多绳摩擦式矿井提升机基本参数表

多绳摩擦提升多绳摩擦提升概述•随着矿井开采深度的增加和一次提升量的增大，如仍采用单绳缠绕式提升，就必须制造和选用更大的提升机滚筒和直径更粗的钢丝绳，不但会使设备的尺寸加大，投资增加，并带来制造、使用和维护上的一系列问题。

正是在这种条件下，制成了多绳摩擦式提升机。

工作原理•摩擦式提升与单绳缠绕式提升的不同之处在于钢丝绳不是缠绕在滚筒上，而是搭放在主导轮（摩擦轮）上。

两个提升容器分别悬挂在钢丝绳的两端，当提升电动机通过减速器带动主导轮转动时，主导轮上的摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力便带动钢丝绳随着主导轮转动，完成提升和下放重物的任务。

•多绳摩擦式提升设备根据布置方式不同，可分为井塔式和落地式两种类型。

1-摩擦轮；2-导向轮；3-钢丝绳；4-提升容器；5-尾绳•井塔式多绳摩擦提升可分为无导向轮和有导向轮两种。

•有导向轮的优点为：（1）两提升容器的中心距不受摩擦轮直径的限制，可减小井筒断面；（2）可加大钢丝绳在主导轮上的围包角。

缺点是：使钢丝绳产生反向弯曲，影响使用寿命。

因此，在设计时应尽可能优先考虑无导向轮系统。

•多绳摩擦式提升机的优点（1）提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升；（2）多绳摩擦式提升利用多根钢丝绳同时承受载荷，数根钢丝绳同时被拉断的可能性很小，其安全性较高，因此可以不再使用防坠器，并且在钢丝绳的安全系数、材料强度及总截面积相同的情况下，其钢丝绳直径较细。

（3）由于钢丝绳直径较细，其主导轮直径较小。

（4）由于主导轮直径较小，使提升机尺寸减小，质量减轻，易于搬运和布置；并且在相同的提升速度下，可使用转速较高的电动机和质量较轻的减速器。

（5）钢丝绳捻向按左右各半配置，消除了提升容器在提升过程中的转动，减少了容器的罐耳对罐道的摩擦阻力，延长了罐耳和罐道的使用寿命。

•多绳摩擦式提升机的缺点(1)对钢丝绳的悬挂、调整和维护比较困难。

如调整不好，会产生张力不平衡现象。

(2)一根钢丝绳损坏需要更换时，其他钢丝绳也得更换。

二、副立井提升设备1、设计基础资料矿井设计生产能力：A n=0.9Mt/a矿井工作制度：年工作日：330d、日提升小时：16h绞车房标高：＋1074.00m副井井口标高：＋1074.00m井底大巷标高：＋835m提升高度：H t＝239m提升容器：600轨距多绳提升罐笼（一宽一窄）⑴、1t矿车单层双车钢罐道四绳宽罐笼：型号GDG1/6/1/2K型1个罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Q z =20000kg本体高度：4.13m全高：6.677m载人数：38人长×宽：4410×1704⑵、1t矿车单层双车钢罐道四绳窄罐笼：型号GDG1/6/2/4型1个罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Q z =20000kg本体高度：4.13m全高：6.677m载人数：23人长×宽：4410×1024每次提升矿车数：2辆提升大件设备时，经防滑校验，需在窄罐中加10000kg配重。

1t矿车型号：MGC1.1-6载荷（矸石）质量：1800kg自重：610kg5、最大件质量（采煤机、掘进机最大不可拆卸件）：18000kg，运送大件平板车质量：1800kg，工作面液压支架整体下放为13000kg。

6、两罐笼提升中心线间距：1.802m7、提升内容升降人员、矸石、设备材料，升降最大件时，对侧配重10000kg，升降工作面液压支架时，对侧配重5000kg（4辆重矿车）。

8、最大班提升量下井工人：99人；矸石：50t(按出煤量的5%计算)；雷管、炸药：3车；料石、水泥、砂子：30t，设备、材料、坑木：25车；保健车：2次；其它：10次服务年限：整个矿井可采期12.4a。

2、副立井提升设备方案选择兼并重组整合后矿井设计生产能力900kt/a，采用斜井－立井开拓方式，在工业场地设副立井。

根据矿井副立井井筒特征和提升能力，设计采用多绳摩擦轮式提升机。

矿井提升8.1 概述本矿井设计生产能力为120万t/a，根据实际情况，设计采用两套提升系统，即主井采用多绳缠绕式箕斗提升，提升倾角为90°，副井采用罐笼提升，提升倾角为90°。

本矿井年工作日为330天，实行“四六制”作业制度，其中三班采煤，一班检修。

每班每天工作6小时。

每天净提升时间为16小时。

根据本矿井的地形条件和煤层赋存条件，设计第一水平采取平硐，第二、三水平采用立井开拓。

井筒特征见表8-1。

表8-1 井筒特征表本矿井有三个水平，即+150、-150m水平和-400m水平。

选用皮带运煤,型号为MGC1.1-6固定式矿车运料。

煤的容重为1.35t／m3；矸石的容重为2.4t／m3。

矿井的服务年限为89年，第一、二水平的服务年限分别为31年、31年。

最大班下井人数为200人。

8.2 主井提升8.2.1 提升容器的选择计算提升容器需根据提升任务的大小来确定。

对矿井的具体情况，加大提升容器，可降低提升速度，提升机、井筒装备都要加大，增加初期投资，但可节约用电；反之，加大提升速度，可选用较小提升容器和提升机，投资较少，但电耗增加。

一般认为在不加大提升机及井筒直径的前提下，选择较大的提升容器，以采用较低的提升速度，节省电耗。

本矿井主井采用箕斗提升，主要参数如下：A n—矿井年产量，120万t/a；H s—井筒深度，550m；矿井工作制度：年工作日按330天计，日工作小时数t，取16h；H z—装载高度，m，估取18～25m，取20m；H x—卸载高度，m，估取16～20m，取18m；r—煤的散集容积质量，Kg/m3，取1.351、确定小时提升量A h =tb ca A r f n式中： A h ——小时提升量，t ／h ； A n ——矿井年产量，120万t ／年；c ——提升不均衡系数。

《煤炭工业设计规范》规定：有井底煤仓时为 1.10～1.15；无井底煤仓时为1.20。

本设计取1.13；a f ——提升能力富裕系数，取1.2；b r ——年工作日，330天； t ——日工作小时数，16h ； 代入数据计算得：h A =327.27t ／h 。

玲珑金矿灵山新竖井
多绳摩擦式提升机空负荷试运转有关参数
1、空负荷运转时间为8小时。

2、设备安装后，各绳槽底径偏差不得大于0.5mm，绳径径向跳动不得大于2mm。

3、制动力矩为最大静力矩的三倍。

4、制动系统空气应排除，各闸瓦的接触面积大于60%。

5、各种手把和脚踏板灵活、可靠、准确。

6、各部件运行正常，减速器和主轴承无漏油现象。

7、紧急制动时间不超过0.3s。

8、安全阀的动作及时、准确，制动器的动作灵敏。

9、当速度超过限制速度15%时，超速保护装置起作用。

10、各主要零部件无变形情况。

11、滚动轴承温升不超过40℃。

12、导论运行平稳。

13、过卷保护装置动作可靠。

14、液压站油温升不超过35℃。

15、电器试验记录。

16、接地电阻测试纪录。

17、主轴装置调整后，制动盘端面全跳不得大于0.5s。

参加试运行调试人员：
2011年 6月日。

提升系统选型及验算方法一、提升井架井筒利用矿建用凿井井架施工，凿井井架必须能承载井筒装备安装施工荷载，且其天轮平台满足提升悬吊天轮布置的要求。

必要时可采用永久井架施工。

二、提升机井筒装备安装用的提升机，应根据井筒安装的提升方式及提升量进行选择。

必要时可采用矿永久提升机施工。

列出提升机技术参数表（表3.4.3）。

三、提升系统选型验算根据矿建所用提升机或矿永久提升机进行提升能力验算。

（1）、提升绞车凿井提升计算①滚筒直径（D）D≥60ds D≥900δ式中：ds—钢丝绳直径，mm；δ—钢丝绳最粗钢丝直径，mm；②选定提升机型号DT≥D DT—所选提升机的滚筒直径，Mm;③校验滚筒宽度B=｛［（H0+30）/3.14DT］+3｝(ds+ε)≤BT式中：30—钢丝绳试验长度，m；DT—提升机名义直径，mm ；3—摩擦圈数；BT—提升机滚筒宽度，mm;ε—钢丝绳绳圈间隙，取2～3mm ；④计算提升高度H0=H1+H2+H3+H4，m。

其中：H1—井筒深度，mH2—井架高度，mH3—提升天轮半径，mH4—提升天轮梁高度，取0.75m⑤设计选用多层股不旋转钢丝绳作为提升绳，绳重Ps= kg/m，钢丝绳最小破断拉力Q断为kg，配提升钩头，提升钩头应与提升荷载配套。

⑥提升容器自重：吊桶：Q Z=G1+ G2+ G3+ G4；其中：G1—吊桶重量，kgG2—钩头重量，kgG3—滑架重量，kgG4—滑架缓冲器重量，kg⑦提升载荷：Q=最大提升重量，kg；Q绳：提升钢丝绳重：提升高度绳重，kg⑧提升钢丝绳静张力：Q总= Q + Q绳，kg；其中：Q—最大提升重量，kgQ绳—提升高度的钢丝绳重量，kg提升人员时：Q人总= Q Z +n Q人+ Q绳，kg其中：Q1—提升容器总重量，kgQ人—吊桶乘人总重量，取75kg/人Q绳—提升高度的钢丝绳重量，kgn—吊桶乘人数，根据吊桶容积确定以上计算的钢丝绳静张力Q总应小于绞车最大静张力差，可以满足使用。

JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机安装方案建设单位：施工单位：编写日期:目录一、提升机主要技术参数及施工内容简介二、编制依据三、施工前的准备四、提升机基础建造五、设备安装前的检查六、主轴装置安装七、主电机安装八、钢丝绳安装九、盘式制动器安装十、其他机械设备的安装十一、电气部分安装十二、设备吊装措施及要求十三、保护接地与雷电防护的施工十四、施工临时用电措施及规范JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机安装方案一、提升机主要技术参数及施工内容简介1、提升机主要技术参数：规格型号为JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机；摩擦轮和天轮直径：2.8m;首绳钢丝绳型号：6V×37S＋FC-28-1770三角股钢丝绳（左右互捻）；首绳钢丝绳根数：4根；提升钢丝绳间距：300㎜；最大静张力：285KN;最大静张力差：54.2KN;最大提升速度：7.0m/s;提升高度：545.5m;加速度：a1＝a3＝0.7m/s², a5＝0.1 m/s²;衬垫摩擦系数：μ＝0.25;衬垫允许比压：≥2MP;提升容器型式及重量：多绳双层罐笼，自重12000Kg;（含悬挂和自动平衡装置）平衡锤重量：17520 Kg;（含悬挂和自动平衡装置）电动机功率：800KW；电动机转速：48r/min;电动机电压：660V；首绳实际使用长度：760m;首绳购买长度：790 m;首绳钢丝绳重量：3.33Kg/m;尾绳钢丝绳型号：P8×4×7-119×20扁钢丝绳；尾绳钢丝绳根数：2根；尾绳实际使用长度：610 m;尾绳购买长度：640 m;尾绳钢丝绳重量：6.81Kg/m;2、提升机施工内容简介包括提升机主轴装置、电机、液压系统、盘型制动器装置、电动机散热装置、电控系统、罐笼、平衡锤、天轮、钢丝绳及附属设施等设备的安装与调试。

提升机技术参数及设备选型过程矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程目录一、提升机相关参数二、选型过程三、MA标志查询办法四、提升系统设计内容与步骤。

五、电机功率选择与校核一、技术参数1、卷筒宽度和直径2、两卷筒中心距3、最大静张力、最大静张力差4、钢丝绳直径、绳速5、提升高度、容绳量6、减速器速比7、电机功率、极数、电机型号简介8、变位质量JK-2/2JK-2提升机技术参数表1、卷筒宽度和直径卷筒直径：提升机卷筒上第一层钢丝绳中心到卷筒中心距离的2倍。

绞车卷筒的直径为：卷筒缠绳表面到卷筒中心距离的2倍。

二者概念有差别，相差1根钢丝绳的直径。

卷筒宽度：卷筒两个挡绳板内侧直间的距离。

卷筒直径和宽度决定了卷筒使用钢丝绳的最大直径和容绳量2、最大静张力和最大静张力差JK-2型提升机的最大静张力161KN，2JK-2型绞车的最大静张力和最大静张力差分别为61KN、40KN。

钢丝绳的张力，也就是钢丝绳的拉力。

在单钩提升时，滚筒上只有一根钢丝绳，其拉力主要由提升容器、钢丝绳、提升载荷的重力构成。

拉力最大值在天轮的切点处，载荷越大、井筒越深、容器重量越大钢丝绳的拉力就越大。

最大静张力是针对提升机而言的，是强度允许的，滚筒上最大的拉力值双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大，轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。

最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的，滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。

通过以上分析，我们可以这样来理解二者。

对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。

最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。

单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为上述三者的质量。

即为提升量的质量，单位为：kg。

对于双滚筒绞车。

最大静张力也是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。

而最大静张力差是绞车强度所允许的钢丝绳、提升载荷自重的总和。

单位为重力单位：KN，KN除9.8就为提升量的质量，单位为：kg 最大静张力为什么分为载人和载物？二者的数值不同？是因为提升人员和物料时，其安全系数要求不同，提人要求9倍的安全系数，提物要求7.5倍的系数。

JK-2 2JK-2型矿井提升机基本参数表机器型号JK2/2JK2/302JK2/11.52JK2/20 2JK2/30卷筒个数 1 1 2 2 2直径（mm）20002002000 2000 2000 宽度（mm）15001501000 1000 1000 两卷筒中心距（mm）1130 1130 1130钢绳最大静张力（KN）60 60 60 60 60钢绳最大静张力差60 60 40 40 40最升大高提度缠绕一层（m）290 290 170 170 170缠绕二层（m）610 610 380 380 380缠绕三层（m）950 950 600 600 600钢丝绳最大直径（mm）24.524.524.5 24.5 24.5 破断拉力总和（N）减速比20 30 11.5 20 30钢丝绳速度（m/s）3.753.753.73.32.53.32.56.556.556.5553.753.73.73.32.53.32.52.5电动机功率（kw）245380260380280215180220170200320310320240180250170200155130165125转速（YPm）735980735981736979735974734733735730736977735975734733977723977728电压（V）380300030006000600038038030030060038030006000380380300030006000380380300030000机器重量（不包括电机电控）（kg）170001700018680 18680 18680重量（KN）（不含电动机、天轮）90.6113.2100.1 114 119.4JK-2.5 2JK-2型矿井提升机基本参数表机器型号JK2.5/20JK2.5/302JK2.5/11.52JK2.5/20 2JK2.5/30卷筒个数 1 1 2 2 2直径（m）2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 宽度（m）2 2 1.2 1.2 1.2 两卷筒中心距（mm）钢绳最大静张力（KN）90 90 90 90 90钢绳最大静张力差90 90 55 55 55最升大高提度缠绕一层（m）400 400 220 220 220缠绕二层（m）810 810 500 500 500缠绕三层（m）1290950129790 790 790钢丝绳最大直径（mm）31 31 31 31 31破断拉力总和（N）608 608 608 608 608减速比20 30 11.5 20 30钢丝绳速度4.73.88.26.64.74.7 2.5（m/s） 4.73.82.5 5.58.26.65.53.84.73.8电动机功率（kw）430575400320310280320260500430390570400380320310280320260210155200165200转速（YPm）737586737588735732590736585586488738588492735732590736585737583734582733电压（V）3000300060006000380300300600300030003000600060006000380300030006000600038038030003000600006000 机器重量（不包括电机电控）（kg）244002440031065 31065 31065重量（KN）（不含电动机、天轮）88.198.7100.1110.2115.4 126。

矿井液压提升机目录第1章矿井提升设备概述 (3)1.1提升机的定义 (3)1.2提升机的分类 (3)1.2.1 按用途分 (3)1.2.2 按拖动方式分 (3)1.2.3 按提升容器类型分 (3)1.2.4 按井筒的倾角分 (3)1.2.5 按提升机类型分 (3)1.3提升机的制动装置的功用、类型 (9)1.3.1 制动装置的功用 (9)1.3.2 制动装置的类型.................................................................................................. 错误!未定义书签。

1.4提升机型号的选用及制动器的设计类型 ............................................ 错误!未定义书签。

1.4.1提升机的选用........................................................................................................ 错误!未定义书签。

1.4.2制动器的设计类型 .............................................................................................. 错误!未定义书签。

2.1制动装置的有关规定和要求 ....................................................................... 错误!未定义书签。

2.2提升机制动器主要类型................................................................................... 错误!未定义书签。

JKM-4.5X6(Ⅲ)E多绳摩擦式提升机调试主要技术参数JKM-4.5X6(Ⅲ)E多绳摩擦式提升机：1.技术参数钢绳最大静张力1400Kn 钢绳最大静张力差400KN摩擦轮直径4500mm 导向轮直径4000mm钢绳最大直径44mm 钢绳根数6根钢绳间距300mm 最大提升速度12m/S主电机功率4800kw 主电机转速50r/min提升高度1150m 摩擦衬垫的摩擦系数0.25u机器变位重量30630 导向轮变位重量1060002.技术要求1 制动闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60%2 各绳槽底径差不得大于0.5mm3 绳槽底径的径向跳动不大于2mmTP1-100盘形制动器装置：1.技术参数最大正压力100X8 KN 设计摩擦系数0.4油缸最大工作压力14Mpa 活塞有效面积94.2cm2闸瓦最大比压1.16Mpa 闸瓦允许最高温度80℃2.技术要求1制动系统装配前，管路系统必须清洗干净。

2 装配后，活塞和闸瓦在设计油压应同时动作，不应有爬行卡住现象。

3 在14Mpa油压下，盘形制动器闸瓦的行程不得小于14.2mm，不得大于16mm4 产品装配后在17.5Mpa油压下保持10min，各密封处不的渗油。

5 盘形制动器现场安装调整后，每对盘形制动器两侧面闸瓦间隙之差不得大于0.1mm6 双头螺栓M36的拧紧力矩不得小于1600N.m7 盘形制动器与支架的联接表面必须清洗干净，不得粘有油污和油漆。

8盘形制动器的闸瓦表面不准沾有任何油污，闸瓦的技术性能应符合JB3721.9 油压变化时制动器动作灵活可靠10 检验闸瓦间隙应在（0.8～1mm）11 检验松闸情况，如果松闸时充油慢需再次给液压管路放气。

12紧急制动时制动器空行程时间不得超过0.3秒。

导向轮装置技术要求：1装配后，五个游动轮相对于轴空转灵活，滚动轴承转动灵活。

2 装配两半轴瓦时，其内孔应涂上干净的锂基润滑脂，工作中，要每班注润滑脂，保证轴瓦润滑良好。

山西省阳城县侯甲煤矿主井JKMD-2.25×4(I)E多绳摩擦式提升机技术协议一．主机部分2、设计、制造和检验部分标准1. GB/T10599-1998《多绳摩擦式提升机》；2. JB3721-1999《矿井提升机盘型制动器闸瓦》；3. JB3277-2002《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》；4. JB8519-1997《矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器》；5. 《煤矿安全规程》；6. 《冶金矿山安全规程》；7. Q/HM9601-2000《重型机械通用技术条件产品检验》；8. JB/T5000.15-1998《重型机械通用技术条件锻件无损探伤》；9. GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；10. 《设计标准汇编》（1）――（2）；11. 《重型机械标准》第一册――第二册；12. 《齿轮标准汇编》；13. 《八项技术基础标准》；14. 《工艺标准汇编》；15. 《锻冶标准汇编》；3、多绳提升机结构说明1．结构形式主机的强度按最大张力、张力差设计，制动器的数量按最大静张力差配置。

1．1主轴装置摩擦轮采用整体式焊接结构，采用装配式单闸盘。

摩擦轮采用16Mn钢板焊接，摩擦轮幅板一端用高强螺栓与主轴法兰用摩擦传动副连接。

采用油脂润滑圆柱内孔调心滚动轴承。

采用酚醛固定块、压块，摩擦衬垫材料采用GM-3，衬垫摩擦系数0.25。

1．2天轮装置天轮装置采用偏心布置，天轮上装有尼龙衬块，采用焊接式结构。

游动轮与天轮轴之间均采用四半铜瓦配合结构。

1．3盘形制动器和液压站盘形制动器均采用油缸后置式结构；采用二级制动液压站，双套油源，一套工作，一套备用。

为满足电控系统需要，液压站配装压力继电器、压力传感器等。

1．4采用行星减速器：速比11.5。

1．5减速器润滑系统（包括润滑站、连接管路1套）1．6车槽装置：车槽装置采用4套车刀装置，共用一套车槽架。

1．7配置闸盘偏摆监测装置及钢丝绳滑动监测装置。

JK-2 2JK-2型矿井提升机基本参数表机器型号JK2/2JK2/302JK2/11.52JK2/20 2JK2/30卷筒个数 1 1 2 2 2直径（mm）20002002000 2000 2000 宽度（mm）15001501000 1000 1000 两卷筒中心距（mm）1130 1130 1130钢绳最大静张力（KN）60 60 60 60 60钢绳最大静张力差60 60 40 40 40最升大高提度缠绕一层（m）290 290 170 170 170缠绕二层（m）610 610 380 380 380 缠绕三层（m）950 950 600 600 600钢丝绳最大直径（mm）24.524.524.5 24.5 24.5 破断拉力总和（N）减速比20 30 11.5 20 30钢丝绳速度（m/s）3.753.753.73.32.53.32.52.56.556.556.5553.753.73.73.32.53.32.5电动机功率（kw）245380260380280215180220170200320310320240180250170200155130165125转速（YPm）735980735981736979735974734733735730736977735975734733977723977728电压（V）380300030006000600038038030030060038030006000380380300030006000380380300030000机器重量（不包括电机电控）（kg）170001700018680 18680 18680重量（KN）（不含电90.6113.2100.1 114 119.4动机、天轮）JK-2.5 2JK-2型矿井提升机基本参数表机器型号JK2.5/20JK2.5/302JK2.5/11.52JK2.5/20 2JK2.5/30卷筒个数 1 1 2 2 2直径（m）2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 宽度（m）2 2 1.2 1.2 1.2 两卷筒中心距（mm）钢绳最大静张力（KN）90 90 90 90 90 钢绳最大静张力差90 90 55 55 55最升大高提度缠绕一层（m）400 400 220 220 220缠绕二层（m）810 810 500 500 500缠绕三层（m）1290950129790 790 790钢丝绳最大直径（mm）31 31 31 31 31破断拉力总和（N）608 608 608 608 608减速比20 30 11.5 20 30钢丝绳速度（m/s）4.73.84.73.88.26.65.58.24.74.73.84.73.82.52.56.65.5电动机功率（kw）430575400320310280320260500430390570400380320310280320260210155200165200转速（YPm）737586737588735732590736585586488738588492735732590736585737583734582733电压（V）300030006000600038030030060060030003000300060006000600038030003000600060003803803000300060000机器重量（不包括电机电控）（kg）244002440031065 31065 31065重量（KN）（不含电动机、天轮）88.198.7100.1110.2115.4 126。

JK系列提升机参数JK-2 2JK-2型矿井提升机基本参数表机器型号JK2/2JK2/302JK2/11.52JK2/20 2JK2/30卷筒个数 1 1 2 2 2直径（mm）20002002000 2000 2000 宽度（mm）15001501000 1000 1000 两卷筒中心距（mm）1130 1130 1130钢绳最大静张力（KN）60 60 60 60 60钢绳最大静张力差60 60 40 40 40最升大高提度缠绕一层（m）290 290 170 170 170缠绕二层（m）610 610 380 380 380 缠绕三层（m）950 950 600 600 600钢丝绳最大直径（mm）24.524.524.5 24.5 24.5 破断拉力总和（N）减速比20 30 11.5 20 30钢丝绳速度（m/s）3.753.753.73.32.53.32.52.56.556.556.55553.73.73.32.53.32.5电动机功率（kw）245380260380280215180220170200320310320240180250170200155130125转速（YPm）735 980 735 981 736 979 735 974 734 733 735 730 736 977 735 975 734 733 977 723 977 728电压（V）380 30006000600038038030030060038030006000380380300030006000380380300030000机器重量（不包括电机电控）（kg）17000 1700018680 18680 18680重量（KN）（不含电90.6113.2100.1 114 119.4轮）JK-2.5 2JK-2型矿井提升机基本参数表机器型号JK2.5/20JK2.5/302JK2.5/11.52JK2.5/20 2JK2.5/30卷筒个数 1 1 2 2 2直径（m）2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 宽度（m）2 2 1.2 1.2 1.2 两卷筒中心距（mm）钢绳最大静张力（KN）90 90 90 90 90 钢绳最大静张力差90 90 55 55 55最升大高提度缠绕一层（m）400 400 220 220 220缠绕二810 810 500 500 500 缠绕三层（m）1290950129790 790 790钢丝绳最大直径（mm）31 31 31 31 31破断拉力总和（N）608 608 608 608 608 减速比20 30 11.5 20 30 钢丝绳速度（m/s）4.73.84.73.88.26.65.58.24.74.73.84.73.82.52.56.65.5电动机功率（kw）430575400320310280320260500430390570400380320310280320260210155200165200转速（YPm）737 586 737 588 735 732 590 736 585 586 488 738 588 492 735 732 590 736 585 737 583 734 582 733电压（V）3000 3000 6000600038030030060060030003000300060006000600038030003000600060003803803000300060000机器重量（不包括电机电控）（kg）24400 2440031065 31065 31065重量（KN）（不含电动机、天轮）88.198.7100.1 110.2 115.4 126。

二、副立井提升设备1、设计基础资料矿井设计生产能力：A n=0.9Mt/a矿井工作制度：年工作日：330d、日提升小时：16h绞车房标高：＋1074.00m副井井口标高：＋1074.00m井底大巷标高：＋835m提升高度：H t＝239m提升容器：600轨距多绳提升罐笼（一宽一窄）⑴、1t矿车单层双车钢罐道四绳宽罐笼：型号GDG1/6/1/2K型1个罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Q z =20000kg本体高度：4.13m全高：6.677m载人数：38人长×宽：4410×1704⑵、1t矿车单层双车钢罐道四绳窄罐笼：型号GDG1/6/2/4型1个罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Q z =20000kg本体高度：4.13m全高：6.677m载人数：23人长×宽：4410×1024每次提升矿车数：2辆提升大件设备时，经防滑校验，需在窄罐中加10000kg配重。

1t矿车型号：MGC1.1-6载荷（矸石）质量：1800kg自重：610kg5、最大件质量（采煤机、掘进机最大不可拆卸件）：18000kg，运送大件平板车质量：1800kg，工作面液压支架整体下放为13000kg。

6、两罐笼提升中心线间距：1.802m7、提升内容升降人员、矸石、设备材料，升降最大件时，对侧配重10000kg，升降工作面液压支架时，对侧配重5000kg（4辆重矿车）。

8、最大班提升量下井工人：99人；矸石：50t(按出煤量的5%计算)；雷管、炸药：3车；料石、水泥、砂子：30t，设备、材料、坑木：25车；保健车：2次；其它：10次服务年限：整个矿井可采期12.4a。

2、副立井提升设备方案选择兼并重组整合后矿井设计生产能力900kt/a，采用斜井－立井开拓方式，在工业场地设副立井。

根据矿井副立井井筒特征和提升能力，设计采用多绳摩擦轮式提升机。