两段式煤气发生炉改造方案

玻璃窑两段式煤气发生炉洁净冷煤气站方案单位:XXX热能技术有限公司目录第一章：总论第二章：公司简介第三章：工艺设备选型、技术方案第四章：设备说明第五章：原料产品方案及物料平衡第六章：公用工程第七章：节能与降耗第八章：土建第九章：自动控制方案第十章：安全生产、环境保护及消防第十一章：工期、施工安全及质量第十二章：化验仪器及设备第十三章：售后服务第十四章：竞争优势及经营指导思想第十五章环保指标第一章总论1.1.概述近年来，随着国际石油价格不断攀升，燃料油、天然气价格日趋上涨，导致能源消耗在企业产品生产成本中占有的比例越来越来大，成为影响企业经济效益提高的重要因素。

降低生产成本，寻求经济、合理的能源已成为各行业急待解决的问题之一。

由于煤气的成本价格远远低于其它燃料油及燃料气，因此，煤制洁净煤气的技术越来越显示出强劲的竞争优势。

经过充分论证，工业窑炉应用煤气取代其它燃料，可避免环境污染。

因此，炉窑燃料采用煤气，不仅可以提高企业的经济效益，增强企业的市场竞争力，而且对节省能源、保护环境起到良好的社会效益。

1.2.设计原则A.充分利用现有场地及公用工程条件，优化设计，做到投资省、见效快、高回报。

B.选择先进、合理的工艺技术，使装置能够长周期、安全稳定的运行。

C.本着少投入多产出的原则，优化工艺设备技术方案，实现技术进步、节能降耗、装置配套合理。

D.合理利用中间产品及副产品，降低装置运行成本。

E.结合现有生产装置条件，提高新建装置的自动化控制水平。

F.严格执行国家相关的法律法规，污染物排放达到环保要求，装置投产后符合职业安全卫生要求，使企业在获得经济效益的同时，产生良好的社会效益。

1.3.技术优势A.XXX热能技术有限公司具有多年丰富的设计、生产、施工经验，各专业配套齐全，除进行本报价的工作内容外，还可按甲方要求进行与之配套的整个钢结构或混凝土结构厂房、管道的设计、施工，并结合煤气站的具体情况优化设计。

B.原料煤可以选用价格低廉的烟煤，大幅度降低生产成本，提高企业经济效益。

整改方案单段炉改成双段炉方案
应客户繁峙县北岳球团厂要求，将原有单段式煤气发生炉改造成两段式煤气发生炉。

并根据客户要求，为了保证球团烧结竖窑的运行效果，将原有的冷煤气站系统改造成热煤气站。

具体改造方案如下:
一、煤气炉部分
1、更换炉篦。

2、割除旧炉顶盖，加置水冷箱体，安装新探火孔6个。

3、制作安装干馏段筒体，配制下段出气口至旋风除尘器管道。

4、配制上段出气口至申描焦油器进口管道，安装钟罩及切断液。

5、加装二平台，厂房加高。

二、加煤系统
1、安装旋转加煤阀。

2、安装液压泵站及油缸。

3、安装干油泵及油路。

4、安装储煤斗及测探杆。

5、改造上煤机。

三、配套设备系统
1、双竖管与电捕焦油器之间隔断。

2、电捕焦油器与洗涤塔之间阀后加盲板。

3、电捕焦油器旁路阀门更换。

4、旋风除尘器与双竖管隔断。

5、旋风除尘器与总管碰口，加装湿式盘阀。

6、电捕焦油器与总管碰口，加装切断阀。

7、在总管安装两只重力除尘。

由于煤气输送距离较长，管道及烧嘴内灰尘和焦油含量较高，所以在总管增设多处人孔，并对煤气站原有设备增压机、洗涤塔、捕滴器、双竖管都只是有效隔离，暂不拆除。

双段煤气发生炉工艺流程
《双段煤气发生炉工艺流程》
双段煤气发生炉是一种用于生产合成气和其他化学品的重要设备。

它通过在高温条件下将煤炭或其他碳质原料转化为一种称为合成气的燃料气体。

双段煤气发生炉工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 送煤：首先将煤炭或其他碳质原料送入发生炉的料斗或炉膛内。

这些原料经过一系列的预处理后，可以最大限度地释放出有利于合成气生成的气体。

2. 干馏：在高温高压的条件下，原料开始发生热解反应，释放出气体和固体产物。

这一步骤产生的气体被称为原始煤气，通常包括一定比例的一氧化碳、氢气和一些杂质气体。

3. 精馏：原始煤气进一步经过冷却和精馏处理，去除其中的固体和液体产物，得到纯净的合成气。

这个阶段的操作通常在另一个反应室内进行，以确保合成气的质量和纯度。

4. 收集和储存：最后，合成气被收集到储气罐或输气管道中，并进行必要的储存和处理，以满足生产或能源使用的需要。

双段煤气发生炉工艺流程的优化和改进对于提高合成气产量和提高能源利用效率至关重要。

随着技术的进步和工艺的不断完善，双段煤气发生炉已经成为现代化工和能源行业中不可或缺的重要设备之一。

两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告第一章总论1.项目背景1.1项目名称：xxx耐火材料有限公司Φ4.0m、Φ3.6m两段连续式煤气发生炉技术改造项目1.2项目性质：改造1.3建设地点：xxx1.4项目承办单位：xxx耐火材料有限公司1.5承办单位概况：xxx公司成立于xxx年xx月xx日，先后投资兴建两个生产厂区，分别坐落于xxx镇xxx村。

占地11389平方米，拥有职工近百人。

产品为轻烧镁砂。

1.6编制依据和研究范围1.6.1编制依据xxx耐火材料有限公司关于编制《xxx耐火材料有限公司Φ4.0m、Φ3.6m两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告》委托合同；《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；《固定资产投资项目可行性研究指南》试用版；《建设项目环境保护管理条例》；《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94；《中华人民共和国安全生产法》2002年11月；《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月；《民用建筑设计通则》GB50352—2005；《建筑设计防火规范》GB50016—2006；《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005；《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001；《智能设计标准》GB/50314—2000；《建筑抗震设计规范》GB50011—2001（2008版）；《混凝土结构设计规范》GB50010—2002；《消防安全标志》GB13455；《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—2004；《砌体结构设计规范》GB50003—2001；《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；《民用建筑热工设计规范》GB50176—93；《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95；《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88；《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18—87；《钢结构设计规范》GB50017—2003；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002；《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95；《石油化工企业安全卫生设计规定》SH3047—93；《工业企业煤气安全规程》GB6222—86《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年修订版）《化工总图运输设计规范》GB50103—2001《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—91《工业企业总平面设计规范》GB50187—93《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85《职业性接角毒物危害程度分级》GB5044—85《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计技术规定》（CD90A4-83）《化工企业静电接地设计技术规范》HG/T20675—90《工业企业采暖通风设计规定》CD70A2—86《工业企业照明设计规范》GB50034—92《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817—86《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005。

2m×1两段式煤气发生炉设计方案××××管业有限公司φ3.2m×1两段式煤气发生炉（热脱）煤气站设计方案环保工程有限公司一、φ3.2m两段式煤气发生炉简介目前，我国混合型煤气炉，主要有单段式和两段式之分，而两段式煤气炉，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，煤种适应性强，（适用于烟煤），特别是煤气站因全部采用闭路循环，无环境污染，节水显著，长期运行费用低廉而被广泛采用。

我公司是生产煤气发生炉的专业厂家，多年来的生产和实践，培养和拥有了一支从事设计、制造、安装及销售服务的专业技术队伍。

公司以“追求质量”为原则，“信誉第一”为宗旨，以供货时间短，价格低、服务优，赢得了广大用户的信赖。

我公司在兄弟单位两段式煤气炉基础之上，与公司的技术协作单位：中国煤炭科学研究总院共同开发的新型两段式煤气炉，主要适用于陶瓷、化工、冶炼、玻璃等行业。

集众家之长，结合用户使用情况，在煤气站工艺中作了许多适用且有益的改进，使两段式煤气炉结构更加合理，使用更加方便，工程造价更加低廉，施工周期更加缩短。

二、工艺流程简述（见附表一）二段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，（饱和温度一般控制在55～65℃之间）。

经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。

其中有近70 %左右的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成下段煤气；其余约30 %左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成上段煤气。

(1)上段煤气的产生入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90～150℃），继而逐渐被干馏（150～550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、碳氢混合物，其中，焦油、轻焦油随上段煤气进入电捕焦后被脱除，甲烷及碳氢混合物做为干馏煤气和气化段产生的少部分发生炉煤气混合成为上段煤气。

××××管业有限公司φ3.2m×1两段式煤气发生炉（热脱）煤气站设计方案环保工程有限公司一、φ3.2m两段式煤气发生炉简介目前，我国混合型煤气炉，主要有单段式和两段式之分，而两段式煤气炉，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，煤种适应性强，（适用于烟煤），特别是煤气站因全部采用闭路循环，无环境污染，节水显著，长期运行费用低廉而被广泛采用。

我公司是生产煤气发生炉的专业厂家，多年来的生产和实践，培养和拥有了一支从事设计、制造、安装及销售服务的专业技术队伍。

公司以“追求质量”为原则，“信誉第一”为宗旨，以供货时间短，价格低、服务优，赢得了广大用户的信赖。

我公司在兄弟单位两段式煤气炉基础之上，与公司的技术协作单位：中国煤炭科学研究总院共同开发的新型两段式煤气炉，主要适用于陶瓷、化工、冶炼、玻璃等行业。

集众家之长，结合用户使用情况，在煤气站工艺中作了许多适用且有益的改进，使两段式煤气炉结构更加合理，使用更加方便，工程造价更加低廉，施工周期更加缩短。

二、工艺流程简述（见附表一）二段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，（饱和温度一般控制在55～65℃之间）。

经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。

其中有近70 %左右的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成下段煤气；其余约30 %左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成上段煤气。

(1)上段煤气的产生入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90～150℃），继而逐渐被干馏（150～550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、碳氢混合物，其中，焦油、轻焦油随上段煤气进入电捕焦后被脱除，甲烷及碳氢混合物做为干馏煤气和气化段产生的少部分发生炉煤气混合成为上段煤气。

煤气发生炉热效率利用提升技术改造方案编制：阮永刚审核：审核：审定：审批：日期：2010年7月5日煤气发生炉热效率利用提升技术改造方案一、现状1、我公司气化厂固定床间歇式气化炉为典型的中氮流程，其下行煤气温度介于270℃——300℃之间，主要由CO2、CO 、O2、H2、CH4、N2所组成，下行煤气显热末经任何热热回收而直接进入洗气箱。

造成洗气箱洗涤循环水温高。

环境温度27℃时，洗气箱洗涤水温平均在62℃左右。

洗涤效果差，同时半水煤气温度高。

2、6月14日，气化厂利用2#煤气炉熄火的机会，对2#煤气炉进行内防流板的改造，主要在夹套壁上下各增加一圈内防流板，6月18日对2#煤气炉投放冷渣进行了冷态试验，装渣至风帽上300mm的高度，当风量加至27000m3/h,风帽处吹通，其余地方气流均稳定，因而决定再进一次提高炭层300mm左右进行操作，其中大焦炉炭层高度已提到上气道出口下沿，现整个炭层高度为2700mm,煤气炉上行煤气温度各炉均下降了50-80℃，降至410℃以下，煤气炉的热效率得到一定程度的提高。

从此看出，提高炭层可提高煤气炉的热效率。

吹风阶段气体成份见表1。

（1#、8#、11#、12#大焦炉，7#返焦掺烧炉）51015201#炉7#炉8#炉11#炉12#炉表二从表二中可看出，本次提高炭操作，吹风阻力增大，因而老造气的煤气炉气化过程中CO 2的还原反应比末提炭层前增强，新造气变化不大。

造成这种差异的原因是：新造气空气总管管线短，入新造气的一次风压头高于入老造气的一次风压头。

此外，对于老造气提高炭层操作带来吹风阶段后期CO 升高而造成炭损的问题，可考虑降低吹风阻力来解决，因而在建三废混燃炉时，吹风气回收管的配置要考虑尽量降低吹风阻力，三废混燃炉引风机的选择可配大一点。

老造气的煤气炉吹风阶段后期CO 的增高，这是一弊，但是上行煤气温度得以下降，这是煤气炉热效率提高的又一表现，但是本次提炭层是弊大于利还是利大于弊。

两段式冷煤气发生炉方案两段式冷煤气发生炉方案是一种高效的气体化技术，可以将煤等固体燃料转化为可燃气体。

该技术的核心是通过高温反应将煤颗粒分解为气体和灰炭两部分，然后将气体进行处理利用。

这种方案适用于中大型煤气化工业生产，具有较高的技术经济效益和环境友好型。

一、两段式冷煤气发生炉原理1. 煤气化技术气体化技术是一种将固体燃料（如煤、生物质、垃圾等）转化为可燃气体的过程。

煤气化技术可以将煤、生物质和其他可燃性物质转化为合成气（含氢气和一氧化碳）。

煤气由产生气体和灰炭两个部分组成。

产生气体是一种可燃、有害和有利物质的混合物。

灰炭是产生气体反应时构成。

它包括煤的固态残留物，以及由气相产生的颗粒物。

大部分的灰炭是高温气化反应生成的。

2. 两段式冷煤气发生炉两段式冷煤气发生炉是煤气化技术中的一种主要技术。

该反应分解煤颗粒，生成气体和灰炭两部分。

该反应一般分两步进行，第一步为热解反应，第二步为气化反应。

热解反应是在高温条件下将煤分解成挥发分、焦炭和灰分等组分。

气化反应是将挥发分和焦炭分解成可燃气体（CO、H2、CH4等）和水蒸气等。

两段式冷煤气发生炉的特点是在气化过程中减少了灰炭的份额，提高了气体产率和质量，从而提高了气化效率。

同时，通过热阀控制气化反应的过程，可以改善气化质量，提高合成气制备量和质量，增加产品利用率。

二、两段式冷煤气发生炉工艺流程两段式冷煤气发生炉的工艺流程如下：1. 进料系统煤颗粒或炭颗粒首先通过给煤器均匀地加入炉中。

该系统可根据需要控制进料量。

2. 一段式炉况煤颗粒在一段部分进行热解反应，生成挥发分、焦炭和灰分等组分。

该反应的温度高达1000℃左右。

3. 二段式炉况热解产生的挥发分在二段部分中进行气化反应。

该反应的温度高达1200℃左右。

4. 出口气体处理系统产生的气体经过塔式加工装置和过滤装置处理，处理后可得到不同用途的气体，如烯烃气、甲醇气等。

三、两段式冷煤气发生炉的优点1. 高效节能两段式冷煤气发生炉的气化效率高，充分利用煤的热值，减少能源浪费。

两段煤气发生炉气化条件和参数调整运行中两段炉要维持正常气化，必须对一系列的参数进行调整和控制，但其中三个气化参数是关键：1、燃料层厚度：在两段炉中的还原反应与温度有关，温度越高，反应越快；同时也与接触时间有关，在温度一定的条件下，接触时间越长，反应得到的CO 和H2 越多，煤气质量也越好。

2、气化强度：气化强度是指煤气炉的每平方米有效截面，每小时所气化的原料煤的重量，它的单位为kg/m2 h，是衡量煤气炉性能的一个重要技术指标。

国内不少工厂为了提高两段炉的生产能力，以达到在不增加设备的前提下，最大限度地满足对增加煤气的需要，开展了大流量生产试验，并总结出不少宝贵的经验：2.1 对燃料进行严格筛分,不仅要求筛去全部粉尘,而且要求燃料块度大小之比例在2:1 范围以内,为了达到这一目的,不少工厂特别是地处雨水较多的南方工厂,先后将原来的露天煤场改为室内(或局部室内)煤场。

燃料块度均匀，夹带的粉尘少，给加料均匀，供风均匀，减少阻力和带出物，气化均匀、减少炉渣含碳量创造了有利条件。

供风均匀，减少阻力和带出物，气化均匀、为提高生产能力，煤气质量和煤气产率打下良好的基础。

2.2 为了适应提高气化强度的需要，对原有设备进行适当改造，如提高灰盘和底部气室的水封高度等。

2.3 对风量、风压、饱和温度等工艺参数作相应的调整。

2.4 对运行中的两段炉应加强管理，勤检查，严格按规程操作。

采取以上措施后，一般都能将两段炉的生产能力提高20%，甚至更高一些。

3、饱和温度饱和温度的选择是正确操作两段炉，制取优质煤气的关键所在，但是最佳的饱和温度值，并非一个固定值，而是随着设备结构、炉内气化状况、燃料种类、季节和气候、煤气用途的不同而异，这就是靠司炉工凭借丰富的生产经验来探索、总结。

一般选择原则是：3.1 燃料：灰分熔点低，为了防止结渣，选择较高的饱和温度；灰含量多，块度小，在炉内气化过程中结渣的可能性大，可适当提高饱和温度；含水份多，降低了炉温，应选取较低的饱和温度。

3、二段式煤气发生炉煤气站工艺：合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气，蒸汽）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。

下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。

上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。

煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3）温度较低（120°C ），并含有大量的焦油。

这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。

在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。

组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60% ，其热值相对较低（ 6400KJ/nm3），温度较高( 450°C 左右 ) 因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。

底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷静化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷静化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。

3.2m 两段式冷煤气站（厂房为钢结构）2.6m 两段式冷煤气站（厂房为混凝土结构）2.0m 两段式冷煤气站煤气站特点：(一)在整个冷煤气净化工艺中，本公司对底部煤气的处理采用旋风除尘器，强制风冷器来进行，改变了我国两段炉常用的双竖管、洗涤塔用水冷却工艺，即节约了生产用水，又消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大弊端，从而彻底杜绝了国内传统的两段炉对环境的污染问题。

两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告第一章总论1.项目背景1.1项目名称：xxx耐火材料有限公司Φ4.0m、Φ3.6m两段连续式煤气发生炉技术改造项目1.2项目性质：改造1.3建设地点：xxx1.4项目承办单位：xxx耐火材料有限公司1.5承办单位概况：xxx公司成立于xxx年xx月xx日，先后投资兴建两个生产厂区，分别坐落于xxx镇xxx村。

占地11389平方米，拥有职工近百人。

产品为轻烧镁砂。

1.6编制依据和研究范围1.6.1编制依据xxx耐火材料有限公司关于编制《xxx耐火材料有限公司Φ4.0m、Φ3.6m两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告》委托合同；《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；《固定资产投资项目可行性研究指南》试用版；《建设项目环境保护管理条例》；《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94；《中华人民共和国安全生产法》20XX年11月；《中华人民共和国职业病防治法》20XX年5月；《民用建筑设计通则》GB50352—20XX；《建筑设计防火规范》GB50016—20XX；《公共建筑节能设计标准》GB50189—20XX；《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—20XX；《智能设计标准》GB/50314—2000；《建筑抗震设计规范》GB50011—20XX（20XX 版）；《混凝土结构设计规范》GB50010—20XX；《消防安全标志》GB13455；《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—20XX；《砌体结构设计规范》GB50003—20XX；《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；《民用建筑热工设计规范》GB50176—93；《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95；《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88；《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18—87；《钢结构设计规范》GB50017—20XX；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20XX；《工业企业设计卫生标准》GBZ1—20XX；《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95；《石油化工企业安全卫生设计规定》SH3047—93；《工业企业煤气安全规程》GB6222—86《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年修订版）《化工总图运输设计规范》GB50103—20XX《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—91《工业企业总平面设计规范》GB50187—93《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85《职业性接角毒物危害程度分级》GB5044—85《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计技术规定》（CD90A4-83）《化工企业静电接地设计技术规范》HG/T20675—90《工业企业采暖通风设计规定》CD70A2—86《工业企业照明设计规范》GB50034—92《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817—86《工业企业煤气安全规程》GB6222-20XX。

分析两段式煤气发生炉自动控制系统的设计煤气发生炉是一种常见的能源利用装置，它的自动控制系统则是保证炉子正常运转的关键。

本文将对两段式煤气发生炉自动控制系统的设计进行分析。

首先，两段式煤气发生炉的自动控制系统应该包括哪些组成部分呢？一般来说，该系统分为控制器、执行器、传感器等三大类。

其中，控制器是核心部分，它通过采集传感器反馈的各类数据，实现对执行器的控制，从而实现对整个煤气发生炉的控制。

在控制器的选择上，一般优先考虑PLC（可编程逻辑控制器）。

PLC的优点是能够集成多个控制系统，对各类工艺控制、机械控制、电气控制等都有很好的适应性，同时它的编程也比较容易。

对于执行器而言，由于煤气发生炉涉及到煤气的输出、供氧等各类操作，因此需要选用较为专业的执行器。

例如，针对煤气室温控制，一般选择具有调节阀的电动执行器，这种执行器能够根据温度的变化及时调整煤气的输出量，从而保证炉子内部温度的平稳。

而对于传感器的选择则着重考虑其测量精度。

煤气发生炉自动控制系统中常用的传感器有热电偶、氧传感器、压力传感器等。

这些传感器应该具有高分辨率、高灵敏度和抗干扰等特点，保证注意到生产状况的变化，进而实现对整个炉子的控制。

接下来，我们需要考虑该系统的控制策略。

对于两段式煤气发生炉而言，其主要工作原理是由预热区和加热区组成的。

在启动炉子的时候，先通入一定量的煤气，使得预热区中的温度逐步升高，随后才开始喷入化验室煤气进行燃烧加热。

因此，对于煤气发生炉自动控制系统而言，最重要的控制策略便在于对这两个区域的煤气掌控。

首先，预热区的煤气输入需要控制在一定流量范围之内，同时监测其温度是否正常。

当预热区温度达到规定温度时，自动控制系统就会进入下一个状态，即控制加热区的煤气喷入量。

其次，对于加热区的煤气喷入量，也需要根据生产需求调整。

一般情况下，系统会根据传感器反馈的当前温度，动态调整煤气的喷入量，从而达到控制温度的目的。

另外，对于煤气发生炉的自动控制系统而言，必须考虑到安全问题。

两段式煤气发生炉项目报告书专业好经验整理前言我们国家是一个能源消耗大国，单位GDP能源成本是发达国家的十几倍。

人均能源占有量却十分有限。

随着国民经济的快速发展，我国的能源结构正面临着严峻的挑战。

原油供求矛盾已十分突出，价格脱缰上扬。

影响了耗能品的竞争力，寻求一种价格低廉，供应充足的新型环保替代能源是众多燃油企业的当务之急。

煤炭是我国的第一能源品种，储量相当丰富，每年都大量出口国外，价格与燃油比要稳定的多，国家发改委明文要求推广煤代油技术。

煤炭直接利用存在着效率低、污染重、不易传输等缺点，应用领域受到了很大制约。

煤转油和煤转气是开发煤炭用途的基本方向。

煤转油处于研发中试阶段，尚不实用，煤转气是一种十分成熟的技术，已有几十年的使用历史，被广泛应用于化工、建材、冶金等行业。

煤气发生炉是一种把煤转换成燃气的热工设备，目前市场上存在着多种形式的发生炉，但根据气化的过程原理可分为单段与双段两种结构形式。

单段炉结构比较简单，投资也比较省。

但其最大的缺点是用水直接冷却洗涤煤气，造成了严重的水体污染，同时自动化程度也比较低，越来越不适合现代化工业生产的要求，逐渐被节能环保、自动化程度高的两段炉所替代。

吉尼斯陶瓷发展有限公司现租用南昌灯泡厂一座一段式煤气发生炉。

根据中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(2005年本)》第40号令，一段式固定煤气发生炉属于限制类，将被淘汰。

因此，公司决定投资300万在公司内新建两段式煤气发生炉作为辊道干燥窑和烧成窑供应燃料。

两段式煤气发生炉是我国八十年代发展起来的一种新型的煤气生产设备。

该设备集焦化、气化于一身，所产煤气质量好、热值高。

特别适用于需高热值煤气的工业窑炉如陶瓷业的辊动窑、玻璃业的池窑以及其它加热炉等，也适合用作小型民用的城市煤气。

另外，该设备具有热效率高，煤气成本低；煤气生产过程中因采用先进的工艺，无二次污染，能达到国家环保要求。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》和《江西省建设项目环境保护条例》的有关规定，南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司委托南昌大学环境工程研究所对两段式煤气发生炉项目进行环境影响评价工作。

ф2.0mRYX—L两段式煤气发生炉冷煤气站工程项目商务方案郑州荣亦信环保科技有限公司二零一二年十一月目录一、公司简介 (2)二、工程项目概况 (3)三、煤气生产工艺流程 (6)四、设备配套选型说明 (10)五、电器、仪表自动化控制及装机容量 (14)六、煤气站人员配置 (17)七、施工质量及售后服务 (17)八、煤气站的消防工程 (19)九、项目工程设计、制造、安装、检验依据 (24)十、设备概况及工程造价 (27)十一、公司业绩一览表 (34)第一部分公司简介郑州荣亦信环保科技有限公司创建于2000年，是国内首家从事各种煤气发生炉及工业炉的科研、开发、设计、生产、制造、安装及技术咨询为一体的高新技术企业。

近几年来，公司始终坚持以“科技创新，调整能源结构”为己任，先后成功的研发了二十六项各类煤气发生炉及配套附属设备，并荣获四项国家专利，2005年获得国家科技企业“创新基金”，并得到河南省科技厅火炬计划项目的支持。

本企业生产制造的各种型号混合型煤气发生炉、单段式、双段式热、冷煤气站工程, 为我国工业洁净化生产节能、环保技术起到了积极的推动作用，公司在国内外承担各种规模的单段式、双段式冷、热煤气站及各种工业窑炉的新建、旧炉窑改造等数百余家。

产品已出口印度尼西亚、马来西亚、泰国、越南等国家和地区，得到了外商的一致好评。

企业坚持以科技为先导、管理为基础、以质量求生存、创新谋发展、视环境保护、节约能源、造福人类为己任的经营理念。

按照现代化企业制度的要求建立了面向市场和用户的崭新运作机制，运用ISO9000国际质量保证体系，从而保证了产品质量和服务质量均达到同行的前列，创造了良好的社会效益和经济效益。

今天的“荣亦信”依靠雄厚的技术力量，完善的质量保证体系和诚信的优质服务，一举成为“中原”大地享誉全国的专业龙头企业。

第二部分工程项目概况1.概述根据贵方提供的技术文件和贵方窑炉生产需求，本项目设备选型配置为：ф2.0MJTD—L两段式煤气发生炉，环保风冷型冷煤气站设备一台套（一开无备）。