数控加工仿真技术教案
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数控仿真课教案模板
数控仿真课教案模板一、教学目标：通过本节课的学习，学生将能够掌握数控仿真的基本原理和操作技巧，了解数控技术在工业生产中的应用，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点：1. 数控仿真的基本原理和操作技巧；2. 数控技术在工业生产中的应用。
三、教学难点：数控仿真的实际操作能力和解决问题的能力的提高。
四、教学准备：1. 电脑、投影仪等教学设备；2. 数控仿真软件的安装和准备。
五、教学过程：1. 导入通过提问和引入实际案例，激发学生的学习兴趣，引导学生思考数控技术的重要性和应用领域。
2. 理论讲解介绍数控仿真的基本原理，包括数控系统的组成、数控编程的基本格式和常用指令，以及数控加工的流程和注意事项。
3. 操作演示利用数控仿真软件进行实际操作演示，包括数控编程的步骤和技巧，数控机床的操作和调试，以及数控加工的模拟过程。
4. 课堂练习提供一些简单的数控仿真练习题，让学生在课堂上进行实际操作和编程练习，加深对数控仿真原理和技巧的理解。
5. 案例分析通过分析实际工业生产中的数控加工案例，让学生了解数控技术在实际工程中的应用，培养学生解决实际问题的能力。
六、教学延伸：1. 实践操作鼓励学生利用数控仿真软件进行实践操作，加强对数控编程和数控加工的理解和掌握。
2. 拓展学习推荐学生阅读相关的数控技术书籍或文章，了解数控技术的最新发展和应用领域。
七、教学评价：通过观察学生的实际操作和解决问题的能力，以及课堂练习和案例分析的成果，进行教学评价和反馈。
八、教学反思：根据学生的学习情况和反馈意见，及时调整教学方法和内容，提高教学效果。
通过本节课的学习，学生将能够掌握数控仿真的基本原理和操作技巧，了解数控技术在工业生产中的应用，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
数控仿真课教案模板的设计，旨在帮助教师系统地组织课堂教学，引导学生有效地学习和应用数控仿真技术。
通过理论讲解、操作演示、课堂练习和案例分析等教学环节，学生将能够全面掌握数控仿真的基本原理和操作技巧，并能够在实际工程。
数控加工仿真课程设计
数控加工仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控加工的基本概念、原理及仿真技术在数控加工中的应用。
2. 学生能掌握数控编程的基本指令、格式及编程步骤。
3. 学生能了解数控机床的结构、功能及操作方法。
技能目标：1. 学生能运用数控编程软件进行简单的零件编程与仿真加工。
2. 学生能操作数控机床，对给定零件进行实际加工。
3. 学生能分析并解决数控加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生对数控加工产生兴趣，树立制造业发展的信心。
2. 学生培养严谨的工作态度，遵循工艺规范，确保加工质量。
3. 学生具备团队协作精神，共同完成数控加工任务。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论教学与实际操作，培养学生的动手能力及解决实际问题的能力。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的机械基础知识，对数控加工有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的主体地位，引导学生主动探究，培养实际操作能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 数控加工基本概念：数控机床的分类、功能、组成及工作原理。
2. 数控编程基础：编程语言的分类、编程指令、编程格式及编程步骤。
3. 数控机床操作：数控机床的操作面板、功能键的使用、机床的启动、停止及紧急情况处理。
4. 数控加工仿真：仿真软件的使用、仿真加工过程、参数设置及调整。
5. 数控加工实践：典型零件的加工工艺分析、编程、仿真及实际操作。
6. 数控加工质量控制：加工误差分析、刀具补偿、机床精度及工艺改进。
教学大纲安排：第一周：数控加工基本概念、数控机床的分类及功能。
第二周：数控编程基础、编程指令及格式。
第三周：数控机床操作、操作面板的认识及机床启动、停止操作。
第四周：数控加工仿真、仿真软件的使用及加工过程模拟。
第五周：数控加工实践、典型零件的加工工艺分析及编程。
第六周：数控加工实践、典型零件的仿真加工及实际操作。
数控车教案 数控仿真教案
第1-2课时课时计划授课时间：9月9日课题仿真软件操作基础（一）课型新授目的要求思育培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度知识了解仿真软件的界面及操作过程能力掌握数控车仿真软件操作过程重点数控车仿真软件操作过程难点数控车仿真软件操作过程关键熟悉仿真软件的界面教学教法以任务教学为主，在任务实施过程中灵活运用讲授、演示、巡回指导等教学方法达到教学目的教具资料宇龙数控仿真软件幻灯片教学课件教学环节教学内容师生互动时间分配一、二、三、组织教学检查出缺勤情况，师生互相致意,填写班级簿。
复习引入新授§1—1 仿真软件操作基础1启动宇龙数控仿真系统(1)点击开始--所有程序--数控加工仿真系统--加密锁管理程序打开宇龙数控仿真系统加密狗管理程序，此时右下角出现加密狗图标(2)再次点击开始--所有程序--数控加工仿真系统--数控加工仿真系统，出现用户登录界面，直接点击快速登录，无需填写用户名和密码，直接点击快速登录，即可登录数控仿真系统。
2选择机床和数控系统（1）点击下拉菜单机床--选择机床或直接点击工具栏的选择机床图标，弹出选择机床界面。
（2）在控制系统中选择FANUC系统，机床类型选择车床，然后点击确定完成机床和数控系统的选择。
3机床开机会参考点（1）解除急停报警。
在机床操作面板中点击红色急停按钮，此时机床报警指示灯熄灭。
（2）启动数控装置在机床操作面板中点击启动按钮此时机床电机伺服控教师演示、讲解与学生练习教师演示、讲解与学生练习2555制指示灯亮。
（3）回参考点4设置并安装工件（1）点击菜单“零件/定义毛坯”或点击“定义毛坯”图标→弹出对话框→填写对话框→点击“确定”完成毛坯定义；（2）点击菜单“零件/放置零件”或点击“放置零件”图标→系统弹出对话框→选择零件→点击“安装零件”→利用移动工件。
(3) 调整零件位置按动小键盘上的方向按钮，实现零件调头。
小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。
数控仿真授课教案
7.自动加工
M00语句应用
1）程序遇到M00时机床动作停止。
2）测量工件后零件尺寸。
3）测量值与程序值之差即误差作为磨耗值输入刀具参数界面，方法如下：
点击 →【磨耗】→点击移动光标键到选择的刀具位置→X处输入X向误差后点击【输入】→Z处输入Z向误差后点击【输入】。
4）点击循环启动继续执行后面的语句。
6.对刀。
1）试切法对T0101、T0202刀（标准刀具）。
2）试切法对T0303刀具。
点击 →点击 →点击 →点击 或 →点击 或 →调整刀具接近工件右下角→点击 →点击 →鼠标选择 →鼠标选择 →鼠标对准 点击鼠标左、右键→调整刀尖准确移动刀工件右下角→点击 →点击【形状】→输入X直径值→点击【测量】→输入Z0→点击【测量】→输入刀尖半径→点击【输入】→输入刀具方位号→点击【输入】，完成T0303对刀。
2）精车各外圆表面至加工尺寸。选用90°偏刀。
3）切削5×2螺纹退刀槽。选用刀宽5毫米切槽刀。
4）车螺纹M33×2。选用刀尖角60°螺纹刀
2.选择刀具90度偏刀，刀源自号T0101，刀尖角35°，主偏角90°。
切槽刀，刀具号T0202，刀宽5毫米，以左刀尖为刀位点。
螺纹刀，刀具号T0303，刀尖角60°
3.注意事项
1）正确计算螺纹各部分尺寸。
2）主轴转速按规定方法计算后适当降低些。
3）先加工退刀槽后加工螺纹。
5分钟
（二）操作步骤
1.激活机床
2.回参考点
3.设置并安装工件：45钢，Φ50×120
4.选择刀具
T0101、T0202选择同前。
T0303选择步骤如下:
点击刀位3→刀片类型（60°螺纹刀）→刀片（序号2）→刀柄类型（外圆）→刀柄（外螺纹柄即序号1）→完成螺纹刀T0303设置，如图所示。
M00语句应用
1）程序遇到M00时机床动作停止。
2）测量工件后零件尺寸。
3）测量值与程序值之差即误差作为磨耗值输入刀具参数界面，方法如下：
点击 →【磨耗】→点击移动光标键到选择的刀具位置→X处输入X向误差后点击【输入】→Z处输入Z向误差后点击【输入】。
4）点击循环启动继续执行后面的语句。
6.对刀。
1）试切法对T0101、T0202刀（标准刀具）。
2）试切法对T0303刀具。
点击 →点击 →点击 →点击 或 →点击 或 →调整刀具接近工件右下角→点击 →点击 →鼠标选择 →鼠标选择 →鼠标对准 点击鼠标左、右键→调整刀尖准确移动刀工件右下角→点击 →点击【形状】→输入X直径值→点击【测量】→输入Z0→点击【测量】→输入刀尖半径→点击【输入】→输入刀具方位号→点击【输入】，完成T0303对刀。
2）精车各外圆表面至加工尺寸。选用90°偏刀。
3）切削5×2螺纹退刀槽。选用刀宽5毫米切槽刀。
4）车螺纹M33×2。选用刀尖角60°螺纹刀
2.选择刀具90度偏刀，刀源自号T0101，刀尖角35°，主偏角90°。
切槽刀，刀具号T0202，刀宽5毫米，以左刀尖为刀位点。
螺纹刀，刀具号T0303，刀尖角60°
3.注意事项
1）正确计算螺纹各部分尺寸。
2）主轴转速按规定方法计算后适当降低些。
3）先加工退刀槽后加工螺纹。
5分钟
（二）操作步骤
1.激活机床
2.回参考点
3.设置并安装工件：45钢，Φ50×120
4.选择刀具
T0101、T0202选择同前。
T0303选择步骤如下:
点击刀位3→刀片类型（60°螺纹刀）→刀片（序号2）→刀柄类型（外圆）→刀柄（外螺纹柄即序号1）→完成螺纹刀T0303设置，如图所示。
基于虚拟仿真技术与实际操作相结合的数控加工实验教学设计
基于虚拟仿真技术与实际操作相结合的数控加工实验教学设计1 引言2017年，教育部发布关于建设示范性虚拟仿真实验教学项目系列文件，以支撑高等教育教学质量的全面提高。
实践教学是高校人才培养的重要环节，而数控技术课程是机械专业学生能力培养的重要课程之一，因其具有集理论性、专业性、技术性和实践性于一体的特点，对培养学生的创新能力、独立实践能力和团队精神，以胜任机电行业及相关领域工作起到重要作用。
由于数控机床设备昂贵、实验学生人数较多、实验设备和空间不足、学生缺乏操作经验可能导致设备损坏或者造成危险等原因，使实验教学效果受到影响。
为切实提高教学效果，将开放实验教学和创新能力培养相结合，以培养学生知识能力为目标，把激发学生的学习兴趣和潜能作为教育教学改革的出发点和着力点，推动本科实验教学从“教得好”向“学得好”转变，从教师中心向学生中心转变，全面提高学生专业能力和综合素养。
2 开放式数控加工虚拟仿真实验教学体系数控加工实验教学依托于数字化设计与制造国家级虚拟仿真实验教学中心，该中心下设多个实验室，拥有多台FANUC和西门子数控拟真机，可为实验教学提供硬件基础。
通过开放实验、项目驱动、虚实结合，不仅可使学生更深入了解机床结构、工作原理、控制运动方式，掌握数控加工工艺、数控编程、数控加工操作等方面的知识和技能，还可解决传统数控实验教学过程中实验教学方式单一、实验受时间和空间限制等问题。
2.1 科学设置多层次实验教学项目依据实验教学大纲，以项目驱动为导向设置多层次的实验教学项目，以完成一个具体的项目为线索，把教学内容隐含在每一个项目中，使学生自己提出问题、思考问题、解决问题，从而培养其综合创新能力、创新意识及自主学习习惯。
教学设置了基础性、综合性、创新性三个层次实验项目。
（1）基础应用层次实验项目学生通过基础应用层实验项目训练，掌握数控编程实验操作的基本技能和方法。
（2）综合性层次实验在学生具有一定基础知识和基本操作技能的基础上，学生能够根据实验项目要求，自行查阅文献，自行设计实验工艺方案，完成规定零件的加工任务，满足加工质量要求。
数控车削仿真加工教案
数控车削仿真加工教案教案标题：数控车削仿真加工教案一、教学目标：1. 了解数控车削仿真加工的基本概念和原理；2. 掌握数控车削仿真软件的使用方法；3. 能够进行数控车削仿真加工的操作；4. 培养学生的创新思维和问题解决能力。
二、教学内容和步骤：1. 数控车削仿真加工的基本概念和原理（30分钟）a. 介绍数控车削仿真加工的定义和作用；b. 解释数控车削仿真加工的基本原理；c. 分析数控车削仿真加工的优势和应用领域。
2. 数控车削仿真软件的使用方法（60分钟）a. 介绍常用的数控车削仿真软件；b. 演示数控车削仿真软件的安装和配置；c. 详细讲解数控车削仿真软件的各项功能和操作方法。
3. 数控车削仿真加工的操作（90分钟）a. 分组进行实践操作，每组学生配备一台计算机；b. 学生根据教师提供的数控车削仿真加工实例，进行实际操作；c. 教师进行实时指导和解答学生的问题；d. 学生互相合作，共同完成数控车削仿真加工任务。
4. 创新思维和问题解决能力培养（30分钟）a. 引导学生思考数控车削仿真加工中可能遇到的问题；b. 鼓励学生提出解决问题的方法和思路；c. 分组讨论，学生展示并交流各自的解决方案；d. 教师进行点评和总结，指导学生更好地培养创新思维和问题解决能力。
三、教学资源和评估方法：1. 教学资源：a. 数控车削仿真软件；b. 计算机设备；c. 数控车削仿真实例；d. 相关教材和参考资料。
2. 评估方法：a. 学生参与度和讨论质量；b. 数控车削仿真加工操作的准确性和效果；c. 学生提出的问题和解决方案的创新性和合理性。
四、教学反思：通过本教案的设计和实施，学生能够全面了解数控车削仿真加工的基本概念和原理，掌握数控车削仿真软件的使用方法，并能够进行数控车削仿真加工的操作。
同时，通过创新思维和问题解决能力的培养，学生能够更好地应对实际问题，并提出合理的解决方案。
教学评估方法的设计能够全面评估学生的学习情况和能力发展。
数控仿真实训教案
教案授课班级：数控0801—0809，数控0951—0952系部：机械制造工程系实训教师：复杂零件仿真加工实训教案数控仿真实训一周教学安排：实训第一天教学方式：讲解结合学生实际练习多加指导主要教学内容：1.明确实训目的与任务要求，宣布实训纪律和实训要完成的作业。
2.零件图的分析工艺的讲解。
3.车削宏程序的讲解。
4.复杂零件程序的编写及仿真加工。
实训第二天教学方式:讲解为辅，学生实际仿真加工为主主要教学内容1.在CAD/CAM上进行数控车加工自动编程。
2.对自动编程所生成的程序进行后处理并导入仿真软件仿真加工。
3.对学生所填《数控加工工序卡》进行检查指导，收仿真的生成的结果文件。
第三天教学方式：讲解结合学生实际练习多家指导主要教学内容：1.以加工任务书上的加工中心零件为例讲解铣削和加工中心的工艺制定，指导填写数控加工工艺卡片。
2.以实际零件图为例讲铣削和加工中心的宏程序的编写，指导学生完成复杂零件加工程序的编写。
3.指导在仿真软件上加工出所要求的零件，要求学生多练习。
实训第四天教学方式：学生实操为主，多加指导主要教学内容：1.学生在CAD/CAM软件上仿真铣削，加工中心以进行自动编程。
2.对自动编写的程序进行后处理并导入仿真软件进行仿真加工。
4.对学生填写的《数控加工工序卡》进行检查指导，收仿真的生成的结果文件。
实训第五天教学方式：实操为主，少讲多练主要教学内容1.保证每位同学都完成实训任务。
2.在一组同学都完成任务的条件下，指导同学练习编写其他零件的工艺，并编写程序进行仿真加工以及自动编程的联系。
3.收好实训所完成的任务进行实训总结，要求每位同学都写好实训报告。
章节名称第一讲：数控车削复杂零件的工艺制定程序编写及仿真练习授课安排授课课时2课时授课时间实训第一天授课方法讲解为主学生多加练习授课教具黑板和电脑教学目的1.让每位同学都能制定出复杂车削零件的加工工艺并填写工艺卡片.2.能够应用宏程序对复杂零件进行编程.3.会在反复真软件上对所编程序晶须仿真加工并生成结果文件.教学重点1.复杂零件加工工艺的制定.2.宏程序的应用.教学难点1.工艺的制定.2.宏程序的应用.教学思路：1、以实际零件为例指导对零件的加工工艺进行分析，填写工艺卡片2、对红程序的应用进行详细讲解，指导学生编写程序3、演示仿真软件的车削加工教学效果：要达到大部分学生能制定工艺，编写程序，仿真加工。
数控加工仿真技术教案
数控车床仿真操作教案
授课主要内容
Ⅰ实习导入
[学生复习]数控车床的工艺知识。
Ⅱ实习教学
[教师]
1、图纸分析
2、在教师机上逐步演示操作步骤。
[学生] 做好笔记。
观察操作步骤和运行效果，完成零件的加工
（1）数控仿真界面的进入
（2）机床准备
包括激活机床和机床回零。
打开电源-----打开紧急停止按钮
单击“机械回零”按钮----分别按+X和+Z
（3）定义毛坯
打开菜单“工件操作/设置毛坯”，然后根据图纸确定毛坯的尺寸--确定。
（4）选择并安装刀具
打开菜单“机床操作/刀具管理”，弹出“车刀选择”对话框。
选择刀位—选择加工方式—选择刀片—选择刀柄—修改刀具参数—确认选刀
（5）对刀
外圆刀
手动方式→主轴正转→沿Z轴方向试切一刀返回并留有余量→测量→录入方式→刀补→101→输入X测量值,Z0。
手动方式→主轴正转→沿X向试切一刀，使刀具离开工件。
检验：录入方式→程序→输入G01 X测量值 Z 0 T0101→循环启动
③切槽刀对刀
手动方式→使刀具的左刀尖靠到工件的端点→录入方式→刀补→102→输入X 测量值，Z0 。
④螺纹刀对刀
手动方式→使刀具的刀尖靠到工件的端点上→录入方式→刀补→103→输入 X 测量值, Z0
检验：录入方式→程序→输入G01X 测量值Z0 T0202/T0303→循环启动。
附：图纸。
数控加工仿真教案
保存项目文件
打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，当内容选择完毕，还需要输入项目名。
保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，内容都放在该文件夹之中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。
长度：线型若为直线，显示直线的长度；若为圆弧，显示圆弧的弧长。
累积长：从零件的最右端开始到线段的终点在Z方向上的投影距离。
半径：线型若为直线，不做任何显示；若为圆弧，显示圆弧的半径
终点/圆弧角度：线型若为直线，显示直线终点坐标；若为圆弧，显示圆弧的角度
选择一条线段：
方法一：在列表中点击选择一条线段，当前行变蓝，视图中将用黄色标记出此线段在零件剖面图上的详细位置，如图2-6-1。
选择测量平面：首先选择平面方向(XY/YZ/XZ)，再填入测量平面的具体位置，或者按旁边的上下按钮移动测量平面，移动的步长可以通过右边的输入框输入。如图2-7-2-1中，需要选择G54坐标系下，Z=-4.000这个平面，首先选择X-Y平面，输入“测量平面Z”-4.000，机床视图中的绿色透明平面和对话框视图中截面形状随之更新。
自动测量：选中该选项后外卡卡爪自动的内收，内卡卡爪自动外张直到与零件边界接触。此时平移或旋转卡尺，卡尺将始终与实体区域边界保持接触，读数自动刷新。
两点测量：选中该选项后，卡尺长度为零。
位置微调：选中该选项后，鼠标拖动时移动卡尺的速度放慢。
初始位置：按下该按钮，卡尺的位置恢复到初状态。
自动贴紧黄色端直线：
对话框上半部分的视图显示了当前机床上零件的剖面图。坐标系水平方向上以零件轴心为Z轴，向右为正方向，默认零件最右端中心记为原点，拖动 可以改变Z轴的原点位置。垂直方向上为X轴，显示零件的半径刻度。Z方向、X方向各有一把卡尺用来测量两个方向上的投影距离。
打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，当内容选择完毕，还需要输入项目名。
保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，内容都放在该文件夹之中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。
长度：线型若为直线，显示直线的长度；若为圆弧，显示圆弧的弧长。
累积长：从零件的最右端开始到线段的终点在Z方向上的投影距离。
半径：线型若为直线，不做任何显示；若为圆弧，显示圆弧的半径
终点/圆弧角度：线型若为直线，显示直线终点坐标；若为圆弧，显示圆弧的角度
选择一条线段：
方法一：在列表中点击选择一条线段，当前行变蓝，视图中将用黄色标记出此线段在零件剖面图上的详细位置，如图2-6-1。
选择测量平面：首先选择平面方向(XY/YZ/XZ)，再填入测量平面的具体位置，或者按旁边的上下按钮移动测量平面，移动的步长可以通过右边的输入框输入。如图2-7-2-1中，需要选择G54坐标系下，Z=-4.000这个平面，首先选择X-Y平面，输入“测量平面Z”-4.000，机床视图中的绿色透明平面和对话框视图中截面形状随之更新。
自动测量：选中该选项后外卡卡爪自动的内收，内卡卡爪自动外张直到与零件边界接触。此时平移或旋转卡尺，卡尺将始终与实体区域边界保持接触，读数自动刷新。
两点测量：选中该选项后，卡尺长度为零。
位置微调：选中该选项后，鼠标拖动时移动卡尺的速度放慢。
初始位置：按下该按钮，卡尺的位置恢复到初状态。
自动贴紧黄色端直线：
对话框上半部分的视图显示了当前机床上零件的剖面图。坐标系水平方向上以零件轴心为Z轴，向右为正方向，默认零件最右端中心记为原点，拖动 可以改变Z轴的原点位置。垂直方向上为X轴，显示零件的半径刻度。Z方向、X方向各有一把卡尺用来测量两个方向上的投影距离。
数控车床仿真试验实用教案
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三、实验报告 1、实验目的。 2、实验步骤(bùzhòu)与操作方法。 3、数控仿真软件中仿真软件面板功能的介绍。 4、数控仿真软件中数控车床仿真回零的方法。 5、数控仿真软件中数控车床仿真手动操作。 6、数控仿真软件中数控车床对刀的方法。 7、数控仿真软件中数控车床程序新建、模拟加工、修改的方法。
第第2二2十页二页/，共共223页3。页
感谢您的观看(guānkàn)！
第第二2十3三页页/，共共2233页页。
四、实验(shíyàn)过程
另存为 把文件以区别(qūbié)于现有文件不同的新名称保存下来。 加载项目文件 把各相关的数据文件 (wp 工件文件； nc程序 文件； 刀具ct 文件) 保存到一个工 程文件里 (扩展名：*.pj)，此文件称为项目文件. 这个功能用于在新的环境里加载 保存的文件.项目文件保存 把全部处理过的数据保存到文件里。屏幕的各空白部分可以做修改。
第第3三页页，/共共232页3。页
四、实验过程 这里以斯沃数控仿真系统中的Siemens 802C数控系统为例讲解(jiǎngjiě) 数控仿真系统的使用方法与操作步骤。
1.双击桌面数控仿真软件图标，启动数控仿真软件，在出现的数控系统选 择界面中 。
第4第四页页，/共共232页3。页
四、实验过程 选择单机版和SINUMERIK 802C/802Se T数控系统，然后点击运 行命令，进入数控仿真(fǎnɡ zhēn)系统操作界面。
四、实验(shíyàn)过程
第第1十4四页页，/共共232页3。页
四、实验(shíyàn)过程
第第1十5五页页，/共共232页3。页
四、实验(shíyàn)过程
第第1十6六页页，/共共232页3。页
三、实验报告 1、实验目的。 2、实验步骤(bùzhòu)与操作方法。 3、数控仿真软件中仿真软件面板功能的介绍。 4、数控仿真软件中数控车床仿真回零的方法。 5、数控仿真软件中数控车床仿真手动操作。 6、数控仿真软件中数控车床对刀的方法。 7、数控仿真软件中数控车床程序新建、模拟加工、修改的方法。
第第2二2十页二页/，共共223页3。页
感谢您的观看(guānkàn)！
第第二2十3三页页/，共共2233页页。
四、实验(shíyàn)过程
另存为 把文件以区别(qūbié)于现有文件不同的新名称保存下来。 加载项目文件 把各相关的数据文件 (wp 工件文件； nc程序 文件； 刀具ct 文件) 保存到一个工 程文件里 (扩展名：*.pj)，此文件称为项目文件. 这个功能用于在新的环境里加载 保存的文件.项目文件保存 把全部处理过的数据保存到文件里。屏幕的各空白部分可以做修改。
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四、实验过程 这里以斯沃数控仿真系统中的Siemens 802C数控系统为例讲解(jiǎngjiě) 数控仿真系统的使用方法与操作步骤。
1.双击桌面数控仿真软件图标，启动数控仿真软件，在出现的数控系统选 择界面中 。
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四、实验过程 选择单机版和SINUMERIK 802C/802Se T数控系统，然后点击运 行命令，进入数控仿真(fǎnɡ zhēn)系统操作界面。
四、实验(shíyàn)过程
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四、实验(shíyàn)过程
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四、实验(shíyàn)过程
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张家口职业技术学院教案（2007 ～2008 学年度第一学期）:系别机械工程系班级2005级数控1—2班任教课程数控加工编程及操作（数控加工仿真技术）教师姓名杨世成\二00七年九月五日教师课时授课教案授课主要内容.Ⅰ实习导入[学生复习] 加工坐标系确定的方法和步骤。
确定加工坐标系的用途。
Ⅱ实习教学项目1 数控车床仿真操作任务1 数控车床仿真系统的面板操作[教师]'在黑板上板书步骤在教师机上逐步演示操作步骤。
[学生] 做好笔记。
观察操作步骤和运行效果。
（1）数控加工仿真软件的安装（2）数控仿真界面的进入（3）选择机床打开菜单“机床/选择机床···”，选择“FANUC PowerMate 0”数控车床。
（4）机床准备·包括激活机床和机床回零。
（5）定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”，然后输入相关参数来确定毛坯的材料和尺寸。
（6）放置零件打开菜单“零件/放置零件”，在列表中点击所需要的零件，按下确定按钮，系统自动关闭对话框，弹出“调整零件位置”对话框，根据箭头方向调整零件位置或调头。
（7）安装刀具打开菜单“机床/选择刀具”，弹出“车刀选择”对话框。
选择刀位—选择加工方式—选择刀片—选择刀柄—修改刀具参数—确认选刀。
（8）机床手动操作机床回零后，装好毛坯，将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到JOG上。
点击MDI键盘的按钮，此时CRT界面上显示坐标值，利用操作面板上的按钮、和、，将机床移动到毛坯位置附近。
点击按钮，使主轴转动；点击按钮，用所选刀具切削工件外圆；点击按钮，将刀具退至需要切削的位置；点击按钮，切削工件端面。
?教师课时授课教案授课主要内容Ⅰ实习导入[学生] 各自在计算机仿真软件上演示下面的各步骤。
1 选择机床。
2 选择、安装刀具。
^3 选择坯件尺寸、安装零件。
4 手动方式对刀。
[教师] 回答解释学生提出的问题Ⅱ实习教学项目1 数控车床仿真操作任务2“FANUC PowerMate 0”数控车床仿真系统的面板操作[教师]~在黑板上板书步骤在教师机上逐步演示操作步骤。
[学生] 做好笔记。
观察操作步骤和运行效果。
（1）车床对刀（多刀）车床的刀架上可以同时放置8把刀具，选择其中一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀后，可通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。
按键，使CRT界面显示坐标值。
按键，切换相对坐标系。
选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）按键，再按，则当前Z轴位置设为相对原点。
、标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）此时标刀在工件上已切出一个基准点。
当标刀在基准点位值时，即在设值的相对零点位置。
按键，再按，则当前X轴位置设为相对原点.此时CRT界面如图27所示。
图1换刀前的机床的CRT界面图2 换刀后机床的CRT界面退出换刀后，将下一把刀移到工件上基准点的位置上，此时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值△X, △Z。
（为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用增量进给方式或手轮进给方式）此时CRT界面如图28所示，所显示的值即为偏置值。
将偏置值输入到磨损量参数补偿表或形状参数补偿表内。
（2）导入数控加工程序（3）新建数控加工程序将机床模式旋钮置于“编辑”位置，在MDI键盘上按下“PROG”键，进入编辑页面，输入程序名，按下“INSERT”键，就建立了一个新的数控加工程序界面，然后将程序代码输入。
>（4）程序编辑与保存在程序编辑页面内，用光标移动键、翻页键和程序编辑键对程序完成输入和编辑操作。
按软键“操作”；在出现的下级子菜单中按软键；再按软键“穿孔”，在弹出的对话框中输入文件名，选择文件类型和保存路径，按“保存”按钮确定或按“取消”按钮取消保存操作。
（5）自动加工将模式选钮置于“AUTO”位置，如果按下单步开关，点击“循环启动”按钮，机床做单步运行，点击“循环启动”按钮一次，机床执行一个程序段；如果没有按下单步开关，机床自动加工安装的零件。
[教师提示] 没有手动对刀，绝不能进行自动车削。
（6）学生操作1）输入前面零件的加工程序【2）选择、安装刀具。
3）选择、安装毛坯件。
4）手动对刀，确定加工坐标系。
5）自动车削零件。
（7）学生自己任务3提供的仿真实例和步骤，完成从程序编制到自动车削的全过程。
教师巡视，检查学生的操作过程。
回答学生的问题，纠正学生操作过程中出现的错误。
指导学生完成自动车削的全过程。
.使学生通过仿真实习，真正掌握程序输入、对刀、自动车削零件的基本技术和操作要领，完成从软件到数控机床操作的过渡。
（8）实习报告教师填写完成时间，根据完成情况和时间评定学生的学习、实习成绩。
（9）板书设计程序输入步骤自动循环车削对刀步骤：教师课时授课教案授课主要内容&Ⅰ实习导入[学生复习] 数控加工坐标系确定的方法和步骤。
确定加工坐标系的用途。
Ⅱ实习教学项目2 数控铣床仿真操作任务数控铣床的手动操作与对刀[教师]在黑板上板书步骤#在教师机上逐步演示操作步骤。
[学生] 做好笔记。
观察操作步骤和运行效果。
（1）数控仿真界面的进入（2）选择机床打开菜单“机床/选择机床···”，选择FANUC 0i北京第一机床厂铣床面板。
（3）机床准备（4）包括激活机床和机床回零。
（5）定义毛坯"打开菜单“零件/定义毛坯”，然后输入相关参数来确定毛坯的材料和尺寸。
（6）放置零件打开菜单“零件/放置零件”，在“选择零件”列表中点击所需要的零件，在“选择夹具”列表框中根据零件外形选择平口钳、工艺压板或卡盘等夹具，按下确定按钮，系统自动关闭对话框，弹出“调整零件位置”对话框，根据箭头方向调整零件位置。
（7）安装刀具打开菜单“机床/选择刀具”，弹出“刀具选择”对话框。
根据筛选项“直径”和“类型”找出符合条件的刀具，用鼠标点击“可选刀具”列表中所需要的刀具，可以发现该刀具已经进入“已经选择刀具列表”中，按“确定”按钮完成刀具选择。
（8）机床手动操作1）手动/连续方式【点击操作面板上的“手动”按钮，使其指示灯亮，机床进入手动模式；分别点击，，按钮和，，按钮，移动机床。
点击控制主轴的转动和停止。
2）手动脉冲方式在手动/连续方式或在对刀，需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。
点击操作面板上的“手动脉冲”按钮或，使指示灯变亮；点击按钮，显示手轮，鼠标对准“轴选择”旋钮，点击左键或右键，选择坐标轴；鼠标对准“手轮进给速度”旋钮，点击左键或右键，选择合适的脉冲当量；鼠标对准手轮，点击左键或右键，精确控制机床的移动。
点击控制主轴的转动和停止；点击，可隐藏手轮。
（9）机床对刀·1）X 、Y 值的确定 准备好基准工具 装夹好零件坯件。
模式按键选择手轮模式，选择好相应轴摇动手轮，分别从X 轴和Y 轴的任何一个负方向接近工件的左侧和前侧，记下塞尺检查结果为“合适”时CRT 界面中的X 坐标值，此为基准工具中心的X 坐标，记为1X ；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为2X ；将塞尺厚度记为3X ；将基准工件直径记为4X （可在选择基准工具时读出）则工件上表面中心的X 的坐标为基准工具中心的X 的坐标 － 零件长度的一半 － 塞尺厚度 － 基准工具半径。
即224321X X X X ---。
结果记为X 。
Y 方向对刀采用同样的方法。
得到工件中心的Y 坐标，记为Y 。
2）Z 值的确定点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具。
|装好刀具后，点击操作面板中的按钮进入“手动”方式； 利用操作面板上的，，按钮和，，按钮，将机床移适当位置。
类似在X ，Y 方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z 的坐标值，记为Z1。
则工件中心的Z 坐标值为Z1 － 塞尺厚度。
得到工件表面一点处Z 的坐标值，记为Z 。
教师逐步板书逐步演示上述步骤。
[学生]在各自在计算机仿真软件上按笔记逐步操作演练。
[教师] 巡视学生演练情况，回答学生的操作疑问。
（10）板书设计机床选择<材料选择刀具选择加工坐标系的确定步骤教师课时授课教案授课主要内容、Ⅰ实习导入[学生] 各自在计算机仿真软件上演示下面的各步骤。
1 选择机床。
2 选择、安装刀具。
3 选择坯件尺寸、安装零件。
4 手动方式对刀。
[教师] 回答解释学生提出的问题Ⅱ实习教学(项目2 数控铣床仿真操作任务数控铣床刀具补偿参数、程序处理和仿真加工[教师]在黑板上板书步骤在教师机上逐步演示操作步骤。
[学生] 做好笔记。
观察操作步骤和运行效果。
（1）铣床对刀（复习）检查学生对刀情况。
]对刀参数输入：打开对刀参数输入界面，用方位键选择所需的坐标系和坐标轴。
利用MDI键盘输入通过对刀得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值。
设通过对刀得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值（如-500，-415，-404），则首先将光标移到G54坐标系X的位置，在MDI键盘上输入“”，按软键“输入”或按，参数输入到指定区域。
按键逐字删除输入域中的字符。
点击，将光标移到Y的位置，输入“”，按软键“输入”或按，参数输入到指定区域。
同样的可以输入Z的值。
刀补参数输入，打开刀补参数输入界面，用方位键选择所需的番号，并用确定需要设定的直径补偿是形状补偿还是摩耗补偿，将光标移到相应的区域。
点击MDI键盘上的数字/字母键，输入刀尖直径补偿参数按软键“输入”或按，参数输入到指定区域。
按键逐字删除输入域中的字符。
（2）导入数控加工程序（3）新建数控加工程序将机床模式旋钮置于“编辑”位置，在MDI键盘上按下“PROG”键，进入编辑页面，输入程序名，按下“INSERT”键，就建立了一个新的数控加工程序界面，然后将程序代码输入。
（4）程序编辑与保存在程序编辑页面内，用光标移动键、翻页键和程序编辑键对程序完成输入和编辑操作。
点击操作面板上的编辑，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。
按软键“操作”，在下级子菜单中按软键“Punch”，在弹出的对话框中输入文件名，选择文件类型和保存路径，按“保存”按钮。
@（5）自动加工将模式选钮置于“AUTO”位置，如果按下单步开关，点击“循环启动”按钮，机床做单步运行，点击“循环启动”按钮一次，机床执行一个程序段；如果没有按下单步开关，机床自动加工安装的零件。
（6）学生操作1）输入前面零件的加工程序2）选择、安装刀具。
3）选择、安装毛坯件。
4）手动对刀，确定加工坐标系。
5）自动加工零件。
）（7）学生自己根据实训教材提供的例子，完成从程序编制到自动加工的全过程。
教师巡视，检查学生的操作过程。
回答学生的问题，纠正学生操作过程中出现的错误。