南充职业技术学院教案-南充职业技术学院模具数控加工技术精品课程

5、夹具在夹紧工件时，要使工件上的加工部位开放，夹紧机构上的各部件不得妨碍走刀。
6、尽量使夹具的定位、夹紧装置部位无切屑积留，清理方便。
7、夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
举例：常用的定位装夹方法
(a)正爪装夹(b)反爪装夹
图1-38三爪自定义心卡盘装夹工件的方式
图1-39两顶尖装夹工件的方式
1、尽量采用通用夹具、组合夹具，必要时才设计专用夹具。
2、尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一，注意防止过定位干涉现象，且便于工件的安装，决不允许出现欠定位的情况。
3、尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；
4、由于在数控机床上通常一次装夹完成工件的全部工序，因此应防止工件夹紧引起的变形造成对工件加工的不良影响。
2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形。
3）上道工序应不影响下道工序的定位与装夹。
4）先内型腔加工工序，后外形加工工序。
1.6.3工件定位和工件的装夹
在决定零件的装夹方式时，应力求使设计基准、工艺基准和编程计算基准统一，同时还应力求装夹次数最少。在选择夹具时，一般应注意以下几点：
（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
（3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。

数控加工技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控加工技术的基本概念、分类及加工原理；2. 让学生了解数控编程的基本方法，熟悉数控机床的操作流程；3. 使学生掌握数控加工工艺参数的选取原则，了解影响加工质量的各类因素；4. 引导学生了解数控加工技术在现代制造业中的应用及其发展趋势。

技能目标：1. 培养学生能够运用数控编程软件进行简单零件的编程与加工操作；2. 培养学生能够根据图纸要求，合理选择加工工艺参数，提高加工效率；3. 培养学生具备分析和解决数控加工过程中出现问题的能力；4. 培养学生具备团队协作和沟通交流的能力，为将来从事相关工作打下基础。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术产生兴趣，激发学生自主学习、探究的精神；2. 培养学生尊重劳动、热爱劳动，认识到数控加工技术对国家制造业发展的重要性；3. 培养学生具有安全意识、质量意识，养成良好的职业素养；4. 引导学生关注数控加工技术领域的发展动态，树立科技创新的观念。

本课程针对中职或高职学生特点，注重理论联系实际，充分调动学生的积极性与动手能力。

在教学过程中，注重培养学生的实际操作技能和解决问题的能力，使学生在掌握专业知识的同时，形成正确的价值观和职业素养。

通过本课程的学习，为学生将来从事数控加工领域的工作奠定坚实基础。

二、教学内容1. 数控加工技术概述- 数控机床的基本组成与分类- 数控加工的基本原理与特点- 数控加工技术在现代制造业中的应用2. 数控编程与操作- 数控编程的基本方法与步骤- 数控机床的操作流程与安全规程- 数控编程软件的应用与实践3. 数控加工工艺- 数控加工工艺参数的选取原则- 影响加工质量的各类因素分析- 加工过程中的常见问题与解决方案4. 数控加工实训- 简单零件的数控编程与加工操作- 数控机床的日常维护与故障排除- 车间实际案例分析与讨论5. 数控加工技术发展趋势- 国内外数控加工技术的发展动态- 数控加工技术的创新与展望- 智能制造与数控加工技术的融合教学内容依据课程目标，遵循科学性和系统性原则进行组织。

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任课教师
授课班级
授课时间
课次
3
课题
1.4几个数控常用术语及数控编程计算
课型
理论课
教学方法
课件讲授
教学目的
1、了解坐标联动加工和脉冲当量的概念
2、掌握进给速度、刀位点、对刀点、对刀参考点、换刀点、插补运算和程序编制中的数值计算
教学重点
进给速度、刀位点、对刀点、对刀参考点、换刀点、插补运算和程序编制中的数值计算
教学难点
对刀参考点、换刀点、插补运算和程序编制中的数值计算
课后作业
1-8 1-9
课堂反馈
课次教学内容
教学内容
备注
1.4几个数控常用术语及数控编程计算
1.坐标联动加工
数控机床加工时的横向、纵向等进给量都是以轴坐标数据控制的。如：两坐标车床、三坐标铣床、五轴加工中心等。
坐标联动：坐标轴的非独立运动。即：一个轴的运动要受到其它轴运动的制约。
2.脉冲当量
脉冲当量:单位脉冲作用下进给轴移动的距离。
单位：mm/脉冲如0.001mm/P
脉冲当量的大小与数控系统的水平有关。一般在0.05～0.001 mm/P。
脉冲产生：运动控制指令（自动）、按键触发或手摇脉冲发生器（手动操作）
3.进给速度
进给速度：单位时间内坐标轴移动的距离。（加工时刀具相对于工件的移动速度）。
插补运算的任务就是把这种时实计算出的各个轴的位移指令输入伺服系统,实现成形运动。
（2）常用的插补方法
常用的插补方法按插补曲线形状的不同，可分为直线插补法、圆弧插补法、抛物线插补法和高次曲线插补法等。
a）直线插补b）圆弧插补
图1-23直线插补和圆弧插补
9.程序编制中的数值计算

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图4-21凸凹模零件图
由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标4-22)。

因为图形对称于X轴，所以只需求出
钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简
图4—22凸凹模编程示意图
．确定补偿量
补偿量为：△R=(0.1／2十0.01)mm=0.06mm 偏移后的钼丝中心
(a)矢量化前的图形 (b)矢量化后的图形
图4-23位图矢量化
具体操作步骤如下。

1)单击CAXA软件“高级曲线”菜单，用命令键单击“位图矢量化”
图4-26
）单击调整键，确认所做的选择。

此时位图矢量化的任务已经完成，但在屏幕上不一定能完全看到矢量化后的图形，只要运行一下显示全部命令，就能找量化后的图形了。

矢量化后的轮廓线为蓝色，和原始的位图显示在一起，用户可
图4-28
4.6特种线切割加工
4.6.1 锥度线切割加工
1.线切割加工斜度的加工原理
图4-29加工鼎为直线的斜面图4-30圆锥台
电极丝的倾斜和走圆是由导轮带动电极丝完成的，为了能使电极丝在±X、±Y方向以及它们之间的任何方向倾斜，线架上的上导轮必须能作X、Y轴向移动。

导轮移动可分为单导轮移动和双导轮移动两种方式，为了便于区分，上导轮移动的坐标用U、V表示。

a)原理图 b)凹模位置
图4-31上导轮作圆弧插补运动
图4-32单导轮移动后电极丝U向的误差。