钻眼爆破安全

巷道打眼工安全操作规程范本一、前期准备工作1. 确定施工区域，划定工作范围，并进行必要的防护措施；2. 检查施工现场的地质情况和巷道结构，了解可能存在的风险因素；3. 对所需使用的设备、工具和材料进行全面检查和测试，确保其正常运行和可靠性；4. 制定详细的施工计划，包括工作流程、安全措施和应急预案等。

二、个人防护及安全要求1. 打眼工作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞和防护手套等；2. 严禁在未经许可的情况下穿过施工区域，确保人员和非工作人员的安全；3. 在进行打眼作业前，必须进行必要的技术培训和操作指导，确保工作人员具备相应的技能和知识；4. 工作人员必须严格遵守施工规范和安全操作要求，切勿违反操作程序；5. 工作人员在进行打眼作业时，必须集中注意力，防止疏忽大意导致事故的发生；6. 若发现危险情况或异常情况，工作人员必须立即停止作业并报告相关负责人。

三、巷道打眼设备操作规程1. 在使用打眼设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；2. 操作人员必须熟悉设备的使用说明和安全要求；3. 工作人员应按照设备使用说明进行操作，禁止超负荷工作；4. 在设备运行过程中，严禁随意摘下或放置其他物品，以免造成危险；5. 在设备故障或异常情况下，操作人员必须立即停止使用设备，及时报告维修人员；6. 当打眼作业结束时，要对设备进行清洁、维护和保养，确保设备的正常寿命。

四、爆破作业安全规程1. 所有爆破作业必须由经过专门培训和合格的人员进行，严禁擅自操作；2. 爆破作业必须依据设计方案进行，不得随意改变爆破参数和方法；3. 在进行爆破作业前，必须进行明确的安全警示通知，并采取相应的封闭、疏散和防护措施；4. 确保炸药的运输、储存和使用符合国家规定的标准和要求；5. 在进行爆破作业时，必须设立专门的安全警戒区域，并配备专人监控；6. 在完成爆破作业后，必须进行现场的检查和清理，确保没有遗漏和隐患。

隧道钻爆作业安全技术与风险控制一、风险分析（一）爆破人员管理参与爆破环节的各工作人员包括火工产品运输司机、爆破作业人员等，如果未通过技能培训或者专业技能不熟练就上岗，极有可能因为缺乏专业知识或者不正确的操作导致发生运输事故或爆炸事故。

（二）爆破器材储存（1）爆破材料储存的库房如果通风不良、潮湿或者禁火不严，炸药可能因为受潮影响爆破效果，或者因为烟火影响发生爆炸事故，导致人员伤亡。

（2）爆破材料出入库无记录，造成管理混乱，造成爆破器材去向不明，给当地带来安全隐患或者给施工埋下隐患，造成爆炸伤人事故。

（三）爆破器材运输（1）爆破材料运输时如果使用非专业车辆运输或者个人携带，可能在运输途中因为受到环境的影响发生爆炸而造成人员伤亡事故。

（2）运输过程中如果将炸药和爆破雷管或其他导爆器材混装一车，很可能发生爆炸事故，造成车毁人亡事故甚至造成其他车辆或人员被炸伤亡事故。

（3）爆破材料进洞前如果没有仔细清点记录且爆破后不清点记录，爆破材料很容易遗留在洞内，给施工留下极大的安全隐患。

若爆破材料遗失在洞内，在施工过程中易发生爆炸，导致人员伤亡和机械损伤甚至隧道坍塌事故；或者在下次爆破施工过程中导致遗失的炸药爆炸，导致爆破精度受到影响，造成隧道超欠挖甚至隧道坍塌，造成人员和施工机械被埋压事故。

（四）洞身开挖方式选择（1）洞身开挖时应根据围岩情况选择合适的开挖方式，围岩强度不够时仍使用全断面开挖法，围岩因承载力不足导致围岩倒塌，造成洞内施工人员和机械被埋压事故。

（2）使用台阶法开挖时，应根据围岩情况确定台阶长度，避免因为施工方式选择错误造成施工过程中隧道坍塌，造成人员和机械被埋压事故。

（五）钻孔作业（1）钻孔作业时应避免因照明度不足造成钻孔不符合要求，或者因为照明度不足影响钻孔作业人员的判断失误而导致钻孔机伤人事故。

（2）钻孔作业面如果通风降尘效果不达标，导致洞内粉尘浓度过高，影响洞内施工人员的健康，甚至因为粉尘浓度过高发生粉尘爆炸事故，导致施工机械损坏和人员伤亡甚至隧洞坍塌事故。

一、交底对象全体爆破钻眼作业人员、现场管理人员及监督人员。

二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 适用范围本安全技术交底适用于所有进行爆破钻眼作业的人员，包括但不限于钻孔工、爆破工、安全员等。

2. 安全技术要求（1）上岗条件1）爆破钻眼作业人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书。

2）作业人员应熟悉爆破钻眼作业规程、爆破作业现场安全操作规程。

3）作业人员应具备一定的安全意识和应急处理能力。

（2）安全操作规程1）作业前，必须对工作面进行安全检查，确保无安全隐患。

2）钻眼过程中，必须采取湿式钻眼，遇水膨胀的岩层应采取防尘措施。

3）严禁在残眼内钻眼，严禁钻眼与装药平行作业。

4）钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

5）遇以下情况之一时，不得进行钻眼作业：a. 掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时；b. 局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过规定时；c. 供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时；d. 工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。

（3）钻眼设备安全操作1）操作钻眼机具前，必须检查设备是否完好，如有故障，应及时维修或更换。

2）钻眼机具在使用过程中，应保持稳定，防止发生倾倒、滑落等事故。

3）作业人员应熟悉钻眼机具的结构、性能和使用方法，确保操作正确。

（4）爆破作业安全操作1）爆破作业前，必须对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。

2）爆破作业人员应熟悉爆破作业规程，严格按照规程进行操作。

3）爆破作业过程中，必须采取安全防护措施，如佩戴防护眼镜、耳塞等。

4）爆破作业完成后，必须对爆破区域进行安全检查，确保无残留爆炸物。

3. 应急处理（1）发生安全事故时，作业人员应立即停止作业，报告现场管理人员。

（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如组织人员疏散、进行现场救援等。

（3）事故发生后，应尽快查明原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

钻眼爆破安全技术措施摘要：钻眼爆破是一种常见的爆破作业方法，它主要应用于矿山、建筑和隧道工程中。

然而，由于其涉及高风险和危险的性质，必须采取一系列安全技术措施来保护操作人员的生命和财产安全。

本文将介绍一些常见的钻眼爆破安全技术措施，包括前期准备、作业规范、装备选择、人员培训等方面，以提高钻眼爆破作业的安全性和效率。

1. 前期准备钻眼爆破作业的前期准备是确保安全性和作业顺利进行的关键。

在进行钻眼爆破作业之前，必须进行详细的地质勘察和工程设计，以了解地层情况、爆破参数和爆破效果等。

同时，要制定详细的作业计划和方案，并确保所有人员都对作业流程和安全操作规程有清楚的了解。

2. 作业规范在钻眼爆破作业中，必须遵守严格的作业规范，包括操作规程、安全操作流程、作业时间、作业环境等。

操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并保持良好的作业姿势，避免疲劳和误操作导致意外事故发生。

此外，还要注意爆破作业前后的安全区域设置和作业人员的疏散路线。

3. 装备选择在钻眼爆破作业中，正确选择和使用适当的装备是保证作业安全的重要因素。

需要根据具体作业条件选择合适的钻机、钻杆、钻头等设备，并进行定期的维护和检修。

对于易燃易爆场所的作业，要选择符合防爆要求的设备和工具，确保其安全性能可靠。

4. 人员培训操作人员的培训和技能水平对于钻眼爆破作业的安全性至关重要。

应对所有的操作人员进行全面的培训，包括工作原理、操作流程、事故应急处理等方面的内容。

在培训过程中，还需要强调安全意识的培养，以及防范和应对突发情况的能力。

此外，要定期进行安全技能考核和培训，以提高操作人员的安全素质和应变能力。

结论：钻眼爆破作业的安全性是保证生命安全和财产安全的关键。

通过前期准备、作业规范、装备选择和人员培训等一系列安全技术措施的实施，可以提高钻眼爆破作业的安全性和效率。

然而，需要强调的是，除了对爆破作业本身的安全考虑，还要密切关注作业现场的环境和周边设施，确保爆破作业不对周围环境和居民造成不必要的危害。

一、交底目的为确保钻眼爆破作业的安全进行，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，现将钻眼爆破安全技术交底如下。

二、交底内容1. 适用范围本交底适用于所有进行钻眼爆破作业的施工人员。

2. 作业前的准备工作（1）作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉钻眼爆破作业的工艺流程和安全操作规程。

（2）施工前，对爆破作业区域进行详细勘察，了解地质条件、水文情况、周边环境等，确保作业安全。

（3）施工前，对爆破器材、钻眼设备、通风设备、监测设备等进行全面检查，确保设备正常运行。

3. 钻眼爆破作业安全注意事项（1）钻眼作业1）钻眼工必须持证上岗，严禁无证作业。

2）钻眼时，必须对附近顶板两帮用钩钎进行敲帮问顶，处理掉危矸（煤）活石后方可作业。

3）开眼位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

4）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带着钻杆退出。

5）套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

6）钻孔前，必须确保顶帮的稳定，进行安全作业。

7）禁止机子平置于地面，因为，机子放置地面，一旦通气并误操作，气腿突然伸出，最后会造成伤害事项。

8）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

9）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

10）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、伤人事故。

11）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

（2）爆破作业1）爆破作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、连线和引爆。

2）爆破前，对爆破区域进行彻底清理，确保无易燃、易爆物品。

3）爆破作业前，对爆破区域进行安全警戒，设置安全标志。

4）爆破作业时，严禁无关人员进入爆破区域。

5）爆破作业后，对爆破区域进行巡查，确保无残留爆炸物。

6）爆破作业结束后，及时恢复施工环境，消除安全隐患。

4. 应急处理（1）发生意外情况时，立即停止作业，启动应急预案。

爆破工程安全管理办法一、洞口爆破一、施工人员进入现场施工，均须配戴安全帽。

二、施工现场应安排专门安检人员，确保施工安全和全部施工人员的人身安全，如遇异样情况，应妥帖处置并及时上报。

3、在施工现场，施工人员均应听从有关领工员和班长的统一指挥、调配。

4、特殊工种操作人员须持证上岗，不准违章操作。

五、高空作业人员必需配戴安全带。

六、禁止双重作业。

7、所有施工机械均应有专人利用、保管，严禁无证人员进行操作。

八、爆破作业(1)爆破区打眼完成前一小时,由总负责人提爆破物品数量,押运员去火药库领取火药,火药和雷管要分批领取.(2)装药开始前十分钟,由警戒员通知除爆破员之外的所有人员、牲畜撤离现场,信号为三声哨响,不能撤离的施工机械要掩盖,断电并封锁警戒范围的路口。

在危险区的边界设置明显的标志，成立警戒线，显示爆破时间的警戒信号;在危险区的入口或周围道路应设置标志，并派人看管，避免人员在爆破时进入危险区。

按照现场地形,警戒区半径200m.(3)装药时,由负责人现场监督进行装药,现场不能抽烟,火药摆放整齐,严禁乱扔,乱摔，装药完成后,将剩余火工品交由看管员、押运员点收退库。

由负责人检查起爆网络是不是正确、畅通。

并通知警戒员,检查警戒区是不是人员全数撤离, 所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地带，同时切断电源并作好安全警戒。

爆破人员必需最后撤离爆破地址。

警戒员两声哨响后起爆。

(4)炮响后20分钟，爆破人员进入炮区，检查有无瞎炮、危石、落石，并进行处置。

(5)爆破完成经检查确认无危险后，负责人通知警戒员撤消警戒，一声哨响,恢复道路通行，同时清理既有公路上的障碍物。

(6)成立夜间检查制和值班制以防落石，并增强施爆区域的照明，保证公路行车、行人的安全通行。

二、洞身爆破1 、开挖及钻孔(1)开挖人员抵达工作地址时，应首先检查工作面是不是处于安全状态，并检查支护是不是牢固，顶板和两帮是不是稳定，如有松动的石、土块或裂痕应先予以清除或支护。

爆破岗位安全操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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爆破施工安全操作规程注意事项（5篇）篇11.所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，不得无证操作。

2.爆破现场严禁烟火，禁止无关人员进入。

3.爆破器材的运输、储存和使用应严格遵守相关规定，避免引发安全事故。

4.遇到恶劣天气或地质条件变化，应立即停止爆破作业，重新评估风险。

5.爆破后，及时检查是否有未引爆的炸药，确保现场安全后再进行其他作业。

6.妥善处理爆破产生的废弃物，避免对土壤、水源造成污染。

7.爆破作业中如遇到突发状况，应立即启动应急预案，按照预定程序进行处置。

以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据现场实际情况灵活调整，以确保爆破施工的顺利进行。

篇21.爆破作业人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉爆破器材和操作方法。

2.爆破前需进行地质勘查，评估爆破可能产生的影响，避免对周围环境造成损害。

3.爆破现场应设置明显的警示标志，非爆破作业人员不得进入警戒区。

4.操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

5.遵守爆破时间规定，避免在早晚高峰时段进行，减少对周边居民的影响。

6.对于特殊地质条件，如含水层、断层等地段，需采取特殊爆破技术，避免引发次生灾害。

7.爆破后应及时清理现场，确保道路畅通，以便后续施工。

8.记录每次爆破的详细情况，包括爆破参数、效果、存在问题等，以便分析总结，优化爆破工艺。

以上操作规程和安全措施旨在提供一个基本的指导框架，具体实施时应结合工地实际情况灵活调整。

务必重视每个细节，确保隧道爆破施工的高效与安全。

篇31.所有参与爆破作业的人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知爆破安全知识和应急处理措施。

2.爆破作业期间，必须遵守国家相关法律法规，严格执行企业内部的安全规章制度。

3.遇到恶劣天气或地质条件变化时，应暂停爆破作业，确保安全。

4.爆破过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施。

5.对于特殊环境下的爆破作业，如水下、建筑物内部等，需采取额外的安全防护措施。