2950r/min级数。
级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。
例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。
DG25-50型泵性能表DG2=208㎜，转速n=2950r/min。
级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。
例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。
DG46-50型泵性能表注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径DG 2=162㎜，转速n=2950r/min 。
级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。
例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。
DG80-30型泵性能表。
