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预应力混凝土T梁施工质量通病分析及防范预应力混凝土T梁在建设工程之中有着广泛的应用，并且也是比较常见的结构型式，在科技发展的推动之下，T梁施工技术逐渐成熟，但是还存在一些问题，为了促进工程质量的提高，本文分析了预应力混凝土T梁施工质量通病以及相关防范措施。
标签：预应力;T梁;质量通病;控制引言：工程所跨越的工程地质及水文地质条件复杂多变，涉及到地质、设计、施工、运营、维修管理等方面，随着工程的飞速建设，病害问题也日益突出。
笔者结合近几年的工程施工经验，对预应力混凝土T梁施工中常见的病害整理和加以分析，并提出若干需要进一步探讨的问题。
常见T梁质量问题：预应力值达不到设计规范要求控制应力值、梁板裂缝、相邻梁板顶面高差及横隔梁错位、通车后湿接缝上方出现纵向裂缝，面积扩大，发展很快，严重时形成一条破碎带。
有些已建工程的病害已经影响了工程的正常使用，甚至危及行车安全，有些在政府部门的监督下进行了整治，但效果仍然不是很理想，所以应在工程建设过程中确保工程建设质量。
1、预应力混凝土组合T型梁质量通病1.1梁底与端头在模板接缝处发生漏浆，混凝土局部振捣不密实出现较多气泡，出现冷缝、水波纹、露砂现象。
形成原因：定型钢模加工平整度偏差及使用过程微变形，造成与底板不密贴，加上底模台座两侧密封不严，形成局部漏浆。
从施工质量控制角度出发：施工工艺不完善，采用先施工底板混凝土，后進行腹板施工。
粗骨料级配、粒径选择不合理，粗骨料粒径偏大。
混凝土配合比坍落度施工时控制偏大，混凝土有离析现象。
在底层波纹管上缘粗骨料堆积在一起，为确保梁体混凝土密实性，混凝土振捣过度。
从而在波纹管下缘形成一层砂浆层，即表面的水波纹现象。
1.2梁顶板上出现不规则收缩裂纹形成原因：混凝土浇注后未能及时进行二次收面拉毛，混凝土未能及时覆盖洒水养护造成强度增长慢，产生收缩干裂。
1.3梁腹板顶板强度增长快，横隔板强度增长偏慢。
形成原因：喷淋养护时，横隔板处不到位。
xxxxx合同段预制T梁外观质量通病防治预制T梁外观质量通病防治措施一、混凝土原材料要求及配合比设计粗骨料（碎石）。
选用强度高、连续级配好、同颜色、含泥量合格不带杂物的碎石，本标段T梁选用金峰碎石4.75~9.5 ：9.5~19=30 ：70。
细骨料（砂子）。
选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量合格不含杂物的碎石，本标段T梁选用赣江中砂。
外加剂。
本标段T梁选用广州西卡1220-JJ，掺量为1.0%。
水泥。
首选硅酸盐水泥，选用熟料矿物成分的稳定大厂。
本标段T梁选用华新P.O52.5水泥。
粉煤灰。
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，本标段T 梁选用武汉阳逻Ⅰ级粉煤灰。
水。
指标合格的地下水。
xxxxx合同段预制T梁外观质量通病防治T梁配合比二、模板漆的作业指导1、基底处理要求：xxx股份有限公司 2模板漆施工前对基底处理的要求如下：无锈、无油、清洁、干燥、有一定粗糙度；无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理的过于光滑，这样会影响模板漆周转次数；无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，除油采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷；清洁：涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然后用棉布醮天那水（香蕉水）擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆时工人需要带脚套，以免沾污模板，影响效果；干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度；2、模板漆施工时的注意事项：基底处理达到要求后，即可以进行模板漆的涂刷了，涂刷时需注意以下要点：天气情况：涂刷模板漆需要注意未来24小时内的天气情况，如果有雨水、结露、结霜等情况，切忌不能涂刷模板漆，否则模板漆在未成膜被雨淋的话，需要重新去除；在25度情况下，模板漆3小时内即可表干，表干后可做采用适当的遮盖，以免被雨淋，24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土；涂刷的注意事项：涂刷工具采用棕毛刷；涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致；涂刷时注意不要流挂、漏刷；模板漆的配料：正常温度情况即25度左右按照模板漆与催干剂10：1的比例，如果钢模板表面温度烫手，可将催干剂折半进行配比，如果温度低于15度，可适当增加催干剂的使用量；配料时根据模板的表面面积进行配料，模板漆1公斤的涂刷量大致在15-20平方米左右，配好的料原则上4小时内使用完毕，切记不能倒回原桶，如果保存需要采用单独的桶进行贮存，并尽可能短的时间内使用完毕；配料的筒切记不能有水，首次使用建议用天那水清洗后晾干即可；模板漆加催干剂就可以直接使用，不能加入其它种类的稀释剂如天那水等。
预制T梁外观质量通病及防治措施装配式部分预应力混凝土T梁桥集简支、连续梁桥的优点连续梁桥的优点于一身，具有施工简便、工厂化生产、安装迅速的特点，又具有连续梁桥结构经济的特点，这一结构在公路工程桥梁建设中得到了广泛应用。
现针对梁体在预制过程中出现的色差、水纹、鱼鳞纹等经常出现的外观质量通病，分析原因，提出预防措施。
一、常见外观质量的通病1.冷缝；2.砂线、砂斑、气孔、蜂窝麻面；3.云斑、水波纹、鳞斑。
二、产生原因及预防措施克服混凝土外观缺陷，必须从原材料、混凝土配合比及拌和、浇筑、振捣工艺、模板查找原因，采取措施事先预防。
1.冷缝产生原因（1）梁浇筑时分层、分段时间间隔过长，浇筑上层时，下层已初凝，上层振动棒无法深入到下层混凝土中，在两层交界面出现的色差现象；（2）浇筑时下层表层形成水泥稀浆，水泥含量大，上层浇筑时振动棒插入深度不够，使得两层交界面出现的色差现象；（3）气温较高，上层没有来得及浇筑，下层已初凝，在两层交界面形成的色差现象。
预防措施（1）控制拌和能力及浇筑时间，尽量减少混凝土的翻运次数，适当控制混凝土的浇筑长度，在下层初凝前浇筑上层；（2）浇筑时振动棒插入下层5～10cm；（3）高温时在混凝土中掺入缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。
2.砂线、砂斑产生原因混凝土离析或泌水、过振。
预防措施（1）准确测定砂石料含水率，调整好施工配合比，控制混凝土和易性满足要求；（２）专人负责振捣，不得过振。
3.气孔产生原因（1）水灰比较大、拌和用水计量不准、未调整施工配合比或调整不准，使坍落度过大，形成水珠，混凝土终凝后在表面形成气孔；（2）模板表面脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠、气泡，在混凝土表面出现气孔；（3）振动棒振捣间距过大、振捣时间短、上提过快，使混凝土中的水珠及气泡没能全部从上面逸出，在混凝土表面形成气孔。
预防措施（1）做好理论配合比设计，掺入减水剂，减小用水量。
混凝土拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，便于施工的情况下坍落度尽量小一些；（2）对模板必须除锈打磨洁净，使用清洁、不会产生色差的脱模剂，不使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂，使用同一种脱模剂；（3）控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小；（4）振捣时轻敲模板，附着在侧模上的气泡逸出，达到消除气泡的效果。
预制T梁混凝土质量通病与防治0 前言随着我国高速公路建设的不断推进，高标号混凝预制构件的生产、应用从数量上取得较大的进展，但其质量控制仍存在一定的不足。
混凝土预制T梁作为高速路桥梁上部构造中最大宗的结构性构件，在高速路桥梁施工建设中常存在表观质量差、碳化速度快、回弹强度低等问题。
本文针对预制T梁混凝土常见质量问题结合施工实践进行深入分析，并提出相应预防措施。
1 预制T梁混凝土质量通病及分析从施工现场调查发现预制T梁混凝土质量问题主要有：外观质量差、回弹强度低、低龄期高碳化等。
1.1外观质量问题预制T梁外观质量问题主要表现为：构件表面色泽混杂、光泽度差、气泡多而较大，麻面、蜂窝、流水纹较多等。
下面针对不同外观质量问题进行详细的原因分析。
1.1.1表面光泽度平整光洁的表面，分布均匀一致的色泽能给人一种舒服的视觉效果，然而预制T梁表面凹凸不平，色泽混杂现象是预制梁场的常见问题。
预制T梁混凝土入模前，模板未经过全面合理的抛光处理，导致模板表面平整度差，进而影响预制构件表面平整度。
T梁表面色泽主要与水泥及掺合料使用品种有较大关系，施工过程中存在因料源供应不到位而更换原材料现象，在同一梁板构件浇筑过程中出现水泥等多种胶凝材料的变化会导致构件表面色泽的混杂。
另外，模板锈、粉状外加剂的不均匀分布也会导致构件表面杂色的产生。
1.1.2气泡气泡，是混凝土构件常见的外观质量缺陷。
为提高混凝土构件抗冻融性，混凝土外加剂中常掺入引气成分，体积较小的微气泡可以阻断混凝土内部毛细孔，但是存在大而密的气泡就判断为外观质量缺陷，影响检验评定得分率。
大而密的气泡主要跟以下两个方面有直接关系：第一，混凝土布料不合理。
大多数采用单隔板层向布料，该种施工犯非法T梁钢筋密集，波纹管以下振捣棒插入困难，马蹄斜面部分排气不畅，抗冻性是有利的。
但是，一些体积较大的气泡使混凝土预制T梁外观差，且对构件耐久性不利。
气泡的产生还与混凝土配合比设计、原材料优选，混凝土拌和、振捣力度，养护方式等有很大联系。
（1）、麻面：麻面是指混凝土表面局部缺浆、粗造或有许多小凹坑，但无漏筋现象，其直径通常在15mm 以下。
原因分析：①砼入模后振捣质量差、次振捣或漏振，轻为麻面，重为蜂窝；②马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土上与模板之间；③新拌混凝土浇筑入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固；④浇筑前没有在模板上洒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少；⑤模板表面未清理干净，附近有水泥浆渣等杂物。
预防措施：①振捣遵循快插慢拔原则，振动棒从插入到拔出的时间以控制在20s为宜，插入下层5cm~10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉位置；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制的高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方式振实；②新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长的未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和；③T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免在浇筑上部砼时启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面；④浇筑砼时，无论哪种模板，均需洒水湿润，但不得积水，浇筑前检查模板拼缝封堵可能漏浆的缝；⑤将模板表面清理干净，用脱模剂涂刷均匀。
修补方法：①用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透；②修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm；③水泥浆的配比为1:2或1:2.5，由于数量不多可用人工在小桶中搅拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；④按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；⑤修补完成后，用麻袋保湿养护。
（2）、蜂窝:蜂窝是指混凝土局部疏松、砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成的蜂窝状孔洞。
原因分析：①模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重；②使用的石子粒径过大或砼坍落度过小；③混凝土未分层下料，振捣不实或漏振；④砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，和易性差，造成局部砂浆过少，混凝土离析。
如何防治预制T 梁的质量通病摘要：公路桥梁预制T 梁的质量通病主要包括外观问题、自身强度问题、预应力工程问题等方面，本文主要从这三方面分析了其质量通病的成因，并探讨了预制T 梁质量通病的防控措施。
关键词：预制T 梁；质量通病；防治一、预制T 梁的质量通病（一）预制T梁外观质量通病1、蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则。
造成蜂窝的原因有：（1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。
（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振。
（3）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
2、露筋露筋是施工中的普遍现象，浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少露放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
混凝土保护层太小或混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆，保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
3、烂边”和“烂根”烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。
另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T 梁“烂边”和“烂根”的一个原因。
（二）梁板构件本身强度不够混凝土配合比设计不合理，水灰比过大，水泥等胶凝材料质量不稳定，砂石集料质量不合格，施工不规范，养护不科学等引起梁板本身强度不够是回弹强度低的重要原因。
（三）预应力工程质量通病1、预应力筋的滑丝和断丝后张法预应力筋张拉时，预应力钢丝和钢绞线发生断丝和滑丝，使得构件和预应力筋受力不均匀或使构件不能达到所要求的预应力值。
2、波纹管孔道截面变形波纹管孔道截面变形，如压扁呈椭圆形或局部凹陷形成圆缺。
造成上述问题的原因有：波纹管管材质量不合格，刚度、强度不达标；受外力作用所致，如运输过程的磕碰，施工人员的踏踩，调整钢筋时受到挤压，重物坠落砸碰，振捣棒挤压等。
预应力混凝土连续T梁施工质量通病分析及防范在预应力混凝土连续T梁的施工过程中，如稍有不慎，极易产生混凝土蜂窝、麻面、混凝土裂纹、尺寸偏差、预应力孔道压浆不实等质量通病，这些病害对工程的质量产生极大的危害，由于它有一定的顽固性，因此加强质量通病的研究和预控是混凝土工程施工中的一项重要的任务。
为此，我们应在工程开工前制定具体的防范措施，施工单位应针对质量通病的产生原因采取相应措施予以预防，确保生产出优良产品。
在施工过程中，严格把好质量关，将工程质量始终放在第一位，对预控质量通病的发生将会起到良好的控制作用。
一、预应力混凝土T梁预制（一）、混凝土蜂窝、麻面。
形成原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝[1]；混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面；混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
防范措施：浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；混凝土浇筑高度超过2米时，采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料；混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
（二）、T梁顶板上出现不规则收缩裂纹。
形成原因：１、混凝土浇注后未能及时进行二次收面拉毛；２、混凝土未能及时覆盖洒水养护造成强度增长慢，产生收缩干裂。
防范措施：1、混凝土浇注后初凝时及时进行二次收面压浆拉毛；2、混凝土终凝后用土工布及时覆盖并喷水保湿养生。
（三）、T梁腹板顶板强度增长快、横隔板强度增长偏慢。
预制T梁混凝土质量通病与防治0 前言随着我国高速公路建设的不断推进，高标号混凝预制构件的生产、应用从数量上取得较大的进展，但其质量控制仍存在一定的不足。
混凝土预制T梁作为高速路桥梁上部构造中最大宗的结构性构件，在高速路桥梁施工建设中常存在表观质量差、碳化速度快、回弹强度低等问题。
本文针对预制T梁混凝土常见质量问题结合施工实践进行深入分析，并提出相应预防措施。
1 预制T梁混凝土质量通病及分析从施工现场调查发现预制T梁混凝土质量问题主要有：外观质量差、回弹强度低、低龄期高碳化等。
1.1外观质量问题预制T梁外观质量问题主要表现为：构件表面色泽混杂、光泽度差、气泡多而较大，麻面、蜂窝、流水纹较多等。
下面针对不同外观质量问题进行详细的原因分析。
1.1.1表面光泽度平整光洁的表面，分布均匀一致的色泽能给人一种舒服的视觉效果，然而预制T梁表面凹凸不平，色泽混杂现象是预制梁场的常见问题。
预制T梁混凝土入模前，模板未经过全面合理的抛光处理，导致模板表面平整度差，进而影响预制构件表面平整度。
T梁表面色泽主要与水泥及掺合料使用品种有较大关系，施工过程中存在因料源供应不到位而更换原材料现象，在同一梁板构件浇筑过程中出现水泥等多种胶凝材料的变化会导致构件表面色泽的混杂。
另外，模板锈、粉状外加剂的不均匀分布也会导致构件表面杂色的产生。
1.1.2气泡气泡，是混凝土构件常见的外观质量缺陷。
为提高混凝土构件抗冻融性，混凝土外加剂中常掺入引气成分，体积较小的微气泡可以阻断混凝土内部毛细孔，但是存在大而密的气泡就判断为外观质量缺陷，影响检验评定得分率。
大而密的气泡主要跟以下两个方面有直接关系：第一，混凝土布料不合理。
大多数采用单隔板层向布料，该种施工犯非法T梁钢筋密集，波纹管以下振捣棒插入困难，马蹄斜面部分排气不畅，抗冻性是有利的。
但是，一些体积较大的气泡使混凝土预制T梁外观差，且对构件耐久性不利。
气泡的产生还与混凝土配合比设计、原材料优选，混凝土拌和、振捣力度，养护方式等有很大联系。
混凝土配合比单位用水量大、原材料选择不合理、拌和时间不足、振捣不力、养护措施不科学等极易造成较大气泡的出现。
1.1.3麻面麻面一般是由于混凝土局部振捣不利所致，T梁马蹄形部位钢筋分布密集，受波纹管的限制增加了振捣的难度。
振捣不利无法将混凝土内气泡排除，特别是马蹄形部分上坡状模板内表面极易聚集大量气泡产生麻面。
T梁腹板部位混凝土布料不合理，振捣不科学，也是导致其表面出现麻面的原因。
另外，混凝土工作性差，坍落度损失过快引起拌合物欠振也会导致麻面的产生。
1.1.4蜂窝混凝土构件局部浆体不够，就会出现蜂窝。
T梁腹板、桥面板内混凝土过振会使浆体上浮，局部浆体不足而产生蜂窝。
混凝土外加剂与水泥适应性差导致拌合物离析、扒底、泛浆等也是造成混凝土局部蜂窝的因素。
1.1.5流水纹混凝土拌合物自由水过多，振捣过程中大量自由水外流导致流水纹的产生。
混凝土配合比设计不合理，单位用水量大，过多的自由水从模板与混凝土表面流出，产生了流水纹。
混凝土入模坍落度小，施工管理不规范，浇筑振捣过程外加生水也会造成流水纹。
1.2 T梁低龄期高碳化空气中的CO2不断向混凝土内部的空隙和毛细管渗透，与水泥水化过程中产生的Ca(OH)2生成CaCO3的作用称为混凝土碳化。
在比较合理状况下混凝土在3个月以内低龄期碳化深度为0～1.0cm，出现1.0cm以上甚至高达3.0cm碳化深度，称之为低龄期高碳化现象。
高速路施工过程中出现低龄高碳现象已经屡见不鲜，这主要是由如下原因所致。
1.2.1火山灰质掺合料为改善T梁混凝土拌合物工作性，提高其抵抗有害介质侵蚀的能力，降低水很热，粉煤灰、矿渣粉等作为掺合料运用于梁板混凝土。
火山灰质掺合料水化过程的火山灰效应消耗了水泥水化产生的Ca(OH)2，降低了混凝土构件抗碳化能力，引起的T梁混凝土构件早期碳化深度较大。
1.2.2配合比设计配合比设计不合理，拌合物水灰比及单位用水量过大引起T梁碳化发展过快。
混凝土水灰比大，单位用水量多会导致混凝土内部过大自由水的产生。
大量的自由水决定硬化混凝土内部存在大量毛细孔，从而为CO2等介质入侵混凝土内部提供了有利通道，加速了混凝土碳化。
1.2.3养生措施合理的养生工艺不仅能保证混凝土构件的外观质量，亦能有效的防止混凝土早期碳化。
预制T梁养护龄期为28天，合理的养生方法可以保证混凝土表面及内部适中存在足够水分，这些水分不仅为混凝土中水泥水化提供后续支持，而且能防止气体介质通过毛细孔向混凝土内部的渗透。
实际工程中T 梁等构件养生仅采用土工布简单覆盖，人工对构件表面间断浇水的湿法养生。
混凝土构件内水分没有科学有效的保留，尤其是在阳光充足，空气流动频繁的地区，混凝土内部毛细孔中水分很快挥发，从而为CO2分子侵入留下通道，致使混凝土发生早期碳化。
1.3回弹强度低高速路施工在预制T梁混凝土强度一般通过回弹测试法确定。
回弹强度不够是工程实践中存在的比较棘手的问题，对于预制T梁混凝土，回弹强度不足主要存在以下两种状况。
1.3.1梁板构件本身强度不够混凝土配合比设计不合理，水灰比过大，水泥等胶凝材料质量不稳定，砂石集料质量不合格，施工不规范，养护不科学等引起梁板本身强度不够是回弹强度低的重要原因。
1.3.2碳化深度影响过高的碳化深度也是导致预制T梁混凝土回弹强度推算值不够的原因。
预制T梁混凝土胶凝材料用量大、养生困难，较之低标号混凝土更易发生碳化，更易因碳化深度导致回弹强度偏低。
2.预防措施2.1原材料优选2.1.1水泥品种合理选择水泥品种，不仅使混凝土结构内部质量稳定，防止混凝土内部缺陷的产生，而且是混凝土构件具有较好的外观质量保证。
目前，预制T梁设计强度为50MPa，使用P.O42.5水泥完全能够满足设计强度要求，而且较之P.O52.5水泥具有以下优势：（1）P.O42.5水泥生产工艺更成熟，质量更稳定；（2）相同构件配比P.O42.5水泥用量大，混凝土拌和物状态更易控制，更能有效保证混凝土构件外观质量；（3）P.O42.5水泥比表面积大，水化放热速率低，更容易防止因稳定梯变产生的裂缝。
2.1.2集料优选集料作为混凝土中最主要的组成部分，其比重可达混凝土体积的70%以上。
配制T梁混凝土集料应选用连续级配的碎石，级配曲线分布为II区内的河砂或机制砂。
良好的集料级配，可以在较少的胶凝材料用量、水胶比下获得较好的拌合物状态、力学性能、耐久性。
T梁内部钢筋布置密集，为保证混凝土顺利浇筑、流动、填充，粗集料的最大粒径应控制在19.5mm（方孔筛）以内。
II区内中砂可使混凝土在较低砂率内获得良好的工作性，避免因粗砂配制混凝土砂率过高引起的混凝土体积稳定性不良、混凝土内部气泡难以排出等诸多问题。
2.1.3外加剂种类目前，工程中常用的减水为聚羧酸高效减水剂、奈系高效减水剂。
聚羧酸减水剂被称为第三代高效减水剂，具有减水率高、保坍性强、适应性广等优点，为预制T梁混凝土配制用减水剂的首选品种。
但相对于奈系减水剂，聚羧酸类减水剂更为敏感，受拌和时间、掺量、集料含泥量等因素影响较大。
在实际工程应用中结合原材料及构件施工要求选择合适的减水剂显得尤为重要。
外加剂与水泥的适应性是选择优选外加剂的关键指标，通过比较不同外加剂混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保坍性、保水性，抗离析、秘水能力等优选出合适的外加剂。
两种不同适应性拌合物拌合状态如下图所示。
图1 适应性较好的拌合物图2 适应性较差的拌合物2.2混凝土施工控制2.2.1拌合物质量预制T梁混凝土拌合物入模坍落度宜控制在90~120mm之间，室内设计初始坍落度宜控制在140~160mm。
应充分考虑拌合站与梁场运输距离、施工温湿度、混凝土浇筑时间等，保证混凝土拌合物具有良好的保坍性，入模坍落度能满足施工需求。
拌合物应具有良好的流动性，能够在适当的振捣作用下填充到模板的各个角落，同时混凝土拌合物应具有良好的粘聚性、包裹性，不离析、秘水、沉沙，保证混凝土浆体与骨料适中以一个整体的形式流动。
现场施工混凝土拌合物工作性主要通过坍落度、扩展度试验检测，通常情况下有三种坍落形式：骨料堆积型、崩坍型、自然流淌型。
其中自然流淌型拌合物具有状态良好的工作性。
图3 骨料堆积型图4崩塌型图5自然流淌型2.2.2布料方式预制T梁混凝土应布料均匀、连续，不宜集中投料猛投而至挤塞，在钢筋密集区，特别是梁板马蹄形部分，易开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。
2.2.3浇筑及振捣工艺预制T梁混凝土浇筑顺序易采用：“马蹄形”部分“马蹄形”及波纹管腹板翼缘板，以45O倾角由两端向中间进行分层浇筑。
每层浇筑厚度不宜大于30cm，一次成型。
T梁底部“马蹄形”部分及腹板下部易采用附着式振捣器，腹板上部部及翼缘板采用插入式振捣器。
插入式振捣器易采用紧插慢拔原则，振捣时间以20s为佳，插入下层深度为5～10cm。
附着式振捣器应采用梅花型布置，各振捣器振捣频率一致，避免相互干扰。
振捣时间以混凝土不在明显下沉，无气泡上升，表面出现明显水泥浆为止。
2.3养生方法T梁采用内贴薄膜外用复合型土工布全面覆盖的养生方法进行保湿养生。
贴膜法：混凝土拆模后及时移开模板，向其表面浇水，待饱和流淌后用塑料薄膜沿浇水方向敷贴，在转角处用封箱胶带黏贴固定，养生过程中设专人管理，必要还应进行局部补水。
3.结语综上所述必须从以下几方面入手才能有效的防治T梁质量缺陷的发生：1) 选用质量稳定的P.042.5水泥、适应性好的聚羧酸减水剂、级配良好的碎石与中砂，且碎石的最大粒径小于19.5mm，各项技术指标最佳的原材料配制T梁混凝土。
2) 拌合物工作性良好，室内坍落度为140~160mm，入模坍落度宜控制在90~120mm。
3) 混凝土布料应均匀连续，浇筑应以450倾角由两端向中间进行分层浇筑，不同部位选用不同振捣设备，充分振捣。
4) 养生措施宜采用内贴薄膜外用复合型土工布全面覆盖的养生方法进行保湿养生。
