氯丁橡胶环保促进剂FSH

氯丁橡胶环保促进剂FSH第一篇：氯丁橡胶环保促进剂FSH氯丁橡胶环保促进剂FSHFSH为杂环有机硫化物，是一种环保化学物质，不含重金属，不产生游离硫，不产生致癌性N-亚硝胺，完全符合ROHS及REACH等欧盟法规，特别适用于氯丁，氯化聚乙烯橡胶等含氯胶种。

促进剂ETU(NA-22)是一种强致癌物质，生产过程会产生亚硝胺。

也会产生芥子气（二氯二乙硫醚），不但会影响制品使用者健康，更会对生产工人非常严重的身体伤害。

而FSH完全没有这些弊端，除了环保，更能在力学性能上比氯丁橡胶常用促进剂更优良。

特别是压变性，具有超低压缩变形性，耐热性等指标，且比MTT 交联程度更高，生产效率更高，焦烧更安全。

配方中建议不添加氧化锌，锌在交联过程生成氯化锌，会加速降解。

白色粉末状。

作为促进剂：0.3%-1.2% 作为硫化剂：1.2%-3 %包装：20KG/包第二篇：促进剂成分检测促进剂含量检测促进剂检测促进剂成分检测一：促进剂检测概述（003）促进剂与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。

主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。

科标无机检测中心针对化工产品及助剂方面提供相关分析、检测服务！主要包括促进剂检测、促进剂成分检测、促进剂成分测定、促进剂含量检测等方面的测试！二：主要检测产品化学镀，电镀添加剂/光亮剂，封闭剂，钝化液/剂，退镀液/剂，磷化液，表调剂、各类工业清洗剂，民用清洗剂，商用清洗剂、水泥助剂（水泥助磨剂，水泥激发剂，水泥缓凝剂等），混凝土添加剂，石材助剂（大理石助剂，防水助剂）。

三：主要检测项目纯度、密度、PH值、极限粘度、阻垢性能、缓蚀性能、临界胶束浓度、界面张力、湿润力、碘值、耐酸碱性、粘度、活性化验、比表面积、空积率、热稳定性、安定性、冷却性、腐蚀性、密封性、有害物质检测、含水量、微量元素、含量测定等。

橡胶助剂大全--促进剂篇 (下)橡胶促进剂PZ化学名称：二甲基二硫代氨基甲酸锌英文名称：zincdibutyldhhocarbamate国内外同类产品名称：PZ，ZDMC，Vulkacit L化学结构：CAS注册号：[137-30-4]分子式C6H12N2S4Zn分子量：305.82主要特性：白色或淡黄色粉末。

相对密度1.66。

几乎不溶于水，25℃时微溶于乙醇和四氯化碳。

性能指标：白色或淡黄色粉末 170 0.3 0.3 149μm筛全通过 74μm筛筛余物低于0.5%使用特征：本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。

特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶，也适用于三元乙丙胶。

硫化温度甚低(约10O℃)，活性与TMTD相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易引起早期硫化。

本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用，可作第二促进剂。

与促进剂DM并用时，随DM用量的增加抗焦烧性能亦增加，使用时需加氧化锌作活性剂，一般也需加少量硬脂酸。

本品在胶乳中单用时硫化速度较慢，通常与其它促进剂并用。

与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。

本品在橡胶中易分散，适用于浅色和艳色制品。

主要用于胶乳制品，也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。

在胶乳料中一般用量为0.3~1份。

注意事项：生产过程中应注意防泄漏，操作人员应穿戴好防护用具。

粉尘/空气混合物有爆炸危险。

包装及贮运：用编织袋包装。

按有毒化学品规定贮运。

贮存稳定期为两年以上。

橡胶促进剂ZDC化学名称：二乙基二硫代氨基甲酸锌英文名称：zincdibutyldithiocarbamate国内外同类产品名称：ZDC，EZ，ZDEC，Vulkacit LDA，Ethazate化学结构：CAS注册号：[14324-55-1]分子式：(C5H10NS2)2Zn分子量：361.91主要特性：白色粉末。

相对密度1.49。

熔点175℃。

氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。

—聚合体。

溶于苯和氯仿等有机溶剂。

在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。

具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。

本剂中的主要原料选用工业品。

硫化体系氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。

硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。

当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。

氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。

混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。

在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。

氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。

氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。

氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。

氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。

1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。

2、轻质，粒度细。

3、反应活性高。

氧化镁的反应活性常用碘值表示。

1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。

碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。

氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。

增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。

大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。

但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。

氯丁胶胶粘剂主要成分《氯丁胶胶粘剂主要成分全知道》一、引言我有个朋友特别喜欢做手工，有一次他想用氯丁胶胶粘剂来粘一些皮革制品，结果在使用过程中，他发现这种胶粘剂粘性很强，但同时有一股刺鼻的味道，而且粘完东西后手上皮肤感觉有点不舒服。

这让我不禁好奇，氯丁胶胶粘剂到底是由哪些成分组成的呢？了解它的主要成分可太有意义了，不仅能帮助我们更好地理解它的使用效果，还能让我们在使用时更加安全，避免一些潜在的风险，特别是对于像我朋友这样经常接触胶粘剂的人来说。

二、成分分析1. 氯丁橡胶- 名字和来源：氯丁橡胶，听名字就知道它是一种橡胶类物质。

它是通过人工合成得到的，具体是由氯丁二烯聚合而成。

这就像是把很多个小的氯丁二烯分子手拉手连接起来，形成一个长长的链状结构。

- 作用和效果：氯丁橡胶可是氯丁胶胶粘剂中的核心成分呢。

它就像是一群小小的粘性精灵，让胶粘剂具有很强的粘性。

我记得有一次我用含有氯丁橡胶的胶粘剂粘一本破旧的书，那效果真是惊人，书页粘得特别牢固。

从使用者的感受来说，就是那种只要粘上就很安心，感觉东西不会轻易散开的踏实感。

- 优缺点：优点很明显，粘性好，能适应多种材料的粘接，像皮革、木材、橡胶等都不在话下。

但从个人体验来说，它也有不太友好的地方。

就像我朋友遇到的情况，它的味道比较大，而且可能会残留在粘接的物品上一段时间。

对皮肤也不是特别友好，我不小心沾到手上一些，感觉皮肤有点紧绷，洗了好几遍才好一些。

2. 酚醛树脂- 名字和来源：酚醛树脂也是一种合成材料，是由酚类和醛类物质在一定条件下反应生成的。

想象一下，就像是两种不同性格的化学物质在一场特殊的“聚会”中结合在了一起。

- 作用和效果：它在氯丁胶胶粘剂里就像是一个强力辅助。

它能提高胶粘剂的耐热性，还能增强粘性的持久性。

比如说在高温环境下，如果没有酚醛树脂，胶粘剂可能会变软、粘性下降，但有了它，就像给胶粘剂注入了一股坚韧的力量。

我有一次把用氯丁胶胶粘剂粘好的小物件放在汽车里，夏天高温的时候它也没有出现开胶的情况，这其中酚醛树脂功不可没。

N H NHN H SN S N H S N S S N S C C S S N H 9C 4H 9C 42Zn N S SN O N H S N H 橡胶常用配合剂硫化促进剂类促进剂D ；二苯胍 diphenylguanidine 主要用作橡胶硫化促进剂，也用于制染料。

纯品用作基准试剂。

促进剂DM ；二硫化二苯并噻唑(vulcanization) accelrator DM;2,2`-dibenzothiazole disulfide 可单独使用或与其他促进剂并用，适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。

硫化临界温度较促进剂M 高，操作也较安全。

促进剂CZ 、CM 、CBS ；环己基苯并噻唑次磺酰胺；N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(vulcanization) accelrator CZ;N-cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide是一种优良的后效性促进剂。

适用于天然橡胶和合成橡胶，特别适用于含有炭黑和再生橡胶制品。

促进剂BZ ；二正丁基二硫代氨基甲酸锌 zinc dibutyl dithiocaarbamate 用作天然橡胶、丁苯胶、异戊胶及其胶乳化剂的硫化促进剂。

硫化促进效果与PZ 、EZ 相似，但焦烧性小。

对胶乳来说，比PZ/EZ 硫化促进作用强，室温能硫化。

在干胶和乳胶中的性能与促进剂ZDC 相似，但活性更大。

用于干胶时，一般作为助促进剂，是噻唑类的活性促进剂。

也用作胶粘剂及胶泥的非污染性稳定剂，在混炼胶中具有防老化的作用，能改善硫化胶的耐老化性能。

根据硫化胶定伸强度、透明度及其他性能要求，用量范围为0.5～2份。

促进剂TMTD ；硫化促进剂TT ；二硫化四甲基秋兰姆；福美双(vulcanization) accelrator TMTD;accelrator TT;tetramethylthiuram disulfide是天然橡胶的超速促进剂。

也可用作硫化剂（可不加硫黄进行硫化）。

氯丁橡胶知识整理eoprene rubber does not has just one outstanding property. But its balance of properties is unique among the other types of synthetic rubber.1.简介氯丁橡胶（简称CR ）是由2-氯-1,3-丁二烯为单体，通过乳液聚合而成的一种合成橡胶。

理论上可以认为，氯丁橡胶具有如下的结构和组成：反式1,4结合含量大，意味着分子呈规则的线性排列，氯丁橡胶结构规整性强，因而比天然橡胶更易结晶。

由于分子中含有电负性极大的Cl 原子，所以，CR 是一种极性橡胶，分子间力较大，分子链柔性较差。

另外，由于Cl 原子连接在双键一侧的碳原子上，诱导效应的结果，使双键和氯原子的活性大大降低，不饱和程度大幅度下降，从而提高了氯丁橡胶的结构稳定性。

氯丁橡胶于1931年由美国杜邦公司命名为Duprene 进行销售，后来于1936年又改名为Neoprene 。

之后的近30年，氯丁橡胶的供应，基本上为杜邦公司所垄断。

直至进入60年代，世界各国才陆续发展了自己的氯丁橡胶，现在已有10多个国家生产氯丁橡胶，尽管各国的氯丁橡胶牌号有所不同，但其生产方法大致是相同的。

2.分类N（反式1,4）约85%（顺式1,4）约10% （顺式1,2）约1.5% （顺式3,4）约1.0%根据不同的性能和在一些工业部门的适用情况氯丁橡胶品种可分为两大类：（1）通用型（硫磺调节型和硫醇调节型）此类氯丁橡胶的商品牌号为GN、GN-A、GRT、W和WRT。

通用型氯丁橡胶可以分为两类：即采用硫磺调节的，以二硫化秋兰姆作稳定剂的“G”型，以及不含这些化合物的非硫化调节的“W”型。

G型和W型氯丁橡胶的性能比较如下表：G型W型原料生胶稳定性没有W型稳定（除GT外）很稳定加工性促进剂不用也可硫化必须用塑炼效果有效，根据品种不同也可利用塑解剂塑炼效果不大粘辊性大小胶料挺性因塑炼而减小除WB以外，均较大压出状态可压出光滑表面塌瘪崩裂少硫化速度受促进剂的影响比W型小随促进剂种类和用量的不同而变化较大物性撕裂强度比W型强弹性比W型大伸长率比W型大压缩永久变形高温下比G型好耐热性比G型号耐屈挠龟裂性比W型号抗张强度含胶率高时比W型大高填充时比G型大其它性质如耐候、耐臭氧、耐燃性等两者相当应用要求胶料柔软的制品以及复杂制品，要求在高温下有较高撕裂强度时要求硫化中变形小的制品，强调耐热的制品、要求高温稳定性好的制品。

详解：橡胶硫化促进剂及其使用原则硫化促进剂是指能加快硫化反应速度、缩短硫化时间，降低硫化反应温度、减少硫化剂用量的配合剂，简称促进剂。

促进剂，特别是有机促进剂的发现和应用，为橡胶工业的发展和进步起了重大作用。

在有机促进剂出现以前，硫化时间长达几小时，硫黄用量达7－9份。

而应用有促进剂以后，硫化时间可缩短至几分钟到几十分钟。

由于硫化时间缩短，加之硫化温度降低，成本降低，还减少了高温氧化对橡胶的破坏作用。

应用促进剂减少多硫交联鍵中的硫原子数和橡胶大分子内的环化结构，一方面可提高制品的耐热性能和其它性能，另一方面减少硫黄用量，从而减轻胶料的“喷硫”现象，也使产品质量提高。

可见，促进剂的使用，有重大的技术经济效果。

因此，促进剂已是橡胶工业必不可少的基本原料之一。

一、促进剂的分类有机促进剂品种繁多，通常可按化学结构，酸碱性及对硫化速度的影响三种方法进行分类。

1、按化学结构分类（1）噻唑类它是有机促进剂较老的品种。

这类促进剂的特点是应用广泛，价格便宜，制取方便，且赋于硫化胶以良好的性能。

主要品种有巯基苯并噻唑(M)及其二硫化物(DM)等，化学结构通式为：式中，X为氢原子或有机基团等。

（2）秋兰姆类属于超速硫化促进剂，其多硫化物可用作硫载体。

化学结构通式为：式中，R、、、代表烷基、芳基或其它基团，n为硫原子数。

（3）次磺酰胺类是一种迟效性促进剂，具有焦烧时间长、硫化活性大的优点。

因此，它是近年来发展最快也是最有前途的一种促进剂，其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团。

（4）胍类是碱性促进剂。

主要用作副促进剂。

化学结构通式为：式中R、为芳基或其它基团。

（5）二硫代氨基甲酸盐类是一种超速促进剂，多用于胶乳制品，某些盐类亦可作为硫载体，即作硫化剂使用。

其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团，Me为金属原子，n为金属原子的原子价。

（6）醛胺类是醛和胺类的缩合物，一般为粘稠状流体。

化学结构通式为：RN＝CH式中，R为芳基或脂肪族胺基，CH为醛基。

1 Polychloroprene Rubber氯丁橡胶1.1 INTRODUCTIONPolychloroprene was one of the first synthetic rubbers and has played an important role in the development of the rubber industry as a whole, a fact that can be attributed to its broad range of excellent characteristics.氯丁橡胶是最早的合成橡胶之一，在整个橡胶行业的发展中发挥了重要作用，这可以归因于其广泛的优异特性。

In terms of consumption, polychloroprene has become a most important specialty rubber for non-tire applications.就消费而言，氯丁橡胶已成为非轮胎应用中最重要的特种橡胶。

1.2 HISTORY, POLYMERIZATION, STRUCTURE, AND PROPERTIES1.2历史、聚合、结构和性能1.2.1 HISTORYThe polychloroprene story started in 1925, with the synthesis of the monomer by Father Nieuwland [1].氯丁橡胶的故事始于1925年，由Nieuwland神父合成了单体[1]。

The first successful polymerization under economically feasible conditions was discovered in 1932 by Carothers, Collins, and coworkers using emulsion polymerization techniques [2]. 1932年，Carothers、Collins及其同事利用乳液聚合技术发现了第一种在经济可行条件下成功聚合的方法[2]。