氯丁橡胶综述

氯丁橡胶的合成工艺综述# [氯丁橡胶的合成工艺综述]## 一、氯丁橡胶的“前世今生”1.1 氯丁橡胶的诞生历程其实啊，氯丁橡胶的出现就像是一场化学界的意外惊喜。

它诞生于20世纪30年代，那时候科学家们就像一群探险家，在化学的世界里不断摸索。

当时，人们对橡胶的需求很大，但是天然橡胶的产量有限，而且在一些特殊环境下性能不够好。

于是科学家们就想啊，能不能人工合成一种橡胶呢？经过无数次的试验，就像在黑暗中摸索着打开无数个盲盒一样，终于发现了氯丁橡胶这种神奇的材料。

1.2 早期的发展与突破在刚被发现的时候，氯丁橡胶就像一个潜力股。

一开始，它的合成工艺还不是很完善，就像一个刚学会走路的孩子，走得跌跌撞撞。

但是随着研究的深入，科学家们不断改进合成方法，就像给这个孩子请了很多优秀的老师，慢慢地，氯丁橡胶的性能越来越好，产量也逐渐提高。

这就好比是一个小村庄慢慢发展成了一个繁华的小镇，开始在橡胶市场上崭露头角。

## 二、氯丁橡胶的制作过程2.1 原材料的准备说白了就是，要做氯丁橡胶，首先得准备好原材料，这就像做饭得先买菜一样。

主要的原料是氯丁二烯，它就像是构建氯丁橡胶大厦的砖块。

这种氯丁二烯的制备可不是那么简单的，就像从矿石里提炼出金子一样，需要经过一系列复杂的化学反应。

不过简单来说呢，就是从一些石油化工产品出发，通过特定的化学加工，得到我们所需要的氯丁二烯。

2.2 聚合反应：核心步骤这聚合反应啊，就像是一场盛大的聚会，众多的氯丁二烯分子聚集在一起，手拉手形成长长的链条。

在这个过程中，需要加入一些引发剂，这些引发剂就像是聚会上的主持人，它们激发氯丁二烯分子开始反应。

这个反应通常是在一定的温度和压力条件下进行的，就像聚会需要合适的场地和氛围一样。

比如说，温度可能就像烤箱的温度一样，得调节到合适的数值，压力也要刚刚好，不然这个反应就没办法顺利进行。

反应之后，就形成了氯丁橡胶的基本结构，就像用小珠子串成了一条长长的项链。

氯丁橡胶报告摘要：本报告旨在对氯丁橡胶进行深入的研究和分析。

首先介绍了氯丁橡胶的基本特性和应用领域；然后分析了氯丁橡胶市场的现状和未来发展趋势；最后总结了氯丁橡胶的优缺点及在可持续发展中的作用。

一、氯丁橡胶的基本特性和应用领域氯丁橡胶是一种共聚物，是由丁基橡胶和氯丁二烯共聚而成。

它的主要特点是耐油、耐热、耐寒、耐紫外线等。

由于其良好的性能，广泛应用于汽车制造、航空航天、石油化工、建筑物料等领域。

例如，氯丁橡胶可以制作轮胎、密封件、钢丝绳、接头、汽车悬挂系统等。

二、氯丁橡胶市场的现状和未来发展趋势氯丁橡胶市场的发展主要取决于汽车和建筑等行业的需求。

目前，氯丁橡胶市场的主要产地是中国、美国、日本、德国等国家。

据统计，2019年我国氯丁橡胶产量达到了729,400吨，占全球总产量的28.3%。

然而，随着全球经济的下滑，氯丁橡胶市场面临着较大的压力。

预计未来几年，氯丁橡胶市场将会有所增长。

尤其是在轮胎、密封件和建筑材料等领域，氯丁橡胶的需求量将会增加。

三、氯丁橡胶的优缺点及在可持续发展中的作用在氯丁橡胶的应用过程中，它的优点和缺点需要被考虑。

首先是氯丁橡胶的优点，其耐油、耐热、耐冷、耐老化等特性，使得在许多领域中，它成为不可缺少的材料。

其次，氯丁橡胶逐渐被应用于可持续发展的领域。

例如，氯丁橡胶制成的密封件可以减少机械设备的能量消耗和废气排放，从而实现了环境保护。

但是，氯丁橡胶也存在一些缺陷，如生产过程中的能源损耗和气体排放等。

这些缺陷意味着在氯丁橡胶的生产和应用过程中，需要更多地考虑环境问题。

结论：综上所述，本报告对氯丁橡胶进行了基础性的研究和分析。

该报告指出，氯丁橡胶在当前的经济和环境条件下，具有广泛的应用前景。

同时，氯丁橡胶的生产和应用也需要更多的关注环境问题，才能真正实现可持续发展。

氯丁橡胶1概述氯丁橡胶是一个性能优良的通用橡胶，但因其成本太高，因而只能限于专用市场。

氯丁橡胶是由氯丁二烯乳液聚合生产的，后者是由丁二烯或异戊二烯氯化生产的。

在氯丁橡胶的重复单元中，以1，4结构为主。

由于分子中有氯存在，因而氯丁橡胶可以抗烃类溶剂溶胀，有较高的抗氧化性和抗臭氧性，并具有阻燃性和耐候性。

氯丁橡胶还具有较高的强度和耐老化性。

主要的缺点是只有较好的介电性和一般的抗低温性,而且与竞争的弹性体相比,价格也较高。

氯丁橡胶的产品有干胶形式,也有胶乳形式。

干胶形式的氯丁橡胶的主要应用是作耐油、耐热、阻燃和耐磨损的管、带、弹性片、柔性装配和垫片等。

胶乳主要作水基粘合剂和手套等胶乳制品。

由于价格和性能的原因,氯丁橡胶的一些应用将不断地被其它橡胶替代,预计1997年-2002年世界对氯丁橡胶的需求量将下降。

2国内生产状况我国有三套氯丁橡胶生产装置,总能力5万吨/年以上。

这三套装置分别位于四川省长寿化工厂、山西省化工厂和青岛化工厂。

长寿化工厂最早的氯丁胶装置于１９５８年建成，能力２０００吨／年，后生产能力扩大到１万吨／年。

１９９４年又建成一套1.3万吨／年生产线，１９８７年从DuPont公司引进一套１万吨／年冷冻凝聚氯丁橡胶后处理生产线，自行设计的一套１万吨／年冷冻凝聚后处理线在１９９８年投入运行。

目前全厂综合生产能力2.3万吨／年。

山西化工厂１９６５年建成２０００吨／年生产线，目前生产能力已超过２万吨。

青岛化工厂１９６６年建成２５００吨／年生产线，经多年技术改造，生产能力达到８０００吨／年。

１９８７年从DuPont公司引进了一套１万吨／年冷冻凝聚氯丁橡胶后处理线。

３生产工艺概述氯丁橡胶的生产由丁二烯氯化生产单体2-氯-1,2-丁二烯(氯丁二烯)开始,氯丁二烯通过游离机引发的乳液聚合生成氯丁橡胶。

通用牌号的生产是借助于松香钠皂在水中乳化氯丁二烯,并用过硫酸钾或过硫酸氨引发聚合制得的。

聚合温度保持在40℃。

氯丁橡胶知识氯丁橡胶chloroprene rubber 氯丁二烯橡胶 -•…氯丁橡胶，简称CR是由氯丁二烯聚合而成的一种高分子弹性体，其分子量随品种不同而异，一般在2万~100万之间，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好特性外，还具有耐候、耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异性能，因此在各种合成橡胶中占有特殊的地位。

第一节概述一、发展简史-1、31年美国Du Port公司开始生产。

2、最早的生产方法是采用本体聚合法，但制得的氯丁橡胶性能不好。

-…3、氯丁橡胶的乳液聚合法是现在使用较为普通的一种氯丁橡胶的生产方法，其中G型氯丁橡胶的聚合温度为40度左右，而W型的聚合温度约在10度以下。

二、聚合工艺1、氯丁二烯是无色、挥发性较大、极易聚合的化合物，沸点59.4度，相对密度为0.9583。

氯丁二烯经乳液聚合制得氯丁橡胶。

现将氯丁橡胶的聚合配方和操作条件举例如下：配方组分名称重量份组分名称氯丁二烯100分散剂松香3-5二荼间亚甲基硫酸钠0 7-0 9"7“8”硫磺0. 5-0 . 7过硫酸钾0. 2-1 . 0氢氧化钠0. 6-0 . 8软水150■. , \ , — Cd Ml* ■■ ———nt + d— e |——, D-el2、操作条件聚合温度40-42度，聚合时间2-2.5小时，聚合物转化率89-90%,胶乳相对密度1.008。

3、一般配合工艺过程如下：………A、配制：精制氯丁二烯经干燥、冷却后，计量送入油相配制槽，按配方加入硫磺，待溶解后再加入松香，配制成油相。

用软水、氢氧化钠、分散剂配制水相。

同时配制引发剂过硫酸钾溶液及终止剂溶液。

B、聚合：将水相和油相在乳化槽中混合乳化后，送入聚合釜，加引发剂溶液，于40度左右进行聚合。

聚合时间2-2.5小时，当胶乳相对密度达到 1.068时（转化率相当于89%）, 停止聚合。

一C、断链与终止：在胶乳中加入终止剂（含二硫化四甲基秋兰姆和防老剂D）终止聚合反应。

氯丁橡胶的合成工艺综述【摘要】由氯丁橡胶聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。

本文主要介绍氯丁橡胶的合成工艺。

现生产的氯丁橡胶的种类很多，由于聚合条纸所用调节剂和稳定剂的用量和性屁共聚单体的配比和性质以及共聚物的组成不同，生产的故丁胶在贮存稳定性、结晶能力、制造着色橡胶的可能性、粘度和工艺性能等方面也各不相同。

【关键词】氯丁橡胶；填充剂；填充体系；聚合氯丁橡胶（cr），英文全称：chloroprene rubber，又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1，3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。

它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。

外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23-1.25g/cm3，玻璃化温度？40-50°c，碎化点？35°c，软化点约80°c，230-260°c下分解。

氯丁橡胶[1]溶解度参数占δ=9.2～9.41。

溶于甲苯、二甲苯、，二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。

有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。

缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。

具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。

耐老化、耐热。

耐油、耐化学腐蚀性优异。

耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。

耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。

耐油性仅次于丁腈橡胶。

耐无机酸、碱腐蚀性良好。

氯丁橡胶树脂的特性与用途
氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成，有相当好的粘合力，内聚力强，因此，可利用其强的内聚力和橡胶的曲挠性能，制成氯丁橡胶胶合剂。

此胶膜具有别种橡胶所不能比拟的耐臭氧，耐光、热，耐油，耐燃，耐曲挠，耐老化，耐水，耐化学药品的特性。

该胶粘剂由于易牢固粘合，故应用很广泛。

氯丁橡胶根据其制造方法及配方的不同，可分为溶剂型和胶乳型胶合剂两种，前者使用较多。

溶剂型胶合剂的接触粘附力特别强，只要将胶涂敷于胶接面上，待其干燥（约10－30分钟）后，将胶接面接紧，即完成胶合。

为了提高氯丁橡胶的粘合性能及耐热性，使它能在60－80摄氏度下仍保持粘合力，因此，生产中常加入酚醛树脂对它进行改性，最有效的树脂是叔丁基酚醛或戊基酚醛之缩合树脂，它能溶解于氯丁橡胶中，增加氯丁橡胶在高温下的凝聚力。

但加入过多，会使胶膜变硬，曲挠性变差。

氯丁橡胶可溶于苯、甲苯及二甲苯和氯化物溶剂如四氯化碳中。

氯丁橡胶由于前述优异性能，故有万能橡胶之称，但它也有缺点，如耐寒性差，比重较大，稳定性差，不易保存等。

它广泛用于金属，皮革，织物，塑料及木材加工行业的粘合之中。

氯丁橡胶氯丁橡胶按其性能和用途可分类如下：通用型：G硫磺调节型W非硫横调节型专用型：粘接型、其它特殊用途型氯丁胶乳：通用胶乳、专用胶乳另外也有将氯丁橡胶按特性分类，分为A、B、C、D、E、F六个类别，其中A类是氯丁橡胶的通用型，结晶性中等；B类的结晶性介于A类和C类之间，C类的结果性最低，但耐寒性良好；D类是含有凝胶的氯丁橡胶，压出性良好；E类是硫磺调节型的橡胶：F类的结晶性最高，因粘合性良好，故被用作胶粘剂。

（一）、通用型CR1、G型：用秋兰姆作为稳定剂的硫磺调节型；不含这此化合物的则为W型，即非硫磺调节型，G型硫化时必须使用金属氧化物即氧化锌和氧化镁，而W型硫化时不仅要使用以上两种金属氧化物，而且还要使用促进剂。

G型属于通用型的橡胶，供一般橡胶制品使用，其基本型为GN 型，该胶稳定性较差，加工性类似天然胶，是最早生产的一处品种。

当前最常用的为ＧＮＡ型，它是为改进前者的稳定性而制得的，是在前者聚合后的胶乳中加入防老剂而制成，稳定性较好，但有污染性，其它性能与GN相同。

GNA型氯丁橡胶相当于国产的CR1212型。

G型的橡胶由于主链上含有多硫键。

由于S—S键的键能远低于C—C键或C—S键的键能，在一定条件下（如热、氧、光）的作用）容易断裂，生成新的活性基团，导致发生交联，生成不同结构的聚合物，所以其贮存稳定性较差。

同时也正是由于存在多硫链，在塑炼时才使其分子在多硫键处断裂，形成硫氢化合物，使分子量降低，故其塑炼效果与天然胶近似。

2、氯丁橡胶的牌号表示方法CR表示氯丁橡胶，SCR表示氯苯橡胶氯丁橡胶的牌号表示方法为CR+****四位数字表示，其中：第一位数字：1——硫磺调节型；2——非硫磺调节型；3——混合调节第二位数字表示结晶速度：0——无1——微2——低3——中4——高第三位数字表示分散剂和污染程度：1——石油磺酸钠（污）2——石油磺酸钠（非污）3——二萘基甲烷黄酸钠（污）4——二萘基甲烷黄酸钠（非污）6——中温聚合8——接枝专用。

氯丁橡胶（CR）概况氯丁橡胶是由单体氯丁二烯经乳液聚合反应制成的弹性体。

它于1931年实现工业化，初期由美国杜邦公司开始生产，现已发展为有10多个国家生产率丁橡胶，全世界年生产量约为70万吨。

（1）氯丁橡胶的分类主要根据制法及用途分类氯丁橡胶----1．通用型----（1）硫调型（2）非硫调型2．专用型----（1）粘结型（2）特殊用途性3．氯丁胶乳----（1）通用胶乳（2）特殊胶乳（2）氯丁橡胶的结构硫调型氯丁橡胶也称为通用型或G型。

由于它在合成时用硫黄及秋兰姆做调，所以分子链中有多硫键。

而非硫调型也称W型，制造时用硫醇做调节剂分子链中不含硫黄。

氯丁橡胶的微观结构主要决定于聚合温度，聚合温度低时则反式1，4-结构多，分子规整性高，结晶度高，分子量大的部分含量高，分子量低部分含量低。

氯丁橡胶的结晶能力高于天然橡胶、顺丁橡胶和丁基橡胶。

因为它的大分子链上主要含钒是1，4-结构，像古塔波胶那样，是反式1，4-结构结晶。

结晶程度对于橡胶的加工及应用都有重要的影响，一般未硫化橡胶在长期存放后，便会产生结晶，硬度增加。

硫化胶在-5~21℃间也能产生结晶，0℃以下很快产生结晶，升温会可逆地熔晶。

根据用途不同，可以通过聚合条件等调整合成出不同结晶能力的橡胶。

国产氯丁橡胶结晶能力分为四个等级：微、低、中、高；国外分五个等级：小、中小、中、大、极大。

结晶能力微及小的一般是氯丁二烯与其它单体的共聚物，硫调型者结晶能力低，非硫调型者结晶能力中等。

CR2481、CR2482、AC、AD等粘接型的结晶能力高。

氯丁橡胶结构中的双键及氯原子均不够活泼，不易发生化学反应。

其硫化反应活性及氧化反应活性、臭氧化反应活性均比天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶低。

它不能用一般硫黄硫化体系硫化。

而耐老化性、耐臭氧老化性比一般不饱和橡胶好得多。

（3）氯丁橡胶的性能贮存稳定性在聚合过程中，用硫黄作调节剂的通用性（G型）氯丁橡胶的大分子主链上，常生成具有硫链的聚合物，同时容易生成1，2-结构和3，4-结构的聚合物。

氯丁橡胶的性能及用途
氯丁橡胶是一种高分子合成材料，它是由氯丁二烯和丁二烯经过
加工制成的。

它具有优良的耐油性、耐抗拉性、耐老化性、耐热性、耐腐蚀性、耐水性、耐紫外线性等优点，因此被广泛应用于
汽车、船舶、电器、机械、建筑、家具、医疗器械等行业。

氯丁橡胶的耐油性是它的一大特点，它可以耐受各种油脂、润滑油、汽油、柴油等的腐蚀，因此在汽车、船舶、电器等行业中被
广泛应用。

它还具有良好的耐抗拉性，可以承受较大的拉力，因
此可以用于制造汽车零部件、船舶零部件、电器零部件等。

此外，氯丁橡胶还具有良好的耐老化性，可以长期耐受高温、低温、湿度、紫外线等环境的影响，因此可以用于制造汽车零部件、船舶
零部件、电器零部件等。

氯丁橡胶还具有良好的耐腐蚀性，可以耐受各种酸碱、盐类的腐蚀，因此可以用于制造汽车零部件、船舶零部件、电器零部件等。

此外，氯丁橡胶还具有良好的耐水性，可以耐受各种水质的腐蚀，因此可以用于制造汽车零部件、船舶零部件、电器零部件等。

氯丁橡胶还具有良好的耐紫外线性，可以耐受长期紫外线照射，
因此可以用于制造汽车零部件、船舶零部件、电器零部件等。

此外，氯丁橡胶还具有良好的耐热性，可以耐受高温环境，因此可
以用于制造汽车零部件、船舶零部件、电器零部件等。

总之，氯丁橡胶具有优良的耐油性、耐抗拉性、耐老化性、耐热
性、耐腐蚀性、耐水性、耐紫外线性等优点，因此被广泛应用于汽车、船舶、电器、机械、建筑、家具、医疗器械等行业。

它可以用于制造汽车零部件、船舶零部件、电器零部件等，可以满足不同行业的需求。

氯丁橡胶研究报告氯丁橡胶（CR）是一种优质的合成橡胶，因其耐腐蚀性和耐温性而广受欢迎。

它具有多种用途，可以用于制造许多产品，如汽车制造、飞机航空、建筑和冶金等行业的产品。

本文将对氯丁橡胶的性能特性和应用进行研究。

一、性能特征氯丁橡胶具有优良的力学性能，具有良好的机械强度和弹性恢复性能。

此外，氯丁橡胶具有优异的耐老化性能，可以在极端条件下长期使用。

它在低温条件下也具有良好的抗冻能力，在-40℃以下仍保持优异的机械性能。

此外，氯丁橡胶具有优良的耐化学性能，产品具有优良的耐水性、耐油性、耐酸碱性以及耐醇类溶剂性等，具有良好的耐化学腐蚀性。

而且，氯丁橡胶具有优异的耐温性，产品可以在常温下使用，也可以承受-50℃到100℃之间的温度，使得其应用更加广泛。

二、应用情况由于氯丁橡胶具有优良的物理、力学和耐老化性能，因此它几乎可以用于所有行业的广泛应用。

其中，最常见的应用领域如下：（1）汽车行业：氯丁橡胶可用于汽车零件的制造，例如轮胎、座椅、弹性元件和制动器等。

（2）飞机航空行业：氯丁橡胶可用于制造各种航空配件，例如起落架、安全带和蒙皮等。

（3）建筑行业：氯丁橡胶可用于建筑建材的制造，例如板材、垫板、建筑密封剂等。

（4）冶金行业：氯丁橡胶可用于制造液位传感器、管道附件等冶金设备的组件。

三、研究结论从上述研究可以看出，氯丁橡胶在机械力学、耐老化、耐温和耐化学各方面性能优良，因此受到各行业的广泛应用。

从而，氯丁橡胶产品将在未来产业发展中发挥重要作用。

通过本文的研究，我们可以明白，氯丁橡胶是一种高科技产品，具有重要的应用价值，值得更多研究和投资。

本文通过对氯丁橡胶的特性和应用的研究，总结出氯丁橡胶的优势，并对其在未来的发展前景做出展望。

本文的研究结果可为后续研究提供借鉴和参考。

氯丁橡胶知识整理eoprene rubber does not has just one outstanding property. But its balance of properties is unique among the other types of synthetic rubber.1.简介氯丁橡胶（简称CR ）是由2-氯-1,3-丁二烯为单体，通过乳液聚合而成的一种合成橡胶。

理论上可以认为，氯丁橡胶具有如下的结构和组成：反式1,4结合含量大，意味着分子呈规则的线性排列，氯丁橡胶结构规整性强，因而比天然橡胶更易结晶。

由于分子中含有电负性极大的Cl 原子，所以，CR 是一种极性橡胶，分子间力较大，分子链柔性较差。

另外，由于Cl 原子连接在双键一侧的碳原子上，诱导效应的结果，使双键和氯原子的活性大大降低，不饱和程度大幅度下降，从而提高了氯丁橡胶的结构稳定性。

氯丁橡胶于1931年由美国杜邦公司命名为Duprene 进行销售，后来于1936年又改名为Neoprene 。

之后的近30年，氯丁橡胶的供应，基本上为杜邦公司所垄断。

直至进入60年代，世界各国才陆续发展了自己的氯丁橡胶，现在已有10多个国家生产氯丁橡胶，尽管各国的氯丁橡胶牌号有所不同，但其生产方法大致是相同的。

2.分类N（反式1,4）约85%（顺式1,4）约10% （顺式1,2）约1.5% （顺式3,4）约1.0%根据不同的性能和在一些工业部门的适用情况氯丁橡胶品种可分为两大类：（1）通用型（硫磺调节型和硫醇调节型）此类氯丁橡胶的商品牌号为GN、GN-A、GRT、W和WRT。

通用型氯丁橡胶可以分为两类：即采用硫磺调节的，以二硫化秋兰姆作稳定剂的“G”型，以及不含这些化合物的非硫化调节的“W”型。

G型和W型氯丁橡胶的性能比较如下表：G型W型原料生胶稳定性没有W型稳定（除GT外）很稳定加工性促进剂不用也可硫化必须用塑炼效果有效，根据品种不同也可利用塑解剂塑炼效果不大粘辊性大小胶料挺性因塑炼而减小除WB以外，均较大压出状态可压出光滑表面塌瘪崩裂少硫化速度受促进剂的影响比W型小随促进剂种类和用量的不同而变化较大物性撕裂强度比W型强弹性比W型大伸长率比W型大压缩永久变形高温下比G型好耐热性比G型号耐屈挠龟裂性比W型号抗张强度含胶率高时比W型大高填充时比G型大其它性质如耐候、耐臭氧、耐燃性等两者相当应用要求胶料柔软的制品以及复杂制品，要求在高温下有较高撕裂强度时要求硫化中变形小的制品，强调耐热的制品、要求高温稳定性好的制品。

氯丁橡胶固化原理氯丁橡胶（Chlorobutyl rubber，简称CIIR）是一种具有良好气密性、耐化学腐蚀和良好热稳定性的橡胶材料。

其固化原理是通过与含硫交联剂反应，形成交联化合物，从而使橡胶材料具有较好的物理性能和耐老化性能。

活性固化是指通过活性剂和卤代烃（如氯丁橡胶中的氯代烷烃）的反应来引发橡胶的固化。

活性剂通常是一种含有双键或活性基团的化合物，如酰胺，含羟基化合物，聚异氰酸酯等。

这些活性剂与卤代烃反应生成活性中间体，然后在中间体的引发下，氯丁橡胶链段中的双键发生加成反应，从而实现橡胶的交联固化。

在整个活性固化的过程中，氯丁橡胶链段的含氯量会逐渐下降，交联度会逐渐增加，导致橡胶的物理性能得到改善。

硫化固化是指通过与含硫交联剂反应，使橡胶材料形成硫化交联结构的固化方式。

常用的硫化交联剂有硫醚、硫酰胺、芳香香蕉等。

硫化剂与氯丁橡胶中的双键反应，生成硫化自由基，然后自由基引发氯丁橡胶链段中的双键，产生交联结构。

硫化反应中交联结构的形成过程是一个自由基聚合反应，而且是一个具有强度选择性的反应。

硫醚交联剂的固化速度较快，但引发剂和硫化剂的加入量要精确控制，以免过多或过少导致反应失控或性能不佳。

硫化剂中的硫化链段在固化过程中会结合到氯丁橡胶链段上，形成较为稳定的交联结构，从而提高橡胶的物理性能和耐老化性能。

除了活性固化和硫化固化，氯丁橡胶还可以通过辐射固化和热固化的方法进行固化。

辐射固化是指利用电子束或γ射线等高能射线辐照橡胶材料，使其发生交联反应。

这种固化方式具有固化速度快、操作简单等优点，但需要成本较高的设备。

热固化是指通过加热氯丁橡胶与交联剂的混合物，使其发生交联反应。

热固化的过程通常需要在高温下进行，并且需要一段时间才能完成固化。

总的来说，氯丁橡胶的固化是通过与活性剂或硫化剂反应生成交联结构，从而使橡胶材料具有良好的物理性能和耐老化性能。

不同的固化方式和交联剂的选择会对固化过程和固化效果产生影响，需要根据具体的要求和使用环境进行合理选择。

氯丁橡胶一、产品性质：外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50°C，碎化点−35°C，软化点约80°C，230－260°C下分解。

氯丁橡胶溶解度参数占δ=9.2～9.41。

溶于甲苯、二甲苯、，二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。

有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。

缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。

具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。

耐老化、耐热。

耐油、耐化学腐蚀性优异。

耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。

耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。

耐油性仅次于丁腈橡胶。

耐无机酸、碱腐蚀性良好。

耐寒性稍差，电绝缘性不佳。

生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。

二、应用领域与用途：氯丁橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，在橡胶领域中，是第一个工业化的橡胶衍生物。

CR122型氯丁橡胶：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。

CR232型氯丁橡胶：电缆护套、耐油胶管、橡胶密封件、粘合剂等。

CR2441 2442型氯丁橡胶：粘合剂生产的原料，用于金属、木材、橡胶、皮革等材料的粘接。

CR321 322型氯丁橡胶：电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、传送带、输送带、橡胶密封件、农用胶囊气垫、救生艇等。

氯丁橡胶主要用于制作汽车零件、机械和工业制品及粘结剂，在建筑、涂布织物、电线／电缆方面有少量应用。

还可用作改性丙烯酸酯快结构胶黏剂(SGA)的增韧剂。

氯丁橡胶概述1 氯丁橡胶的结构氯丁橡胶，英文全称:Chloroprene Rubber，简称CR。

又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。

它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。

图2 氯丁橡胶分子结构图2 氯丁橡胶的性质氯丁橡胶外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度 1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50℃，碎化点−35℃，软化点约℃，230－260℃下分解。

溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。

氯丁橡胶没有一个特别突出的性能，但是在合成橡胶中它的综合性能是独一无二的。

它具有：优异的机械强度、高的耐臭氧和耐候性、好的耐老化性、低的可燃性、好的耐化学药品性、适度的耐油性和耐燃性、可以粘覆在许多基质上。

氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。

3 氯丁橡胶的生产方法氯丁橡胶制造方法依其所用单体制造方法不同分为乙炔和丁二烯法两种。

进口氯丁橡胶在使用中工艺性能较好，主要体现在：生胶块不粘连，即使经过烘胶处理后也一样，便于称重；不轻易粘辊，下片操作方便；半成品胶片挺性好，不易变形。

国产氯丁橡胶工艺性能较差，体现在：胶块容易粘在一起，烘胶处理后尤甚；胶料容易粘辊，下片操作难些；半成品胶片易粘连，易变形。

图3 氯丁橡胶生产工艺概要4 氯丁橡胶的分类按分子量调节方式分为：硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。

按结晶速度和程度大小分为：快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。

按门尼粘度高低分为：高门尼型、中门尼型和低门尼型。

按所用防老剂种类分：为污染型和非污染型。

世界主要氯丁橡胶厂商牌号：美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶。

氯丁橡胶之阳早格格创做1概括氯丁橡胶是一个本能劣良的通用橡胶，但是果其成本太下，果而只可限于博用商场.氯丁橡胶是由氯丁二烯乳液散合死产的，后者是由丁二烯或者同戊二烯氯化死产的.正在氯丁橡胶的沉复单元中，以1，4结构为主.由于分子中有氯存留，果而氯丁橡胶不妨抗烃类溶剂溶胀，有较下的抗氧化性战抗臭氧性，并具备阻焚性战耐候性.氯丁橡胶还具备较下的强度战耐老化性.主要的缺面是惟有较佳的介电性战普遍的抗矮温性,而且与比赛的弹性体相比,代价也较下.氯丁橡胶的产品有搞胶形式,也有胶乳形式.搞胶形式的氯丁橡胶的主要应用是做耐油、耐热、阻焚战耐磨益的管、戴、弹性片、柔性拆置战垫片等.胶乳主要做火基粘合剂战脚套等胶乳制品.由于代价战本能的本果,氯丁橡胶的一些应用将没有竭天被其余橡胶代替,预计1997年-2002年天下对于氯丁橡胶的需要量将下落.2海内死产情景尔公有三套氯丁橡胶死产拆置,总本领5万吨/年以上.那三套拆置分别位于四川省少寿化工厂、山西省化工厂战青岛化工厂.少寿化工厂最早的氯丁胶拆置于１９５８年建成，本领２０００吨／年，后死产本领夸大到１万吨／年.１９９４年又建成一套万吨／年死产线，１９８７年从DuPont公司引进一套１万吨／年热冻凝结氯丁橡胶后处理死产线，自止安排的一套１万吨／年热冻凝结后处理线正在１９９８年加进运止.暂时齐厂概括死产本领万吨／年.山西化工厂１９６５年建成２０００吨／年死产线，暂时死产本领已超出２万吨.青岛化工厂１９６６年建成２５００吨／年死产线，经多年技能变革，死产本领达到８０００吨／年.１９８７年从DuPont公司引进了一套１万吨／年热冻凝结氯丁橡胶后处理线.３死产工艺概括氯丁橡胶的死产由丁二烯氯化死产单体2-氯-1,2-丁二烯(氯丁二烯)启初,氯丁二烯通过游离机激励的乳液散合死成氯丁橡胶.通用牌号的死产是借帮于紧香钠白正在火中乳化氯丁二烯,并用过硫酸钾或者过硫酸氨激励散合制得的.散合温度脆持正在40℃.一种系列的氯丁橡胶死产时使用硫去普及力教本能;另一系列用硫醇改性剂普及耐热性;另有的牌号用二氯丁二烯同散单体去普及矮温本能.氯丁橡胶主要由1,4加成的反式2-氯-2-亚丁烯链节形成.1992年天下上最大的氯丁橡胶死产公司DuPont矫正了丁二烯氯化工艺,被称之为往日30年此后最有效果的矫正,主假如用博利的液相氯化工艺代替了气相法氯化工艺,缩小了有机兴液、兴火达６０％，也去除了饼状副产品.那项矫正普及了仄安性，普及了支率，落矮了成本，缩小了设备的维建战浑理，但是暂时惟有DuPont公司的Ｌaplace一家拆置举止了那样的变革.据报导其余的DuPont工厂也正在计划做那样的变革.氯丁二烯的死产也不妨采与乙炔法,但是死产成本明隐下于丁二烯氯化法.４海内需要战需要删少率１９９３年到１９９９年尔国氯丁橡胶的产量、进心量战表瞅需要量列于表１.1983年到1998年表瞅需要的年均删少率为8.5%.从１９９４年到１９９８年尔国氯丁橡胶产量向去脆持正在２－３万吨，表瞅需要量向去脆持正在３－万吨.表１尔国氯丁橡胶的产量、进心量．出心量战表瞅需要量５近期代价1998年尔国各天区氯丁橡胶的仄衡代价为18000~23000元/吨，1992~1999年各年的仄衡进心代价睹表2战图2.表2 尔国氯丁橡胶的仄衡进心代价 /好圆/吨６应用调配尔国连年去氯丁橡胶消耗调配比比方下：胶粘剂工业约49%，橡胶工业（主要用于阻焚输支戴、传动戴战胶管等）约33%，电缆工业战兴办工业（主要指防火涂料）约18%.尔国引进汽车车型的国产化将对于氯丁橡胶提出较大的需要.好国、西欧战日本氯丁橡胶的应用情景睹表3、4、5.从80年代初海中氯丁橡胶的用量便向去正在下落，主要受成本战本能二种果素的做用.代价下主要由死产效用矮战宝物处理成本下而制成.本能的节制，如正在超出120℃氯丁橡胶便得去回弹性，连年去随汽车收效果箱内温度的降下，汽车死产厂更承诺采用下回弹性极限的PVC-丁腈橡胶战氢化丁腈橡胶代替氯丁橡胶做一些汽车部件.表3 好国氯丁橡胶的消耗情景 /kt西欧氯丁橡胶的消耗情景 /kt*包罗涂被的织物、胶乳、粘合料、胶乳制品战氯丁橡胶衣物日本氯丁橡胶应用情景 /kt７死少前景根据履历上需要删少情况,大略预测2005年尔国氯丁橡胶需要量为6万吨安排.海内现有死产本领5万吨,思量到国际上氯丁橡胶的应用正在渐渐被其余胶种代替,果而到2005年尔国除思量对于老的死产拆置掘潜变革中,没有需要再减少新的死产本领.。

氯丁橡胶1概述氯丁橡胶就是一个性能优良的通用橡胶,但因其成本太高,因而只能限于专用市场。

氯丁橡胶就是由氯丁二烯乳液聚合生产的,后者就是由丁二烯或异戊二烯氯化生产的。

在氯丁橡胶的重复单元中,以1,4结构为主。

由于分子中有氯存在,因而氯丁橡胶可以抗烃类溶剂溶胀,有较高的抗氧化性与抗臭氧性,并具有阻燃性与耐候性。

氯丁橡胶还具有较高的强度与耐老化性。

主要的缺点就是只有较好的介电性与一般的抗低温性,而且与竞争的弹性体相比,价格也较高。

氯丁橡胶的产品有干胶形式,也有胶乳形式。

干胶形式的氯丁橡胶的主要应用就是作耐油、耐热、阻燃与耐磨损的管、带、弹性片、柔性装配与垫片等。

胶乳主要作水基粘合剂与手套等胶乳制品。

由于价格与性能的原因,氯丁橡胶的一些应用将不断地被其它橡胶替代,预计1997年-2002年世界对氯丁橡胶的需求量将下降。

2国内生产状况我国有三套氯丁橡胶生产装置,总能力5万吨/年以上。

这三套装置分别位于四川省长寿化工厂、山西省化工厂与青岛化工厂。

长寿化工厂最早的氯丁胶装置于１９５８年建成,能力２０００吨／年,后生产能力扩大到１万吨／年。

１９９４年又建成一套1、3万吨／年生产线,１９８７年从DuPont公司引进一套１万吨／年冷冻凝聚氯丁橡胶后处理生产线,自行设计的一套１万吨／年冷冻凝聚后处理线在１９９８年投入运行。

目前全厂综合生产能力2、3万吨／年。

山西化工厂１９６５年建成２０００吨／年生产线,目前生产能力已超过２万吨。

青岛化工厂１９６６年建成２５００吨／年生产线,经多年技术改造,生产能力达到８０００吨／年。

１９８７年从DuPont公司引进了一套１万吨／年冷冻凝聚氯丁橡胶后处理线。

３生产工艺概述氯丁橡胶的生产由丁二烯氯化生产单体2-氯-1,2-丁二烯(氯丁二烯)开始,氯丁二烯通过游离机引发的乳液聚合生成氯丁橡胶。

通用牌号的生产就是借助于松香钠皂在水中乳化氯丁二烯,并用过硫酸钾或过硫酸氨引发聚合制得的。

聚合温度保持在40℃。

氯丁橡胶概述1 氯丁橡胶的结构氯丁橡胶，英文全称:Chloroprene Rubber，简称CR。

又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。

它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。

图2 氯丁橡胶分子结构图2 氯丁橡胶的性质氯丁橡胶外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度 1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50℃，碎化点−35℃，软化点约℃，230－260℃下分解。

溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。

氯丁橡胶没有一个特别突出的性能，但是在合成橡胶中它的综合性能是独一无二的。

它具有：优异的机械强度、高的耐臭氧和耐候性、好的耐老化性、低的可燃性、好的耐化学药品性、适度的耐油性和耐燃性、可以粘覆在许多基质上。

氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。

3 氯丁橡胶的生产方法氯丁橡胶制造方法依其所用单体制造方法不同分为乙炔和丁二烯法两种。

进口氯丁橡胶在使用中工艺性能较好，主要体现在：生胶块不粘连，即使经过烘胶处理后也一样，便于称重；不轻易粘辊，下片操作方便；半成品胶片挺性好，不易变形。

国产氯丁橡胶工艺性能较差，体现在：胶块容易粘在一起，烘胶处理后尤甚；胶料容易粘辊，下片操作难些；半成品胶片易粘连，易变形。

图3 氯丁橡胶生产工艺概要4 氯丁橡胶的分类按分子量调节方式分为：硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。

按结晶速度和程度大小分为：快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。

按门尼粘度高低分为：高门尼型、中门尼型和低门尼型。

按所用防老剂种类分：为污染型和非污染型。

世界主要氯丁橡胶厂商牌号：美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶。