IATF16949的五大主线

关于IATF16949及五大工具（一）、TS/IATF16949五大工具培训对象:管理者代表，质量经理，质量工程师，第一方、第二方和注册审核员课程收益:自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS/IATF16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS/IATF-2热潮。

众所周知，QS-9000的五大工具类课程，即生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF 所推荐的配套工具类手册。

同时，AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。

（二）、TS/IATF16949五大工具培训课程内容：第一部分：PPAP――生产件批准程序要求一、通知顾客和提交要求二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP.1、一种新零件或产品.2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。

4、散装材料。

三、无需通知顾客的情况四、提交的5个等级五、零件提交状态六、顾客PPAP状态（三种情况）七、过程要求八、记录和标准样品的保存九、案例分析第二部分： APQP――产品质量先期策划及控制计划一、新旧版本的差别分析二、样件制造―控制计划1、保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；2、保证已产产品和过程特殊特性给予了特别的注意；3、使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；4、将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。

三、过程指导书1、失效模式及后果分析（FMEA）2、控制计划3、工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准4、过程流程图5、车间平面布置图6、特性矩阵图7、包装标准8、过程参数9、生产者对过程和产品的经验和知识10、搬运要求11、过程的操作者四、试生产1、初始过程能力研究2、测量系统评价3、最终可行性4、过程评审5、生产确认试验6、生产件批准7、包装评价8、首次能力（FTC）9、质量策划认定五、生产控制计划1、零件控制计划2、过程的体系控制计划3、案例分析第三部分：FMEA――潜在失效模式及后果分析一、新旧版本的差别分析二、各项重要的FMEA定义1、严重度S2、产生概率O3、发现度D4、当前的控制C5、关键特性CR6、重要特性77、风险系数RPN等三、DFMEA应用及案例分析1、产品设计从哪里开始2、进行DFMEA的步骤3、DFMEA的七大错误、案例分析4、DFMEA使用表格介绍5、降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析四、PFMEA的七大步骤、案例分析1、确定被分析的缺陷名称2、确定潜在失效后果3、确定严重度（S）、根据严重度（S）的评价准则进行评价4、确定缺陷产生的原因5、确定失效产生的频度（O）、根据失效产生的频度（O）的评价准则进行评价6、确定缺陷被发现的概率（D）、根据失效被发现的概率（D）的评价准则进行评价7、计算风险顺序RPN并寻找纠正措施五、实施FMEA常见的问题案例分析，现场答疑第四部分：SPC――统计过程控制一、质量数据的基本知识1、计数值与计量值2、标准偏差σ与方差3、总体、样本与样品4、平均值X-bar、中位值X~、极差R、波动性与规律性等5、过程能力、过程能力指数Ca 、CP、CPK、PP、PPK二、过程控制与过程改进、案例分析三、管制图的实际应用1、平均值与全距管制图（X-bar-R chart）；案例分析+案例练习2、平均值5.TS/IATF16949五大工具培训大纲：6.TS/IATF16949五大工具培训培训师介绍：(2016-09-01 16:43:54)十八、8.5.1.2 标准作业-操作指导书和可视化标准，并涵盖安全规则；十九、8.5.1.3 作业准备验证，保留伴随准备验证和首末件确认中过程和产品的批准记录。

iatf16949五大质量工具详解及运用案例在汽车行业中，质量管理是至关重要的，因为质量问题可能导致严重的安全隐患和巨大的经济损失。

为了确保汽车制造商和供应商的质量标准，国际汽车任务力量（IATF）制定了一系列质量管理要求，其中包括了五大质量工具，分别是：流程流程图、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、故障模式与效应分析（FMEA）和8D问题解决方法。

本文将详细介绍这五大质量工具的概念和用途，并提供相关案例以展示它们的运用。

1. 流程流程图（Process Flow Diagram）流程流程图是一种用来描述和分析制造过程的工具，通过可视化地展示各个步骤和流程之间的关系，帮助人们理解整个制造流程，并识别潜在的质量问题和瓶颈。

流程流程图通常以图表的形式呈现，其中包含了输入、输出、关键步骤、检查点和控制点等信息。

案例：一家汽车制造商使用流程流程图来分析其汽车装配流程。

通过绘制装配线的各个步骤和工位，并标注每个步骤的输入和输出，该制造商能够清楚地了解到每个工位的功能和责任。

在制造过程中，该公司发现一个质量问题，通过对流程流程图的分析，他们发现问题出现在一个关键步骤上，因为该步骤的输入与输出不匹配。

通过对该步骤进行调整和改进，该制造商成功地解决了质量问题，提高了产品的质量和效率。

2. 测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）测量系统分析是一种用来评估和确认测量过程的可靠性和准确性的方法。

在汽车制造中，准确的测量是确保产品质量的关键，而测量系统分析则能帮助汽车制造商评估和优化其测量系统，确保其测量结果的可靠性。

案例：一家汽车零部件供应商使用测量系统分析来评估其测量设备的准确性。

通过进行重复性和再现性测试，他们能够确定测量设备的误差和变异程度。

在进行测量系统分析后，该供应商发现一个测量设备存在较大的误差，导致了产品质量的下降。

他们随后采取了纠正措施，修复了该设备，并通过再次进行测量系统分析确认了其准确性和稳定性。

ISO/TS 16949:2002参考手册的应用与案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(A P Q P) 11.产品质量先期策划的由来 12.产品质量策划责任矩阵图 13.产品品质规划的基本原则 14.产品质量策划的基本步骤 25.A P Q P的主要内容 4 案例：先期产品质量策划控制程序13二、生产性零组件核准程序(P P A P)161.范围、定义和目的162.何时要求提交163.生产件核准的要求174.提交等级175.过程要求196.记录和原型样品的保存207.零组件提交状态20案例：生产件核准程序21三、失效模式与效应分析(F M E A)221.F M E A简介222.实施重点233.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A)234.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h)245.F M E A程序(F M E A P r o c e s s)246.F M E A表格内容说明25案例：F M E A制作办法30 附件：F M E A软件30四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)311.测量系统变差的类型312.测量系统分析33附件：M S A软件46五、统计过程控制(S P C—S t a t i s t i c P r o c e s s C o n t r o l)471.控制图47案例X—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图)58 案例缺陷数控制图(C图)61 案例工序能力指数计算68 案例：S P C控制程序68 附件：SPC系统实施步骤 691前言ISO/TSl6949:2002并未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2002时，对核心工具的选择有较大的自由度。

一般说来，可以从这几方面来考虑核心工具的选择。

iatf 16949流程框架
IATF 16949流程框架是一种质量管理体系，特别适用于汽车
制造行业。

以下是IATF 16949的流程框架：
1. 范围确认与计划：确定质量管理体系的范围，并制定相应的计划。

2. 领导层参与：管理层应参与质量管理体系的建立和实施，并设立质量政策和目标。

3. 过程法则：确保在整个组织中应用流程方法，以确保有效的质量管理。

4. 风险管理：确定和评估与组织目标相关的风险，并采取相应的措施进行管理。

5. 资源管理：确保有足够的资源来实施、维护和改进质量管理体系。

6. 产品实施：确保产品符合客户要求，并采取措施预防和纠正可能的问题。

7. 改进：持续改进产品和过程，并采取措施防止发生相关问题。

8. 养护：维护设备和工具以确保其性能符合要求。

9. 合作伙伴情况评估：评估和选择供应商，并确保他们符合组
织的要求。

10. 审核与监视：通过内部审核和监控活动来评估质量管理体系的有效性。

11. 数据分析：分析数据以评估和展望质量管理体系的绩效。

12. 精益管理：采取精益管理原则来提高效率和质量。

以上是IATF 16949流程框架的主要组成部分，其中每个步骤都具有详细的指导和要求，以确保质量管理体系的有效实施和持续改进。

iatf 16949 质量管理体系五大工具
IATF 16949质量管理体系是汽车行业的质量管理体系标准，
它是汽车行业供应链中的一种认可和要求。

它强调了连续改进、缺陷预防和减少变动和浪费的重要性。

其中，五大工具是指在IATF 16949标准中被推荐使用的五种质量管理工具，它们有
助于实现质量目标和持续改进。

1. 流程流程流程管理(FMEAs)：失效模式和影响分析(FMEAs)
是一种评估潜在失效模式和其对产品、工艺和系统的影响的方法。

它旨在提前识别可能出现的问题，并采取预防措施来减少潜在的质量问题。

2. 统计过程控制(SPC)：统计过程控制是一种监测过程稳定性
和预测可能质量偏差的方法。

它通过收集和分析数据，以及对过程变化进行控制，确保生产的产品符合预定的质量要求。

3. 量测系统分析(MSA)：量测系统分析用于评估和确认测量系
统的准确性、精确度和可重复性。

它确保在检测和测量过程中使用的测量系统可靠，并能提供准确的数据。

4. 过程能力(PPAP)：生产工序批准程序(PPAP)是一个文件包，用于验证生产过程能力和确认供应商是否满足汽车行业的特定质量要求。

它包括工程评审、样品检验和生产线验证等步骤。

5. 8D问题解决(8D)：8D问题解决是一种结构化的方法，用于
解决和纠正质量问题并防止再次发生。

它包括八个步骤，涵盖问题定义、团队组建、原因分析、纠正措施、预防措施等内容。

使用这五大工具，组织可以更好地管理和改进质量，提高生产和产品质量，并满足IATF 16949标准的要求。

iatf16949五大质量工具详解及运用案例IATF 16949 is a quality management standard for the automotive industry. It sets out the requirements for the design, development, production, installation and servicing of automotive-related products. One important aspect of this standard is the use of five core tools to enhance the quality control process. These tools are designed to improve the effectiveness of the quality management system and provide a systematic approach to problem-solving. In this article, we will explore these five tools in detail and provide real-world examples of their application.1. APQP (Advanced Product Quality Planning):APQP is a structured method that helps organizations plan and develop new products or processes. It provides a framework for identifying potential risks, establishing quality objectives, and defining critical tasks and activities. By using APQP, companies can minimize the risks associated with product development by engaging cross-functional teams and ensuring that all necessary process steps are undertaken.For example, a leading automotive manufacturer used APQP during the development of a new engine model. By involving the design, engineering, and manufacturing teams from the beginning and conducting regular risk assessments, they were able to identify and address potential issues early on. As a result, the final product met the specified quality requirements and was successfully launched in the market.2. FMEA (Failure Mode and Effects Analysis):FMEA is a powerful tool used to analyze and prioritize potential failure modes and their effects. It helps organizations identify potential risks and take preventive actions to mitigate them. The process involves identifying failure modes, estimating their severity, occurrence, and detection, and calculating a Risk Priority Number (RPN) to prioritize actions.A manufacturing company conducting an FMEA on their production line discovered a potential failure mode in one of their critical machines. By analyzing the severity, occurrence, and detection, they realized that the risk of a breakdown was high and could lead to significant customer dissatisfaction. As a result, they implemented preventive maintenance measures, including regular inspections and spare parts inventory management. This proactive approach helped them reduce the risk of machine failure and ensure uninterrupted production.3. MSA (Measurement System Analysis):MSA is used to evaluate the suitability and accuracy of measurement systems used in data collection. It helps organizations identify and eliminate measurement errors, ensuring reliable data for decision-making. MSA includes various statistical methods to assess the measurement system's bias, linearity, stability, and repeatability, among others.In a quality control department, an automotive company noticed inconsistencies in the measurement results of a critical product dimension. By conducting an MSA, they discovered that the measurement equipment used had a significant bias. The company took corrective action by calibrating the equipment and providing training to the operators. Thisimproved the accuracy and reliability of the measurement system, leading to better control over product quality.4. SPC (Statistical Process Control):SPC involves monitoring and controlling production processes through statistical analysis. It helps organizations identify variations and trends, enabling timely corrective actions to maintain process stability and product quality. SPC uses control charts to visualize process data and detect any deviations from acceptable limits.An automotive supplier implemented SPC to monitor the torque applied during the assembly of a critical component. By plotting control charts and analyzing the data, they identified an increasing trend in torque values, suggesting a potential issue with the assembly process. Through a root cause analysis, they discovered a faulty torque wrench and replaced it promptly. This prevented the production of defective components, saving the company from potential recall costs and customer dissatisfaction.5. PPAP (Production Part Approval Process):PPAP is a standardized methodology for approving component or material suppliers. It ensures that purchased parts meet the required quality standards before they are used in production. PPAP includes documentation, samples, and inspection results, providing evidence that the supplier understands customer expectations and can consistently meet them.A manufacturer of automotive electronic components implemented a rigorous PPAP process for their critical supplier selection. By thoroughly reviewing documentation, performing on-site audits, and conducting sampletesting, they ensured that all their suppliers met the necessary quality criteria. This proactive approach reduced the risk of receiving substandard components and improved overall product quality.In conclusion, the five core tools of IATF 16949 - APQP, FMEA, MSA, SPC, and PPAP - play a crucial role in enhancing the quality control process in the automotive industry. These tools offer a systematic approach to identify and address potential risks and ensure the consistent production of high-quality products. By integrating these tools into their quality management systems, organizations can achieve customer satisfaction, reduce costs, and maintain a competitive edge in the market.。

IATF0五大手册是指全球汽车行业质量管理领域的核心文件，由国际汽车行业任务组（IATF）制定并发布，旨在规范汽车行业供应链的质量管理体系。

这五大手册分别包括了质量管理体系手册、程序手册、程序记录手册、内审手册和管理评审手册。

下面将分别对这五大手册做详细解释：一、质量管理体系手册质量管理体系手册是质量管理体系的核心文件，是整个质量管理体系的基本框架和核心要求的记录。

它包括了公司质量政策、目标、范围，以及各个职能部门的职责和权利等内容。

质量管理体系手册的编写需要遵循IATF0质量管理体系的要求，确保其中的内容符合标准的要求，并且能够真实反映公司的实际情况。

二、程序手册程序手册是对质量管理体系手册中所规定的质量管理体系要求的详细说明。

它包括了公司的主要管理程序，以及这些程序的实施方法和具体要求。

程序手册对质量管理体系中的各个程序做了详细的规定，包括了质量控制、设计开发、采购、生产、测量与检验、质量改进等程序的实施流程和要求。

它为公司的各个职能部门提供了明确的操作指南，确保质量管理体系的各个程序能够顺利实施。

三、程序记录手册程序记录手册是对质量管理体系中所产生的记录和数据进行管理和归档的文件。

它包括了质量管理体系中所涉及的各种记录和数据的种类、格式、保管要求等内容。

程序记录手册对质量管理体系中产生的原始记录、记录的保存、归档和销毁等过程进行了详细规定，确保质量管理体系中的记录和数据能够按照标准要求进行管理和保存。

四、内审手册内审手册是质量管理体系中内部审核的核心文件，它包括了内部审核的目的、范围、程序、报告和跟踪等内容。

内审手册对质量管理体系中内部审核的要求进行了详细的规定，包括了内部审核的组织、计划、实施、报告和跟踪等程序，确保内部审核能够按照标准要求进行有效实施。

五、管理评审手册管理评审手册是质量管理体系中管理评审的核心文件，它包括了管理评审的目的、范围、程序、报告和跟踪等内容。

管理评审手册对质量管理体系中管理评审的要求进行了详细的规定，包括了管理评审的组织、计划、实施、报告和跟踪等程序，确保管理评审能够按照标准要求进行有效实施。

干货| IATF16949五大核心工具介绍IATF 16949是汽车行业的质量管理体系标准，要求制造商采用一系列工具来实现质量管理和持续改进。

下文简单介绍IATF 16949中的5大工具是什么、工具的基本流程、那些人使用以及如何使用。

一、是什么测量系统分析（MSA）：MSA是一种评估测量系统能力的工具。

通过确定测量系统的误差、重复性和稳定性等指标，可以确保制造商能够准确地检测产品或过程中的变化和缺陷。

通常由测量工程师、技术员等人员使用。

在使用MSA时，需要注意测量系统的稳定性和精度，以确保测量结果的准确性。

过程流程图（PPAP）：PPAP是一种管理过程变化和改进的工具。

通过收集并记录过程数据，制造商可以分析过程中的弱点并采取措施来改进过程。

通常由供应商质量工程师、采购工程师、供应商质量管理等人员使用。

在使用PPAP时，需要注意收集和审核相关文件和数据的完整性和准确性，以确保制造商已满足生产和质量标准的要求。

先进的产品质量计划 APQP）：APQP是一种从设计阶段开始，将质量纳入产品开发的过程管理工具。

制造商可以通过APQP来确保产品在开发过程中遵循规定的质量标准和流程。

通常由项目经理、工程师、质量工程师等人员使用。

在使用APQP时，需要注意计划的完整性和准确性，以及在项目管理、设计开发、供应链管理、质量计划、生产计划等方面的合理性和可操作性。

故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种评估可能的故障和其对产品或过程的影响的工具。

通过FMEA，制造商可以预测和减少潜在的故障，并提高产品的可靠性。

通常由质量工程师、工程师、设计师、供应商等人员使用。

在使用FMEA时，需要注意完整性和准确性，即对可能出现的故障进行充分的分析和评估，以确保产品的可靠性和安全性。

统计过程控制（SPC）：SPC是一种在制造过程中监控产品质量的工具。

通过对过程进行实时监控，制造商可以检测和纠正生产过程中的缺陷，并避免不必要的浪费和损失。