双锥真空干燥机操作规程修订稿

双锥回转真空干燥机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障双锥回转真空干燥机操作人员的安全，规范操作流程，提高工作效率，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于双锥回转真空干燥机的使用单位和操作人员。

第三条所有操作人员必须经过专业培训，并持有相关资质证书方可进行操作。

第二章工作原理与结构第四条双锥回转真空干燥机主要由主机、真空系统、加热系统、控制系统等组成。

第五条双锥回转真空干燥机的工作原理是通过锥形容器内部进行物料的混合和干燥，通过真空系统排出湿气。

第三章安全操作规程第六条操作前必须检查设备是否良好，各部分连接是否严密。

第七条操作人员需佩戴相关防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第八条在进行操作前，需对设备进行预热，确保设备处于适宜的工作温度。

第九条操作人员需首先关闭电源，在开始操作前进行安全检查。

第十条操作人员在操作设备时，禁止进行除工作之外的任何活动，不得离开工作岗位。

第十一条操作人员需熟悉设备的各种功能开关及操作方法，遵循正确的操作流程。

第十二条操作人员不得操作超过设备规定负荷的物料。

第十三条操作人员在操作过程中应始终保持清醒，不得饮酒或服用药物。

第十四条操作人员在操作设备时，应注意操作动作的规范，禁止乱放乱扔工具。

第十五条操作人员在操作设备时，应注意设备的运行状态，一旦发现异常应立即停机排除故障。

第十六条操作人员在操作设备时，应保持设备周围的通道畅通，避免阻碍安全疏散。

第十七条禁止操作人员在设备内随意触摸或调整设备内部零部件。

第十八条操作人员不得私自改变设备的工作参数或修改设备电路。

第十九条操作人员未经许可，禁止进行设备的维修或改装。

第四章紧急情况处理第二十条操作人员在发生紧急情况时，应立即切断电源，并向相关人员报告。

第二十一条禁止操作人员擅自打开设备的密封部分，除非得到相关负责人的批准。

第二十二条发生设备故障时，操作人员应及时报告并配合相关人员修复。

第五章违规处罚第二十三条操作人员发生违规操作的，将根据情节轻重采取相应的处理措施，包括但不限于警告、罚款、停工整顿等。

双锥回转真空干燥机安全操作规程模版1. 通电前的准备工作1.1 确保设备的电源已经关闭，并拔掉电源插头。

1.2 检查设备的运行状况，包括电源线是否完好无损、仪表和控制装置是否正常工作等。

1.3 检查设备周围是否有易燃、易爆和有害物体存在，确保工作环境安全。

2. 通电操作2.1 将设备的电源插头插入电源插座，并确保电源接地可靠。

2.2 打开设备的电源开关，并观察设备启动是否正常。

2.3 注意观察设备的运行状况，如有异常情况，请立即关闭电源开关。

3. 真空操作3.1 确保设备内没有杂质和污物，如有需要请进行清洗和消毒处理。

3.2 打开真空泵的电源，并调节真空泵的工作状态。

3.3 打开真空仪表，观察真空度的变化，确保真空度稳定在设定范围内。

3.4 当需要停止真空操作时，首先需要关闭真空仪表和真空泵的电源，然后再关闭设备的电源开关。

4. 物料装入和卸出4.1 在装入和卸出物料时，必须确保设备已经停止运行，并且电源已经关闭。

4.2 打开设备的进出口，根据物料的要求进行装入和卸出操作。

4.3 物料的装入和卸出时，应注意避免与设备内部零部件的摩擦和碰撞，以免损坏设备。

5. 清洁和维护5.1 在设备使用完毕后，应立即关闭电源，并拔掉电源插头。

5.2 拆除设备的进出口，并进行清洗和消毒处理。

5.3 定期对设备进行维护保养，包括清洁设备内外表面、检查设备的密封性和易损件是否正常。

5.4 如发现设备存在故障或异常，应及时通知维修人员进行维修或更换。

6. 安全注意事项6.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

6.2 不得随意触碰设备内部的旋转部件和加热装置，以免造成伤害。

6.3 不得在设备运行时将手指、工具或其他物品伸入设备内部。

6.4 操作人员在操作设备时，必须保持专注，并遵守操作规程，严禁闲聊和玩耍。

6.5 如发生设备过热、冒烟、漏电等异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。

7. 急救措施7.1 如操作人员意外受伤，应迅速进行急救处理，并及时送医院就诊。

车间双锥回转真空干燥器标准操作程序文件修订史：正文：★目的建立车间泛酸钙干燥岗位标准操作程序。

★适用范围本文件适用于车间双锥回转真空干燥器的标准操作。

★责任本文件由车间洁净区组长负责起草，车间主任、质量部经理负责审核，生产部经理负责批准，车间干燥岗位操作人员负责实施。

★内容1.运行前检查1.1使用前检查双锥回转真空干燥器是否在“已清洁”状态中。

1.2检查循环水及真空密封是否完好。

1.3检查确认仪表是否完好，并确认在校验合格期内。

1.4检查所有阀门是否处于关闭状态。

1.5检查双锥回转真空干燥器内压力是否为常压。

1.6启动双锥回转真空干燥器让其空转，听声音是否无异常，确认设备是否处于良好状态。

2.运行前准备2.1先用纯化水将操作间打扫一遍。

2.2将操作间及设备周围无关物品清除。

3.开机运行3.1把设备状态标识牌调整到“运行”中。

3.2打开电源开关，按下双锥回转真空干燥器点动按钮，使锥体进料口停到进料所需的位置。

3.3待物料全部进入双锥回转真空干燥器后，关闭排气阀，盖上入锥口盖子。

3.6缓慢打开双锥干燥器的真空阀门，待双锥干燥器真空度达到-0.090MPa以下时，通知技术区岗位对双锥干燥器进行升温至该品种所需的温度，根据生产品种工艺时间通知质保人员取样检测干燥减失重量，合格后通知之技术区打开循环水降温待双锥真空干燥器降至常温后准备出粉。

4.出粉4.1将双锥出粉口套上下料袋并用电工胶带固定后，一人抓下料口，一人启动点动按钮，使锥体停到竖直位置，开始出粉。

5.停车5.1出粉结束后，用纯化水清洗双锥回转真空干燥器至无物料及肉眼可见异物。

5.2关闭锥体所有阀门，打开排空阀，使设备保持常压状态。

5.3将锥体调整到竖直状态，入锥口在锥体顶端。

5.4按电源关闭按钮，关闭双锥回转真空干燥器电源。

6.注意事项6.1双锥回转真空干燥器盖上紧，以防止设备运行时漏真空。

6.2双锥回转真空干燥器运行时下边禁止站人和穿越，需要人工操作时必须停止双锥回转真空干燥器运转，以免发生安全事故。

双锥形回转真空干燥机安全操作规程范文一、前言双锥形回转真空干燥机是一台用于物料干燥的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定该安全操作规程。

请所有操作人员严格遵守本规程。

二、安全准备1. 穿戴好必要的个人防护装备，包括工作衣、安全鞋、工作手套和护目镜。

2. 确认干燥机附近没有易燃、易爆物品。

3. 检查电源供应是否正常，不得使用损坏的插座和电源线。

4. 检查干燥机内部是否有异物，如有必要，清除干净。

5. 确保干燥机外部环境通风良好，避免过热导致设备故障。

三、操作步骤1. 打开主电源开关，检查各个部件是否正常工作。

2. 打开排气阀门，确保气体能顺利排出。

3. 每次使用干燥机之前，必须进行预热操作。

将工作温度设定在合适的范围内。

4. 打开真空泵开关，使干燥机处于真空状态。

确保真空度达到设定值。

5. 将待处理物料加入干燥机，注意不要超过设备规定的最大容量。

6. 关闭干燥机密封门，确保设备处于封闭状态。

7. 调节干燥机转速和加热功率，确保干燥过程平稳进行。

8. 定期检查干燥机内部状态，如有异常情况，及时停机检修。

9. 干燥结束后，先关闭加热器，然后关闭真空泵和主电源开关。

10. 清理干燥机内部物料残留物，确保设备处于清洁状态。

四、安全注意事项1. 避免在干燥机运行时进行维修和清洁工作，以免造成人员伤害。

2. 禁止将易燃物品放入干燥机内部，以免发生火灾。

3. 在操作过程中，严禁随意改变干燥机设定的工作参数和转速。

4. 注意干燥机温度的变化，避免烫伤。

5. 操作人员应随时关注干燥机的运行情况，发现异常及时报告。

6. 禁止在未经培训和授权的情况下操作干燥机。

7. 操作人员应定期参加安全培训，增强安全意识。

五、紧急情况处理1. 在发生干燥机故障或意外情况时，立即停机并报告相关人员。

2. 在发生火灾时，及时采取灭火措施，如条件允许，可使用灭火器进行灭火。

3. 在发生中毒或伤害事故时，立即停止操作并寻求医疗帮助。

双锥干燥器操作规程
一、做加料前准备
1.检查罐内是否清洁，并无上批残留物。

2.真空过滤器位置朝上，并套有真空袋，抽真空，使罐内干燥。

二、加料
1.打开盖孔，向罐内加入已粉碎物料，不能超过总容积的1/2
2.盖好孔盖，并保证其密封性，开始抽真空，真空度在-0.08至-0.097。

3.开机时，检查周围有无障碍物。

应先缓慢转动2分钟左右（防止物料结团）再调至所需要的转速，要正转。

4.打开热媒，热媒应缓慢进入夹套，并根据物料需要调整热媒的温度，再依物料的干湿程度控制干燥时间。

5.干燥期间，应每20分钟，对热煤温度，罐内温度，真空度以及真空抽出的温度进行监控记录。

三、取样
取样前先关热媒，再关真空，停机断电，打开罐口处放空阀平压，待真空压力归零后，方可打开盖上取样。

四、做好出料前准备（所用工器具、电子称准备好待用）。

五、出料
出料时注意料扒不要太过用力，以免罐内陶瓷破损，要将物料扒干净，保证收率。

六、称重
做好标识：产品的品名、批号、重量、日期、班次、状态。

七、清场
罐的内外壁、房间整洁，所有工器具清洁后应定置放置。

八、注意事项
1.在通热媒升温过程中，罐内一定要有真空。

2.双锥运行时，严禁人员靠近，防止机械伤害。

3.物料干燥时温度不能过高，否增影响品质。

4.出料时应注意戴好口套，手套等防护用品。

5.取样需要打开盖时，应用料袋接住，防止物料掉地上，造成损失。

6.双锥运行中途取样或出料时，必须关闭总电源。

2023年双锥回转真空干燥机安全操作规程一、概述2023年双锥回转真空干燥机是一种用于物料干燥的设备，本安全操作规程旨在确保操作人员的安全，减少事故的发生。

二、操作前准备1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并经过相关培训；2. 检查设备的电源和电气线路是否正常，确保设备接地良好；3. 检查设备的密封性能，确保真空系统和进气系统可靠；4. 根据物料的性质和工艺要求，选择适当的操作参数，并进行调整。

三、操作过程1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等；2. 将待处理物料放入干燥机中，并确保物料的分布均匀；3. 打开设备的电源开关，并开启真空泵进行抽真空；4. 在干燥过程中，操作人员应时刻注意设备的运行情况，如有异常及时处理；5. 在操作过程中，禁止随意拆卸设备的任何部件；6. 干燥结束后，关闭电源开关，并等待设备冷却后再进行清洁和维护。

四、安全注意事项1. 禁止用水直接冷却设备，应使用专用的冷却设备进行冷却；2. 禁止在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部；3. 禁止超负荷操作设备，如有必要，应更换适当容量的设备；4. 禁止在高温状态下拆卸设备；5. 定期对设备进行维护保养，以确保设备的良好工作状态。

五、应急措施1. 在设备发生事故时，立即切断电源，并通知相关人员进行处理；2. 在设备发生火灾时，采取灭火措施，并迅速疏散人员；3. 在设备发生泄漏时，使用适当的设备和材料进行泄漏的清理和处理。

六、违规行为处罚1. 对违反本操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的处罚；2. 对于严重违反本操作规程导致事故的操作人员，将追究其法律责任。

七、附则本安全操作规程自2023年起实施，并根据实际情况进行调整和完善。

任何未尽事宜，由设备使用单位和设备操作人员协商解决。

双锥回转真空干燥机操作规程一、安全操作规程1.在操作双锥回转真空干燥机之前，必须了解设备的工作原理和结构，并具备相关操作技能。

2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如防护服、耐酸碱手套、防护眼镜等。

3.在操作双锥回转真空干燥机前，检查设备的各种仪表是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

4.开始操作之前，应先进行设备的试运行，确认无异常情况后方可正式运行。

5.在操作时，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险。

6.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。

7.在设备运行过程中，如遇到异常情况（如噪音过大、异味等），应立即停机检查，并请维修人员进行维修。

8.操作人员不得独自离开设备，必须有其他人员进行监控和协助。

9.操作结束后，必须及时关闭设备电源，清理设备和现场，确保设备处于安全状态。

二、操作流程1.开机准备（1）检查设备的电源、气源等是否正常。

（2）检查设备内是否有杂物，如有应及时清理干净。

2.加料操作（1）将需要干燥的物料按照规定的比例加入双锥回转真空干燥机内。

（2）加料过程中应注意安全防护，避免物料溅出。

3.真空处理（1）关闭料下颈的手动阀门，打开真空泵。

（2）观察设备内真空度指示器，当真空度达到要求后，关闭真空泵。

4.加热操作（1）打开加热控制开关，开始加热。

（2）根据物料的特性，设定合适的加热温度和时间。

5.控制操作（1）根据实际需要，设定合适的设备参数，如转速、倾斜角度等。

（2）在干燥过程中，通过观察仪表的变化，及时调整设备参数。

6.干燥结束（1）根据干燥要求，设定合适的干燥时间。

（2）干燥结束后，关闭加热控制开关，停止加热。

（3）打开料下颈的手动阀门，将物料倒出。

7.清洁结束（1）停机后，关闭设备电源。

（2）清理设备内部残留的物料，确保设备处于干净的状态。

（3）清理现场，保持设备周围的环境整洁。

三、设备维护1.按照设备维护规程定期对双锥回转真空干燥机进行检查和维修。

2024年双锥回转真空干燥机安全操作规程真空干燥机是一种常用于实验室和工业生产中的设备，用于干燥和处理各种物质。

为了确保操作人员的安全，以下是2024年双锥回转真空干燥机的安全操作规程：
1. 操作人员应事先了解真空干燥机的基本原理和操作方法，并接受必要的培训。

2. 在操作前，操作人员应检查设备是否正常工作，包括电气系统、真空系统和加热系统等。

3. 在操作前，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。

4. 操作人员应确保真空干燥机内部没有易燃或易爆物质，避免发生火灾或爆炸事故。

5. 在操作真空干燥机时，操作人员应谨慎操作，避免磕碰或将物体放置在设备顶部。

6. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。

7. 在操作真空干燥机时，操作人员应保持设备周围整洁，避免摔倒或滑倒事故的发生。

8. 在操作真空干燥机时，操作人员应避免使用过大的力量或过小的力量，以免对设备造成损坏或影响工作效果。

9. 在操作真空干燥机时，操作人员应遵循设备的操作规程，不得私自修改或篡改任何设置参数。

10. 在操作结束后，操作人员应及时关闭设备电源，并进行必要的清洁和维护工作。

请根据实际情况合理调整和补充以上安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

双锥回转真空干燥机安全操作规程范文一、总则双锥回转真空干燥机是一种专用设备，用于物料的干燥和固化。

为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，熟悉双锥回转真空干燥机的结构和工作原理，了解相关安全知识；2. 操作人员必须通过相关的安全培训和考核，并持有相关的操作证书；3. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程，勤勉负责，严禁漫无目的地操作设备。

三、设备的日常检查1. 每次操作前，操作人员必须对设备进行常规检查，确保设备的各部位正常运行，如有异常应及时报修；2. 检查设备的电源线是否正常连接，无断裂和破损，电源插头是否稳定接地；3. 检查设备的漏电保护器是否正常工作；4. 检查设备的控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常；5. 检查设备的转动部位是否有异常声音和过热现象；6. 检查设备的密封件是否完好无损；7. 检查设备的真空泵是否正常工作，是否有异常噪音。

四、设备的安全操作流程1. 操作人员必须按照操作规程严格操作设备，不得擅自更改设备的任何参数；2. 操作人员在操作设备时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套，确保人身安全；3. 开机前，操作人员必须先打开设备上的总电源开关，然后按照设备流程依次打开设备的电源开关、真空泵开关、加热开关和旋转开关；4. 操作人员必须按照设备的工作参数设置工艺参数，如温度、转速、真空度等；5. 当设备开始工作后，操作人员必须时刻保持设备的运行状态，观察设备的运行情况，防止异常发生；6. 当设备出现异常情况时（如异响、冒烟、发热等），操作人员必须立即停机，并及时报修；7. 操作人员离开设备时，必须先关闭设备的电源开关，然后关闭总电源开关，确保设备安全停止工作。

五、设备的维护1. 每次使用后，操作人员必须对设备进行清洁和保养，确保设备的清洁和正常工作；2. 定期对设备的各部位进行检查和维护，保证设备的正常运行；3. 定期对设备进行润滑，确保设备的转动灵活和稳定；4. 发现设备有故障或异常时，及时进行维修和更换；5. 严禁擅自拆卸和改变设备的结构和参数，如需进行维修和改装，请联系专业人员。

双锥真空干燥机操作规程第一部分：操作前的准备工作1.检查双锥真空干燥机是否处于良好的工作状态，确认所有配件和仪器设备是否完好。

2.检查电源是否连接正常，并确认电源开关处于关闭状态。

3.检查真空干燥机的真空泵油是否充足，并根据需要做好油品的更换。

第二部分：操作步骤1.将需要干燥的物料放入干燥机的双锥容器中。

2.将双锥容器安装到干燥机的转动部位，确保安装牢固，并将密封圈装好，以确保密封性。

3.打开干燥机的进风阀门，确保进风通畅。

4.打开真空泵的开关，开始抽真空。

5.打开干燥机的电源开关，给干燥机供电。

6.调整干燥温度和转速，根据需要进行相应的设置。

7.开始干燥过程，观察干燥机的运行状态，确保无异常现象发生。

8.在干燥过程中，根据需要定时检查干燥物料的干燥程度，并做相应的调整。

9.干燥完成后，关闭干燥机的电源开关和真空泵的开关。

10.打开干燥机的出风阀门，排出残余气体。

11.打开双锥容器的排料阀门，将干燥物料排出。

12.清理干燥机的双锥容器和各部件，确保无残留物。

13.关闭进风阀门和排料阀门，进行下一次操作前的准备工作。

第三部分：安全注意事项1.在操作过程中要佩戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜等。

2.严禁将手部或其他物品伸入干燥机内部，以免发生意外。

3.在操作过程中注意观察干燥机运行状态，如果发现异常应及时停机处理。

4.禁止将易燃、易爆等危险物品放入干燥机中。

5.真空泵要定期检查和维护，确保其正常运行。

6.在操作干燥机时，应遵循相关操作规程，切勿随意调整参数或超出规定范围。

7.干燥机应放置在通风良好的地方，远离火源和易燃物。

第四部分：操作事项1.每次操作前务必熟悉该干燥机的使用说明书和操作规程。

2.操作人员必须接受相关培训并持证上岗。

3.操作人员必须定期进行设备检查，并将检查情况及时记录下来。

4.若干燥机出现故障或异常情况，应及时停机检修，并做好相关记录。