氯 丁 橡 胶

氯丁橡胶是一种特殊的合成橡胶，具有优良的抗油性、耐热性和耐候性等特点，被广泛应用于汽车、机械、电器等领域。

本文将介绍氯丁橡胶的材质标准，以便各位读者更好地了解氯丁橡胶的性能和应用。

一、基本信息氯丁橡胶是一种由氯丁二烯(C4H5Cl)单体聚合而成的聚合物。

它的化学式为(C4H5Cl)n，其中n为聚合度，通常在1000~2000之间。

氯丁橡胶的硬度范围为40~95 Shore A，密度为1.20~1.25 g/cm3。

二、物理性能1.拉伸强度和伸长率：氯丁橡胶的拉伸强度通常在10~25 MPa 之间，伸长率在150%~500%之间。

2.硬度：氯丁橡胶的硬度范围为40~95 Shore A，通常使用硬度计进行测试。

3.耐热性：氯丁橡胶具有较好的耐热性，在温度范围为-40℃~120℃之间使用效果较好。

4.耐油性：氯丁橡胶的耐油性非常出色，可以在石油、油脂和溶剂等化学介质中长期使用。

5.耐臭氧性：氯丁橡胶对臭氧的抵抗能力较强，在空气中暴露长期不易老化。

三、应用领域氯丁橡胶由于具有优良的抗油性、耐热性和耐候性等特点，被广泛应用于以下领域：1.汽车制造：氯丁橡胶被用于制造汽车轮胎、密封件、软管等部件，以提高汽车的耐热性和耐用性。

2.机械制造：氯丁橡胶被用于制造各种机械密封件、软管和振动隔离器等部件，以满足机械设备在高温、高压和化学介质等恶劣环境下的要求。

3.电器制造：氯丁橡胶被用于制造电线电缆、绝缘材料和密封件等部件，以提高电器产品的耐热性和绝缘性能。

四、标准规范氯丁橡胶的标准规范主要包括以下几个方面：1.材质成分：氯丁橡胶应符合国家或行业标准的规定。

2.物理性能：氯丁橡胶应符合国家或行业标准的拉伸强度、伸长率、硬度、耐热性、耐油性、耐臭氧性等物理性能要求。

3.加工工艺：氯丁橡胶在各种加工工艺中的要求，如挤出、压延、注塑等。

4.产品用途：氯丁橡胶所制成的产品应符合国家或行业标准的要求。

五、结语氯丁橡胶是一种性能优异的合成橡胶，具有优良的抗油性、耐热性和耐候性等特点。

氯丁橡胶氯丁橡胶（Neoprene）。

由氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。

1简介氯丁橡胶（CR）英文全称:Chloroprene Rubber分子量:88.5365氯丁橡胶分子结构图密度：1.15-1.25（g/cm3）分子结构式：又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。

它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。

氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。

聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90%左右。

聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。

生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。

硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。

若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。

氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。

氯丁橡胶的品种和牌号较多，是合成橡胶中牌号最多的一个胶种。

氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分：①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。

②按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。

③按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。

④按门尼粘度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。

⑤按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。

美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene 系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶氯丁橡胶在压敏胶制备中单独使用得不多，一般是与天然橡胶配合使用。

氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，简称CR）是一种合成橡胶，主要由氯丁单体聚合而成。

氯丁橡胶因其优异的耐油、耐寒、耐老化等性能，广泛应用于汽车胶件、电缆护套、胶鞋、工业胶带等领域。

下面是氯丁橡胶的一般配方技术，但请注意，具体的配方会根据产品的应用领域和性能要求而有所差异。

同时，橡胶制品的配方设计需要考虑到加工工艺、物理机械性能、耐化学品性能等多方面因素，建议在实际应用中根据需要进行调整。

典型的氯丁橡胶配方包括以下组分：
1. 氯丁橡胶：作为主体材料，通常占总配方的比例为100 部分。

2. 硫化剂：通常使用硫作为硫化剂，用于交联橡胶分子，提高橡胶的弹性和耐磨性。

3. 活性剂：活性剂如过氧化物等，用于提高硫化的速度。

4. 促进剂：通常使用硫化促进剂，如硫化二甲苯（TMTD）、硫代硫酸酯（TMTM）等，用于提高硫化的效果。

5. 防老剂：一些抗氧化剂如2,2,4-三甲基-1,2-二羟基丁基联苯（TMQ）用于提高橡胶的耐老化性能。

6. 增塑剂：有时添加增塑剂以改善橡胶的可加工性。

7. 防裂剂：防裂剂的添加有助于提高橡胶的抗裂性能。

8. 填料：常见的填料有炭黑，用于增强橡胶的强度和耐磨性。

9. 软化剂：有时添加一些软化剂以提高橡胶的柔软性。

10. 其他添加剂：可根据需要添加一些特殊性能的添加剂，如颜料、消光剂等。

请注意，以上配方只是一个一般性的示例，具体的橡胶制品配方会根据产品的具体用途和性能需求进行调整。

在实际生产中，建议根据具体情况进行实验和优化。

此外，橡胶生产涉及到专业知识，建议在橡胶工艺专业人士的指导下进行相关工作。

氯丁橡胶耐温范围嘿，朋友们！今天咱来聊聊氯丁橡胶的耐温范围这个事儿。

氯丁橡胶啊，就像是个特别能吃苦耐劳的小战士！你知道吗，它在不同温度下的表现那可真是挺有意思的。

咱就说，一般情况下，氯丁橡胶能在比较低的温度下坚守岗位呢，那可真是相当厉害呀！它就像冬天里依然挺立的青松，不畏严寒。

那零下几十度的低温，它也能挺住，你说神不神？这要是换了其他的一些材料，恐怕早就冻得哆哆嗦嗦，不行啦！再说说高温的时候，氯丁橡胶也不含糊呀！虽然它不是那种能在超级高温下还若无其事的“超人”，但也能在一定范围内稳稳当当的呢。

想象一下，在一些不算太夸张的高温环境里，它就像个坚定的卫士，牢牢地守着自己的阵地。

不过呢，咱也得清楚，它可也是有个限度的呀！要是温度太高了，超出了它能承受的范围，那它也会“吃不消”的呀。

这就好比人一样，你让一个人一直处在极热或者极冷的环境里，时间长了，谁能受得了呀？氯丁橡胶也是这个道理呀！那有人可能会问啦，具体到底是多少度呢？这可不好一概而论呀！不同的氯丁橡胶制品，它的耐温能力可能还不太一样呢。

就好像同样是跑步，有的人能跑快点，有的人就稍微慢点嘛。

而且呀，使用环境也会影响它的表现呢。

要是周围还有其他的因素干扰，比如化学物质啦，压力啦等等，那它的耐温能力可能也会打折扣哟。

咱平时用氯丁橡胶制品的时候，可得心里有数呀！别瞎用一气，把它放在不合适的温度环境里，那不是糟蹋东西嘛。

就像你有双好鞋，你总不能穿着它去蹚泥水吧？总之呢，氯丁橡胶的耐温范围是个挺重要的事儿。

咱得了解它，才能更好地使用它，让它发挥出最大的作用呀！可别小瞧了这个，不然到时候出了问题，那不就傻眼啦？大家说是不是这个理儿呀？所以呀，一定要重视起来哟！。

氯丁橡胶（CR）概况氯丁橡胶是由单体氯丁二烯经乳液聚合反应制成的弹性体。

它于1931年实现工业化，初期由美国杜邦公司开始生产，现已发展为有10多个国家生产率丁橡胶，全世界年生产量约为70万吨。

（1）氯丁橡胶的分类主要根据制法及用途分类氯丁橡胶----1．通用型----（1）硫调型（2）非硫调型2．专用型----（1）粘结型（2）特殊用途性3．氯丁胶乳----（1）通用胶乳（2）特殊胶乳（2）氯丁橡胶的结构硫调型氯丁橡胶也称为通用型或G型。

由于它在合成时用硫黄及秋兰姆做调，所以分子链中有多硫键。

而非硫调型也称W型，制造时用硫醇做调节剂分子链中不含硫黄。

氯丁橡胶的微观结构主要决定于聚合温度，聚合温度低时则反式1，4-结构多，分子规整性高，结晶度高，分子量大的部分含量高，分子量低部分含量低。

氯丁橡胶的结晶能力高于天然橡胶、顺丁橡胶和丁基橡胶。

因为它的大分子链上主要含钒是1，4-结构，像古塔波胶那样，是反式1，4-结构结晶。

结晶程度对于橡胶的加工及应用都有重要的影响，一般未硫化橡胶在长期存放后，便会产生结晶，硬度增加。

硫化胶在-5~21℃间也能产生结晶，0℃以下很快产生结晶，升温会可逆地熔晶。

根据用途不同，可以通过聚合条件等调整合成出不同结晶能力的橡胶。

国产氯丁橡胶结晶能力分为四个等级：微、低、中、高；国外分五个等级：小、中小、中、大、极大。

结晶能力微及小的一般是氯丁二烯与其它单体的共聚物，硫调型者结晶能力低，非硫调型者结晶能力中等。

CR2481、CR2482、AC、AD等粘接型的结晶能力高。

氯丁橡胶结构中的双键及氯原子均不够活泼，不易发生化学反应。

其硫化反应活性及氧化反应活性、臭氧化反应活性均比天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶低。

它不能用一般硫黄硫化体系硫化。

而耐老化性、耐臭氧老化性比一般不饱和橡胶好得多。

（3）氯丁橡胶的性能贮存稳定性在聚合过程中，用硫黄作调节剂的通用性（G型）氯丁橡胶的大分子主链上，常生成具有硫链的聚合物，同时容易生成1，2-结构和3，4-结构的聚合物。

氯丁橡胶材质标准氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有优良的耐油性、耐化学腐蚀性、耐热性、耐老化性和电绝缘性能，广泛应用于工业、农业、国防等领域。

下面介绍氯丁橡胶材质标准。

一、氯丁橡胶的分类氯丁橡胶分为两类：氯丁橡胶 CR 和氯丁橡胶 ACR。

其中，CR 是通用型氯丁橡胶，具有良好的物理机械性能和化学稳定性，广泛用于制作胶管、胶带、胶板等橡胶制品；ACR 是抗臭氧氯丁橡胶，具有优异的耐臭氧性能和电绝缘性能，用于制作飞机、汽车等运输工具的橡胶零部件。

二、氯丁橡胶的物理性能1.颜色：氯丁橡胶的颜色因品种而异，有淡黄色、黄色、深褐色等。

2.密度：氯丁橡胶的密度一般为1.18~1.22g/cm³。

3.硬度：氯丁橡胶的硬度为60~90邵氏A。

4.拉伸性能：氯丁橡胶具有优良的拉伸性能，其拉伸强度为18~25MPa，伸长率为500~700%。

5.压缩性能：氯丁橡胶的压缩性能较好，其压缩强度为12~20MPa，压缩永久变形率为30~50%。

6.耐磨性能：氯丁橡胶具有较好的耐磨性能，其磨耗量为0.05~0.1mm³/m。

7.耐油性能：氯丁橡胶具有良好的耐油性能，可在机油、润滑油等油品中长时间使用。

8.耐化学腐蚀性能：氯丁橡胶具有良好的耐化学腐蚀性能，可在酸性、碱性、有机溶剂等化学介质中长时间使用。

9.耐热性能：氯丁橡胶可在高温下长时间使用，其长期使用温度为-30~150℃。

10.耐老化性能：氯丁橡胶具有良好的耐老化性能，可在自然条件下长时间使用。

11.电绝缘性能：氯丁橡胶具有良好的电绝缘性能，可用于制作电线电缆绝缘层等电绝缘制品。

三、氯丁橡胶的化学成分氯丁橡胶的主要成分是聚氯乙烯树脂，其中含有氯原子和增塑剂等辅助成分。

其中，氯原子是氯丁橡胶中起主要抗老化作用的成分；增塑剂则可以改善氯丁橡胶的加工性能和柔顺性。

在制造过程中，还需要加入其他助剂，如稳定剂、填充剂、增粘剂等，以改善氯丁橡胶的性能和降低成本。

四、氯丁橡胶的应用范围由于氯丁橡胶具有优良的物理机械性能和化学稳定性，因此被广泛应用于工业、农业、国防等领域。

氯丁橡胶合成原理
氯丁橡胶，也称为聚氯异戊二烯（Chloroprene Rubber，CR），是一种合成橡胶，其合成原理涉及以下步骤：
1.氯丁单体的合成：氯丁橡胶的合成始于氯丁单体的制备。

氯丁
单体是通过将丁二烯（butadiene）与氯气（Cl2）反应而得到的。

反应的化学方程式如下：
C4H6+Cl2→C4H5Cl+HCl
其中，C4H6C4H6 是丁二烯，Cl2Cl2 是氯气，C4H5ClC4H5Cl 是氯丁单体，HClHCl 是氢氯酸。

2.氯丁橡胶的聚合：氯丁单体通过聚合反应形成氯丁橡胶。

聚合
反应通常采用过氧化苯甲酰（benzoyl peroxide）等引发剂。

聚
合反应的化学方程式如下：
n×C4H5Cl→(−C4H4Cl-)n
其中，n表示聚合的重复单元数，(−C4H4Cl−)n表示氯丁橡胶的聚合链。

3.稳定处理：氯丁橡胶合成后，为了提高其稳定性，可以对橡胶
进行稳定处理。

这包括去除残留的引发剂和不纯物质，以及添
加防老剂和其他稳定剂。

氯丁橡胶的合成过程相对较简单，但通过调整反应条件和添加剂，可以控制氯丁橡胶的分子结构和性能，以满足不同的应用需求。

氯丁橡胶因其出色的耐油、耐臭氧、耐磨和耐候性能，常被用于制造汽车轮胎、传动带、密封件等各种工业和消费品应用。

氯丁橡胶(neoprene,polychloroprenerubber,cr)氯丁橡胶（cr）是氯丁二烯ch2=ccl-ch=ch2（2-氯-1，3-丁二烯）的聚合或它们与其它单体的共聚物。

制造氯丁二烯的重要原材料是乙炔。

用乳液聚合方式可制取各种不同类型的聚氯丁二烯。

调节聚合过程，可制得无交联、无支化的聚合物（所谓α-聚合物）。

大量不同形式的氯丁橡胶按其结构和特征可分为两大类：1、第一类是组成中不含硫黄的聚合物，合成时重要采用的调节剂是硫醇；2、第二类是分子链中含有硫黄的氯丁橡胶，硫黄以多硫桥的形式存在。

制造过程中用的调节剂是硫黄或硫黄与硫醇并用。

氯丁橡胶的分子量分布宽，平均分子量为10～20万。

聚氯丁二烯虽然有高的不饱和度，但仍有高的化学稳定性和耐各种形式的老化。

这是因为双键碳原子上的电负性的氯原子吸引了π键电子层，减少了双键的电子密度，从而降低了双键的反应能力。

这时氯原子本身丧失了活动性和反应能力。

密度：1200～1240kg/m3。

玻璃化温度：-40℃。

结晶相熔融温度：40～65℃。

聚氯丁二烯中氯的存在，使它具有不燃烧性，而聚合物的极性使它耐脂肪烃溶胀和对金属有高的粘合力。

发明之初，被发展成取代生胶的抗油性人造橡胶，由于此，至今neoprene仍被广泛应用，无论如何，neoprene独特的物性组合已经应用于整个产业界千余种使用，这其中，被广为人知。

cr的性质取决于聚合物的微观结构，其加工性能取决于聚合体的分子量及其分布及支链和交联的数目与分布，其化学性质取决于碳原子相边的氯原子的影响。

cr的基本品种是氯丁二烯的均聚体。

在常温下具有规整的分子排布和结晶倾向，其结晶度随聚合物的老化而下降。

实际使用的胶粘型cr由于是在20℃以下聚合的，其结晶性高。

重要性能反抗度极限，热－neoprene具有一实用高温，连续应用范围80～95℃，在这个范围内，它显示出良好的物理特征，间竭应用的话，非凡配方则可达到120℃，超过这个极限并不会使neoprene软化或熔化，但是可能会造成硬化或弹性丧失。

氯丁橡胶氯丁橡胶：英文全称:Chloroprene Rubber又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体，它由杜邦公司的华莱士〃卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。

氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。

聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90％左右。

聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。

生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。

硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。

若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。

氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。

氯丁橡胶的品种和牌号较多，是合成橡胶中牌号最多的一个胶种。

氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分：①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。

②按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。

③按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。

④按门尼粘度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。

⑤按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。

美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶氯丁橡胶在压敏胶制备中单独使用得不多，一般是与天然橡胶配合使用。

氯丁橡胶宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，切勿重压，以防结团。

氯丁橡胶固化原理氯丁橡胶（Chlorobutyl rubber，简称CIIR）是一种具有良好气密性、耐化学腐蚀和良好热稳定性的橡胶材料。

其固化原理是通过与含硫交联剂反应，形成交联化合物，从而使橡胶材料具有较好的物理性能和耐老化性能。

活性固化是指通过活性剂和卤代烃（如氯丁橡胶中的氯代烷烃）的反应来引发橡胶的固化。

活性剂通常是一种含有双键或活性基团的化合物，如酰胺，含羟基化合物，聚异氰酸酯等。

这些活性剂与卤代烃反应生成活性中间体，然后在中间体的引发下，氯丁橡胶链段中的双键发生加成反应，从而实现橡胶的交联固化。

在整个活性固化的过程中，氯丁橡胶链段的含氯量会逐渐下降，交联度会逐渐增加，导致橡胶的物理性能得到改善。

硫化固化是指通过与含硫交联剂反应，使橡胶材料形成硫化交联结构的固化方式。

常用的硫化交联剂有硫醚、硫酰胺、芳香香蕉等。

硫化剂与氯丁橡胶中的双键反应，生成硫化自由基，然后自由基引发氯丁橡胶链段中的双键，产生交联结构。

硫化反应中交联结构的形成过程是一个自由基聚合反应，而且是一个具有强度选择性的反应。

硫醚交联剂的固化速度较快，但引发剂和硫化剂的加入量要精确控制，以免过多或过少导致反应失控或性能不佳。

硫化剂中的硫化链段在固化过程中会结合到氯丁橡胶链段上，形成较为稳定的交联结构，从而提高橡胶的物理性能和耐老化性能。

除了活性固化和硫化固化，氯丁橡胶还可以通过辐射固化和热固化的方法进行固化。

辐射固化是指利用电子束或γ射线等高能射线辐照橡胶材料，使其发生交联反应。

这种固化方式具有固化速度快、操作简单等优点，但需要成本较高的设备。

热固化是指通过加热氯丁橡胶与交联剂的混合物，使其发生交联反应。

热固化的过程通常需要在高温下进行，并且需要一段时间才能完成固化。

总的来说，氯丁橡胶的固化是通过与活性剂或硫化剂反应生成交联结构，从而使橡胶材料具有良好的物理性能和耐老化性能。

不同的固化方式和交联剂的选择会对固化过程和固化效果产生影响，需要根据具体的要求和使用环境进行合理选择。

氯丁橡胶一、产品性质：外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50°C，碎化点−35°C，软化点约80°C，230－260°C下分解。

氯丁橡胶溶解度参数占δ=9.2～9.41。

溶于甲苯、二甲苯、，二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。

有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。

缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。

具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。

耐老化、耐热。

耐油、耐化学腐蚀性优异。

耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。

耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。

耐油性仅次于丁腈橡胶。

耐无机酸、碱腐蚀性良好。

耐寒性稍差，电绝缘性不佳。

生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。

二、应用领域与用途：氯丁橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，在橡胶领域中，是第一个工业化的橡胶衍生物。

CR122型氯丁橡胶：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。

CR232型氯丁橡胶：电缆护套、耐油胶管、橡胶密封件、粘合剂等。

CR2441 2442型氯丁橡胶：粘合剂生产的原料，用于金属、木材、橡胶、皮革等材料的粘接。

CR321 322型氯丁橡胶：电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、传送带、输送带、橡胶密封件、农用胶囊气垫、救生艇等。

氯丁橡胶主要用于制作汽车零件、机械和工业制品及粘结剂，在建筑、涂布织物、电线／电缆方面有少量应用。

还可用作改性丙烯酸酯快结构胶黏剂(SGA)的增韧剂。

氯丁橡胶面特点氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有许多独特的特点。

下面将详细介绍氯丁橡胶的特点，并从不同角度进行扩展描述。

1. 物理特性：氯丁橡胶具有较高的拉伸强度和硬度，同时具有良好的弯曲性和耐磨性。

它的断裂伸长率较高，能够在受力时具有较大的拉伸变形能力，不易断裂。

这使得氯丁橡胶在制造耐磨橡胶制品时具有很大的优势。

2. 耐候性：氯丁橡胶具有优异的耐候性，能够在室外环境中长时间使用而不受到氧化、紫外线辐射等因素的影响。

这使得氯丁橡胶在制造户外橡胶制品，如轮胎、密封件等方面具有广泛的应用。

3. 耐化学性：氯丁橡胶对多种化学品具有良好的耐腐蚀性，能够在接触酸、碱、溶剂等物质时不发生明显的变化。

这使得氯丁橡胶在制造化工设备密封件、管道衬里等方面具有很好的应用前景。

4. 耐燃性：氯丁橡胶具有良好的耐燃性，能够在火焰中自熄，不产生滴落物，不助燃。

这使得氯丁橡胶在制造阻燃橡胶制品时具有很大的优势，可以用于航空、电子等领域的高要求阻燃材料。

5. 密封性：氯丁橡胶具有较好的密封性能，能够在接触面与连接件之间形成良好的密封，防止气体、液体的泄漏。

这使得氯丁橡胶在制造密封件、管道衬里等方面具有广泛的应用。

6. 低温性能：氯丁橡胶在低温环境下仍能保持较好的弹性和柔软性，不易变硬、脆裂。

这使得氯丁橡胶在制造低温密封件、低温橡胶制品等方面具有独特的优势，可以应用于冷藏、冷冻等场合。

7. 电绝缘性：氯丁橡胶具有良好的电绝缘性能，能够在电气设备中起到绝缘保护作用。

这使得氯丁橡胶在电线电缆、绝缘套管等方面具有广泛的应用。

总结起来，氯丁橡胶具有物理特性优异、耐候性好、耐化学性强、耐燃性好、密封性能高、低温性能优越和电绝缘性能良好等特点。

它在橡胶制品行业中具有广泛的应用前景，可以满足不同领域对橡胶制品的要求。

未来，随着科学技术的发展和工艺的改进，氯丁橡胶的性能可能会进一步提升，应用范围也会更加广泛。

氯丁橡胶温度
氯丁橡胶是一种合成橡胶，又称为氯丁乙烯-丙烯腈共聚物。

它
的耐温性能较好，不仅能在室温下使用，还能在高温环境下长期稳定
地工作。

氯丁橡胶分子主要由氯丁基和丙烯腈组成，并具有一定的极性和
强的分子链交联结构。

在高温和低温环境下，氯丁橡胶都能表现出较
好的物理和机械性能。

在-40℃的极寒环境下，氯丁橡胶仍能保持较高
的弹性和柔韧性，不会出现硬化和脆化现象。

在高温环境下，氯丁橡胶的耐热性能表现出来。

当温度超过80℃时，一些合成橡胶的物理性能会变得不稳定，而氯丁橡胶的表现则比
较优异。

其最高使用温度可达到150℃，即使长期受高温环境影响，仍能保持较好的强度和韧性。

在一些高温环境下的工业领域，如机械制造、石油化工和航空航天等，都广泛地应用了氯丁橡胶。

但需要注意的是，氯丁橡胶在低温环境下的使用适应性较差。

当
温度降至-50℃以下，氯丁橡胶会出现硬化现象，强度和韧性会大幅度
下降。

因此，在极寒环境下应尽量避免使用氯丁橡胶材料的制品。

总之，氯丁橡胶是一种综合性能较为优异的合成橡胶，在适宜的
温度范围内具有较好的强度、耐磨性和耐油性能，在高温环境下表现
出好的耐热性能。

它的应用领域非常广泛，包括汽车零件、建筑材料、电子电器等多个领域。

氯丁橡胶概述1 氯丁橡胶的结构氯丁橡胶，英文全称:Chloroprene Rubber，简称CR。

又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。

它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。

图2 氯丁橡胶分子结构图2 氯丁橡胶的性质氯丁橡胶外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度 1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50℃，碎化点−35℃，软化点约℃，230－260℃下分解。

溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。

氯丁橡胶没有一个特别突出的性能，但是在合成橡胶中它的综合性能是独一无二的。

它具有：优异的机械强度、高的耐臭氧和耐候性、好的耐老化性、低的可燃性、好的耐化学药品性、适度的耐油性和耐燃性、可以粘覆在许多基质上。

氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。

3 氯丁橡胶的生产方法氯丁橡胶制造方法依其所用单体制造方法不同分为乙炔和丁二烯法两种。

进口氯丁橡胶在使用中工艺性能较好，主要体现在：生胶块不粘连，即使经过烘胶处理后也一样，便于称重；不轻易粘辊，下片操作方便；半成品胶片挺性好，不易变形。

国产氯丁橡胶工艺性能较差，体现在：胶块容易粘在一起，烘胶处理后尤甚；胶料容易粘辊，下片操作难些；半成品胶片易粘连，易变形。

图3 氯丁橡胶生产工艺概要4 氯丁橡胶的分类按分子量调节方式分为：硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。

按结晶速度和程度大小分为：快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。

按门尼粘度高低分为：高门尼型、中门尼型和低门尼型。

按所用防老剂种类分：为污染型和非污染型。

世界主要氯丁橡胶厂商牌号：美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶。