氯 丁 橡 胶

氯丁橡胶是一种特殊的合成橡胶，具有优良的抗油性、耐热性和耐候性等特点，被广泛应用于汽车、机械、电器等领域。

本文将介绍氯丁橡胶的材质标准，以便各位读者更好地了解氯丁橡胶的性能和应用。

一、基本信息氯丁橡胶是一种由氯丁二烯(C4H5Cl)单体聚合而成的聚合物。

它的化学式为(C4H5Cl)n，其中n为聚合度，通常在1000~2000之间。

氯丁橡胶的硬度范围为40~95 Shore A，密度为1.20~1.25 g/cm3。

二、物理性能1.拉伸强度和伸长率：氯丁橡胶的拉伸强度通常在10~25 MPa 之间，伸长率在150%~500%之间。

2.硬度：氯丁橡胶的硬度范围为40~95 Shore A，通常使用硬度计进行测试。

3.耐热性：氯丁橡胶具有较好的耐热性，在温度范围为-40℃~120℃之间使用效果较好。

4.耐油性：氯丁橡胶的耐油性非常出色，可以在石油、油脂和溶剂等化学介质中长期使用。

5.耐臭氧性：氯丁橡胶对臭氧的抵抗能力较强，在空气中暴露长期不易老化。

三、应用领域氯丁橡胶由于具有优良的抗油性、耐热性和耐候性等特点，被广泛应用于以下领域：1.汽车制造：氯丁橡胶被用于制造汽车轮胎、密封件、软管等部件，以提高汽车的耐热性和耐用性。

2.机械制造：氯丁橡胶被用于制造各种机械密封件、软管和振动隔离器等部件，以满足机械设备在高温、高压和化学介质等恶劣环境下的要求。

3.电器制造：氯丁橡胶被用于制造电线电缆、绝缘材料和密封件等部件，以提高电器产品的耐热性和绝缘性能。

四、标准规范氯丁橡胶的标准规范主要包括以下几个方面：1.材质成分：氯丁橡胶应符合国家或行业标准的规定。

2.物理性能：氯丁橡胶应符合国家或行业标准的拉伸强度、伸长率、硬度、耐热性、耐油性、耐臭氧性等物理性能要求。

3.加工工艺：氯丁橡胶在各种加工工艺中的要求，如挤出、压延、注塑等。

4.产品用途：氯丁橡胶所制成的产品应符合国家或行业标准的要求。

五、结语氯丁橡胶是一种性能优异的合成橡胶，具有优良的抗油性、耐热性和耐候性等特点。

氯丁橡胶氯丁橡胶（Neoprene）。

由氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。

1简介氯丁橡胶（CR）英文全称:Chloroprene Rubber分子量:88.5365氯丁橡胶分子结构图密度：1.15-1.25（g/cm3）分子结构式：又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。

它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。

氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。

聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90%左右。

聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。

生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。

硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。

若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。

氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。

氯丁橡胶的品种和牌号较多，是合成橡胶中牌号最多的一个胶种。

氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分：①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。

②按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。

③按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。

④按门尼粘度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。

⑤按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。

美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene 系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶氯丁橡胶在压敏胶制备中单独使用得不多，一般是与天然橡胶配合使用。

氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，简称CR）是一种合成橡胶，主要由氯丁单体聚合而成。

氯丁橡胶因其优异的耐油、耐寒、耐老化等性能，广泛应用于汽车胶件、电缆护套、胶鞋、工业胶带等领域。

下面是氯丁橡胶的一般配方技术，但请注意，具体的配方会根据产品的应用领域和性能要求而有所差异。

同时，橡胶制品的配方设计需要考虑到加工工艺、物理机械性能、耐化学品性能等多方面因素，建议在实际应用中根据需要进行调整。

典型的氯丁橡胶配方包括以下组分：
1. 氯丁橡胶：作为主体材料，通常占总配方的比例为100 部分。

2. 硫化剂：通常使用硫作为硫化剂，用于交联橡胶分子，提高橡胶的弹性和耐磨性。

3. 活性剂：活性剂如过氧化物等，用于提高硫化的速度。

4. 促进剂：通常使用硫化促进剂，如硫化二甲苯（TMTD）、硫代硫酸酯（TMTM）等，用于提高硫化的效果。

5. 防老剂：一些抗氧化剂如2,2,4-三甲基-1,2-二羟基丁基联苯（TMQ）用于提高橡胶的耐老化性能。

6. 增塑剂：有时添加增塑剂以改善橡胶的可加工性。

7. 防裂剂：防裂剂的添加有助于提高橡胶的抗裂性能。

8. 填料：常见的填料有炭黑，用于增强橡胶的强度和耐磨性。

9. 软化剂：有时添加一些软化剂以提高橡胶的柔软性。

10. 其他添加剂：可根据需要添加一些特殊性能的添加剂，如颜料、消光剂等。

请注意，以上配方只是一个一般性的示例，具体的橡胶制品配方会根据产品的具体用途和性能需求进行调整。

在实际生产中，建议根据具体情况进行实验和优化。

此外，橡胶生产涉及到专业知识，建议在橡胶工艺专业人士的指导下进行相关工作。

氯丁橡胶耐温范围嘿，朋友们！今天咱来聊聊氯丁橡胶的耐温范围这个事儿。

氯丁橡胶啊，就像是个特别能吃苦耐劳的小战士！你知道吗，它在不同温度下的表现那可真是挺有意思的。

咱就说，一般情况下，氯丁橡胶能在比较低的温度下坚守岗位呢，那可真是相当厉害呀！它就像冬天里依然挺立的青松，不畏严寒。

那零下几十度的低温，它也能挺住，你说神不神？这要是换了其他的一些材料，恐怕早就冻得哆哆嗦嗦，不行啦！再说说高温的时候，氯丁橡胶也不含糊呀！虽然它不是那种能在超级高温下还若无其事的“超人”，但也能在一定范围内稳稳当当的呢。

想象一下，在一些不算太夸张的高温环境里，它就像个坚定的卫士，牢牢地守着自己的阵地。

不过呢，咱也得清楚，它可也是有个限度的呀！要是温度太高了，超出了它能承受的范围，那它也会“吃不消”的呀。

这就好比人一样，你让一个人一直处在极热或者极冷的环境里，时间长了，谁能受得了呀？氯丁橡胶也是这个道理呀！那有人可能会问啦，具体到底是多少度呢？这可不好一概而论呀！不同的氯丁橡胶制品，它的耐温能力可能还不太一样呢。

就好像同样是跑步，有的人能跑快点，有的人就稍微慢点嘛。

而且呀，使用环境也会影响它的表现呢。

要是周围还有其他的因素干扰，比如化学物质啦，压力啦等等，那它的耐温能力可能也会打折扣哟。

咱平时用氯丁橡胶制品的时候，可得心里有数呀！别瞎用一气，把它放在不合适的温度环境里，那不是糟蹋东西嘛。

就像你有双好鞋，你总不能穿着它去蹚泥水吧？总之呢，氯丁橡胶的耐温范围是个挺重要的事儿。

咱得了解它，才能更好地使用它，让它发挥出最大的作用呀！可别小瞧了这个，不然到时候出了问题，那不就傻眼啦？大家说是不是这个理儿呀？所以呀，一定要重视起来哟！。

氯丁橡胶（CR）概况氯丁橡胶是由单体氯丁二烯经乳液聚合反应制成的弹性体。

它于1931年实现工业化，初期由美国杜邦公司开始生产，现已发展为有10多个国家生产率丁橡胶，全世界年生产量约为70万吨。

（1）氯丁橡胶的分类主要根据制法及用途分类氯丁橡胶----1．通用型----（1）硫调型（2）非硫调型2．专用型----（1）粘结型（2）特殊用途性3．氯丁胶乳----（1）通用胶乳（2）特殊胶乳（2）氯丁橡胶的结构硫调型氯丁橡胶也称为通用型或G型。

由于它在合成时用硫黄及秋兰姆做调，所以分子链中有多硫键。

而非硫调型也称W型，制造时用硫醇做调节剂分子链中不含硫黄。

氯丁橡胶的微观结构主要决定于聚合温度，聚合温度低时则反式1，4-结构多，分子规整性高，结晶度高，分子量大的部分含量高，分子量低部分含量低。

氯丁橡胶的结晶能力高于天然橡胶、顺丁橡胶和丁基橡胶。

因为它的大分子链上主要含钒是1，4-结构，像古塔波胶那样，是反式1，4-结构结晶。

结晶程度对于橡胶的加工及应用都有重要的影响，一般未硫化橡胶在长期存放后，便会产生结晶，硬度增加。

硫化胶在-5~21℃间也能产生结晶，0℃以下很快产生结晶，升温会可逆地熔晶。

根据用途不同，可以通过聚合条件等调整合成出不同结晶能力的橡胶。

国产氯丁橡胶结晶能力分为四个等级：微、低、中、高；国外分五个等级：小、中小、中、大、极大。

结晶能力微及小的一般是氯丁二烯与其它单体的共聚物，硫调型者结晶能力低，非硫调型者结晶能力中等。

CR2481、CR2482、AC、AD等粘接型的结晶能力高。

氯丁橡胶结构中的双键及氯原子均不够活泼，不易发生化学反应。

其硫化反应活性及氧化反应活性、臭氧化反应活性均比天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶低。

它不能用一般硫黄硫化体系硫化。

而耐老化性、耐臭氧老化性比一般不饱和橡胶好得多。

（3）氯丁橡胶的性能贮存稳定性在聚合过程中，用硫黄作调节剂的通用性（G型）氯丁橡胶的大分子主链上，常生成具有硫链的聚合物，同时容易生成1，2-结构和3，4-结构的聚合物。

氯丁橡胶材质标准氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有优良的耐油性、耐化学腐蚀性、耐热性、耐老化性和电绝缘性能，广泛应用于工业、农业、国防等领域。

下面介绍氯丁橡胶材质标准。

一、氯丁橡胶的分类氯丁橡胶分为两类：氯丁橡胶 CR 和氯丁橡胶 ACR。

其中，CR 是通用型氯丁橡胶，具有良好的物理机械性能和化学稳定性，广泛用于制作胶管、胶带、胶板等橡胶制品；ACR 是抗臭氧氯丁橡胶，具有优异的耐臭氧性能和电绝缘性能，用于制作飞机、汽车等运输工具的橡胶零部件。

二、氯丁橡胶的物理性能1.颜色：氯丁橡胶的颜色因品种而异，有淡黄色、黄色、深褐色等。

2.密度：氯丁橡胶的密度一般为1.18~1.22g/cm³。

3.硬度：氯丁橡胶的硬度为60~90邵氏A。

4.拉伸性能：氯丁橡胶具有优良的拉伸性能，其拉伸强度为18~25MPa，伸长率为500~700%。

5.压缩性能：氯丁橡胶的压缩性能较好，其压缩强度为12~20MPa，压缩永久变形率为30~50%。

6.耐磨性能：氯丁橡胶具有较好的耐磨性能，其磨耗量为0.05~0.1mm³/m。

7.耐油性能：氯丁橡胶具有良好的耐油性能，可在机油、润滑油等油品中长时间使用。

8.耐化学腐蚀性能：氯丁橡胶具有良好的耐化学腐蚀性能，可在酸性、碱性、有机溶剂等化学介质中长时间使用。

9.耐热性能：氯丁橡胶可在高温下长时间使用，其长期使用温度为-30~150℃。

10.耐老化性能：氯丁橡胶具有良好的耐老化性能，可在自然条件下长时间使用。

11.电绝缘性能：氯丁橡胶具有良好的电绝缘性能，可用于制作电线电缆绝缘层等电绝缘制品。

三、氯丁橡胶的化学成分氯丁橡胶的主要成分是聚氯乙烯树脂，其中含有氯原子和增塑剂等辅助成分。

其中，氯原子是氯丁橡胶中起主要抗老化作用的成分；增塑剂则可以改善氯丁橡胶的加工性能和柔顺性。

在制造过程中，还需要加入其他助剂，如稳定剂、填充剂、增粘剂等，以改善氯丁橡胶的性能和降低成本。

四、氯丁橡胶的应用范围由于氯丁橡胶具有优良的物理机械性能和化学稳定性，因此被广泛应用于工业、农业、国防等领域。

氯丁橡胶合成原理
氯丁橡胶，也称为聚氯异戊二烯（Chloroprene Rubber，CR），是一种合成橡胶，其合成原理涉及以下步骤：
1.氯丁单体的合成：氯丁橡胶的合成始于氯丁单体的制备。

氯丁
单体是通过将丁二烯（butadiene）与氯气（Cl2）反应而得到的。

反应的化学方程式如下：
C4H6+Cl2→C4H5Cl+HCl
其中，C4H6C4H6 是丁二烯，Cl2Cl2 是氯气，C4H5ClC4H5Cl 是氯丁单体，HClHCl 是氢氯酸。

2.氯丁橡胶的聚合：氯丁单体通过聚合反应形成氯丁橡胶。

聚合
反应通常采用过氧化苯甲酰（benzoyl peroxide）等引发剂。

聚
合反应的化学方程式如下：
n×C4H5Cl→(−C4H4Cl-)n
其中，n表示聚合的重复单元数，(−C4H4Cl−)n表示氯丁橡胶的聚合链。

3.稳定处理：氯丁橡胶合成后，为了提高其稳定性，可以对橡胶
进行稳定处理。

这包括去除残留的引发剂和不纯物质，以及添
加防老剂和其他稳定剂。

氯丁橡胶的合成过程相对较简单，但通过调整反应条件和添加剂，可以控制氯丁橡胶的分子结构和性能，以满足不同的应用需求。

氯丁橡胶因其出色的耐油、耐臭氧、耐磨和耐候性能，常被用于制造汽车轮胎、传动带、密封件等各种工业和消费品应用。