双锥真空干燥机械的特性与不足

双锥回转真空干燥机为双锥形的带有夹套的回转罐体，工作时罐内处在真空状态下，夹套内通入蒸汽或热水，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发出水汽，通过真空泵经真空排气管抽走。

由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，加热面不断更新，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。

双锥回转真空干燥机流程图：双锥真空干燥机基本特点（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。

（2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。

（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。

（4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

（5）内部比较光洁，易于清洗，排料顺畅。

（6）工作真空度通常选用103~10?Pa。

真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。

但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。

双锥真空干燥机适用范围本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：1、不能接受高温的热敏性物料；2、容易氧化，有危险的物料；3、需回收溶剂和有毒气体的物料；4、要求残留挥发物含量极低的物料；5、要求混合充分，均匀的物料。

以上是双锥回转真空干燥机的简单介绍，如有兴趣，请与我们联系。

双锥真空干燥器双锥真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。

由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。

双锥回转真空干燥机工作原理：在密闭的夹层中通入热能源(热水、低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。

在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地翻动、混合，从器壁内表面接受热量，从而达到强化干燥的目的。

物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。

物料内部的水分(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在短时间内达到干燥目的。

双锥回转真空干燥机产品特点：罗茨润阀高真空机组可产生高真空度，极限真空为1*10-1Pa（7.5*10-4Torr）（1*10-3mmbar）下进行高真空蒸发干燥，满足热敏物料低温低含水量干燥要求。

该双锥干燥机旋转密封采用特殊设计（日本技术），无结构性污染隐患，能确保在1*10-3mmbar下的高真空度要求。

双锥干燥机夹套内供热的介质采用低温水蒸汽（为日本专利技术，低温水蒸气发生器为日本进口），由于水蒸气供热过程有夹套，传热K值为热水供热的3倍。

因此在双锥干燥机这种单位容积传热面积偏小的干燥器中仍可以快速有效的提供干燥热量（每公斤低温蒸汽提供550大卡热量）。

双锥回转真空干燥机适用范围：适用化工、制药、食品等行业，粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。

杭州钱江干燥专业研发生产双锥真空干燥机,国内较早的生产企业,行业标准起草单位,国内主要骨干企业。

1、装料量过多由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。

在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%~ 50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。

2、“放空”时空气气流过大在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。

所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。

3、真空度过低或过高双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。

虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。

导致真空过低或过高，可能有4个方面的原因：（1）真空端的机械密封泄露；（2）真空管道的泄露或堵塞；（3）过滤器堵塞；（4）因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。

解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。

4、筒体内胆的外层脱落在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极容易损坏。

特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。

解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。

双锥回转真空干燥机使用说明书目录一、原理及参数 -------------------------------------------------------（）1.1工作原理 -----------------------------------------------------（）1.2 结构参数 ----------------------------------------------------（）1.3性能及规格----------------------------------------------------（）二、安装说明 --------------------------------------------------------（）2.1 主机的安装 --------------------------------------------------（）2.2调试 --------------------------------------------------------（）三、操作使用说明 ----------------------------------------------------（）3.1 开、停机步骤 ------------------------------------------------（）3.2 操作规程 -----------------------------------------------------（）四、维修保养与安全规程 ----------------------------------------------（）4.1 维护保养 ----------------------------------------------------（）4.2 安全规程 ----------------------------------------------------（）五、故障检修----------------------------------------------------------（）5.1 常见故障排除 ------------------------------------------------（）5.2 设备易损件明细表 --------------------------------------------（）六、使用注意事项------------------------------------------------------（）七、附图 ------------------------------------------------------（）一、原理及参数1.1工作原理本干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合，对于干燥含有溶剂或者有毒气体的物料溶剂易回收。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）双锥真空干燥机结构及特点分析在双锥真空干燥机材料由原则或真空的应用中干燥。

水沸腾在较低的温度时，压力是通过创建真空降低。

所以水的蒸发发生得更快。

真空干燥设备的结构是由与铸铁重夹套容器其与立在夹套中的蒸汽压力支架高真空压力。

它已封闭的空间，并分成20个空洞搁板部，它们的护套的一部分。

这些货架由于较大的表面积由货架和金属盘提供约45至50米平方被放置在货架上，用于保持材料提供的热传导。

烤箱门被锁定紧紧得到气密密封，并通过将冷凝器连接到一个真空泵。

双锥真空干燥机加工：这是目前在干燥器中的托盘被用于干燥其中被放置在货架上的材料和压力减小到30-60kps通过真空泵。

门紧紧关闭，蒸汽通过夹套和书架的空间通过。

从而使热传递通过传导的机制发生。

进行真空蒸发的水被取出从材料在25-30@c。

在冷凝器和干燥真空线路断开然后将材料从托盘收集后的水蒸汽通过。

双锥真空干燥机制药应用：真空干燥设备可以用于以下的干燥热敏性物料，多尘材料，吸湿材料，有毒物质可以在这个真空染色机进行干燥。

是含有溶剂订阅材料还通过这个真空干燥设备中干燥。

溶剂材料可以通过缩合过程中回收。

这是必需的多孔终端产品的药物。

易碎的干提取物可通过此干燥工序而得到。

优点：1、很容易用于切换到下一个材料。

2、空货架它们是电加热都可以使用。

3、处理的材料是容易在该干燥由于干燥器内部托盘布置。

4、热水可以在整个干燥器其在所需的温度有助于在干燥过程中提供的。

5、它提供了较大的表面积。

所以热量可以在整个机和干燥快动作的主体很容易地转移发生。

缺点：1、它具有效率低。

2、这是更昂贵的。

3、烘干机是间歇式的过程。

4、劳动力成本过高的烘干机的运行。

5、还有就是过热，由于蒸汽产生的危险。

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双锥回转真空干燥机真空干燥的过程就是将被干燥材料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥材料不断加热，使材料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表层，水分子在材料表层获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。

那么，双锥回转真空干燥机有哪些特性呢？下面就给大家详细讲解一下。

双锥回转真空干燥机的特性：（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少材料染菌的机会。

（2）因为湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，材料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性材料的药品生产。

（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表层硬化现象，这是因为真空干燥材料内和表层之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表层，不会出现表层硬化。

（4）因为真空干燥时，材料内和外部之间温度梯度小，因为逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

双锥回转真空干燥机干燥材料特性：1）材料的黏度。

材料的黏度随其湿分而变化，黏度可使材料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。

可采用气动振击和破碎装置。

2）材料的容许温度。

容许温度是材料所能承受的最高温度。

超过该温度，将导致材料效价改变、分解破坏或变色。

3）材料的堆密度单位体积的材料质量称为堆密度。

由于材料是绝干材料与湿分的混合物，绝干材料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着材料中湿分不同导致绝干材料颗粒间的间隙也不同。

原始湿材料和干燥过程中材料的堆密度有很大差别，选用干燥机时应予注意。

4）材料的滑移角堆放颗粒状或粉状材料时，当材料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面材料向下滑落的现象。

这个发生材料滑落的斜面与底面的夹角称该材料的滑移角。

滑移角与材料组成、湿含量、粒度和黏性有关。

双锥干燥机标准双锥干燥机是一种常见的物料干燥设备，主要用于将湿物料进行干燥处理，广泛应用于医药、食品、化工、冶金等行业。

下面是关于双锥干燥机的标准参考内容。

1. 设备结构与特点：双锥干燥机通常由双锥体、电机、减速机、进料装置、排料装置、加热装置和灰尘处理装置等部分组成。

其特点是体积小、占地面积小、适应性强、干燥效果好、操作简便、维护方便等。

2. 设备应符合以下国家标准：- GB/T 8903-2006《旋转圆筒干燥机通用技术条件》- GB/T 8915-2005《旋转圆锥干燥机工作原理》- GB/T 11718-2005《旋转圆锥干燥机工艺参数》- GB/T 12405-2008《双锥式旋转干燥机》3. 设备工作原理：双锥干燥机的工作原理基于以下几个步骤：- 将湿物料通过进料装置导入双锥体，进料装置通常采用螺旋输送器或真空输送装置，以确保物料能均匀进入干燥机。

- 双锥体旋转，使湿物料受到离心力的作用，从而物料能均匀地附着在干燥机的内壁上。

- 加热装置通过加热介质（一般为蒸汽或热输送油）将双锥体加热，使物料表面的水分蒸发。

- 在干燥过程中，双锥体不断旋转，湿物料不断与加热壁面接触，以增加干燥效果。

- 干燥后的物料通过排料装置排出干燥机，一般采用卸料阀或倾斜底板的方式。

4. 设备的使用与维护：- 使用时，应严格按照设备说明书中的操作规程进行操作，确保操作正确安全。

- 定期对设备进行维护保养，清除设备内外的杂物和灰尘，保持设备的清洁卫生。

- 定期检查设备的电机、减速机、加热装置等部分的工作状态，确保设备正常运行。

- 清洁设备时，应注意避免直接用水冲洗设备，以免损坏设备零部件。

- 注意设备的安全与保护，如遇设备故障、异常情况应立即停机检修，以免造成人员伤害或设备损坏。

5. 设备的安全与环保要求：- 设备应符合国家相关的安全标准，如设备外壳应具备防爆功能、设备操作台应具备防滑功能。

- 在设备操作过程中，操作人员应按照设备使用规程操作，不得违反相关安全操作规定。

选用双锥回转真空干燥机需要注意哪些问题目前国内很多厂都可生产双锥回转真空干燥机，这种干燥机重要是选用中应注意的一些问题。

一、物料的特性1）物料的黏度。

物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。

可采纳气动振击和碎裂装置。

2）物料的容许温度。

容许温度是物料所能承受的最高温度。

超过该温度，将导致物料效价更改、分解破坏或变色。

3）物料的堆密度单位体积的物料质量称为堆密度。

由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。

原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。

4）物料的滑移角堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。

这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。

滑移角与物料构成、湿含量、粒度和黏性有关。

选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小。

二、干燥温度随物料的物性不同，可选择适当的温度。

通常可选用变温干燥法，在干燥初期温度低，渐渐提高温度，以增大干燥速率。

开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物热损失，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。

物料的湿含量减小到肯定程度，从物料中蒸发出来的水分削减了，在加热量不变的情况下，物料温度开始上升，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段。

干燥速度渐渐下降，直至零。

三、工作真空度通常选用103～ 104Pa。

真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。

但真空度过高，导致抽气系统成本加添，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。

四、旋转速度虽然说双锥回转筒体的旋转速度越快，干燥速度也就越高。

但在干燥初期，假如较快的旋转速度，很简单使物料显现粘结成团的现象，因此，在干燥初期采纳较低的转速，等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。

双锥干燥器工作原理引言：双锥干燥器是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、冶金等行业。

本文将介绍双锥干燥器的工作原理及其应用。

一、双锥干燥器的结构和特点双锥干燥器由两个对称的锥形容器组成，容器内部设有搅拌装置和热风供应系统。

其主要特点如下：1. 结构简单紧凑，占地面积小，易于安装和操作。

2. 干燥过程中的搅拌装置能够提高物料与热风的接触效果，加快干燥速度。

3. 双锥结构使物料在干燥过程中能够充分混合，保证干燥均匀性。

4. 适用于各种粉状和颗粒状物料的干燥，具有广泛的应用范围。

二、双锥干燥器的工作原理1. 预热阶段：在干燥器开始运行前，首先通过热风系统将热风引入干燥器内部。

热风加热后进入双锥容器，通过搅拌装置将物料与热风充分接触，使物料的温度逐渐升高。

2. 干燥阶段：在物料预热后，热风系统会不断提供热风，加速物料的蒸发。

搅拌装置不断翻动物料，使热风能够均匀地进入物料内部，实现快速干燥。

3. 冷却阶段：当物料达到所需的干燥程度时，热风系统停止供应热风，同时向干燥器内部注入冷却介质。

冷却介质通过双锥容器的外壁进行冷却，使物料温度快速降低。

三、双锥干燥器的应用由于双锥干燥器具有结构简单、操作方便、干燥均匀等特点，因此在各个行业有着广泛的应用。

以下是几个常见的应用领域：1. 化工行业：用于干燥各种化工原料、颜料、颗粒状物料等。

2. 制药行业：用于干燥制药原料、中药材等。

3. 冶金行业：用于干燥金属粉末、矿石等。

4. 粮食加工行业：用于干燥谷物、饲料等。

结论：双锥干燥器通过预热、干燥和冷却三个阶段，将热风与物料充分接触，实现物料的快速干燥。

其结构简单紧凑，操作方便，被广泛应用于化工、制药、冶金等行业。

在未来的发展中，双锥干燥器将进一步优化其结构和性能，以满足不同行业对干燥设备的需求。

热敏性药物干燥的研究时间：2011-11-22 16:57:50 来源：中国制药机械网添加人：admin传统双锥真空干燥机（以下简称双锥）属间接真空加热式动态干燥机，理论上讲可进行20～30℃低温度干燥，应该可作热敏性药品的低温干燥。

可双锥存在以下几个问题：显然100L双锥单位容积所含有的加热面积比5000L的大了3倍。

这就说明，大型化双锥很难供大型化生产干燥使用。

现热敏性产品干燥的热源都采用热水显热加热，传热系数低，故影响干燥效率。

双锥依靠很厚的锥体壁进行加热干燥，由于不锈钢的热阻是碳素钢热阻的5倍，单位面积耗用的不锈钢量多而传热效率却很低。

双锥旋转结构中设机械式摩擦密封件，因密封件处于无润滑干摩擦恶劣工作条件，摩擦磨损难免，摩擦产生的磨损异物又必然被吸入双锥体内去污染正在干燥的药品。

如果干燥的是供直接分装粉针的药品，其危害性之大可想而知。

由于双锥存在上述问题，双锥就很难发挥低温真空干燥高热敏药品的应有作用。

鉴于上述情况，为达到低温快速干燥，只要能为干燥机提供足够大的热交换面积，就可以弥补大幅度降低干燥温度带来的问题，就能将热敏性药品滤饼直接进行20～30℃左右的低温加热真空干燥。

为了最大限度减少手工操作带来的污染机会，要求此干燥设备能像双锥一样一次性投料和密闭卸干燥产品。

更要在机械真空密封件上下功夫，绝不能产生磨损异物去污染药品，将可能导致污染药品的机会消灭在药品干燥机的设计环节中。

替代冻干干燥的更安全、经济、高效动态真空干燥机的目的和方向有了，就紧跟着积极投入到开发研究中去。

开发安全、经济、高效热敏性药品干燥机针对双锥存在的问题，开发出了我们命名为“单锥真空干燥机”它由蒸汽进口、蒸汽凝水出口、蒸汽旋转活接头、蒸汽凝水总管、左轴承座、左旋转轴、蒸汽加热夹套、内筒体、人孔、内加热板、尾气过滤板、尾气抽气管、右轴承座、右旋转轴、驱动链轮、驱动机、抽气管固定座和抽气口等组成。

其特点是：内筒体一端为椭圆形封头另一端则为锥形体两部分构成，蒸汽夹套筒体两端全由椭圆形封头构成，内筒体内设多块薄形内加热板，左右旋转轴设在内外筒体的旋转平衡中心，左右旋转轴支承在左右轴承座上，驱动机驱动右旋转轴上的链轮并推动筒体向一个方向旋转；在平行于旋转轴中心线上设宽度等于人孔直径，并和上下两人孔贯通的维修清洗通道，在维修清洗通道两侧设多块垂直于清洗通道的内加热板，蒸汽和蒸汽凝水通过内加热板两侧蒸汽凝水联通口和蒸汽加热夹套联通；由固定柱固定的尾气抽气管穿过右旋转轴和右旋转轴内的“O”形密封件进入内筒体，进入内筒体在略向上弯尾气抽气管末端设与内加热板平行的尾气过滤板，尾气最后经抽气口抽出；加热蒸汽经旋转活接头上的蒸汽进口和蒸汽凝水总管进入加热夹套，蒸汽凝水则经蒸汽凝水总管和蒸汽旋转活接头上的蒸汽凝水出口排出。

双锥真空干燥机市场现状分析及前景预测报告双锥真空干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。

它的主要特点是能够在低温下进行干燥，能够更好地保护物料中的活性成分，从而提高干燥效果。

目前，双锥真空干燥机市场仍处于发展阶段，但具有广阔的发展前景。

首先，从市场现状来看，双锥真空干燥机市场目前主要集中在一线城市和发达地区。

这些地区拥有较高的经济水平和较大的市场需求，对干燥设备的要求也更高。

另外，一些大型制药企业和化工企业也是双锥真空干燥机的主要使用者，他们的需求将直接影响市场的发展。

其次，双锥真空干燥机市场的竞争较为激烈。

由于市场容量有限，主要品牌之间的竞争非常激烈。

为了在市场上占据一席之地，各个品牌都在不断提升产品品质和技术水平，降低成本，提高服务质量。

在竞争中优胜者将能够稳定发展并获得更多市场份额。

再者，双锥真空干燥机市场在技术水平上还有很大的提升空间。

目前，市场上的双锥真空干燥机主要采用传统的操作方式，但随着科技的不断进步，新的操作系统以及自动化技术将会出现，这将带来更高的投资回报率和更高的干燥效果。

另外，随着人们对健康食品和绿色环保的需求增加，双锥真空干燥机市场将迎来更大的市场需求。

市场上已有的干燥设备无法满足现代人对安全、高品质产品的需求，而双锥真空干燥机在保护活性成分的同时，还能够保持产品的天然质地和颜色，能够更好地满足人们对健康产品的需求。

总的来说，双锥真空干燥机市场具有广阔的发展前景。

在市场竞争激烈的同时，技术不断进步和市场需求增加将推动市场的发展。

随着人们对健康食品和绿色环保的需求增加，双锥真空干燥机市场将迎来更大的发展机遇。

然而，品牌间的竞争仍然存在，只有不断提升产品质量、降低成本、提高服务质量，才能在市场中脱颖而出，并获得更大的市场份额。

1、装料量过多由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。

在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%~ 50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。

2、“放空”时空气气流过大在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。

所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。

3、真空度过低或过高双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。

虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。

导致真空过低或过高，可能有4个方面的原因：（1）真空端的机械密封泄露；（2）真空管道的泄露或堵塞；（3）过滤器堵塞；（4）因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。

解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。

4、筒体内胆的外层脱落在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极容易损坏。

特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。

解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。

双锥回转真空干燥机的原理及故障排除方法双锥回转真空干燥机作为原料药生产中的主力设备，以其高效，简洁，方便的特点在制药行业得到广泛应用，其在生产中不仅可以完成原料药的后期干燥，还可以在干燥的同时完成混合处理，是一机多能的代表之作。

下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家讲一下双锥回转真空干燥机在原料药生产中的作用。

双锥回转真空干燥机概述双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。

由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

双锥回转真空干燥机工作原理双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。

将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。

( 如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。

能降低劳动强度改善工作环境。

同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。

可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。

符合药品管理规范“GMP”的要求。

常见的问题进行了简单的论述。

1 双锥回转真空干燥机的结构原理与工艺流程1．1 结构双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。

就主机而言，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。

1．2 工作原理在回转简体的密闭夹套中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经筒体内壁传给被干燥物料。

同时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排出回收。

国内制造双锥回转真空干燥机的厂商很多，但总体设计和制造水平相对较低，对这一经典实用设备没有实质性的提高，更谈不上对此类产品的优化组合，笔者仅了解到国内只有无锡市张华医药设备有限公司对此进行优化组合，而诞生了多功能干燥设备，其是双锥回转真空干燥机的优化组合产品。

然而，造成双锥回转真空干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研究双锥回转真空干燥机的性能与应用。

笔者以真空干燥理论为依据，对国内双锥回转真空干燥机的提高作必要的思考性探讨，并提出一些建议性的设想，同时也介绍一下此类设备优化组合的产品。

1、双锥回转真空干燥机的经典性双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备，这是由于在真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。

也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于药品中有热敏性物料的生产。

同时，真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象，这是真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。

此外真空干燥时，物料内部和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。

从功能上看，双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，其有着实用性和经济性的一面，是其它设备难以替代的。

2、对双锥回转真空干燥机提高思路的探讨虽然，双锥回转真空干燥机被人们看作经典，但近几年来却又被药厂所淡化了，其根本原因是由于制造商缺乏对其的研究和结构的改进所致，其主要表现在结构上难以CIP/SIP和干燥性能优化上，故有必要对其提高思路作一探讨。

2.1、对双锥回转真空干燥机的干燥速度的探讨2.1.1、真空干燥速度的概念文献1认为：物料的干燥过程，首先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除，物料表面的水分因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形成温度差。

1、装料量过多由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。

在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%〜50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。

2、“放空”时空气气流过大在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。

所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。

3、真空度过低或过高双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。

虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。

导致真空过低或过高，可能有4个方面的原因:(1 )真空端的机械密封泄露;(2 )真空管道的泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞;(4)因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。

解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。

4、筒体内胆的外层脱落在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极容易损坏。

特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。

解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。

双锥回转真空干燥机是原材料药生产应用较为广泛的设备国内制造双锥反转真空枯燥机的厂商很多，但总体规划和制造水平相对较低，对这一经典应用设备没有实质性的进步，更谈不上对此类产品的优化组合。

但是，造成双锥反转真空枯燥机进展缓慢的真正原因是没能结合理论去研讨双锥反转真空枯燥机的性能与使用。

真空枯燥的首要缺点是需求一双锥反转真空枯燥机套能抽水蒸汽的真空体系。

运转费用高；设双锥反转真空枯燥机备出产功率低，产量小。

为战胜这些缺点，不少科技作业者，做出了很多努力。

一起，由于真空枯燥有很多优点，有些产品不得不选用真空枯燥设备。

因而，真空枯燥设备的进展会很有前途。

双锥反转真空枯燥机是集混合枯燥于一体的新型枯燥机。

将冷凝器、真空泵与枯燥机配套，构成真空枯燥设备。

本机规划先进，内部结构简单，清洗简单，物料能全部排出，操作简洁，能下降劳动强度改进作业环境。

双锥反转真空枯燥机夹套内对流换热需别离供应热量和冷量，故夹套内将阅历以热蒸汽方法的升温或以冷却水方法的降温。

进步热介质温度可加快升温速度，缩短枯燥时间。

对粘性大的物料，热介质温度高简单发生结团现象。

下降冷却水温度可加快降温速度，也可缩短作业周期。

随着物料的性质不同，可选择适当的温度，常以变温枯燥法为佳，即在枯燥初期温度低，渐渐进步温度以增大枯燥速度。

双锥反转真空枯燥机是质料药出产使用较为广泛的设备，这是由于在真空枯燥的过程中，筒体内的压力一直低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能枯燥简单氧化性更改的药品出产，能削减物料染菌的时机。

也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故真空枯燥时物猜中的水分在低温下就能汽化，到达低温枯燥，特别适用于药品中有热敏性物料的出产。

一起，真空枯燥可除去常压热风枯燥易发生外表硬化现象，这是真空枯燥物料内和外表之间压差大，在压力梯度效果下，水分很快移向外表，不会显现外表硬化。

此外真空枯燥时，物料内部和外部之间温度梯度小，由逆浸透效果使得溶媒可以单独移动并搜集，有用战胜热风枯燥所发生的溶媒失散现象。