IATF16949五大核心工具培训讲义
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《I ATF 1 69 4 9 质量管理体系五大工具最新版一本通》(第2 版)附录WORD 版质量管理办法质量成本管理为什么要进行质量成本管理 ?道理很简单 ,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求 ,更应减少质量损失降低成本增加盈利 .如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题 ,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.附 6.1 质量体系的财务表现如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法 :过程成本法、质量损失法、质量成本法。
1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。
(1)符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要,现有过程不发生故障情况下而发生的费用。
主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。
( 2)非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。
主要指过程质量故障造成的损失。
过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因,寻找降低的方法,为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。
“过程成本法”一般在需要时进行,没必要定期报告。
2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失,并按照企业提供产品或服务的具体情况,分别列出内部有形损失和无形损失类目。
典型的外部无形损失是指由于顾客不满意,以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。
典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。
有形损失是指内部和外部故障损失。
如果企业结构单一,有关活动简单或单纯,或质量管理体系不健全,最好采用质量损失法(只统计有形损失),而不必进行复杂的质量成本管理。
3、质量成本法见下面附 6.2。
附 6.2 质量成本法概论1、质量成本的定义质量成本( Quality-related Costs )是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
IATF16949五大工具综合教材IATF16949标准是国际汽车行业质量管理体系的认可标准,它对汽车制造商和供应商的质量管理要求非常高。
为了帮助企业实现这些要求,具备一定的质量管理知识和技能是必不可少的。
在这篇文章中,我们将综合介绍IATF16949标准中的五大工具,它们是核心工具之一,有助于企业实现质量管理目标。
第一、流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程。
流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程。
流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程。
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流程流程流程。
第二、直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图。
直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图。
第三、散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图。
第四、帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图。
第五、控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图。
综上所述,IATF16949标准中的五大工具——流程流程流程流程流程、直方图、散点图、帕累托图和控制图,是质量管理中不可或缺的重要工具。
通过运用这些工具,企业可以更好地分析和解决质量问题,实现质量目标。
因此,掌握并灵活应用这些工具,对于进一步提升企业的质量管理水平和竞争力具有重要意义。
第1页产品项目开发管理2018.12.18APQP 宋华山编写第2页引言默菲定律第3页引言防患于未然之前胜于治乱于已成之后123第4页引言管理的核心和本质是防止问题的发生第5页引言项目预防第6页Chp1产品项目管理Chp2产品项目立项Chp4产品工艺开发Chp5项目完成确认Chp3项目产品开发Chp6项目总结反思目录页CONTENTS PAGE456第7页第7页Transition Page 过渡页产品项目管理APQP 第8页第1章产品项目管理8.1运行策划和控制为满足产品和服务提供的要求,并实施第6章所确定的措施,组织应通过以下措施对所需的过程(见4.4)进行策划、实施和控制:…8.3.2.1设计和开发策划——补充组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其(适当的)供应链。
使用多方论证方法的方面包括但不限于:a)项目管理(例如:APQP或VDA-RGA)…第9页第1章产品项目管理产品策划789第10页第1章产品项目管理结构化方法系统化方法第11页第1章产品项目管理1994年APQP手冊第一版2008年APQP手冊第二版第12页第1章产品项目管理先期策划成本统计产品策划¥1产品设计¥10顾客投诉¥1000产品制造¥100101112第13页第1章产品项目管理第14页第1章产品项目管理●项目确定●产品开发●过程开发●产品和过程确认●反馈评定和纠正第15页第1章产品项目管理•顾客的声音•业务计划/营销战略•产品/过程标杆数据•产品/过程假设•产品可靠性研究•顾客输入•设计目标•可靠性和质量目标•初始BOM •初始PFD •产品和过程初始特殊特性清单•产品保证计划•管理者支持•DFMEA •可制造性和装配设计•设计验证•设计评审•样件制造–控制计划•工程图样(数学数据)•工程规范•材料规范•图样和规范的更改•新设备、工装和设施要求•产品和过程特殊特性•量具/试验设备要求•小组可行性承诺和管理者支持•评审包装标准和规范•产品/过程质量体系•PFD •工厂平面布置图•特性矩阵图•PFMEA •试生产控制计划•过程指导书•测量系统分析计划•初始过程能力研究计划•管理者支持•试生产•测量系统评价•初始过程能力研究•生产件批准•生产确认试验•包装评价•生产控制计划•质量策划认定和管理者支持•减少变差•增进顾客满意•增进交付和服务•习得经验/最佳实践的有效应用FMEA SPC MSA PPAP131415第16页第1章产品项目管理第17页第17页Transition Page 过渡页产品项目立项APQP 第18页第2章产品项目立项顾客的声音业务计划/营销战略产品/过程标杆数据产品/过程假设产品可靠性研究顾客输入123456输入161718第19页第2章产品项目立项OTION A 简化立项OPTIONB 精细立项第20页第2章产品项目立项怎么干能不能干第21页第2章产品项目立项战略战术192021第22页第2章产品项目立项公司新的发展行业公司关键重要客户战略第23页第2章产品项目立项技术质量成本交期产能战术第24页第2章产品项目立项人事技术工艺质量生产设备销售222324第25页第2章产品项目立项顾客项目项目第26页第2章产品项目立项市场调研顾客分析竞品研究营销战略第27页第2章产品项目立项品产想设252627第28页第2章产品项目立项特殊特性第29页第2章产品项目立项可靠性和质量目标产品成本目标项目时间目标第30页第2章产品项目立项时间技术成本采购风险282930第31页第2章产品项目立项October 18Monday December 20Wednesday Deadline Milestone Schedule 第32页第2章产品项目立项WBS 第33页第2章产品项目立项313233第34页第2章产品项目立项第35页第2章产品项目立项立项书第36页第36页Transition Page 过渡页项目产品开发APQP 343536第37页第3章项目产品开发第38页第3章项目产品开发8.3.3.1产品设计输入组织应对作为合同评审结果的产品设计输入要求进行识别、形成文件并进行评审。
第39页第3章项目产品开发顾客的要求法规的要求流程的要求公司的要求373839第40页第3章项目产品开发成本技术质量交期第41页第3章项目产品开发特殊特性第42页第3章项目产品开发DFMEA 404142第43页第3章项目产品开发第44页第3章项目产品开发产品性能Product Design 包装标准Product Design 产品尺寸Product Design 产品结构Product Design 第45页第3章项目产品开发材料配方Product Design434445第46页第3章项目产品开发第47页第3章项目产品开发样件第48页第3章项目产品开发产品设计评审验证确认OK/NGOK/NGOK464748第49页第3章项目产品开发产品特殊特性第50页第3章项目产品开发供应商供应商供应商第51页第3章项目产品开发设备需求495051第52页第3章项目产品开发第53页第3章项目产品开发第54页第54页Transition Page 过渡页产品工艺开发APQP525354第55页第4章产品工艺开发工艺流程图PFC第56页第4章产品工艺开发第57页第4章产品工艺开发555657第58页第4章产品工艺开发P FMEA 第59页第4章产品工艺开发工艺特殊特性第60页第4章产品工艺开发CP 控制计划(小批)585960第61页第4章产品工艺开发SOP SIP第62页第4章产品工艺开发第63页第4章产品工艺开发MSA 计划BIASLinearityStability 616263第64页第4章产品工艺开发CPK 研究计划第65页第4章产品工艺开发第66页第4章产品工艺开发646566第67页第4章产品工艺开发岗位技能培训第68页第3章项目产品开发第69页第4章产品工艺开发676869第70页第70页Transition Page过渡页项目完成确认APQP 第71页第5章项目完成确认小批生产一次三次二次第72页第5章项目完成确认技术质量成本产能707172第73页第5章项目完成确认CPK 检验测试产能报告MSA第74页第5章项目完成确认第75页第5章项目完成确认737475第76页第5章项目完成确认第77页第5章项目完成确认第78页第5章项目完成确认持续改进(产品)SPC 767778第79页第79页Transition Page 过渡页项目总结反思APQP 第80页第6章项目总结反思人员问题流程问题节点问题其他问题第81页第6章项目总结反思项目总结报告798081第82页第6章项目总结反思第83页谢谢各位的聆听songhuashan@ 138-5695-1029563692412019年3月1日©2018 Song Huashan. All rights reserved.APQP8283第1页潜在失效模式与影响分析2019年3月1日宋华山编写第2页引言管理的核心和本质是防止问题的发生第3页引言设计预防123第4页Chp1什么是FMEA Chp2FMEA的基础知识Chp4FMEA的应用与实施Chp5FMEA和CP的关系目录页CONTENTS PAGEChp3FMEA的实施准备第5页第5页Transition Page 过渡页什么是FMEA FMEA第6页第1章什么是FMEAFMEAPotential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式与影响分析456第7页第1章什么是FMEA对潜在的产品或过程失效进行识别 明确潜在的后果分析失效模式的潜在原因分析现行控制的方法评价风险可接受性 采取必要的有效措施降低风险第8页第1章什么是FMEA 1993年FMEA手冊第一版1995年FMEA手冊第二版2001年FMEA手冊第三版2008年FMEA手冊第四版第9页第1章什么是FMEA2019年5月联合发布FMEA手冊第1版789第10页第1章什么是FMEAAutomotive Industry Action Group 汽车工业行动集团Verband Der Automobilindustrie 德国汽车工业联合会第11页第1章什么是FMEA 8.3.5.1设计和开发输出——补充产品设计输出的陈述方式应适合于对照产品设计输入要求进行验证和确认。
产品设计输出应包括但不限于(如适用):a) 设计风险分析( FMEA ):b) 可靠性研究结果;c) 产品特殊特性;d) 产品设计防错结果,例如:DFSS、DFMA 和FTA;第12页第1章什么是FMEA 8.3.5.2制造过程设计输出组织应对制造过程设计输出形成文件,采用的方式应能够对照制造过程设计输入进行验证。
组织应对照制造过程设计输入要求对输出进行验证。
制造过程设计输出应包括但不限于:……g) 制造过程FMEA ;101112第13页第1章什么是FMEA 8.5.6.1.1过程控制的临时更改组织应识别过程控制手段,包括检验、测量、试验和防错装置,形成文件化的清单并予以保持,如果存在备份或替代方法,过程控制手段清单应包括主要的过程控制手段和批准的备用或替代方法。
组织应有一个形成文件的流程,对替代控制方法的使用进行管理。
组织应基于风险分析(例如FMEA )和严重程度,在本过程中包含要在生产中实施替代控制方法之前获得的内部批准。
第14页第1章什么是FMEA 8.7.1.4返工产品的控制组织应在决定对产品进行返工之前,利用风险分析(如FMEA )方法来评估返工过程中的风险。
如顾客有所要求,组织应在开始产品返工之前获得顾客批准。
8.7.1.5返修产品的控制组织应在决定对产品进行返修之前,利用风险分析(如FMEA )方法来评估返修过程中的风险。
组织应在开始产品返修之前获得顾客批准。
第15页第1章什么是FMEA 10.2.3问题解决组织应有形成文件的问题解决流程,包括:…….控制不符合输出所必要的遏制、临时措施及相关活动(见ISO9001第8.7条);根本原因分析、采用的方法、分析及结果;……对已实施纠正措施有效性的验证;对适当形成文件的信息(如:PFMEA 、控制计划)的评审,必要时进行更新。
131415第16页第1章什么是FMEA •顾客的声音•业务计划/营销战略•产品/过程标杆数据•产品/过程假设•产品可靠性研究•顾客输入•设计目标•可靠性和质量目标•初始BOM •初始PFD •产品和过程初始特殊特性清单•产品保证计划•管理者支持•DFMEA •可制造性和装配设计•设计验证•设计评审•样件制造–控制计划•工程图样(数学数据)•工程规范•材料规范•图样和规范的更改•新设备、工装和设施要求•产品和过程特殊特性•量具/试验设备要求•小组可行性承诺和管理者支持•评审包装标准和规范•产品/过程质量体系•PFD •工厂平面布置图•特性矩阵图•PFMEA •试生产控制计划•过程指导书•测量系统分析计划•初始过程能力研究计划•管理者支持•试生产•测量系统评价•初始过程能力研究•生产件批准•生产确认试验•包装评价•生产控制计划•质量策划认定和管理者支持•减少变差•增进顾客满意•增进交付和服务•习得经验/最佳实践的有效应用FMEA第17页第1章什么是FMEADesign Process FMEA的分类D F MEA P F MEA第18页第1章什么是FMEAFMEA的分类系统FMEA 子系统FMEA FMEA 零件FMEA材料161718第19页第1章什么是FMEA项目/功能要求潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行设计(过程)控制预防探测探测度R P N 建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度R P N 功能或要求是什么?可能有何错误?影响是什么?有多严重?起因是什么?其发生的几率为何?为有可能被预防和探测吗?探测它的方法有多好?需要做什么?风险可控吗?做了哪些?降低风险了吗?第20页第1章什么是FMEA23This is a sample text. Insert yourdesired text here. YOUR TEXT HERE 将全部过程形成文件确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施1认可并评价产品/生产过程中的潜在失效以及该失效的后果第21页第1章什么是FMEAFMEA的益处01020304降低产品开发时间与成本制度化公司技术经验积累帮助增加客户的满意程度提升公司的形象与竞争力192021第22页第22页Transition Page 过渡页FMEA的基础知识FMEA第23页第2章FMEA的基础知识特殊特性第24页第2章FMEA的基础知识存在于事物内部尚未暴露出来的潜在Potential222324第25页第2章FMEA的基础知识产品或工艺可能不能满足设计意图或工艺要求的方式或状态失效模式Failure Mode 第26页第2章FMEA的基础知识失效(Failure Mode)模式表现类型I型失效硬式失效软式失效第27页第2章FMEA的基础知识硬式失效在规定条件下(环境、操作、时间),不能完成既定功能在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间在工作范围内,实体破坏,产品非常明显表现一种功能停止。