离散制造业ERP系统特点分析

流程生产行业和离散行业的MRPII/ERP的不同要求,主要表现在:两者对于生产模型的要求不同——流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型,而离散行业中体现了以产品BOM为核心的生产模型.生产计划方式方面,流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深.但一般情况下,特别是对市场需求量大的产品,是"以产促销"——通过大批量生产,降低成本,提高竞争力.因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是市场预测.离散企业一方面可以根据定单进行生产,另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据.离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以"工作令"(Job Order或Work Order)的方式,而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式.成本核算方式方面,离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程,从低层向高层逐层累积得出的.这种按照成本发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法,或称成本滚加计算法(cost roll-up),它反映了产品增值的实际过程.流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法,在其成本组成中,生产成本中占比例最大的是原材料.通常,原材料占产品成本的70%～80%,人工成本所占比例较小,约占2%～5%,其他为分摊成本.作业计划调度离散企业的生产作业计划调度,需要根据优先级,工作中心能力,设备能力,均衡生产等方面对工序级,设备级的作业计划进行调度.这种调度,是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错,重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间,完工时间,准备时间,排队时间以及移动时间.通过良好的作业顺序,可以明显地提高生产效率.流程企业的产品,是以流水生产线方式组织,连续的生产方式,只存在连续的工艺流程,不存在与离散企业对应的严格的工艺路线.因此,在作业计划调度方面,不需要也无法精确到工序级别,而是以整个流水生产线为单元进行调度.从作业计划的作用和实现上,比离散企业相对简单.数据采集MES的数据采集功能,可以实现对生产现场各种数据的收集,整理工作,是进行物料跟踪,生产计划,产品历史记录维护以及其它生产管理的基础.离散企业的数据采集,以手工上报为主,并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时,设备,物料,质量等信息的采集.这种数据采集方式,时间间隔较大,容易受到人为因素的影响,要特别注意保障数据的准确性.流程生产行业的自动化程度较高,设备控制级大量采用DCS,PLC.在检测驱动方面,各种智能仪表,数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统.传统的"计,电,仪"分工界限已不再明显,计算机技术的应用已深入各个领域.这些自动化设备,能自动准确记录各种生产现场信息.对于MES而言,重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口.作业指令的下达在离散行业的MES中,将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单,施工单等书面方式进行通知,或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务.作业计划的内容,包括该工序的开工,完工时间,生产数据等方面.流程生产行业的MES中,不仅要下达作业指令以及PDI(Panel Data Interface,面板数据接口)数据,而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数(例如PID控制参数——Proportional Integral Derivative,比例积分微分控制),并下达给相应的PCS系统(Production Control System,生产控制系统).反冲处理流程生产行业的生产完工上报,广泛采用反冲处理.一般在工艺流程的最后设置完工上报点,而对前面工序流程实行反冲处理,如人工工时反冲,设备工时反冲,物料反冲,从而对在制品和成本进行跟踪.离散制造中的完工上报,一般对每道工序都要进行上报,或在关键工序设置反冲点,对前面工序进行反冲处理.MES系统在配置相应模块的时候,要注意这些差异,以符合企业的需求.设备管理离散行业的生产设备的布置,不是按产品而是按照工艺进行布置的.可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台.单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响,一般需要重点管理关键,瓶颈设备.在流程生产行业的流水线生产中,生产线上的设备维护特别重要,每台设备都是关键设备,不能发生故障,一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止.库房物料管理离散行业中,一般对半成品库也设有相应的库房,各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料.流程生产行业中,对连续生产方式,一般不设中间半成品库房,配方原料的库位一般设置在工序旁边.配方领料不是根据工序分别领料,而是根据生产计划一次领料放在工序库位中.质量管理无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要,但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别.离散行业中,对单件小批生产,一般需要检验每个零件,每道工序的加工质量;对批量生产,一般采用首检,抽检,SPC分析相结合.流程生产行业中,一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验.当然,在每个行业的不同生产方式和生产类型中(例如离散行业的单件小批或大批大量生产,在医药,化工,钢铁等不同流程生产行业),MES的应用还存在一些差别,仍然需要根据各自特点进行综合分析.。

Value Engineering1论文背景ERP 系统作为信息化三大应用系统之一，在各企业管理中发挥着重要作用，对于小型企业ERP 系统的原型起源于财务管理的需求，如用友、金蝶、浪潮等以财务管理为主要管理系统。

后期随着管理需求的不断增加，国内、外主要ERP 软件厂商，不断扩展相应的功能，并根据企业的类型发展出适应不同行业的企业ERP 管理系统，包括石化、电力、航空、房地产等不同行业。

在制造业中，离散制造企业具有其鲜明、独特的管理需求，一直是ERP 系统实施的难点与重点领域。

本文以一个典型的离散制造企业为例，充分分析其实际管理需求，对应用效果进行评价，希望对国内类似的离散制造企业的ERP 系统规划及建设提供帮助。

2国内、国外ERP 系统的差异ERP 系统最大特色便是整个企业信息系统的整合，功能性更强，多采用模块化的设计，系统可以根据业务需求来及时调整各模块功能，可以合并也可以拆分，提升企业的应变能力。

对于企业的各类数据也能够有效地整合，使数据保持一致性，提升精确性，与其他系统的连接相关密切，协调ERP 系统进行系统间的互动。

①国内、外的ERP 系统在功能上侧重点不同，国内的系统架构侧重于从客户需求或财务出发，更多的便利于核算业务，国外的系统架构侧重于业务及流程，更注重价值管理。

②国内、外的ERP 系统在架构上差异较大，无论是后端的数据库、数据结构，还是前端的应用模块，国外的都要更加强大，更加易用，能满足多样的用户需求；国内的则在安全性、稳定性和扩展性上都有效大的提升空间。

③国外的ERP 系统价格偏高，由于功能强大，配置起来也比较繁琐，在适应国内用户使用习惯上有待改善。

国内的ERP 系统价格更加亲民，易上手更加适合业务不复杂的中小企业使用。

3信息化现状及需求分析3.1主要应用系统现状编码系统：编码系统采用的是某所系统。

编码规则已经制定完毕，包括产成品、材料采用集团编码规则，零部件及备品备件等自己制定的编码规则。

I G I T C W技术 分析Technology Analysis48DIGITCW2024.03现阶段，我国大力推动“互联网+”战略，智能化、网络化演进加速进行，因此，有关企业数据的管理开发成为必然趋势。

在离散型企业网络化、信息化进程不断推进的背景下，企业内部数据越来越多，主数据管理系统的开发与优化不仅能够创新企业管理模式，而且还能节省大量时间、精力与经费，进而提高企业的运行效率和质量。

高端制造领域成为企业转型的发力点，企业主数据平台已成为离散型制造企业信息化系统管理的重要部分。

1 离散型制造企业概述离散型制造企业具体指向以一个个单独的零部件组装成最终成品为生产方式的一类企业，其产品结构可用树的概念进行描述，最终产品由固定个数的零件或部件组成，关系非常明确且固定。

按其规模、重复性特点，生产组织类型可分为车间任务型（Job-shop ）和流水线型（Flow-shop ）。

其中车间任务型生产方式适用于生产批量小、产品种类多、工艺流程复杂的产品，通常按照订单或者项目进行组织，工作任务在不同的工作站之间依次进行，包括飞机制造、船舶制造、定制机械加工等行业，而流水线型生产方式则适用于大量生产标准化产品的情况，采用了标准化的工艺流程和设备布局，产品在生产线的各个工位上依次流动，实现连续生产，具体有汽车制造、电子产品制造、食品加工等行业[1]。

2 离散型制造企业主数据平台研究2.1 主数据平台总体架构离散型制造企业主数据通常包括企业供应商、产品、原材料、客户等一系列基本数据。

主数据平台主要以管理主数据为中心，集流程与技术于一体，实现主数据信息管理、界定及共享的目标，不断保障主数据的真实性、完整性，并支持相应业务，实现和企业核心业务的互动。

以锅炉行业主数据管理平台为例，可划分为主数据库、组织机构、ESB 企业服务总线等。

主数据管理平台集申请、审批、发布、维护、归档等功能离散型制造企业主数据平台构建孙 琦（东方电气集团东方锅炉股份有限公司，四川 成都 611731）摘要：为了解决离散型制造企业数据上传缺少可靠机制保障的问题，规避各部门数据传输不及时、缺乏正确性、完整性等问题，文章提出了针对离散型制造企业主数据平台设计方案，建立标准化的主数据平台总体架构，力求实现制造车间数据的及时传输、网络交换设备预警及数据分析处理技术研究。

1.生产类型划分(1) 从生产工艺角度：离散型生产和连续型生产离散型生产：产品在结构上是可拆分的，产品由零部件或元件组成。

连续型生产：企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。

(2) 从生产组织方式角度面向库存生产(Made To Stock, MTS)；面向订单生产(Made To Order, MTO)面向订单装配(Assemble To Order, ATO)面向订单设计(Engineer To Order, ETO)或面向项目设计(Engineer To Project，ETP)；2.ERP基本概念:ERP不仅仅是一个信息系统，还是一种管理理论和思想。

它利用企业所有资源（包括内部和外部），为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案和计划，最终达到企业的经营目标，是对企业一切资源的全面计划和控制。

简要地讲， ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。

3.ERP的内涵ERP中第一个字母E（enterprise）是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。

ERP是从企业的整体利益出发的，为企业全局服务。

ERP中第二个字母R（resource）是代表资源，资源对于企业而言有两个最基本的特征。

企业获取资源是有代价的，且是有限的。

企业在利用资源的过程中，资源是运动和变化的，且是有规律的。

第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的部分。

企业要有效利用和整合资源，并使企业的效益最大化，对资源的利用必须是有计划的。

4.ERP发展的几个阶段库存订货点法ROP：订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，保持一定的安全库存设备，来确定订货点。

再订货点＝单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量物料需求计划MRP（时段式）：目标：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。

K/3制造业（离散型）产品整体解决方案产品背景金蝶软件以打造民族软件品牌为己任，致力于发展业内领先的ERP 管理系统，帮助企业构建高效、有组织的信息管理平台和体系，为企业管理决策提供及时和科学的依据，从而提高企业在长远发展过程中的整体竞争力，帮助企业走向成功。

作为K/3ERP 系统的基本组成部分，工业制造系统是这个企业旗舰产品的主干和核心内容，充分体现了系统先进的设计思想和构筑理念。

作为K/3系统的重要信息中枢，制造系统包括工业销售、计划、采购、生产、仓存、核算、成本、集团分销管理等系统，跟踪企业（包括集团内部的）从销售计划到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动存货、价值流转的物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息，从而帮助企业将生产经营过程运作升华为完善的“数据→信息→决策→控制→考核”流程的全面企业管理水平。

制造系统在以前版本的基础上进一步完善了业务功能和软件性能，充分体现了制造业的行业特色，从企业生产流程特点入手，分清离散型和流程型制造企业各自的管理本质和流程脉络，从而分行业提供给用户完善的企业管理一体化解决方案，实现了系统功能的全方位提升和本质性扩展。

以下为离散型生产特点的企业提供产品解决方案：离散型企业特点、行业范围离散制造（Intermittent Manufacturing ）： 产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。

每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。

企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。

在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。

企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。

另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。

11.. 特特点点离散型制造企业的生产特征是：➢ 生产计划a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。

ERP深度解析:多品种小批量生产类型的MIS(组图）作者:胡自新出处:eNet硅谷动力 2007—11—16 13:41一。

多品种小批量生产类型企业的特点面对形形色色的制造业企业和千差万别的生产过程，为了识别它们的特征及其经营管理的规律性,在研究中将按照一定的分类标志，对不同的生产过程进行分类，从而划分成不同的生产类型。

相对于不同生产类型，将有与之相适应的生产经营管理模式和管理信息系统的解决方案。

因此,分析生产类型的特点,也是研究企业管理信息系统的出发点。

对于离散制造业来说，按照生产的稳定性和重复程度，可以把生产类型大致划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产三种生产类型.属于多品种小批量生产类型的企业有如：机床、工程机械、纺织机械、卷烟机械、印刷机械、仪器仪表等.多品种小批量生产类型企业有以下特点：·该生产类型企业产品品种数量多，而每一品种产品生产的数量少,生产专业化程度较低；·多品种小批量生产中，由于产品品种多，批量量又不大，如果把1~2种零件固定安排在一台设备或工作中心加工，很难保证其工作负荷饱满.因此,经常使用一种设备生产多种产品，或由一个车间承担多道工序进行装配和加工；·在生产过程中，由于考虑到零件成套性的要求，以及为了减少生产准备时间，在每台设备或工作中心，对某种零件往往要按一定数量组织成批生产，这会造成一定的在制品积压；·由于多品种小批量生产的产品多而且各不相同，使得加工工序繁多。

因此，不可能象大量生产那样采用较多的自动化或半自动化的加工设备，很难形成流水生产线，自动化程度显然不如大量生产类型高；多品种小批量生产时，往往被加工的对象在车间内频繁地由一个工作中心转换到另一个工作中心，形成复杂的工艺路线；·在编制车间生产作业计划时，经常会遇到工作中心生产能力不平衡的问题。

因此,需要同时进行生产能力（设备、人力）的测算，找出生产能力和负荷之间的差距，并采取措施保持能力的平衡和生产的均衡;·多品种小批量生产过程中，经常会遇到客户定单发生改变的情况，或者增加临时的紧急定单,这样会打乱原有的生产计划,而影响交货期.因此，要缩短生产计划编制的周期和及时调整计划，以适应客户需求的变化；·在多品种小批量生产条件下，要求工人掌握多种操作技术，而且应具有一定的熟练程度，以适应多品种和周期性生产变动的要求。

基于ERP的离散制造企业销售管理系统的研究摘要：erp系统是现代企业信息化改造的有力工具，由若干支持企业运营的子系统组成。

其中，产品的销售管理对传统离散型制造类企业管理日趋重要。

简述erp环境下销售管理系统的实现方法，通过对一离散型制造企业的销售管理系统流程进行分析，研究出其功能模型，开发出稳定的销售管理系统，对企业的生产效率和效益有明显的提高。

关键词：erp 销售管理功能设计数据库设计中图分类号：f270.7 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）008-169-021 引言生产管理信息化是当今社会经济发展的主流，erp（enterprise resource planning）企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

erp系统反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

对于中小型离散制造类企业，销售管理相当于市场与企业的供应接口的管理，具有极其重要的作用，通过销售管理才能使企业、客户和最终用户直接连接起来。

就目前销售管理的现状，传统的销售模式就是订单模式。

对销售管理环节进行信息化高效管理后，不但使原有销售流程变的更加快捷和方便。

同时，信息化管理后企业实现了销售系统与其他分系统在erp环境下的数据交互，使企业生产信息形成网络，极大提高企业的生产效率，对企业有着不可估量的促进意义。

2 离散制造企业销售管理系统流程分析本论文以某离散型管件类制造企业为载体进行研究，通过对其业务流程的分析研究，进行系统的功能设计及数据库设计。

该企业是典型的订单型制造类企企业，销售管理业务流程可分为五个模块：（1）产品销售管理：销售部门进行订单接收、制定送货计划以及对产品进行发货等主要流程进行操作，具体分为新技术产品和标准产品，这是销售部门的核心业务流程。

（2）退货流程管理：对客户后买产品后进行的退换货流程进行管理。

离散制造业质量管理系统研究作者：周应军李雯郑熠来源：《软件导刊》2012年第10期摘要：为满足离散制造业对产品质量日益严格的要求，提出建设针对离散制造业的质量管理系统。

首先，对离散制造业质量管理进行了分析研究，通过阐述离散制造业的生产及管理特点，指出其质量管理的业务流程，在总结管理现状和问题之后，得出建设信息化管理系统的必要性；然后，进行离散制造业质量管理系统的设计，在分析系统总体需求的基础上，建立了离散制造业质量管理的业务模型，并对系统功能进行详尽的描述；最后，通过应用成果的分析得出结论：质量管理系统的实施有助于提高离散制造业的经济效益和社会价值。

关键词：离散制造业；质量管理；管理系统中图分类号：TP319文献标识码：A文章编号：1672-7800（2012）010-0064-04作者简介：周应军（1968-），女，湘潭电机股份有限公司结构件事业部信息主管，研究方向为企业信息化管理；李雯（1988-），女，大连理工大学管理学院硕士研究生，研究方向为质量管理；郑熠（1972-），男，大连华铁海兴科技有限公司总经理，研究方向为先进制造技术。

0引言质量问题是企业重大的战略性问题，它不仅关系到企业的生存和发展，而且关系到资源的开发与利用。

优良的质量能给企业带来兴旺和发展，低劣的质量则可能导致企业彻底垮台，因而研究企业的质量管理成为企业管理的重要课题之一。

在现代离散制造行业的生产质量管理中，越来越多的多品种小批量订单、高度的定制化生产使得信息的交换、数据的流转、单据的出入都更加复杂多变。

基于计算机技术和信息管理技术的质量管理系统无疑成为离散制造企业进行生产管理的有力保障，迅速及时的数据处理必定大幅度提高生产和管理的效率，实现产品质量和企业价值的双赢。

本文将离散生产企业的质量管理作为研究对象，以质量数据采集、质量判定管理、质量文件管理、质量统计分析、质量追溯管理为研究重点，分析并总结质量管理业务需求，并提出相应的质量管理系统功能模型。

流程性与离散型企业的行业特性一、流程性企业（一）流程性企业行业特性：流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法,使原材料增值。

它主要包括啤酒、化工、炼油、制药等，最终产品类型有固体、液体、能量和气体，通常以批量或连续的方式进行生产。

流程行业的生产单位和销售单位是不统一的，具体特点如下：1. 产品结构流程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。

首先 ,上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

例如,发酵液与微生物的代谢物--青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。

在流程ERP中,采用配方的概念来描述这种关系,其含义除了进行物料计划之外,还可用作企业的考核技术指标。

其次,在每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。

描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。

2. 工艺流程流程工业企业的特点是品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置, 通常设备是专用的,很难改做其他用途。

3. 物料存储流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。

因此,存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。

并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。

4. 自动化水平流程工业企业采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟,例如,DCS、PlC,因此,生产过程多数是自动化,生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。

5. 生产计划管理流程企业由于主要是大批量生产,订单通常与生产无直接关系。

企业只有满负荷生产 ,才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。

因此,在流程工业企业的生产计划中,年度计划更具有重要性。

年度生产计划和销售计划,决定了企业的物料平衡,即物料采购计划。

一般情况下,企业按月份签订供货合同以及结算货款。

每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节。