预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施 1. 梁体砼表面有铁锈,气泡较多,腹板与底板导角处有水纹波出现,腹板存在钢筋显影
产生原因:(1模板未除锈处理干净; (2振捣不到位; (3砼塌落度过小; (4每层砼
浇筑的高度过高; (5腹板钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。
防治措施:(1箱梁模板,尤其是腹板侧模应严格除锈,表面清洗干净后涂刷脱模剂;
(2控制砼施工过程中的配合比和砼的塌落度;
(3加强砼振捣,采用插入式和附着式振捣器配合的振捣方法,砼振捣时应快插慢拔,待砼表面泛浆,不再下落,无气泡为振捣完毕;
(4严格控制砼的施工工艺,浇筑时应水平分层斜向成坡进行浇筑施工;
(5在钢筋绑扎过程中,应梅花形加密布置钢筋保护层垫块,严格保证钢筋保护层厚度,在浇筑过程中不应长时间振动钢筋。
2. 梁体产生微裂缝
产生原因:(1浇筑完成后,砼表面未加以覆盖,水分蒸发快,尤其是夏天高温季
节。砼体积急剧收缩,在干热大风季节极易产生;
(2水泥用量过大,砂的粒径过小。
防治措施:(1严格控制水灰比及水泥用量,选用较大砂率和级配良好的石料;
(2 避免砼自身与外界温度相差过大, 浇筑完毕后应及时进行洒水覆盖养生, 发
现裂缝时应及时抹压一遍,再进行覆盖养护。
3. 后张法时预应力砼张拉问题
产生原因:(1张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝;
(2张拉过程中锚垫板压入砼内部;锚垫板后部砼浇筑时未振捣密实;
(3张拉中伸长量超过规范允许范围。
防治措施:(1在张拉前仔细检查每个夹片在工具锚和工作锚上应牢固夹持钢绞线, 张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉,不应一次性快速达到设计张拉值;
(2在砼浇筑工程中应着重注意锚垫板后部的砼浇筑密实度,应仔细进行插振;
(3检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异,每批钢绞线的弹性模量都应经过试验检测;测量钢绞线应认真严格读数;检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。
4. 孔道压浆时出现问题
产生原因:(1压浆过程中操作人员操之过急,未等箱梁另一端冒出浓浆即停止压浆, 导致孔道浆体不充实;
(2水泥净浆泌水过多。
防治措施:(1 操作人员应具备较强的责任心,待另一端出浆孔冒出浓浆,堵住出浆口并持荷 2min ;
(2 根据规范要求, 用于压浆的水泥浆, 3h 后泌水率不宜超过 2%, 24h 后, 泌水应能够被水泥浆完全自我吸收。在压浆过程中一定要按照水泥浆配
合比进行严格控制,对水泥浆的泌水率,流动度应进行抽查。
5. 箱梁横坡过大或者过小,偏离于设计值
产生原因:(1箱梁腹板侧模底部对拉丝螺杆未旋紧,底部楔形木块未完全抵住模板的撑架,撑架未调至竖向垂直。
防治措施:(1在箱梁腹板侧模模板安装完毕后应仔细检查模板撑架的竖向垂直度,并检查下部楔形木方完全抵住模板撑架下端, 下部的侧模模板对拉丝应旋紧牢固, 不得松散, 而且对于浇筑前的梁顶宽度加大测量密度, 严格控制梁宽。
6. 箱梁顶部砼表面未振捣密实,收面拉毛未到位
产生原因:(1在箱梁浇筑到最后一个部位,箱梁顶板时,施工人员急于结束浇筑过程, 而在顶板浇筑振捣过程中未进行严格的振捣, 没有将砼水泥浆在表满泛出, 仍有大部分粗骨料石子在顶部, 在收面时未做到表面收光即进行表面砼拉毛, 故石子在表面都显露, 对于以后新老砼的接触不能完全咬合。防治措施:(1在箱梁顶板浇筑时,应严格进行振捣,砼表面应振捣密实,表面泛浆,在对砼收光后,待砼未达到初凝前进行拉毛,使得拉毛线条一致,均匀, 使得以后新老砼搭接良好。
7. 芯模上浮
产生原因:(1 在砼浇筑过程中, 芯模因受到底板及腹板砼合力作用下而产生向上上浮使得箱梁底板变厚,顶板上部钢筋保护层厚度不够。
防治措施:(1在砼浇筑过程中, 应待底板和腹板砼初凝之后再拆除芯模压杆, 或者采用两端对拉丝控制芯模上浮,待芯模拆除时再卸去两端对拉丝。
8. 箱梁砼与以后新砼接触面的凿毛问题
产生原因:(1 箱梁在砼达到一定强度后拆除模板, 模板拆除后对于箱梁的新老砼搭接面未进行严格凿毛。
防治措施:(1箱梁拆模后, 砼还未达到一定去强度, 应加大人工对箱梁新老砼搭接面进行凿毛, 待箱梁进行上桥安装之前, 需对箱梁进行全梁检查, 对于凿毛未到位的部位再进行凿毛,保证新老砼搭接良好。
杨赛飞 2009-10-31 丁集互通立交项目部
