锅炉给水泵特点及用途

DG型多级锅炉给水泵的特别说明
DG型泵专业专业用于锅炉补水，最高耐耐温150℃（铸铁耐温0-120℃，铸钢耐温0-150℃）。

DG型锅炉给水泵在使用时，轴封一定要接水封水，采用的水封水分为两种情况：另一种是引用外来水，一种是采用第一级叶轮的出水。

表中注明接水封水的均是引用外来水作水封水。

未标明接水的均是采用第一级叶轮的出水作水封水。

轴封的填料松紧程度必须适当，当液体能一滴一滴渗出为宜。

当被输送的介质温度高于80℃,必须向水冷填料压盖和轴封冷却室注入冷却水。

冷却水和引用外来的水封水均为常温清水，冷却水水压为1.5~1公斤/平方厘米。

各型泵的水封水和轴封冷室冷却水的管接口位置不同，管路接口沿接口沿轴向的位置。

如下图所示(部分DG锅炉水泵的水封水和轴封冷却水接法)：。

锅炉给水泵厂家产品概述及特点上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。

主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。

产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。

公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。

一、ZDG25-30高效节能自平衡多级锅炉给水泵概述：ZDG25-30高效节能自平衡多级锅炉给水泵是为满足用户需求而设计的一种高效、节能及使用寿命长的先进型多级离心泵产品，采用国外高效、节能水利模型，改变了传统多级泵带平衡装置的设计，并加速了高压多级泵的技术发展。

依据API610标准研发制造，在行业内居于技术领先地位。

具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。

ZDG25-30高效节能自平衡多级锅炉给水泵将传统的结构形式进行了改革创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，取消了平衡盘装置，是D、DG型多级离心泵最好的更新换代产品。

ZDG25-30高效节能自平衡多级锅炉给水泵由于无平衡装置，即无平衡盘的圆盘摩擦损失又无平衡水的回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5~14％，在平衡盘无磨擦的情况下降低了泵的轴功率，从而达到了一个节能的效果，所以泵运行时的耗电量同比同类别多级泵节能3%左右。

锅炉泵彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡环的磨损或转子咬死等各种故障，它的设计延长了泵的使用寿命。

无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。

多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。

可用于输送颗粒含量≤1.5%，颗粒≤1.3mm，温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。

锅炉给水泵的供水特征及对锅炉性能的影响锅炉给水泵是锅炉系统中不可或缺的重要设备之一。

它负责将给水送入锅炉内部，维持锅炉运行所需的水平。

既然给水泵如此关键，那么它的供水特征以及对锅炉性能的影响便是我们必须了解的内容。

首先，我们来探讨一下锅炉给水泵的供水特征。

在给水过程中，给水泵需要提供稳定而恰当的水流量。

这意味着泵必须能够满足锅炉系统的需求，并在不同负荷下保持稳定性。

这个供水特征与给水泵的流量和扬程特性密切相关。

流量特征是指泵的流量与扬程之间的关系。

通常情况下，锅炉给水泵被设计成具有较大的流量范围。

这种宽范围的流量特征使得泵能够适应不同负荷条件下的需求。

同时，给水泵的流量特征也需要考虑在不同压力下的变化，以确保给水系统的稳定性。

另一个重要的供水特征是扬程特性。

扬程是指锅炉给水泵能够提供的水的压力高度。

一般来说，扬程与流量成反比关系。

这意味着当流量增加时，扬程会相应下降。

供水系统通常需要在不同的压力要求下运行，锅炉给水泵的扬程特性决定了它是否能够满足这些要求。

除了流量和扬程特性之外，锅炉给水泵的效率也是一个关键的供水特征。

泵的效率是指它提供的有用功与所输入的功率之间的比值。

提高泵的效率可以最大程度地减少能源的消耗，并降低运行成本。

因此，在选择给水泵时，需考虑到它的效率特征，以确保系统的经济性和可持续性。

接下来，我们来讨论锅炉给水泵对锅炉性能的影响。

首先，给水泵的供水特征直接影响到锅炉的稳定运行。

合适的流量和扬程可确保锅炉内部各部件能够获得充足的供水，避免因为供水不足而导致的故障。

同时，泵的效率特征也决定了系统的能源消耗，影响到锅炉的运行成本。

其次，给水泵对于锅炉的加热效果起到关键作用。

给水既需要满足锅炉系统对热能的需求，又要控制给水温度和压力的稳定性。

泵的供水特征直接决定了给水的温度和流量，这会影响到锅炉的加热效果和温度控制。

如果给水温度过高或过低，都会对锅炉的加热效果产生负面影响。

另外，给水泵对于锅炉水质的影响也不容忽视。

锅炉给水泵术语
锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，用于为蒸汽发生器（如锅炉或核反应堆）提供与蒸汽排放量相当的给水，属于卧式、两端支撑、径向剖分、径向流泵。

如今，所有锅炉给水泵都是离心泵。

其在功率输入、材料、泵类型和驱动方面的设计在很大程度上取决于电站技术的发展。

给水泵一直被称为给（gei）水泵，但却被搜狗输入法一直纠正为给（ji）水泵。

电厂中使用的给水泵主要有电动给水泵和汽动给水泵。

电动给水泵通过厂用电带动电机转动，从而带动给水泵的转动将给水送到锅炉侧；汽动给水泵由汽轮机抽汽驱动小汽轮机从而驱动给水泵。

一般电厂内会安装2台100%负荷的电动给水泵（一运一备）或者2台50%的汽动给水泵（运行）和1台30%电动给水泵（备用），以此满足电厂负荷需求。

卧式多级锅炉给水泵型号及参数
型号：DG系列
参数：
1.流量范围：15m³/h-720m³/h
2.扬程范围：50m-1500m
3.工作温度：≤150℃
4.额定压力：2.5MPa
5.输送介质：清水或有一定固体杂质的清水
6.泵体材质：铸铁、球墨铸铁、不锈钢等
7.叶轮材质：铜、不锈钢等
8.轴封：填料密封或机械密封
9.驱动方式：电机驱动
该型号的卧式多级锅炉给水泵具有以下特点：
1.结构紧凑，占地面积小，适用于安装空间有限的场所。

2.采用多级叶轮组合设计，能够提供较高的扬程和压力。

3.叶轮和泵壳采用高质量材料制成，具有较强的耐腐蚀性能和耐磨性能。

4.有多种型号和规格可供选择，以适应不同工况的需要。

5.采用先进的液压设计，能够提供高效的水力性能，减少能耗。

6.可根据用户需求提供定制化的设计和制造。

总结起来，卧式多级锅炉给水泵是一种通过提供压力和流量来满足锅炉系统对水量和压力需求的水泵。

该型号的给水泵具有结构紧凑、高效节能、耐腐蚀等特点，适用于各种工业场所的供水需求。

超临界机组高压锅炉给水泵超临界机组高压锅炉给水泵是一种用于普通发电机组的特殊设备，主要用于将基站锅炉的冷水增压并输送到过热器中。

这种泵具有高压、高温、大流量的特点，频繁的启停以及长时间高强度的运行，对其性能和可靠性提出了很高的要求。

超临界机组高压锅炉给水泵通常由泵体、叶轮、轴承和密封件组成。

按照结构分类，它们主要分为梯级泵和轴向流泵两种。

梯级泵适用于中小型的超临界机组，它采用多级叶轮组合，能够保证较高的流量和压力；轴向流泵则适用于大型超临界机组，其叶轮与泵轴平行，能够达到更高流量和压力。

超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理是将低温低压的水通过进口导叶，沿着叶轮的流道进入泵腔，由于叶轮的高速旋转，水分子被削弱引伸，使得压力和温度都随之提高。

然后，水流出泵体，进入管道，进入高温高压的基站锅炉，最终完成加热和汽化的过程。

超临界机组高压锅炉给水泵具有很高的技术要求。

它需要拥有适当的扬程和流量，并有足够的运行时间，以保证设备的安全和可靠性。

另外，由于其运行环境的特殊性，给水泵还必须具备较高的耐腐蚀性和耐磨性。

同时，由于频繁的启停和高强度的运转，泵叶轮、轴承和密封结构都要具备很高的强度和耐久性。

为了使超临界机组高压锅炉给水泵能够更好地工作，通常需要在其周围安装一些附加设备。

这些设备包括轴承润滑管路、冷却系统和密封系统等。

其中轴承润滑管路和冷却系统都能够为泵减少摩擦和温度的提高，提高泵的耐久性和可靠性；密封系统则能够防止泄漏和减少泵的维修费用。

总之，超临界机组高压锅炉给水泵是电力工业中不可或缺的设备之一，它的可靠性和稳定性对于整个基站的运营至关重要。

随着电力行业的不断发展和进步，超临界机组高压锅炉给水泵技术也将得到持续的改进和完善，以更好地满足电力工业的需求。

锅炉给水泵型号及参数一、锅炉给水泵产品介绍：锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。

现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。

这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。

常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。

通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。

以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。

二、锅炉给水泵日常维护现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。

建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。

另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。

润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。

在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。

养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

三、锅炉给水泵维护方法电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。

电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。

因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。

电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。

长沙自平衡多级泵厂家宏力水泵整理 中压锅炉给水泵概述：中压锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。

该泵扬程为H：134米，流量Q：155m3/h。

液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。

使用温度T：80℃+80℃。

中压锅炉给水泵产品结构说明中压锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。

多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。

中压锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。

进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。

叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。

轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。

轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。

密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。

平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。

平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。

轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。

轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。

填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。

填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。

如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。

填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。

电厂锅炉给水泵的作用及结构解析1、电厂锅炉给水泵的作用：1）给水泵的作用是把除氧器储水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送给锅炉，以满足锅炉用水的需要。

2）凝结水泵的作用是将凝汽器热井内的凝结水升压后送至回热系统。

3）循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷凝汽轮机的排汽。

在发电厂中，循环水泵还要向冷油器、冷水器、发电机的空气冷却器等提供冷却水。

2、给水泵在电厂发挥的作用电厂中锅炉给水泵主要作用就是调节并稳定给水的压力和流量。

锅炉和回热系统循环中需要克服系统阻力，给水泵也为水动力循环提供动力保障。

在整个机组中，其出口对应的是最高压力，因此锅炉给水泵的安全运行问题不容小视。

给水泵的任务是把除氧器储水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送给锅炉，以满足锅炉用水的需要。

汽蚀是给水泵的最大安全隐患，如果除氧水进入了给水泵，其温度将会超过常压下水的汽化温度。

当给水泵入口压力过低时，给水就会发生汽化现象，并随之产生大量的气泡，而当这些气泡进入高压区后，由于受到压缩而迅速变形和溃灭，此现象的发生就会阻塞流道，导致局部冲击压力波动。

巨大的动态冲击压力将使金属材料因疲劳侵蚀出现海绵或蜂窝状的破坏，造成泵体的汽蚀，同时致使给水产生压力波动。

一般来说，可以采用增设前置泵，通过提高给水的入口压力，来防止汽蚀的产生。

同时还可以结合管路特性，合理选择运行工况点，以保证给水泵的安全运行。

某给水泵的特性曲线如图1所示，其管路特性曲线可用H-q表示，广一管道泵性能曲线用Hv-qv表示。

两条曲线在M相交，M表示水泵稳定的运行工况点。

在交点M处，管路系统扬程与给水泵扬程相等。

单位质量的给水经过泵得到扬程为H的能量，恰好与将单位质量给水从泵入口截面送到泵出口截面所需能量相等，能量供求关系在M点达到了平衡。

若实际运行工况在A点时，水泵只能提供HA扬程的能量，而克服管路系统则需要Ha扬程的能量，此时因为提供的能量不足，从而引起速度与流量都减小，运行的工况点也必将逐渐向M点靠近，并在M点处达到新的能量平衡。

锅炉给水泵的工作原理和作用
锅炉给水泵是在锅炉系统中最重要的设备之一，其目的是为了保
证锅炉的正常运行。

它主要用于从锅炉系统中向锅炉供水，把水引入
锅炉中进行加热，使水具有足够的压力和温度，使锅炉工作正常，以
及向蒸汽核心提供水以实现发电。

锅炉给水泵的工作原理是把低压的入口水由轴承室的动力部分对
其进行加压，再通过出口小叶片叶轮把它压大，从而形成高压。

此外，它还具有自调节功能，可以自动调节流量和压力，使得锅炉水压保持
在合理的范围内。

锅炉给水泵的作用是将锅炉系统中的水引入锅炉形成高压，满足
锅炉的要求。

此外，它还可以对蒸汽系统的水进行加压，当蒸汽的工
作压力降到一定的低压时，给水泵可以将蒸汽的压力提升到所需压力，以确保蒸汽系统的正常运行。

锅炉给水泵的工作原理和作用就是这样，它主要是为了保证锅炉
安全运行，使温度、压力保持在正常范围内，并且可以正常提供水给
蒸汽系统。

此外，锅炉给水泵还具有节能性能，可以降低锅炉系统的
能耗，减少系统的污染。

锅炉给水泵的工作原理
锅炉给水泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 压力差原理：锅炉给水泵通过抽水，使锅炉系统中形成一定的负压，从而使锅炉给水泵能够将水从储水箱或供水管道中抽入锅炉系统。

2. 压耐性原理：锅炉给水泵能够将水从水源中抽入锅炉系统，要克服供水管道或储水箱与锅炉之间的压力差，因此锅炉给水泵需要具备一定的耐压能力。

3. 动力传递原理：锅炉给水泵通常由电机驱动，通过动力传递装置（如皮带、联轴器等）将电机的动力转化为锅炉给水泵的机械动力，从而推动泵叶或活塞等部件运动，实现水的输送。

4. 吸水、排水原理：锅炉给水泵在工作时需要克服管道或储水箱中的阻力，通过泵的吸力和排水压力，使水从水源中吸入泵内，并通过出口管道输送至锅炉。

5. 自动控制原理：锅炉给水泵通常配备有自动控制系统，根据系统的水位信号或压力信号，控制给水泵的启停，以保证锅炉系统的正常水位和压力，提高系统的运行效率。

总结：锅炉给水泵的工作原理主要基于压力差原理、压耐性原理、动力传递原理、吸水排水原理以及自动控制原理。

这些原理的共同作用使得锅炉给水泵能够将水源中的水输送至锅炉系统，从而满足锅炉的工作需求。

锅炉给水泵的水力特征及对泵性能的影响分析锅炉给水泵是锅炉系统中的重要组成部分，其主要功能是将给水输送到锅炉中进行加热，维持锅炉运行的水位和压力。

水力特征是指水流在泵内部运动时的流体性质和特点，包括流量、扬程、效率等参数。

本文将对锅炉给水泵的水力特征及对泵性能的影响进行深入分析。

首先，让我们了解一下锅炉给水泵的水力特征。

锅炉给水泵的主要参数包括额定流量（Q）、额定扬程（H）和额定效率（η）。

额定流量是指泵设计时所需输送的给水量，常用单位为立方米/小时。

额定扬程是指泵在额定流量下所需克服的压力，常用单位为米。

额定效率则是指泵在额定工况下的能量转换效率，通常以百分比表示。

其次，我们探讨一下锅炉给水泵的水力特征对泵性能的影响。

首先，流量是影响锅炉给水泵性能的重要因素之一。

根据泵的特性曲线，流量与扬程呈反比关系。

当给水泵流量增加时，扬程将减小，而效率则可能会下降。

因此，在选型和运行锅炉给水泵时，需要根据实际需要合理选择泵的流量，确保其能够满足锅炉系统的需要。

另外，扬程也是影响锅炉给水泵性能的重要因素之一。

扬程的增加意味着泵所需克服的压力增加，这将导致泵的功率需求增加。

因此，在设计锅炉给水泵时，需要根据锅炉系统的设计要求和给水水位高度，确定合适的扬程范围，并充分考虑泵的效率和能耗。

此外，锅炉给水泵的效率也是衡量其性能的重要指标之一。

泵的效率与流量、扬程和输入功率有关。

一般来说，泵的效率在额定流量和额定扬程下最高。

因此，在实际运行中，应尽量使锅炉给水泵处于额定工况下运行，以提高其效率。

通过以上分析，我们可以得出以下结论：锅炉给水泵的水力特征对泵的性能有着重要影响。

合理选择锅炉给水泵的流量、扬程和效率，能够提高其运行效率，降低能耗，确保锅炉系统的正常运行。

同时，经常进行泵的维护保养和性能测试，及时发现并解决泵的故障和问题，也是保证泵性能的重要手段。

尽管锅炉给水泵在锅炉系统中起到关键作用，但是它并不是唯一影响锅炉性能的因素。

锅炉给水泵的结构图与选型方式介绍着我国工业的发展，许多企业规模不断扩大，作为提供动力源的锅炉也随之增加，而在非锅炉行业的企业中精通锅炉专业的人很少，精通锅炉辅机的人就更少，这就给企业在锅炉辅机的选型上带来一定的困难。

为了避免所选用的锅炉设备在实际应用中不至于出现大的偏差，下面亚洲流体网小编对锅炉给水泵的结构以及选型提出简单的介绍。

一、锅炉给水泵结构图锅炉给水泵用途：适合于锅炉给水，矿山排水、工厂及城市给水锅炉给水泵结构特点：GC型水泵是卧式、单吸多级、分段式离心泵介质温度：≤105℃处理介质：清水及物理化学性质类似水的液体驱动方式：电动机驱动流量范围：6mз/h-55mз/h扬程范围：46m-430m1.5——吸水口直径(毫米)被25除得值并化整G——锅炉给水泵C——表示泵的种类J——机械密封式5——缩小为1/10泵的比转数。

即泵的比转数为506——叶轮的数量1.轴套螺母2.轴承盖3.轴承4.轴承体5.轴套6.填料压盖7.机械密封8.进水段9.密封环10.叶轮11.中段12.回水管13.出水段14.平衡环15平衡盘16.尾盖17.轴套18.拉紧螺栓19.轴20.圆螺母二、锅炉给水泵参数的确定1.给水泵流量计算Q=k(Q1+Q2)式中：Q—锅炉给水泵的流量,m3/h;Q1—所供锅炉最大用汽负荷时的总给水量,m3/h;Q2—其它用水量，如连续排污，定期排污和减温器等，m3/h; k—备用系数1.1~1.2。

2.锅炉给水泵扬程计算H=H1+H2+H3+H4中：H—锅炉给水泵扬程,m;。

锅炉给水泵的相关知识锅炉给水泵一般都带有调速装置，如液力联轴器等，作用是根据机组负荷的变化调整给水泵的流量，减少节流损失，从而节约能源。

液力联轴器调速给水泵（以下简称液调泵）运行时，应能投入自动调节，以减少运行人员的操作，其调速范围应达到25%~100%.但有些液调泵存在转速变化率大，从而引发流量大幅度波动，可能导致断轴事故的发生。

某电厂给水泵由前置泵、主给水泵、液力联轴器及增速齿轮组成。

前置泵由电动机主轴拖动，主给水泵由电动机通过增速齿轮、液力联轴器拖动。

前置泵型号为QG50080，主给水泵型号为DG480180，液力联轴器型号为C046，联轴器调节1、故障情况该液调泵在一次检修后投运时，发现给水自动调节特性变差。

投自动时，存在流量波动大，有时达到80t/h左右，严重影响机组的正常运行。

为分析这一问题，把正常泵的控制系统切换至故障泵，出现相同的故障问题，由此基本上排除了热工控制方面的原因。

2、给水泵液力联轴器的调节上世纪90年代，液力联轴器在国内得到了迅速发展，解决了定速给水泵的节流调节问题，有效地节约了厂用电。

液力联轴器的调节是通过勺管调节涡轮的泄油量来调节给水泵的转速，从而达到调节流量的目的。

流量Q变化与转速n成正比。

根据泵的特性曲线，可以作出一条流量的相对值g与勺管的相对角位移L的曲线。

g=G/Gmax（1）式中:G为泵的输出流量，t/h；Gmax为泵的最大输出流量，t/h.μ=α/αmax（2）式中:A为勺管的角位移；Amax为勺管的最大角位移。

K=dg/dμ=αmax/Gmax·dG/dα（3）K为曲线的斜率，即为放大系数或调节特性系数。

在理想状态下K=1，即倾角为45b，液力联轴器在转速调整过程中，流量变化平稳，不会引起调节量与流量之间的不匹配。

K《1时，流量变化迟缓，不利于跟踪负荷调整的需要。

K》1时，流量变化过快，易引起流量上下大幅度波动，导致汽包水位不稳，水泵调节频繁，可能造成泵轴断裂。