促进剂ETU

格雷促无味橡胶综合促进剂EG-4 改善合成橡胶如EPDM，NBR,SBR等橡胶制品气味
产品说明无味橡胶综合促进剂EG-4用多种无味环保型橡胶促进剂配合而成。

主要成分为二硫代氨基甲酸盐，苯并噻唑，秋兰姆和硫脲类传统促进剂的增效组合，经多道工艺加工而成。

符合欧盟ROHS指令于国家环保产品质量监督检验中心检测达标的相关指标。

VOC检测
指标小于2.5级，达到国际先进水平。

产品广泛应用于高端橡胶密封条，鞋材等。

产品性能促进剂EG-4在胶料中分散性佳，提高EPDM的硫化速率，在橡胶制品中可以避免吐霜现象。

促进剂EG-4具有较低的气味。

促进剂EG-4能让EPDM快速硫化的不喷霜特殊促进剂，尤其适用于挤出制品，例如型材和
密封条．
用量使用本产品无需再加硫磺和促进剂，建议添加量为6.0-9.0ph r
应用各种模压和挤出制品、发泡橡胶制品、硬质橡胶，和食品接触的橡胶制品。

包装25 公斤装，牛皮纸袋。

存稳定性阴凉、干燥处，原包装密封存放1年。

促进剂DM性质：该品为白色粉末，加热至200℃即升华，常温时能用明火点燃，难溶于乙醚、芳香烃等。

用途：主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。

包装：用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋净重20kg。

促进剂贮存：贮存于室内，干燥通风，防高温、防火，贮存期为半年。

超过贮存期，经检验合格的仍可使用。

分类促进剂品种繁杂，很难进行统一分类，本文按照各种胶黏剂适用的促进剂进行分类。

⑴环氧树脂用促进剂a，脂肪胺促进剂：DMP-30，EP-184，三乙醇胺等b，酸酐促进剂：BDMA，CT-152x，DBU等c，聚醚胺催化剂：EP-184，399等d，潜伏型催化剂：K-61B，CT-152X等⑵聚氨酯胶黏剂用促进剂a，胺类促进剂：三乙烯二胺，A-1，A-33，DC-829等b，锡类促进剂：二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡，CT-E229等⑶酚醛树脂胶黏剂用促进剂（氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸、促进剂M）。

⑷不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂（环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒等）。

⑸快固丙烯酸酯结构胶黏剂用促进剂（NA一22、四甲基硫脲、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮、三苯基膦、正丁醛-苯胺缩合物808、苄基二甲胺）。

⑹厌氧胶用促进剂（N，N-二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、8-羟基喹啉、糖精、二茂铁、三乙酰丙酮铝）。

⑺橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂（促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC、CZ）。

作用分类机理及影响：硫化促进剂简称促进剂。

能促进硫化作用的物质。

可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。

可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。

无机促进剂中，除氧化锌、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。

使用的大都是有机促进剂。

种类繁多。

促进剂（或称增塑剂）是一类广泛应用于工业生产中的化学物质，主要用于改善材料的加工性能和产品的性能表现。

其中，HMT （Hexamethylene Tetramine）是一种常见的促进剂，在许多行业中被广泛使用。

接下来，我将为您详细介绍HMT的成分及其在不同领域中的应用。

一、HMT的成分HMT（六亚甲基四胺）的化学式为C6H12N4，它是一种无色晶体，具有较高的热稳定性和化学稳定性。

HMT是由甲醛和胺类化合物反应制得的。

其主要成分为六亚甲基四胺，分子结构中含有六个氮原子和十二个碳原子。

HMT在常温下为固体，可溶于水和多种有机溶剂。

二、HMT的应用领域1. 橡胶工业：HMT作为促进剂广泛应用于橡胶制品的生产中，如橡胶管、橡胶密封件等。

它能够增加橡胶的柔韧性和延展性，提高橡胶制品的抗拉强度和耐磨性。

2. 塑料工业：HMT被用作塑料增塑剂，能够改善塑料的加工性能和成型性能。

在聚氯乙烯（PVC）制品中，HMT可以提高其柔软度和可塑性，使其更易于加工和成型，广泛应用于电线电缆、地板材料等领域。

3. 粘合剂工业：HMT在粘合剂中的应用也较为常见。

它能够增加粘合剂的黏度和粘附力，提高粘合剂与各种材料的粘结强度和耐久性。

因此，在木材加工、纸张制造等行业中，HMT被广泛用作粘合剂的添加剂。

4. 化学试剂：由于HMT对酸性介质具有较好的稳定性，它常被用作化学试剂的添加剂。

在分析化学、药物合成等领域中，HMT 可用于调节反应条件，促进特定化学反应的进行。

5. 食品工业：HMT在食品加工中也有一定的应用。

作为食品保鲜剂，HMT可以抑制细菌的繁殖，延长食品的保鲜期。

此外，HMT 还可以作为面包膨松剂使用，提高面包的蓬松度和口感。

三、HMT的优势和注意事项1. 优势：- HMT具有较高的化学稳定性和热稳定性，能够在高温环境下保持其促进作用；- HMT溶解性好，易于与其他物质混合使用；- HMT无毒、无臭，对环境无污染。

2. 注意事项：- HMT应储存于干燥、阴凉的地方，避免与湿气接触；- 使用HMT时，应按照相应的安全操作规程，避免直接接触皮肤和眼睛；- 在加工过程中，应注意控制HMT的添加量，以免过量使用造成不良影响。

促进剂dptttra标准hg促进剂DPTTTRA（Di（3,4-二硫代丁基）四甲基三硫脲）是一种常用于橡胶加工和防老化剂的化学物质。

本文将从促进剂DPTTTRA的定义、用途、化学特性、标准与规范等方面进行详细阐述。

一、定义和用途促进剂DPTTTRA是一种有机化合物，广泛应用于橡胶工业中。

它主要用作硫化体系中的促进剂，能够加快橡胶的硫化反应速率，提高硫化效果，从而改善橡胶制品的物理性能和耐老化性。

同时，促进剂DPTTTRA还具有较好的热稳定性和耐疲劳性能，能够延长橡胶制品的使用寿命。

二、化学特性促进剂DPTTTRA的化学式为C12H20N2S6，相对分子质量为384.68。

其外观为淡黄色至淡棕黄色结晶粉末，易溶于甲苯和苯，微溶于乙醇和醚，几乎不溶于水。

促进剂DPTTTRA具有良好的热稳定性和耐老化性能，在高温下仍能维持稳定的硫化反应。

此外，促进剂DPTTTRA还具有较低的挥发性和较低的毒性，对人体和环境相对较为安全。

三、标准与规范关于促进剂DPTTTRA的标准与规范主要由国家相关部门制定和发布。

以下是其中的一些标准：1.外观和颜色：促进剂DPTTTRA的外观应为淡黄色至淡棕黄色的结晶粉末。

2.性状：促进剂DPTTTRA应为均匀的粉末状，不应有结块或异物。

3.目数：促进剂DPTTTRA的目数应符合规定范围内。

4.溶解度：促进剂DPTTTRA在甲苯和苯中应能够完全溶解，微溶于乙醇和醚。

5.水分含量：促进剂DPTTTRA的水分含量应符合规定的限制。

6.灰分含量：促进剂DPTTTRA的灰分含量应符合规定的限制。

7.含氯量：促进剂DPTTTRA的含氯量应符合规定的限制。

8.抗拉强度：促进剂DPTTTRA在一定条件下与胶料混炼后，应能够增加橡胶制品的抗拉强度。

四、应用前景促进剂DPTTTRA在橡胶工业中具有广阔的应用前景。

随着橡胶制品需求的增加以及对性能和品质的要求不断提高，促进剂DPTTTRA的市场需求将持续增长。

第三章工程分析3.1工艺流程及产排污环节分析3.1.1主体工程工艺及产排污环节分析3.1.1.1PVC表面活性剂生产工艺及产污环节分析（一）生产工艺本工艺为几种原料的熔融混合，中间过程没有化学反应的发生。

脂肪酸、聚乙烯蜡、石蜡投入带有夹套的反应釜中进行加温至65±5℃，熔融后加辅料氧化钙和氧化锌进行混合；完成后，将熔融物料放至切片机进行切片。

冷却后，称量包装。

本项目PVC表面活性剂为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-1。

表3.1-1 PVC表面活性剂每批次产能和生产周期本项目PVC 表面活性剂的产品质量标准及产品收率见表3.1-2。

表3.1-2 PVC表面活性剂的产品质量标准及产品收率（二）产污环节废气：投料工序产生的无组织粉尘G1。

PVC表面活性剂生产工艺流程及产污环节见图3.1-1。

3.1.1.2橡胶促进剂PBS-100（二异丙基黄原酸多硫化物）生产工艺及产污环节分析 （一）反应方程式2C 4H 7NaOS 2＋S 2Cl 2→C 8H 14O 2S 6+2NaCl （二）生产工艺1.合成将石油醚、异丙基黄原酸钠加入带有夹套的搪玻璃反应釜中，控制温度在15±5℃，慢慢滴加一氯化硫进行反应，滴加完毕后，保持反应温度（15±5℃）2小时，在反应结束后过滤出结晶盐，滤液放入提纯釜中。

2.回收石油醚石油醚生产过程中只起到溶剂介质的作用，并不参与反应。

将放入提纯釜中的物料进行提纯，升温至65℃，将石油醚蒸出，石油醚蒸汽进入冷凝器冷却温度为-10℃至-15℃，冷凝后的石油醚进入带有夹套降温的石油醚尾气吸收罐中，吸收罐温度保持在20℃以下。

回收的石油醚可循环使用，石油醚的回收效率为95%。

提纯结束后，放料计量包装，即得成品。

本项目PBS-100为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-3。

氧化钙氧化锌产品PVC 表面活性剂图3.1-1 PVC 表面活性剂生产工艺流程及产污环节图表3.1-3 PBS-100每批次产能和生产周期本项目PBS-100的产品质量标准及产品收率见表3.1-4。

在一些化学反应中，为提高反应速率，可以通过促进剂与催化剂或固定剂并用来实现。

什么是促进剂？双氰胺DICY促进剂UR300 UR500有什么特性？络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。

促进剂为白色粉末，加热至200℃即升华并分解，常温时能用明火点燃，难溶于乙醚、芳香烃等。

主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。

促进剂能促进硫化作用的物质。

可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。

可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。

无机促进剂中，除氧化锌、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。

目前使用的大都是有机促进剂。

种类繁多。

硫化促进剂中有的带苦味，有的使制品变色，有的有硫化作用，有的兼具防老作用或塑解作用等。

根据作用的速度，可分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。

此外，还有后效性促进剂等。

主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类、胍类、秋兰姆类、噻唑类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、硫脲类、次磺酰胺类等。

具体可根据情况单独或混合使用。

Urone系列为双氰胺降低固化温度和缩短反应时间的潜伏型促进剂，推荐添加量在0.5-5PHR，添加量的增加在降低固化温度的同时，会对Tg也有一定的降低。

其中UR200和UR300活性类似，UR500能够有效降低固化温度并具有稳定的储存期，UR300和UR500适用于无卤体系。

Urone系列配合双氰胺，在不同配方体系中能够储存3-24months。

品名含量Max，%挥发物Min，%熔点，℃粒径Min，98%分子量溶解度，g/l品牌DACC-10 98 1 155 10 ——0.05 LOHO Dyhard UR200 98 1 155 10 223.1 0.042 Alzchem Dyhard UR300 98 1 125 10 164.21 3.85 Alzchem Dyhard UR500 95 1 180 10 223.1 25.9 Alzchem络合高新材料（上海）有限公司是一家高性能化学材料及解决方案定制企业，我们能够在新产品研发、供应链整合、原材料本地化替代等方面为您提供定制服务。

无溶剂聚酯附着力促进剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述无溶剂聚酯附着力促进剂是一种在无溶剂聚酯涂料中添加的特殊化学物质，其主要作用是提高涂料与基材之间的附着力。

在涂装工业中，附着力是涂料性能中非常重要的一个指标，它直接影响着涂层的持久性和稳定性。

无溶剂聚酯附着力促进剂的研发主要源于市场对无溶剂聚酯涂料的需求。

无溶剂聚酯涂料在环保性方面具有明显的优势，因为它们几乎不含挥发性有机物，可以有效减少对环境的污染。

然而，无溶剂聚酯涂料的附着力相对较弱，容易发生剥离、脱层等问题，这就限制了其在某些领域的应用。

为了解决这一问题，研究人员们开始寻找一种能够提高无溶剂聚酯涂料附着力的方法，最终开发出了无溶剂聚酯附着力促进剂。

该促进剂通过改善聚酯与基材之间的相互作用，增强涂层与基材之间的结合力，从而提高附着力。

它可以使涂料在不同的基材表面上均能良好地附着，而不会出现脱层或剥离的情况，提高涂层的耐久性和稳定性。

无溶剂聚酯附着力促进剂的研究发展还处于起步阶段，目前存在一些挑战和限制。

例如，促进剂的选择和使用方法还需要进一步优化，以确保其在不同基材和涂料体系中的适用性。

此外，更多的研究还需要进行，以了解促进剂对涂料性能和基材界面的影响机制。

综上所述，无溶剂聚酯附着力促进剂是一种有潜力的涂料添加剂，可以在无溶剂聚酯涂料中提高附着力。

虽然目前仍存在一些挑战，但随着研究的不断深入和技术的进步，相信该促进剂在未来将得到更广泛的应用和发展。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

下面将对每个部分的内容进行概要介绍。

1. 引言部分:引言部分主要包括概述、文章结构和目的。

在概述中，将介绍无溶剂聚酯附着力促进剂的背景和发展现状。

文章结构部分会简要说明本文的章节安排，以方便读者对文章整体结构有一个清晰的了解。

而在目的部分，将明确本文的撰写目的和写作动机，以期达到读者对无溶剂聚酯附着力促进剂有深入了解的目标。

天然胶:RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。

质量按顺序降低。

CSR﹕中國標準膠SMR 马来西亚标准胶SIR﹕印度尼西亞標準膠TTR﹕泰國標準膠ISNR﹕印度標準膠SSR﹕新加坡標準膠OENR﹕充油天然橡膠ENR-50 环氧化天然橡胶CV 恒粘橡胶LV：低粘橡胶，门尼值为45+-5度，可以不经过素炼直接混炼。

充油天然橡胶：低温防滑性好。

MG：易操作橡胶SP接枝橡胶SBR 1205：苯乙烯25%；丁二烯75%。

溶液型聚合。

可以部分取代SBR1006/1008/1009/密炼机密炼会增加10-15%体积。

耐磨耐曲折，耐低温，耐压缩变形。

SSBR303人造胶：溶液型苯乙烯丁二烯橡胶，苯乙烯48%；丁二烯52%。

主要用于透明料，与RB，IR共用10-20PHR。

S1430： 1，3 丁二烯-苯乙烯聚合物。

可增加硬度，柔韧性和耐磨。

S2250/KA8802人造胶：丁二烯，苯乙烯，丙烯晴聚合体。

BIIR2244/X2：异丁烯，异戊二烯，丁基橡胶。

HP100：氯磺化聚乙烯CSM》96%。

四氯化碳《0.2%MILLATHANE-97：聚脂聚氨基甲酸乙酯橡胶。

聚醚类合成尿素橡胶绝佳的耐磨，抗氧化，抗水解。

IR-307人造胶：聚异戊二烯99.99%，可做透明底，奶嘴，接着剂，胶囊。

IR-10/IR2200：聚异戊二烯橡胶，可取代天然橡胶。

物性稍微差一点。

E-BR：乳液聚合顺式聚丁二烯橡胶，含高芳氢油35份。

UBE BR150L人造胶： 100%聚丁烯。

BR9000：一般顺丁橡胶BR9175：充油顺丁橡胶37.5%BR9075：充油顺丁橡胶IM（PIB）: 聚异丁烯XNBR﹕羧基丁晴橡胶HNBR﹕氫化丁晴橡胶PBR﹕丁比橡胶ACM﹕丙烯酸脂橡膠AEM：乙烯-丙烯酸橡胶CSM﹕氯磺化聚乙烯CPE﹕氯化聚乙烯CO﹕均聚氯醇橡膠ECO﹕共聚氯醇橡膠PUR（PU）﹕聚氨脂橡膠AU﹕聚脂型聚氨脂橡膠EU﹕聚迷型聚氨脂橡膠Q﹕硅橡膠MQ﹕二甲基硅橡膠MVQ﹕甲基乙烯基硅橡膠MPQ﹕甲基苯基硅橡膠MPVQ﹕甲基苯基乙烯基硅橡膠MFVQ﹕氟硅橡胶MNVQ﹕晴硅橡胶TPF﹕四丙氟橡胶PNF﹕氟化磷晴橡胶CNR﹕羧基亞硝基氟橡胶TPE﹕熱塑型彈性體TPNR﹕熱塑型天然橡膠SIS﹕熱塑型苯乙烯－异戊二烯嵌段共聚物TPO﹕熱塑型聚烯氰TPEE﹕熱塑型聚脂彈性體LPB﹕液体聚丁二烯LCR﹕液体氯丁橡膠PNBR﹕粉末丁晴橡膠PNR﹕粉末降冰片烯橡膠EVA﹕乙烯乙酸乙烯脂SBS﹕熱塑型苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物SEBS﹕苯乙烯－乙烯－丁烯－苯乙烯嵌段共聚物TPV﹕熱塑型硫化膠EEA﹕熱塑型乙烯－丙烯酸乙脂彈性體PVC－TPE﹕聚氯乙烯熱塑型彈性體LNBR﹕液体丁晴橡膠PSR﹕液体聚硫橡膠PCR﹕粉末氯丁橡膠1，2-PB：低分子量的1，2聚丁二烯橡胶碳母料CMB：碳35.5%/聚合物54.5%/加工油4.4%UL00328 塑胶粒：醋酸乙烯醋28%，聚乙烯72% ELVALOYAC系列塑胶粒：乙烯丙烯酸正丁酯聚合物》99% LEVANELT800改质剂：乙烯与乙烯酯组成之聚合物。

促进剂M化学名称：2-巯醇基苯并噻唑，简称MBT英文名称：accelerator M分子式：C7H5NS2分子量：167.26淡黄色单斜针状或片状结晶粉末，有微臭和苦味，相对密度 1.42～1.52。

熔点170～181℃。

溶于丙酮、醋酸乙酯、二氯甲烷、乙醇及氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。

微溶于苯，不溶于水和汽油。

可燃，呈粉尘状时有爆炸危险。

低毒，LD50 5000mg/kg。

于IR、NR、SBR、NBR、HR与EPOM体系，它是一种主要的酸性硫化剂，具有中等硫化速度，与其它硫化剂如WIlLLING DM和WIlLLING TMTD等碱性硫化剂并用可以达到更高的活性。

其硫化温度低，在橡胶中易分散、不污染，主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其它工业橡胶制品，但不能用做食品材料。

指标名称：优等品一等品合格品外观：淡黄色或灰白色粉末促进剂M的质量分数/%≥：99.5 99.0 98.0熔点(干品)/℃≥：173 171 170加热减量(75～80℃，2h)/%≤：0.3 0.4 0.5灰分/%≤：0.3 0.3 0.3国外牌号有Amizen M(日本)、Royal MBT(美国)、Eveite M(意大利)。

橡胶促进剂DM化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑英文名称：2、2'-dibenzothiazoledisulfde国内外同类产品名称：DM，MBTS分子式：C14H8N2S4分子量：332.46主要特性：由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度1.50，熔点180℃，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。

毒性很小，不需要特别保护。

但呈粉尘时有爆炸危险，遇明火可燃烧。

使用特征：本品为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。

硫化胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品易有苦味，故不适用于与食品接触的橡胶制品。

可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶布、一般工业橡胶制品等。

促进剂tetd促进剂tetd：一种高效的橡胶添加剂引言：在橡胶工业中，促进剂是一类重要的添加剂，用于提高橡胶的加工性能和性能特性。

不同类型的促进剂在橡胶中起到不同的作用，其中包括促进硫化反应的硫化剂、促进交联的交联剂等。

本文将重点介绍一种被广泛应用的促进剂——tetd。

1. 引述产品特点和应用范围促进剂tetd（化学名：Tetraethylthiuram disulfide）是一种无色结晶性粉末，具有高度的溶解度和热稳定性。

由于其优异的性能特点，tetd被广泛应用于橡胶制品的生产过程中。

其主要作用是促进硫化反应，提高橡胶制品的物理性能、耐热性和耐候性。

2. 探索tetd的化学反应机制促进剂tetd是一种含有二硫化键的有机硫化物，其作用机理主要是通过与橡胶中的硫醇基团反应，形成更加稳定的硫化链。

具体而言，tetd与橡胶中的硫醇基团发生反应，形成硫化链的交联结构，从而提高橡胶的强度、弹性和耐磨性。

3. 分析tetd的主要优点促进剂tetd具有以下几个主要优点：（1）高效促进硫化反应：tetd具有优异的反应活性，能够高效地促进橡胶的硫化反应，加快硫化速度，从而缩短橡胶制品的生产周期。

（2）改善橡胶性能：tetd的加入能够提高橡胶的硬度、强度和耐磨性，使橡胶制品具有更好的耐久性和使用寿命。

（3）提高耐热性和耐候性：tetd的加入能够提高橡胶制品的耐高温性能和耐候性能，延长产品的使用寿命。

（4）不影响物理性能：tetd的加入对橡胶的物理性能没有负面影响，不会引起产品的变形或破损。

4. 探讨tetd在橡胶制品中的应用促进剂tetd在橡胶制品中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：（1）轮胎工业：tetd作为一种重要的促进剂，在轮胎制造中广泛应用。

它可以提高轮胎的耐磨性、抗老化性和抗裂性，同时也可以增加轮胎的强度和硬度。

（2）胶管工业：tetd的加入可以提高胶管的耐高温性能和耐腐蚀性能，延长胶管的使用寿命。

（3）橡胶密封件工业：tetd的加入可以提高橡胶密封件的耐油性和耐高温性能，保证密封件在各种恶劣环境下的正常工作。

常用橡胶促进剂简表
1.硫化促进剂：
-名称：硫化铵、硫化钠、硫化钾
-用途：用于橡胶的硫化反应，提高硫化速度和硫化效果。

-特点：可以稳定橡胶的加工性能，提高橡胶的耐热性和耐老化性。

2.活化剂：
-名称：锌二乙二醇酸酯（ZBEC）、锌二乙二胺、锌黄等
-用途：用于橡胶的硫化反应，增强硫化系统的活性，提高硫化速度和硫化效果。

-特点：活化剂具有活性高、硫化速度快、硫化效果好的特点，能够在较低的硫化温度下实现快速硫化。

3.负荷助剂：
-名称：石墨、碳黑、活性填料等
-用途：提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，改善橡胶的物理特性。

-特点：负荷助剂可增加橡胶的骨架强度，强化橡胶的物理特性，提高橡胶制品的性能。

4.助焦剂：
-名称：活性氧化锌、氧化锌等
-用途：在硫化反应中起催化作用，促进硫化的进行。

-特点：助焦剂具有加速硫化反应、降低硫化温度、改善硫化效果的
特点，能够提高橡胶的硫化速度和硫化效率。

除了以上列举的常用橡胶促进剂，还有其他促进剂如抗氧剂、稳定剂、防霉剂等。

总的来说，常用橡胶促进剂能够提高橡胶的硫化速度和硫化效果，增
强橡胶的物理特性和耐热性，改善橡胶制品的性能。

这些促进剂在橡胶工
业中起着重要的作用，为橡胶制品的生产和应用提供了技术支持。

二乙基二硫代磷酸铵盐
二乙基二硫代磷酸铵盐，简称ETP，是一种常用的有机硫化剂。

它的化学式为[(C2H5)2NH]2PS2OH，是一种白色或淡黄色的结晶体，易溶于水和乙醇，具有较强的还原性和氧化性。

ETP在工业上广泛应用于橡胶、塑料、纤维等材料的硫化和交联反应中。

它可以与橡胶中的双键发生加成反应，形成硫化交联结构，从而提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性。

此外，ETP还可以用于制备硫化橡胶的促进剂、防老剂、抗氧化剂等。

除了工业应用外，ETP还具有一定的生物活性。

研究表明，ETP可以抑制多种细菌和真菌的生长，具有一定的抗菌、抗病毒和抗肿瘤活性。

此外，ETP还可以作为一种有机磷农药，用于防治水稻、小麦、玉米等作物的病虫害。

然而，ETP也存在一定的安全隐患。

由于其具有较强的还原性和氧化性，ETP在储存和使用过程中需要注意防火、防爆和防腐蚀。

此外，ETP还具有一定的毒性，长期接触可能对人体造成损害。

因此，在使用ETP时需要严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。

二乙基二硫代磷酸铵盐是一种重要的有机硫化剂，具有广泛的工业应用和一定的生物活性。

在使用过程中需要注意安全，做好防护措施，以充分发挥其作用。

第三章工程分析3.1工艺流程及产排污环节分析3.1.1主体工程工艺及产排污环节分析3.1.1.1PVC表面活性剂生产工艺及产污环节分析（一）生产工艺本工艺为几种原料的熔融混合，中间过程没有化学反应的发生。

脂肪酸、聚乙烯蜡、石蜡投入带有夹套的反应釜中进行加温至65±5℃，熔融后加辅料氧化钙和氧化锌进行混合；完成后，将熔融物料放至切片机进行切片。

冷却后，称量包装。

本项目PVC表面活性剂为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-1。

表3.1-1 PVC表面活性剂每批次产能和生产周期本项目PVC 表面活性剂的产品质量标准及产品收率见表3.1-2。

表3.1-2 PVC表面活性剂的产品质量标准及产品收率（二）产污环节废气：投料工序产生的无组织粉尘G1。

PVC表面活性剂生产工艺流程及产污环节见图3.1-1。

3.1.1.2橡胶促进剂PBS-100（二异丙基黄原酸多硫化物）生产工艺及产污环节分析 （一）反应方程式2C 4H 7NaOS 2＋S 2Cl 2→C 8H 14O 2S 6+2NaCl （二）生产工艺1.合成将石油醚、异丙基黄原酸钠加入带有夹套的搪玻璃反应釜中，控制温度在15±5℃，慢慢滴加一氯化硫进行反应，滴加完毕后，保持反应温度（15±5℃）2小时，在反应结束后过滤出结晶盐，滤液放入提纯釜中。

2.回收石油醚石油醚生产过程中只起到溶剂介质的作用，并不参与反应。

将放入提纯釜中的物料进行提纯，升温至65℃，将石油醚蒸出，石油醚蒸汽进入冷凝器冷却温度为-10℃至-15℃，冷凝后的石油醚进入带有夹套降温的石油醚尾气吸收罐中，吸收罐温度保持在20℃以下。

回收的石油醚可循环使用，石油醚的回收效率为95%。

提纯结束后，放料计量包装，即得成品。

本项目PBS-100为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-3。

氧化钙氧化锌产品PVC 表面活性剂图3.1-1 PVC 表面活性剂生产工艺流程及产污环节图表3.1-3 PBS-100每批次产能和生产周期本项目PBS-100的产品质量标准及产品收率见表3.1-4。

乙烯基树脂漆的促进剂
乙烯基树脂漆是一种常见的涂料，它具有优异的耐候性、耐化学性和耐磨性等特点，因此被广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。

然而，乙烯基树脂漆在使用过程中也存在一些问题，如涂层的附着力不足、干燥时间过长等。

为了解决这些问题，人们研发出了乙烯基树脂漆的促进剂。

乙烯基树脂漆的促进剂是一种能够提高涂料性能的化学物质。

它可以改善涂层的附着力、增加涂层的硬度和耐磨性、缩短涂层的干燥时间等。

促进剂的种类很多，常见的有有机硅、有机锡、有机钛等。

有机硅是一种常用的乙烯基树脂漆促进剂。

它可以提高涂层的耐候性和耐化学性，同时还能改善涂层的附着力和耐磨性。

有机硅促进剂的使用量一般为涂料总量的0.1%~1%。

有机锡是另一种常用的乙烯基树脂漆促进剂。

它可以提高涂层的硬度和耐磨性，同时还能缩短涂层的干燥时间。

有机锡促进剂的使用量一般为涂料总量的0.1%~0.5%。

有机钛是一种新型的乙烯基树脂漆促进剂。

它可以提高涂层的附着力和硬度，同时还能改善涂层的耐磨性和耐化学性。

有机钛促进剂的使用量一般为涂料总量的0.1%~0.3%。

除了以上几种促进剂外，还有一些其他的促进剂，如有机锆、有机铝等。

这些促进剂的选择应根据具体的涂料性能要求和使用条件来
确定。

乙烯基树脂漆的促进剂是一种能够提高涂料性能的化学物质。

它可以改善涂层的附着力、增加涂层的硬度和耐磨性、缩短涂层的干燥时间等。

在使用乙烯基树脂漆时，选择合适的促进剂可以提高涂料的性能，从而更好地满足实际需求。