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氯丁橡胶应用氯丁橡胶具有优异的耐热性、耐候性、耐磨性、耐油性、耐燃性，广泛应用于制造胶管、胶带、电线包皮、电缆护套、印刷胶辊、胶板、衬垫及各种垫圈（片）、胶粘剂等制品。
下面将制品所用胶料按性能分类，分述如下。
一、耐候性胶料表明氯丁橡胶耐候性优良的实例，有电线、电缆，其实际使用时间长达20～30年。
就广义的耐候性来说，应具有耐紫外线、耐热，耐寒、耐水浸蚀、耐沙蚀及风蚀的性质，同时还要兼有耐臭氧老化等性能。
耐候性配方的体积含胶率一般在50％以上，当对耐候性要求较高时，应采用炭黑配方，至少要配合10份以上的细粒子炉法炭黑。
无机填充剂以陶土、硅酸钙为好。
浅色制品配方需要配合紫外线遮蔽剂，可使用氧化铁红、酞青蓝、钛白粉等。
防老剂可采用耐热、耐屈挠防老剂（胺类防老剂）和抗臭氧防老剂（对苯二胺类防老剂）并用。
常用的有防老剂A、D、4010、4010NA等，前二者的用量为1～2份，防老剂4010用量为l.5～2．0份，防老剂4010NA可用到5份。
软化剂应选用饱和烃类，如石蜡、凡士林等。
二、耐臭氧性胶料提高氯丁橡胶耐臭氧性的要点为；采用高含胶率配方，填充剂分散要均匀，保持最低限度的定伸性能，采取强力抗臭氧防老剂和石蜡并用，使制品表面形成保护膜，而且在制品设计上使之处于不受应力的状态等。
三、耐热性胶料氯丁橡胶常用来制造耐热输送带、胶管和胶辊等制品。
该胶受热作用后，刚性增大，定伸应力、硬度增加，拉伸强度和伸长率减小。
通常只要伸长率不是极度减小，都不会妨碍使用。
因此耐热性配方的关键就在于保持伸长率，并尽量抑制硬化。
但从实用角度出发，也应考虑其它物性，如回弹性、屈挠龟裂、耐压缩永久变形性等，而这些物理性能能够从硬度、伸长率的变化推测出来。
硫化体系采用氧化镁和氧化锌体系较好，该体系和氧化铅体系差别不大。
氧化锌使用10～15份，可提高胶料的耐热性，特别是能保持其弹性。
硫黄或能放出硫的配合剂，会降低耐热性，使胶料变硬。
促进剂NA-22的耐热效果最好，用量为0.75 ～1.0份，可以单用，也可和DM并用。
氯丁橡胶胶粘剂特点与应用氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。
氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。
混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。
接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。
目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。
一、混配型氯丁橡胶胶粘剂混配型氯丁橡胶胶粘剂是指氯丁橡胶经混炼（或不混炼）溶于混合溶剂，加入树脂、防老剂、填料和其他助剂配成的单组分或双组分溶剂型胶粘剂。
1、特点（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。
（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。
（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。
（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。
（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。
（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。
橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。
（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。
（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。
（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。
（10）、多数溶剂型氯丁胶粘剂都有一定的毒性和污染性。
混配型氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活。
特别是制鞋、家具、建筑、汽车等行业用量很大。
氯丁橡胶条说明书
以下是一般氯丁橡胶条的一般说明：
材料和特性：氯丁橡胶条通常由氯丁橡胶（也称为聚氯丁二烯）制成，具有良好的耐油、耐溶剂和耐热性能。
它通常具有较好的弹性和柔软性，能够提供有效的密封和隔离效果。
应用领域：氯丁橡胶条广泛应用于工业、建筑、汽车、航空航天等领域。
它可以用于密封管道、容器、设备和机械的接缝，以防止液体、气体或粉尘的泄漏。
此外，它还可以用于隔音、隔热、防护和减震等方面。
安装和使用：在使用氯丁橡胶条之前，请确保应用表面干净、干燥，并且没有杂质或污垢。
将橡胶条按照需要的长度和形状剪裁，并将其放置在需要密封或隔离的接缝或间隙中。
确保橡胶条与表面紧密贴合，以获得最佳的密封效果。
维护和保养：定期检查氯丁橡胶条的状态，确保其完整性和性能。
如发现损坏、老化或变形等情况，应及时更换橡胶条，以保持密封和隔离效果。
请注意，以上是一般性的氯丁橡胶条说明。
不同品牌和类型的氯丁橡胶条可能有不同的特性和使用方法。
因此，在使用氯丁橡胶条之前，请务必仔细阅读产品包装上的说明书，并遵循制造商的建议和指导。
如果你有特定的氯丁橡胶条产品，建议你查阅该产品的说明书，以获取详细的使用指南和注意事项。
希望这些信息对你有所帮助！如果你还有其他问题，请随时提问。
氯丁胶胶粘剂主要成分《氯丁胶胶粘剂主要成分全知道》一、引言我有个朋友特别喜欢做手工，有一次他想用氯丁胶胶粘剂来粘一些皮革制品，结果在使用过程中，他发现这种胶粘剂粘性很强，但同时有一股刺鼻的味道，而且粘完东西后手上皮肤感觉有点不舒服。
这让我不禁好奇，氯丁胶胶粘剂到底是由哪些成分组成的呢？了解它的主要成分可太有意义了，不仅能帮助我们更好地理解它的使用效果，还能让我们在使用时更加安全，避免一些潜在的风险，特别是对于像我朋友这样经常接触胶粘剂的人来说。
二、成分分析1. 氯丁橡胶- 名字和来源：氯丁橡胶，听名字就知道它是一种橡胶类物质。
它是通过人工合成得到的，具体是由氯丁二烯聚合而成。
这就像是把很多个小的氯丁二烯分子手拉手连接起来，形成一个长长的链状结构。
- 作用和效果：氯丁橡胶可是氯丁胶胶粘剂中的核心成分呢。
它就像是一群小小的粘性精灵，让胶粘剂具有很强的粘性。
我记得有一次我用含有氯丁橡胶的胶粘剂粘一本破旧的书，那效果真是惊人，书页粘得特别牢固。
从使用者的感受来说，就是那种只要粘上就很安心，感觉东西不会轻易散开的踏实感。
- 优缺点：优点很明显，粘性好，能适应多种材料的粘接，像皮革、木材、橡胶等都不在话下。
但从个人体验来说，它也有不太友好的地方。
就像我朋友遇到的情况，它的味道比较大，而且可能会残留在粘接的物品上一段时间。
对皮肤也不是特别友好，我不小心沾到手上一些，感觉皮肤有点紧绷，洗了好几遍才好一些。
2. 酚醛树脂- 名字和来源：酚醛树脂也是一种合成材料，是由酚类和醛类物质在一定条件下反应生成的。
想象一下，就像是两种不同性格的化学物质在一场特殊的“聚会”中结合在了一起。
- 作用和效果：它在氯丁胶胶粘剂里就像是一个强力辅助。
它能提高胶粘剂的耐热性，还能增强粘性的持久性。
比如说在高温环境下，如果没有酚醛树脂，胶粘剂可能会变软、粘性下降，但有了它，就像给胶粘剂注入了一股坚韧的力量。
我有一次把用氯丁胶胶粘剂粘好的小物件放在汽车里，夏天高温的时候它也没有出现开胶的情况，这其中酚醛树脂功不可没。
氯丁橡胶1概述氯丁橡胶是一个性能优良的通用橡胶，但因其成本太高，因而只能限于专用市场。
氯丁橡胶是由氯丁二烯乳液聚合生产的，后者是由丁二烯或异戊二烯氯化生产的。
在氯丁橡胶的重复单元中，以1，4结构为主。
由于分子中有氯存在，因而氯丁橡胶可以抗烃类溶剂溶胀，有较高的抗氧化性和抗臭氧性，并具有阻燃性和耐候性。
氯丁橡胶还具有较高的强度和耐老化性。
主要的缺点是只有较好的介电性和一般的抗低温性,而且与竞争的弹性体相比,价格也较高。
氯丁橡胶的产品有干胶形式,也有胶乳形式。
干胶形式的氯丁橡胶的主要应用是作耐油、耐热、阻燃和耐磨损的管、带、弹性片、柔性装配和垫片等。
胶乳主要作水基粘合剂和手套等胶乳制品。
由于价格和性能的原因,氯丁橡胶的一些应用将不断地被其它橡胶替代,预计1997年-2002年世界对氯丁橡胶的需求量将下降。
2国内生产状况我国有三套氯丁橡胶生产装置,总能力5万吨/年以上。
这三套装置分别位于四川省长寿化工厂、山西省化工厂和青岛化工厂。
长寿化工厂最早的氯丁胶装置于１９５８年建成，能力２０００吨／年，后生产能力扩大到１万吨／年。
１９９４年又建成一套1.3万吨／年生产线，１９８７年从DuPont公司引进一套１万吨／年冷冻凝聚氯丁橡胶后处理生产线，自行设计的一套１万吨／年冷冻凝聚后处理线在１９９８年投入运行。
目前全厂综合生产能力2.3万吨／年。
山西化工厂１９６５年建成２０００吨／年生产线，目前生产能力已超过２万吨。
青岛化工厂１９６６年建成２５００吨／年生产线，经多年技术改造，生产能力达到８０００吨／年。
１９８７年从DuPont公司引进了一套１万吨／年冷冻凝聚氯丁橡胶后处理线。
３生产工艺概述氯丁橡胶的生产由丁二烯氯化生产单体2-氯-1,2-丁二烯(氯丁二烯)开始,氯丁二烯通过游离机引发的乳液聚合生成氯丁橡胶。
通用牌号的生产是借助于松香钠皂在水中乳化氯丁二烯,并用过硫酸钾或过硫酸氨引发聚合制得的。
聚合温度保持在40℃。
氯丁橡胶知识整理eoprene rubber does not has just one outstanding property. But its balance of properties is unique among the other types of synthetic rubber.1.简介氯丁橡胶（简称CR ）是由2-氯-1,3-丁二烯为单体，通过乳液聚合而成的一种合成橡胶。
理论上可以认为，氯丁橡胶具有如下的结构和组成：反式1,4结合含量大，意味着分子呈规则的线性排列，氯丁橡胶结构规整性强，因而比天然橡胶更易结晶。
由于分子中含有电负性极大的Cl 原子，所以，CR 是一种极性橡胶，分子间力较大，分子链柔性较差。
另外，由于Cl 原子连接在双键一侧的碳原子上，诱导效应的结果，使双键和氯原子的活性大大降低，不饱和程度大幅度下降，从而提高了氯丁橡胶的结构稳定性。
氯丁橡胶于1931年由美国杜邦公司命名为Duprene 进行销售，后来于1936年又改名为Neoprene 。
之后的近30年，氯丁橡胶的供应，基本上为杜邦公司所垄断。
直至进入60年代，世界各国才陆续发展了自己的氯丁橡胶，现在已有10多个国家生产氯丁橡胶，尽管各国的氯丁橡胶牌号有所不同，但其生产方法大致是相同的。
2.分类N（反式1,4）约85%（顺式1,4）约10% （顺式1,2）约1.5% （顺式3,4）约1.0%根据不同的性能和在一些工业部门的适用情况氯丁橡胶品种可分为两大类：（1）通用型（硫磺调节型和硫醇调节型）此类氯丁橡胶的商品牌号为GN、GN-A、GRT、W和WRT。
通用型氯丁橡胶可以分为两类：即采用硫磺调节的，以二硫化秋兰姆作稳定剂的“G”型，以及不含这些化合物的非硫化调节的“W”型。
G型和W型氯丁橡胶的性能比较如下表：G型W型原料生胶稳定性没有W型稳定（除GT外）很稳定加工性促进剂不用也可硫化必须用塑炼效果有效，根据品种不同也可利用塑解剂塑炼效果不大粘辊性大小胶料挺性因塑炼而减小除WB以外，均较大压出状态可压出光滑表面塌瘪崩裂少硫化速度受促进剂的影响比W型小随促进剂种类和用量的不同而变化较大物性撕裂强度比W型强弹性比W型大伸长率比W型大压缩永久变形高温下比G型好耐热性比G型号耐屈挠龟裂性比W型号抗张强度含胶率高时比W型大高填充时比G型大其它性质如耐候、耐臭氧、耐燃性等两者相当应用要求胶料柔软的制品以及复杂制品，要求在高温下有较高撕裂强度时要求硫化中变形小的制品，强调耐热的制品、要求高温稳定性好的制品。
1 Polychloroprene Rubber氯丁橡胶1.1 INTRODUCTIONPolychloroprene was one of the first synthetic rubbers and has played an important role in the development of the rubber industry as a whole, a fact that can be attributed to its broad range of excellent characteristics.氯丁橡胶是最早的合成橡胶之一，在整个橡胶行业的发展中发挥了重要作用，这可以归因于其广泛的优异特性。
In terms of consumption, polychloroprene has become a most important specialty rubber for non-tire applications.就消费而言，氯丁橡胶已成为非轮胎应用中最重要的特种橡胶。
1.2 HISTORY, POLYMERIZATION, STRUCTURE, AND PROPERTIES1.2历史、聚合、结构和性能1.2.1 HISTORYThe polychloroprene story started in 1925, with the synthesis of the monomer by Father Nieuwland [1].氯丁橡胶的故事始于1925年，由Nieuwland神父合成了单体[1]。
The first successful polymerization under economically feasible conditions was discovered in 1932 by Carothers, Collins, and coworkers using emulsion polymerization techniques [2]. 1932年，Carothers、Collins及其同事利用乳液聚合技术发现了第一种在经济可行条件下成功聚合的方法[2]。
