两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉应用特点详解

两段式煤气发生炉资料一、两段式煤气发生炉简介两段式煤气发生炉，是用煤炭制取煤气的设备，两段式煤气发生炉有上、下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，顶部煤气含焦油，可用电捕集油器清除和回收利用；而底部煤气不含焦油，可以用旋风除尘器除尘，煤气全部采用间接冷却，产生的污水是煤气冷凝液，减少了含油和含酚水的处理量，污水及焦油贮存在钢制容器中，避免了有害物质的蒸发与泄露，污水可焚烧处理，其气化效率和综合利用率均优于单段炉，近年来，两段炉已成为煤气炉发展的趋势。

二、两段式煤气发生炉适应范围两段式煤气发生炉主要用于冶金、建材、玻璃行业中加热炉的燃料和化工行业的原料及燃料。

三、两段式煤气发生炉的应用于特点1、煤气热值高，煤炭经炉内彻底干馏，下段煤气不含焦油。

2、机械化程度高，液压加煤、出渣，设备运行稳定。

3、煤种适应性强，尤其适用于焦油含量高，产气量大的烟煤。

4、占地面积小，煤气产量大，无污水污染，长期运行成本低。

煤气发生炉因节能而降低成本增加利润，因燃气作业而环保达标。

在能源涨价环保要求愈来愈严的形式下，使用煤气发生炉是您最佳的选择。

四、煤气发生炉的工作原理两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。

上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。

下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。

继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。

被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。

被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。

双段煤气煤说明书1. 煤气发生炉的简介D3.0两段煤气发生炉是带有干馏段连续鼓风的煤气发生炉,采用液压程控自动加煤机,煤气发生炉有上下两个出口,煤从给料装置进入干馏段,逐级到由下段上来的煤气直接接触和经隔墙间接接触加热而均匀干馏,干馏出来的煤气和轻质焦油随下段上来的煤气合在一起从上段顶煤气出口出炉,经过干馏的煤落入下段时已是焦炭或半焦,气化后的煤气如上所述除一部分进入上段外,大部分经中间隔墙和环状隔墙由底煤气出口出炉,这部分煤气不带焦油,上下段煤气的比例视用户需要可在1/3;2/3左右调节,与普通煤气发生炉相比,煤气发热量约高420~630千焦/标立方米(100~150千卡/标立方米)上段顶煤气所含焦油基本为低温焦油,带灰尘少,流动性好,易于清除,下段底煤气中不含焦油。

采用两段煤气发生炉,如用作清洗煤气（冷煤气），水处理较为简单，且有两种不同发热量的煤气供选用，不需要两种发热量时经过清洗系统后仍可合并供用户，如为热煤气，轻质焦油不易在管道内沉积，煤气输送距离远，可减少繁重的管道清理工作。

两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。

２．规格和性能2.1主要技术规格炉膛内径 3.0m炉膛断面积 7.07㎡水套受热面积 16.5㎡水套压力 0.07Mpa干馏段高度 5.75m速 0.15—1.5r/h（无级变速）发生炉总重 108t其中耐火砖 59t操作荷重 150t2.2操作性能指标选用燃料 不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0使用燃料粒度　20—40mm，25—50mm，30—60mm燃料消耗量 2000-2670Kg/h煤气产量（按煤的吕种而定）顶煤气 7400--7800 Kj/N㎡底煤气 5500--6000 Kj/N㎡混合 6450—6900Kj/N㎡煤气出口温度：顶煤气 100--150℃底煤气 500--600℃煤气出口压力：顶煤气 1.47Kpa 底煤气 1.47Kpa炉底最大鼓风压力 6.0Kpa探火孔汽封压力 0.294Mpa水套蒸汽压力 550Kg/h2.3电机，电器，减速器，油泵等加煤装置：电磁振动给料机 DG2—408型，电压380V，有效功率0.25×2KW液压油泵 2CY—2.1/25-1型，油压2500Kpa油泵电机 Y100L2―4，功率3KW湿式电磁换向阀 24D1-B10H-T型，电压220V灰盘传动装置：调速电机 YCT200-4A，功率5.5KW，调速范围125-1250r/min 电磁调速电动机控制器 JD1　A-11，最大输出电流3A，最大输出电压，直流90V，电源220V，50Hz3．加料装置3.1．加料装置采用2.5吨/时液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。

Upload By Yelky两段式煤气发生炉是针对单段式煤气发生炉而言的.单段式煤气发生炉效率较低,煤焦油在高温下裂解为沥青质焦油,与煤气中的粉尘混杂在一起,容易沉淀在管道内堵塞管道,因而这种传统的单段炉只适用于输送距离较短,对燃料要求不高的窑炉及工业炉两段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内,煤在干馏段经过充分的干燥和干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行汽化,由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣,煤在干馏的过程中,将挥发分析出生成上段干馏煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(7400KJ/NM ),温度较底(120℃),并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料.在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气,称为下段煤气，约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6000KJ/NM ),温度较高(450℃)，因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因而生成的煤气基本不含焦油.底部煤气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器，与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化，保证了净化煤气的质量，满足了用户生产的需要。

（风冷）两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。

它以40-60mm的烟煤为原料，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应，煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成，对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。

经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。

根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有两段式热脱焦油煤气、两段式冷净式煤气工艺。

整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风特点（1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。

煤气发生炉：
1、单段煤气发生炉
优点：煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高。

缺点：效率较低，容易沉淀在管道内堵塞管道。

应用：输送距离较短，对燃料要求不高的窑炉及工业炉，如热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料行业。

2、双段煤气发生炉
可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，不易堵塞管道，煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。

两段炉煤气站煤种适用性广，不污染环境，节水显著，占地面积小，输送距离长，长期运行成本低。

3、干馏式煤气发生炉
在一段炉的基础上，借鉴两段炉优点开发的一种更适合于烟煤用户生产的炉型。

既吸收了煤炭干馏时产生的热值较高的干馏煤气和低温轻质焦油，又实现了煤炭完全气化时生成较多的气化煤气，具有投资小、煤气热值高、施工周期短的特点。

两段煤气发生炉引言煤气发生炉（Gas Generator Furnace）是一种常用于工业领域的设备，用于将燃料（如煤炭、木屑等）转化为可用于供电或其他应用的燃气。

两段煤气发生炉是一种特殊设计的煤气发生炉，通过两个燃烧室的组合来提高燃气的质量和效率。

本文将介绍两段煤气发生炉的工作原理、结构特点以及应用领域。

工作原理两段煤气发生炉的工作原理基于燃料的热解反应。

燃料首先通过给料系统投入到第一个燃烧室中，在缺乏氧气的环境下，进行热解反应。

这个过程产生的燃气包含一定量的一氧化碳、氢气和其他气体。

随后，燃气被引入到第二个燃烧室，与供给的空气进行混合并燃烧。

这个燃烧过程可以产生更高的温度和更稳定的燃气。

结构特点两段煤气发生炉通常由以下主要部分组成： 1. 给料系统：用于将固体燃料投入到炉中。

这个系统通常包括给料斗、输送带和给料机构等。

2. 第一燃烧室：燃料在这个燃烧室中进行热解反应。

这个燃烧室的设计通常考虑到热解反应的需求，例如提供足够的燃料和气体混合、降低氧气含量等。

3. 第二燃烧室：燃气从第一燃烧室引入到第二燃烧室进行燃烧。

这个燃烧室通常具有较高的温度、适当的氧气供给以及良好的燃气混合。

4. 燃气产生和收集系统：用于收集和处理产生的燃气。

这个系统通常包括除尘器、冷却器和储气罐等设备。

应用领域两段煤气发生炉在许多工业领域中都有广泛的应用，其中包括但不限于： 1. 发电厂：两段煤气发生炉可以将煤炭等燃料转化为燃气，然后通过燃气轮机发电。

这种发电方式被广泛应用，因为燃气发电具有高效率、低排放和快速启停的优势。

2. 钢铁厂：两段煤气发生炉可以为钢铁冶炼过程提供燃气。

燃气作为燃料被引入到高炉或其他冶炼设备中，提供高温和稳定的燃烧条件，以促进金属的熔化和冶炼。

3. 炼油厂：两段煤气发生炉可以将石油等原料转化为燃气，然后用于炼油过程中的加热和蒸馏操作。

4. 化工厂：两段煤气发生炉可以为化工生产过程中的热处理和反应提供燃气。

煤气发生炉性能
关键词：煤气发生炉效率，煤气发生炉气化效率
煤气发生炉性能 1
单段煤气发生炉的效率高于直接燃煤，但没有两段煤气发生炉高。

但是，两段炉的效率没有循环流化床粉煤气化炉高。

煤气发生炉性能 2
技术层面
煤气发生炉的碳转化效率与煤在炉内的反应程度和流动方式有关，与气化剂的接触是否均匀充分。

两级煤气发生炉的效率高于单级煤气发生炉，因为多了一个干馏级。

而循环流化床气化炉由于煤粉在炉内流动，能与气化剂均匀充分接触，反应均匀，碳转化效率较高。

技术水平的提高主要靠科研单位。

煤气发生炉本身质量
你选择的煤气发生炉是否符合你的煤耗，你的实际情况对煤气发生炉的效率有很大的影响。

另外，如果煤气发生炉本身质量不好，运行中总会出现问题，会大大降低气化效率。

操作层面
煤气发生炉的操作对气化效率有很大影响，所以操作人员的专业能力和经验对煤气发生炉的效率也有很大影响。

只有专业操作人员才能及时检测和调整炉况，避免出现炉况异常，如跑偏、冷热操作等。

两段式煤气发生炉的气化用煤要求浅析关键词：两段式煤气发生炉气化煤炭粒度煤质粘结性灰熔点挥发分热稳定性水分机械强度前言：煤气发生炉作为将煤炭由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，气化煤种的选择至关重要，直接关系到其整体气化效果。

两段式煤气发生炉适宜气化不粘煤、弱粘煤、长烟煤等烟煤，也可以气化质量较好的褐煤，相对一段炉而言两段炉选用煤种范围较宽，但是对气化用煤的具体指标要求较严格。

1、煤炭粒度任何一种类型的固定床气化装置，都要求入炉煤的粒度均一，满足炉内流体力学和传热传质的需要。

两段炉之所以对煤的粒度要求严格，是因为在炉内干馏段和气化段中的料层总高度约为6-8米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低,灰渣含炭量也会随之增加；另一方面无法保证煤得到均匀、充分干馏，影响了两段式煤气发生炉的气化效果。

在两段炉运行操作过程当中，用户往往只看重炉体结构是否完善、设备运行状态是否正常，却对气化用煤粒度情况重视不够，恰恰是这一点会直接影响到两段式煤气站的气化效果。

有的煤气站入炉煤粒度甚至大于100mm，导致其运行效果很差。

有资料显示：当入炉块煤中粒度小于10mm的大于20%时，两段炉的气化效率将会下降25%。

分析国内外的成功经验，结合我国的实际情况，两段炉入炉块煤的粒度要求最好控制在以下范围：粒级范围：15～30mm；20～40mm；25～50mm；30～60mm粒度组成：＞60mm 应＜5%60～40mm 为10%40～20mm 为70%20～15mm 为10%＜15mm 应＜5%2、煤质要求两段炉对入炉煤的粘结性、灰熔点、挥发分、热稳定性和水分等都有相应的要求。

（1）粘结性煤的粘结性是决定该煤是否可以在两段炉内气化使用的非常重要的指标，原因在与：在干馏段内煤料受热将出现膨胀与粘结的现象，如果其粘结性较强，则会在此粘连而聚成大团块或煤饼，破坏上升载热气体的均匀分布、影响干馏效果，而且还会阻碍、甚至堵塞料层均匀下移，导致整个炉内的气化过程恶化。

单段式煤气发生炉2第一篇：单段式煤气发生炉2煤气发生炉发展趋势煤气发生炉发展趋势现中国境内有大小煤气发生炉几千座,主要以单段式煤气炉为主.两段式煤气发生炉相对较少两段的煤气炉从长远来看,将来是单段煤气炉的替代产品,。

可从环保和节能两个方面考量。

第一:对环境的污染降温,单段炉冷煤气对水的污染严重,特别是在净化过程中煤气直接用水来洗涤,把煤气中大量的杂质带出;产生的酚水对环境污染严重,两段炉的净化采用间接冷却,水和煤气不直接接处,避免了对水的污染,从多个厂家的使用情况看效果显著,有些厂还在冷却水中养鱼,更好的体现了两段炉的优越性,。

第二:对煤炭利用率的提高,单段炉的气化强度比较底,两段炉在原气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时以成为半焦炭状使煤炭气化的更完全,从煤渣中可以非常清楚的看到两段式煤气炉生产出的灰渣含炭率非常底,一般在12%左右,单段炉在20%左右。

所以煤气炉发展的趣势将以两段式煤气炉为主单段炉将退出历史的舞台.两段式煤气炉广泛的应用在建材冶金、玻璃、耐材,化工等行业.以建材应用最广泛,应用较多的,。

优势:一、使用发生炉煤气可以提高热效率,且煤燃烧充分可降低能源消耗,与直接燃煤相比,可降低消耗20%-40%,。

二、可使配套窑炉温度达到1500°C而且窑内温差小，三、无污染、具有一定的社会效益煤气发生炉符合工业炉烟气排放标准GB9079.88废渣的排放采用湿式出渣,。

四、使用发生炉煤气可明显改善工人劳动环境,降低劳动强度。

单段煤气发生炉一.单段式煤气发生炉工艺说明，1、炉体结构:全水套结构,自产蒸汽压力为294KPa,可直接通入煤气炉做气化剂使用。

2、加煤机构:采用机械加煤结构,操作简单维修方便,气密性好,。

3、清灰机构:采用液压传动装置湿式单侧除灰.该炉加料,除渣布风均匀,操作简便,生产稳定,调节方便,运行可靠,。

4、常压固定床煤气发生炉,一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气,。

单双段煤气发生炉的原理及优缺点比较单段煤气发生炉的原理是将煤炭与氧气和蒸汽一起注入炉膛中，在高温下进行燃烧和煤气化反应。

这种炉型的优点是结构简单、操作方便，煤气产量相对较高。

然而，单段煤气发生炉的缺点也是显而易见的。

首先，燃烧和煤气化反应同时进行，导致煤气的质量不稳定，有较高的一氧化碳含量。

其次，由于一次燃烧反应，炉内温度分布不均匀，导致炉膛中部温度过高，煤气发生炉耐火材料的使用寿命相对较短。

相比之下，双段煤气发生炉采用两个独立的炉膛，分别进行燃烧和煤气化反应。

首先，在第一炉中进行燃烧反应，将煤炭燃烧为灰炭和煤气。

燃烧产生的热量被用于加热第二炉中的煤炭，在高温下进行煤气化反应。

这种工艺的优点是能够分离燃烧和煤气化反应，提高煤气的稳定性和一氧化碳含量。

此外，由于两个炉膛分开进行燃烧和煤气化反应，炉内温度分布更加均匀，减少了炉膛的磨损和锈蚀，延长了设备的使用寿命。

然而，双段煤气发生炉也存在一些缺点。

首先，双段煤气发生炉的结构比较复杂，需要两个炉膛和更多的控制系统，增加了设备的成本和维护难度。

其次，双段煤气发生炉的煤气产量相对较低，生产效率较单段煤气发生炉稍低。

总体而言，单段煤气发生炉和双段煤气发生炉各有优缺点。

单段煤气发生炉结构简单、操作方便，煤气产量较高，但煤气质量不稳定，设备寿命相对较短。

双段煤气发生炉能够提高煤气的稳定性和一氧化碳含量，设备寿命较长，但成本较高，生产效率相对较低。

在选择煤气发生炉时，需要根据具体的需求和实际情况来进行综合考虑，以确定最佳的选择。

煤气发生炉简介一、原理固体燃料用气化剂进行热加工，得到可燃性气体的过程称为固体燃料的气化，又称为造气，所得的气体统称为气化煤气，用来与燃料进行气化反应的气体称为气化剂。

常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。

1、煤气炉内燃料层的分区煤气发生炉燃料层分区示意图1－干燥层2－干馏层3－还原层4－氧化层5－灰渣层固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，如图所示：干燥层——在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生热分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行热化学反应；气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。

（1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。

煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。

氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。

（2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热碳起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。

灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。

燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。

而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。

2.固体燃料气化反应的基本原理固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放热反应以提高温度。

随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸热和放热的混合反应以生成发生炉煤气。

2.1以空气作为气化剂的气化反应空气从炉底经过，经灰渣层预热后到达氧化层，此时气体中的氧与炽热的碳接触，发生如下反应：2C+O2=2CO+221.2kJ(2-1)2CO+O2=2CO2+566.0kJ(2-2)C+O2=CO2+393.8kJ(2-3)气体往上升，到还原层，气体中的CO2与碳发生化学反应：CO2+C=2CO-172.6kJ(2-4)2.2蒸汽为气化剂的气化反应水蒸汽与碳的气化反应，主要是灼热的碳将氢从其氧化物水中还原出来，在煤气生产中，通常叫作蒸汽分解。

首先欢迎您下载查看煤气发生炉资料 一、煤气炉工作原理：煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO 、H 2、CH 4等）的生产设备。

工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。

煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。

二、单段式煤气发生炉的概况：目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。

从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。

气体燃料一般称为煤气。

如按其生产方式来分，可以分为天燃煤气两大类。

在天然煤气中。

有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。

在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。

单段式煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。

按气体剂的不同分为下列三种： 一、空气煤气：以空气为气化剂。

二、水煤气：以水蒸气为气化剂。

三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。

上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示）： 煤气成分 煤气名称H 2 CO CO 2 N 2 CH 4 O 2 空气煤气 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2 混合煤气 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2 水 煤 气 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2我厂设计制造的单段式煤气发生炉，是以空气和水蒸气混合为气化剂的单段式煤气发生炉。

由于本发生炉气化原理合理、设计简单、投资少、使用方便安全、操作维修简单，便于掌握，所以更适合中、小型工厂。

用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业、化工行业、陶瓷行业、电缆等行业配套提供气体燃料。

单段煤气炉与双段煤气炉的区别单段煤气炉与双段煤气炉的对比两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉的区别在于：它是在单段炉的上部增加了一个干馏段。

这样在气化挥发份较高的烟煤时，煤在气化之前可以先经过比较缓慢的干燥、干馏而使煤中的挥发份绝大部分在气化之前析出，并且随上段煤气引出两段路炉；而下段煤气是气化干馏后的焦碳（半焦）而得，其中基本不含焦油，使得下段煤气可以在急冷之后用间接冷却（通过风冷器、间冷器等）的方式降温，避免了水与煤气直接接触所产生的大量污水，从而避免了污水外排污染环境。

急冷水系统亏水较多，不会有污水外排，只需经沉降处理即可改善水循环使用，处理起来比较简单。

上段煤气中的焦油主要为轻质焦油，且带出灰份较少，经电捕轻、电捕焦处理净化煤气。

现在环保上一般都要求上双段式煤气炉由于两段炉较好地解决了单段炉气化烟煤时存在的主要问题，其气化强度和综合效率均比单段式煤气炉高，煤种适用较宽，尤其适用于烟煤。

煤气站生产的煤气全部采用闭路循环，无污水和空气污染，节水显著，因其环保和运行费用低廉而被广泛采用。

单段式煤气发生炉是较早的工业煤气制取设备。

煤气发生炉分为单段式和双段式的，也可以叫一段式和二段式。

两段式煤气发生炉是在单段式煤气炉的基础上发展起来的设备，提高了煤种的适用范围，提高了产气效率和热转换效率，改变了单段式煤气炉的污染严重状况。

简单的说，单段煤气炉的选用煤种与双段有所区别，单段采用无烟煤，双段采用烟煤，这两种煤的价格不同，对客户而言省煤，还是用双段煤气炉。

其次，双段煤气炉，采用上下两个出气口，下段出口除尘，上段出焦油，就是说双段煤气炉，有个上段筒体能形成干镏段，在通过电捕焦，把煤炭里的焦油提炼出来。

现在市场上的焦油能卖到3000多元，每吨煤出焦油率是5%--6.5%，按照这个计算投资设备的钱很快就全收回来了。

再次，操作的也比单段的简单，双段煤气炉没有单段的煤分布不均匀之说，煤气管道除尘率能达到98%，煤气质量比单段的能提高25%以上。

单段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站的优缺点：1、优点： (1)建设投资少：这主要表达在单段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面(2)建设周期短：单段式煤气发生炉热煤气站无论是设备创造周期、设备安装调试周期还是厂房根抵建设周期都要比其他两种炉型要缩短许多秸秆汽化以及煤气发生器这两个工程都是比拟有潜力的环保工程市场前景广阔。

2、缺点：〔1 〕煤气携携灰较多，从而造成资源浪费，并造成煤气管道阻塞 (2)产生的焦油质量较差：单段式煤气发生炉干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这局部焦油不易处理和利用，而且，很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，阻塞煤气管道。

(3)煤气输送距离短：煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积，时常会阻塞管道，导致煤气输送阻力加大，煤气输送距离受到限制。

两段式煤气发生炉，由于增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。

热煤气长距离输送时，不易阻塞管道。

但相比单段式煤气发生炉就建设投资多，建设周期长。

1、双段煤气发生炉生产煤气，气化效率高、热效率高、生产运行本钱较低、自动化程度高、劳动强度低、操作环境良好。

煤气杂质含量少、发热值高而且产气量稳定。

2、下段煤气出口设旋风除尘器和余热换热器，使下段煤气先经除尘后再进余热换热器，煤气温度降到 230℃摆布，使煤气显热得到了充分回收利用，同时又副产 0.294KPa 的蒸汽,蒸汽可作为煤气炉探火汽封用或者电捕焦油器绝缘子箱保温及焦油管道伴热用。

3、采用风冷间冷工艺，对煤气进行降温处理，防止了煤气与水直接接触产生的大量洗涤污水。

通过上述分析，我们不难看出，双段煤气发生炉不管是从环保性能，还是从产品质量分析，都是较传统的煤气发生炉设备有很大的进步的。

因此，双段煤气发生炉设备收到了市场的热烈欢送。

型号炉膛内径mm 炉膛截面积 m2 水夹套受热面积m2 合用煤种煤的粒度mm耗煤量 kg/h空气消耗TT 1.5-1 TT2.0-1 TT2.6-1 TT 3.2-1 TT3.4-1 TT 3.6-1 TT3.8-1 TT4.0-11500 2000 2600 3200 3400 3600 3800 40001.77 3.14 5.31 8.04 9.07 10.17 11.33 12.568.76 11.69 15.19 18.7 19.87 21.77 22.91 24.13不粘结或者弱粘结无烟煤或者烟煤，煤质应符合 GB9143 常压固定床煤气发生炉用煤质量标准20~40； 25~50； 30~60500~600 800~900 1200~1500 2200~2600 2500~2800 2700~3000 2900~3200 3000~3500 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5量 m3/kg 煤(coal) 蒸汽消耗量 m3/kg 煤(coal) 煤气产量N m3/h煤气热值KJ/m3上段下段煤气出口压力 KPa上段下段煤气出口温度℃上段下段0.3~0.51500~216060~6277110~7355225~54343.0~3.53.5~4.580~12450~550.3~0.5 0.3~0.52500~28004000~50006060~62706060~62707110~73507110~73505225~54345225~54341.0~1.22.0~2.580~120450~5502.2~3.03.0~4.580~12450~550.3~0.56300~70006060~62707110~73505225~54343.0~3.53.5~4.580~120450~5500.3~0.57000~80006060~62707110~73505225~54343.0~3.53.5~4.580~120450~5500.3~0.58000~90006060~62707110~73505225~54343.0~3.53.5~4.580~120450~5500.3~0.59000~110006060~62707110~73505225~54343.0~3.53.5~4.580~120450~5500.3~0.511000~12006060~62707110~73505225~54343.0~3.53.5~4.580~120450~550最大炉底鼓风压力KPa 饱和温度℃探火孔汽封压力Mpa 水套蒸汽产量kg/h 水套蒸汽压力 Mpa 加煤方式加煤机驱动装置灰盘转速r/h液压站功率 kw 排渣方式5.550~650.252000.272.05.5×26.050~650.253000.271.977.5×26.050~650.254500.271.711×27.050~650.255500.271.511×28.050~650.255500.27自动液压驱动1.511×2湿式，自动排渣50~650.2550~650.2550~650.251.511×21.511×25500.275500.27 0.2711×2601.57.5 7.57.5两段式热脱焦油煤气站工艺流程： 上段煤气进入电捕焦油器， 其工作温度为 90-150℃之间。