两段式煤气发生炉

两段式煤气发生炉工作原理煤气发生炉是一种常见的燃烧设备，其工作原理是将固体或液体燃料通过化学反应转化为燃气，然后进行燃烧供热或烘干等用途。

煤气发生炉可以应用于石油化工、冶金、建材等行业，成为生产必不可少的设备之一。

煤气发生炉的工作原理分为两个阶段，分别是生产煤气和燃烧煤气。

下面将分别解释两个阶段的工作原理。

第一阶段：生产煤气阶段生产煤气是煤气发生炉的第一阶段，其核心是将燃料（如焦炭、木柴、煤粉等）在高温条件下进行热解分解，生成一系列燃气，包括一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气、甲烷等多种气体。

整个反应过程中需要控制反应温度、燃料供应等多项参数，以保证煤气的质量和生产效率。

具体来说，生产煤气的流程如下：1. 在炉膛中加入燃料，并点火加热。

2. 燃料在一定温度下经过一系列的化学反应，产生燃气。

3. 燃气经过水冷却，去除其中大部分的固态颗粒和小部分液态物质，得到煤气。

第二阶段：燃烧煤气阶段燃烧煤气是煤气发生炉的第二阶段，其核心是将生产的煤气送入燃烧室进行燃烧。

燃烧时需要保证煤气与空气的比例严格控制，以确保完全燃烧，并通过调节燃烧室的温度和风量来达到所需的供热或烘干效果。

具体来说，燃烧煤气的流程如下：1. 将生产的煤气送入燃烧室。

2. 在燃烧室中分别控制煤气和空气的供应量，保证其比例合适，实现完全燃烧。

3. 焚烧产生的高温烟气经过换热器进行热回收，以提高能源利用效率。

综上所述，煤气发生炉的工作原理分为生产煤气和燃烧煤气两个阶段。

其生产过程中需要控制多项参数，以保证煤气质量和生产效率。

燃烧过程中需要严格控制煤气和空气的供应量，保证完全燃烧，并通过热回收提高能源利用效率。

两段式煤气发生炉内部构造
1两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉是一种可在多种燃料（如汽油、柴油、天然气）上实现高效率、节能甚至环保的发生炉形式，它可以满足各式空调、洗衣机、微波炉等消费产品的热能需求。

1.1内部结构
两段式煤气发生炉的内部结构包括燃烧头、发生管路和煤气调节器等各种部件。

燃烧头和燃烧室之间通过双筒换热器连接，发生管路把发生燃烧室和煤气调节器连接起来，立式空气充气滤清器负责吸附废气中的水蒸气和煤灰。

1.2工作原理
当被加热的空气从燃烧头流入发生管路时，空气中的热量会传递到发生燃烧室里，燃烧时产生的热量会把气体温度升高，并且可以转换成压力的能量，气流通过煤气调节器会降低压力，最终形成可以使用的高热量煤气。

排出的废气会经过立式空气充气滤清器后，最终形成清洁的废气，不会对环境造成危害。

两段式煤气发生炉具有优异的性能，不但能够高效的利用燃料的能量，而且有效的排放出清洁的废气，可以实现节能、环保和高效，是一项性价比很高的仪器。

两段式煤气发生炉资料一、两段式煤气发生炉简介两段式煤气发生炉，是用煤炭制取煤气的设备，两段式煤气发生炉有上、下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，顶部煤气含焦油，可用电捕集油器清除和回收利用；而底部煤气不含焦油，可以用旋风除尘器除尘，煤气全部采用间接冷却，产生的污水是煤气冷凝液，减少了含油和含酚水的处理量，污水及焦油贮存在钢制容器中，避免了有害物质的蒸发与泄露，污水可焚烧处理，其气化效率和综合利用率均优于单段炉，近年来，两段炉已成为煤气炉发展的趋势。

二、两段式煤气发生炉适应范围两段式煤气发生炉主要用于冶金、建材、玻璃行业中加热炉的燃料和化工行业的原料及燃料。

三、两段式煤气发生炉的应用于特点1、煤气热值高，煤炭经炉内彻底干馏，下段煤气不含焦油。

2、机械化程度高，液压加煤、出渣，设备运行稳定。

3、煤种适应性强，尤其适用于焦油含量高，产气量大的烟煤。

4、占地面积小，煤气产量大，无污水污染，长期运行成本低。

煤气发生炉因节能而降低成本增加利润，因燃气作业而环保达标。

在能源涨价环保要求愈来愈严的形式下，使用煤气发生炉是您最佳的选择。

四、煤气发生炉的工作原理两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。

上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。

下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。

继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。

被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。

被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。

双段煤气煤说明书1. 煤气发生炉的简介D3.0两段煤气发生炉是带有干馏段连续鼓风的煤气发生炉,采用液压程控自动加煤机,煤气发生炉有上下两个出口,煤从给料装置进入干馏段,逐级到由下段上来的煤气直接接触和经隔墙间接接触加热而均匀干馏,干馏出来的煤气和轻质焦油随下段上来的煤气合在一起从上段顶煤气出口出炉,经过干馏的煤落入下段时已是焦炭或半焦,气化后的煤气如上所述除一部分进入上段外,大部分经中间隔墙和环状隔墙由底煤气出口出炉,这部分煤气不带焦油,上下段煤气的比例视用户需要可在1/3;2/3左右调节,与普通煤气发生炉相比,煤气发热量约高420~630千焦/标立方米(100~150千卡/标立方米)上段顶煤气所含焦油基本为低温焦油,带灰尘少,流动性好,易于清除,下段底煤气中不含焦油。

采用两段煤气发生炉,如用作清洗煤气（冷煤气），水处理较为简单，且有两种不同发热量的煤气供选用，不需要两种发热量时经过清洗系统后仍可合并供用户，如为热煤气，轻质焦油不易在管道内沉积，煤气输送距离远，可减少繁重的管道清理工作。

两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。

２．规格和性能2.1主要技术规格炉膛内径 3.0m炉膛断面积 7.07㎡水套受热面积 16.5㎡水套压力 0.07Mpa干馏段高度 5.75m速 0.15—1.5r/h（无级变速）发生炉总重 108t其中耐火砖 59t操作荷重 150t2.2操作性能指标选用燃料 不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0使用燃料粒度　20—40mm，25—50mm，30—60mm燃料消耗量 2000-2670Kg/h煤气产量（按煤的吕种而定）顶煤气 7400--7800 Kj/N㎡底煤气 5500--6000 Kj/N㎡混合 6450—6900Kj/N㎡煤气出口温度：顶煤气 100--150℃底煤气 500--600℃煤气出口压力：顶煤气 1.47Kpa 底煤气 1.47Kpa炉底最大鼓风压力 6.0Kpa探火孔汽封压力 0.294Mpa水套蒸汽压力 550Kg/h2.3电机，电器，减速器，油泵等加煤装置：电磁振动给料机 DG2—408型，电压380V，有效功率0.25×2KW液压油泵 2CY—2.1/25-1型，油压2500Kpa油泵电机 Y100L2―4，功率3KW湿式电磁换向阀 24D1-B10H-T型，电压220V灰盘传动装置：调速电机 YCT200-4A，功率5.5KW，调速范围125-1250r/min 电磁调速电动机控制器 JD1　A-11，最大输出电流3A，最大输出电压，直流90V，电源220V，50Hz3．加料装置3.1．加料装置采用2.5吨/时液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。

两段煤气发生炉引言煤气发生炉（Gas Generator Furnace）是一种常用于工业领域的设备，用于将燃料（如煤炭、木屑等）转化为可用于供电或其他应用的燃气。

两段煤气发生炉是一种特殊设计的煤气发生炉，通过两个燃烧室的组合来提高燃气的质量和效率。

本文将介绍两段煤气发生炉的工作原理、结构特点以及应用领域。

工作原理两段煤气发生炉的工作原理基于燃料的热解反应。

燃料首先通过给料系统投入到第一个燃烧室中，在缺乏氧气的环境下，进行热解反应。

这个过程产生的燃气包含一定量的一氧化碳、氢气和其他气体。

随后，燃气被引入到第二个燃烧室，与供给的空气进行混合并燃烧。

这个燃烧过程可以产生更高的温度和更稳定的燃气。

结构特点两段煤气发生炉通常由以下主要部分组成： 1. 给料系统：用于将固体燃料投入到炉中。

这个系统通常包括给料斗、输送带和给料机构等。

2. 第一燃烧室：燃料在这个燃烧室中进行热解反应。

这个燃烧室的设计通常考虑到热解反应的需求，例如提供足够的燃料和气体混合、降低氧气含量等。

3. 第二燃烧室：燃气从第一燃烧室引入到第二燃烧室进行燃烧。

这个燃烧室通常具有较高的温度、适当的氧气供给以及良好的燃气混合。

4. 燃气产生和收集系统：用于收集和处理产生的燃气。

这个系统通常包括除尘器、冷却器和储气罐等设备。

应用领域两段煤气发生炉在许多工业领域中都有广泛的应用，其中包括但不限于： 1. 发电厂：两段煤气发生炉可以将煤炭等燃料转化为燃气，然后通过燃气轮机发电。

这种发电方式被广泛应用，因为燃气发电具有高效率、低排放和快速启停的优势。

2. 钢铁厂：两段煤气发生炉可以为钢铁冶炼过程提供燃气。

燃气作为燃料被引入到高炉或其他冶炼设备中，提供高温和稳定的燃烧条件，以促进金属的熔化和冶炼。

3. 炼油厂：两段煤气发生炉可以将石油等原料转化为燃气，然后用于炼油过程中的加热和蒸馏操作。

4. 化工厂：两段煤气发生炉可以为化工生产过程中的热处理和反应提供燃气。

两段式煤气发生炉操作规程
《两段式煤气发生炉操作规程》
一、开车准备
1. 检查炉体和煤气发生炉设备是否完好，排除煤气发生器内残留杂物，清理炉膛、换卸灰斗。

2. 按照煤气发生实验室工作人员的指导，准备好所需的原料和辅助设备，包括煤炭、空气等。

确保原料和辅助设备的质量和数量符合要求。

3. 检查煤气发生炉所需的电源和燃料供应情况，保证正常运行。

4. 根据实验要求，设置好煤气发生炉的操作参数，包括进风量、供煤速度、炉温等。

二、开车操作
1. 打开煤气发生炉的进风阀门和燃料进给装置，逐步增加煤气发生炉内的供煤速度和进风量，确保煤气发生炉内的燃烧过程正常。

2. 在煤气发生炉达到预定温度之后，逐步增加煤气发生炉内的炉料供给量，保持煤气发生炉内的燃烧过程稳定。

3. 定期检查煤气发生炉内的燃烧情况和温度，对煤气发生炉内的燃烧过程进行调整，以确保煤气发生炉内的煤气产出符合要求。

4. 在操作过程中，及时排除可能出现的故障和隐患，保证煤气发生炉的运行安全稳定。

以上就是《两段式煤气发生炉操作规程》，希望能帮助大家正确操作煤气发生炉，保证其正常运行并获得预期的煤气产出。

××××管业有限公司φ3.2m×1两段式煤气发生炉（热脱）煤气站设计方案环保工程有限公司一、φ3.2m两段式煤气发生炉简介目前，我国混合型煤气炉，主要有单段式和两段式之分，而两段式煤气炉，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，煤种适应性强，（适用于烟煤），特别是煤气站因全部采用闭路循环，无环境污染，节水显著，长期运行费用低廉而被广泛采用。

我公司是生产煤气发生炉的专业厂家，多年来的生产和实践，培养和拥有了一支从事设计、制造、安装及销售服务的专业技术队伍。

公司以“追求质量”为原则，“信誉第一”为宗旨，以供货时间短，价格低、服务优，赢得了广大用户的信赖。

我公司在兄弟单位两段式煤气炉基础之上，与公司的技术协作单位：中国煤炭科学研究总院共同开发的新型两段式煤气炉，主要适用于陶瓷、化工、冶炼、玻璃等行业。

集众家之长，结合用户使用情况，在煤气站工艺中作了许多适用且有益的改进，使两段式煤气炉结构更加合理，使用更加方便，工程造价更加低廉，施工周期更加缩短。

二、工艺流程简述（见附表一）二段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，（饱和温度一般控制在55～65℃之间）。

经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。

其中有近70 %左右的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成下段煤气；其余约30 %左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成上段煤气。

(1)上段煤气的产生入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90～150℃），继而逐渐被干馏（150～550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、碳氢混合物，其中，焦油、轻焦油随上段煤气进入电捕焦后被脱除，甲烷及碳氢混合物做为干馏煤气和气化段产生的少部分发生炉煤气混合成为上段煤气。

两段式煤气发生炉内部构造
煤气发生炉是一种将燃料与氧气进行化学反应，产生煤气的设备。

煤气发生炉内部一般分为两段，上段为燃烧区，下段为生成煤气区。

燃烧区一般由燃烧室、燃烧器、点火器和喷嘴等组成。

燃烧室用于将煤气和空气混合后进行燃烧，燃烧器则负责控制燃烧室中的燃料和空气的比例，以达到最佳燃烧状态。

点火器则用于点燃混合后的燃料和空气，使其发生燃烧。

喷嘴用于将燃料喷入燃烧室中。

生成煤气区一般由干燥区、预热区、转化区、冷却区和收集区等组成。

干燥区用于将煤料中的水分蒸发掉，预热区用于将煤料加热至一定温度，转化区则是煤气生成的主要区域，煤料在此区域内进行分解和气化反应，生成大量的煤气和固体残留物。

冷却区用于降低煤气的温度，收集区则是煤气的最终收集和处理区域。

总体来说，两段式煤气发生炉具有结构简单、操作方便、效率高等优点，是一种常用于工业生产和能源利用的设备。

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两段式煤气发生炉操作规程点火：1.首先装入炉渣，用筛过的20mm—50mm的炉渣，由人孔装入，高处炉篦200mm。

2.向灰盘、炉底水封、钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。

3.向炉内装入木材，木材摆出点火通道，泼好柴油，不宜太多。

4.具备条件，开始点火，绑好火炬，由火孔投入，及时封好人孔。

5.在培养层次过程中，逐步加大下煤量，达到规定料位。

6.空层—干燥层—干馏层—还原层—氧化层—灰渣层送气：1.接到领导送气通知，要通知用户（车间）。

2.对站内设备和管道进行气体置换，取样化验后O2＜0.4时，设备运转正常后送至用户（车间）。

3.送气时，先将加压机吹扫后打开出口阀门，开启加压机变频入口压力在1000Pa启动加压机，开启入口阀门，调整鼓风机压力，将煤气平稳送入车间。

并网：1.煤气炉并网是指两台或多台煤气炉公用一套送管路。

2.并网时，必须是合格煤气O2＜0.4，先将顶部阀门开启，将电谱焦放散开启，吹扫置换电谱焦，在化验合格后开启进入间冷器中间水封，打开间冷器放散，开启风冷器放散，吹扫置换后，打开底部阀门，进入间冷器操作时随时关注压力，间冷器煤气化验O2＜0.4打开电捕轻与间冷器中间水封，打开电捕轻放散，吹扫置换，化验合格O2＜0.4即可并网。

并网及时调整压力，关闭电捕轻放散慢慢开启并网阀门，随时降低另一台，鼓风机压力加大并鼓风压力直到两台炉鼓风机压力相差不到200Pa即可。

热备：1.慢慢降下炉底鼓风，降下炉内温度，关闭电捕焦，关闭电捕轻降下加压机出口压力。

2.打开放散阀门，点燃火炬，同时关闭加压机出口阀门。

3.停止加煤出灰，关闭鼓风机阀门，开启蒸汽（开至100℃）使炉内保持正压。

4.封好各个水封及阀门，检查一切正常无误，关闭蒸汽，打开自然通风阀。

5.热备期间，炉内呈负压状态，因此不能打开探火孔，不得启动加煤机和出灰机。

6.要经常检查各水封水位溢流情况。

炉况基本操作、工艺参数：1.每两小时探火一次，每次至少探3个孔，根据情况调整饱和温度、加煤、出灰、并做好记录。