离散型制造工厂解决策划方案

离散型制造工厂解决方案离散型制造企业解决方案离散型制造企业的体系结构建立在一个基本模式之上,这种模式是遵循了产品本身的生产与市场的发展规律。

根据这种规律,形成了从专业的零件加工、零部件配套、装配到产品分销至售后服务的一整套制造－销售－服务体系结构。

离散型制造企业产品的生产过程一般被分解成很多加工任务来完成。

每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。

企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织(部门、工段或小组)。

在每个部门,工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。

企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。

另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的,在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。

1. 特点离散型制造企业的生产特征是:生产计划a) 影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;b) 能力需求是根据每个产品混合建立,而且很难预测;c) 临时性的订单会极大的影响生产计划的安排。

生产过程控制a) 生产任务多,生产过程控制非常困难;b) 生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大;c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。

因每个生产任务对同一车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡;d) 因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够灵活的适应能力;e) 一般情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

成本管理a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;b) 使用标准成本法进行成本核算;c)注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。

2. 行业分布在中国,离散型制造企业分布的行业较广,主要包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、家用电器、医疗设备、玩具生产等。

二、制造型企业的解决方案离散型制造企业是一个典型的大量协作生产和具有广泛分销网络的行业。

****有限公司离散型制造模式下设备智能化改造解决方案*****目录（略）一．企业简介*****有限公司创办于1992年，前身为株洲市铁道机电配件厂，于2005年实行企业改制成为股份制企业。

通过全体员工的艰苦创业，发展至今已拥有固定资产1500余万元，占地面积12000余平方米，现有员工75人左右，其中各类高级、中级工程技术人员21人，近员工总数的30%。

拥有多种类专业制造设备108台套，其中精密设备50余台套。

公司主要产品有电力机车牵引装置、齿轮箱、轴箱装配，热风机、辅助压缩机、摩擦减震器、同步变压器、接地装置等各类电子、电器等配件。

年销售收入2100万余元。

本公司于2006年通过ISO9001:2008质量体系认证和CRCC铁路产品认证，并得到国家铁路总局认可，成为路用配件定点生产单位，2017年通过EN15085-2 CL1的焊接体系认证，取得国际铁路产品焊接资质。

本公司多次荣获株洲市重合同守信用单位称号，被中车株机公司、中车电机公司、联诚集团等多家大型企业定点为配套企业。

项目背景外部宏观环境随着新一轮工业革命的发展，工业转型的呼声日渐高涨。

面对信息技术和工业技术的革新浪潮，美国人出台了先进制造业回流计划，德国人提出了工业4.0战略，中国加紧推进两化深度融合，并发布了中国制造2025战略。

目前中国的经济发展已由高速增长阶段逐步转入高质量发展阶段，政府更加关注于优化经济结构、转换增长动力。

制造业是供给侧结构性改革的主要领域，尽管制造业增加值在全国GDP总量中的比重呈下降态势，但以制造业为代表的实体经济才是中国经济高质量发展的核心支撑力量。

2015-2016年，中国制造业增加值的同比增速仅为3.5％和5.9％，原料、土地、人力资源等生产要素成本的不断上涨使制造业本就不高的利润率很难提升。

提高质量效益、转变生产方式是传统制造业必须要解决的问题，而发展智能制造正是中国制造由大到强的必由之路。

内部环境分析自2017年起，公司为了有效适配产能，提高设备利用效率和经营效率，采取了多项有效措施，主要有增加部分数控设备，使用自动加工中心与自动焊接设备，转运物料时使用电动转运车等，这些技改一方面保证了生产订单的发货，另一方面也为后续数字化智能工厂的设备层建设打下一定基础。

xxxxx有限公司企业信息化解决方案根据xxxxx有限公司（以下简称xxx公司）ERP系统规划书的要求，xxx科技公司提出xxx公司企业信息化的解决方案思路，与企业进行进一步沟通。

1项目背景xxx公司是一家生产新型XXXXX产品的专业化公司。

公司的主导产品是XXXXX，企业的生产模式是按销售订单为主和库存生产计划相结合的方式生产。

生产经营规模的不断发展对企业信息化管理提出了需求。

公司希望通过ERP系统的信息平台，提高在生产经营各个方面的系统指挥能力和经营决策科学化的水平，保证生产经营准确高效的有序运行。

公司管理层和销售人员都希望可以通过软件系统了解订单执行情况，是否排产，处于制造过程的什么环节，以对订单执行过程进行全程跟踪。

通过生产数据的汇总，统计出生产一线人员贡献信息（产出数量，合格数量，报废数量等信息）、生产效率（不同产品在单位时间内数量），并通过生产完工信息准确地计算出生产一线员工的计件工资。

2管理需求分析像xxx公司这样的按订单生产的企业希望能够对订单执行进度的跟踪，这种管理需求似乎很简单，但实际上是一个横跨企业经营多环节的需求，企业要建立对生产经营流程活动信息的整体把握能力，只能在企业整体信息化的框架下才能给出一个妥当的解决方案。

首先客户需求来自订单，通过产销衔接生成生产需求；生产需求驱动物料采购、车间作业计划；车间作业又按照产品工艺过程分为若干个工序过程；产品制造完成后才能对客户发货。

企业只有掌握以上各环节的计划和实际完成信息，才能真正实现对订单执行的全过程跟踪。

这种由客户订单驱动的经营过程必须有企业各部门的协调一致的共同努力才能完成，因此必须建立整个生产物流的计划体系，包括采购计划、零件加工计划和产品装配计划。

整个计划体系通过各作业系统，采购和车间将完成信息反馈给计划体系，企业管理层才能够获得真实、动态的订单执行信息。

因此要求实现生产订单的跟踪需要一个信息化系统的支持，上述信息缺一不可。

基于离散制造业车间的制造执行(MES)方案设计0 引言制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)是美国AMR公司(Advanoed Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

我国工业企业对MES层的认识相对落后，主要源于信息孤岛和缺损环链。

国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。

因此，加强对MES的研究和推广应用，探索MES的发展道路，对于提高我国企业的管理水平，增强制造业的竞争实力具有重要的意义。

离散制造业由于其产品特点和工艺流程的复杂性，ERP系统建设过程存在很大问题，本文通过设计和开发车间制造执行系统(MES)来弥补行业车间制造业ERP系统的先天不足。

1 制造执行(MES)方案设计ERP系统的概念来源于制造企业，其优势在于订单拉动生产。

ERP系统仅仅实现了将任务(生产工单)下达到生产车间，但是对于任务的后续管理几乎空白，而在实际车间生产管理过程中，车间生产管理者会经常有这样的疑问：产品是否已具备装配条件？任务是否已分配？分配给了谁？物料目前在什么地方？谁转移走的？谁做的接收？设备加工能力是否足够？有多少任务在排队等待？操作者手上已分配了哪些任务？等等，这些问题在很大程度上困扰着生产管理者。

为了解决车间的生产过程控制，通过不断实践和总结，形成如下离散制造业车间制造执行(以下简称MES)方案，从而实现对ERP生产管理功能有效的扩充、完善和延伸，并实现与ERP系统有效集成对接。

生产管理通常划分为两个层面：生产计划层和生产执行层。

生产计划层主要包括：主生产计划(MDS)、能力需求计划(CRP)、物料需求计划(MRP)和生产工单等，这在ERP系统中已经有了很好的解决方案，本文所要讨论的主要是生产执行层面的系统建设。

离散型创造企业智能车间建设方案一、项目简介针对产品的研发、生产及销售环节，为X 公司打造离散型智能制造试点示范项目，建立了企业资源计划系统(ERP)和全生命周期产品信息统一平台, 车间创造执行系统( MES)、产品数据管理系统(PDM)，多个生产车间和工厂的总体设计、工艺流程及布局建立了数字化模型，并进行摹拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。

应用数字化三维设计与技术进行产品、工艺技术与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。

利用工厂内部网络架构完成MES 系统与ERP 系统集成，对智能装备和机器人实现互联互通。

新增工业机器人20 余台，引进智能数控设备189 台/套，形成智能创造车间13 个，实现生产、计划、质量、设备、工艺、设计的全过程闭环管理。

该项目相比改造前生产效率提升了35%，产品研发周期缩短了50%，减少人员343 人，污水排放减少了30%，产品合格率提升到98.6%二、项目系统模型本项目基于离散型创造企业实现生产车间自动控制设备和MES 的互联，对生产过程人、机、物料，生产计划及任务执行情况和在制品质量信息等数据进行实时采集，并与企业管理信息系统进行交互，实现信息数据的协同应用，面向车间创造资源和产品质量信息的数据采集和协同应用，构建基于创造物联的车间级生产过程数据管理体系。

图1 车间智能创造设计模型企业信息系统模型充分考虑综合集成。

阶段性是创造企业信息系统的一个特点，所以考虑逐步实施和应用，因此系统在设计和建模方面更多的只是考虑系统本身的功能，即重点是如何满足企业当前的需求，并且由于各个系统的供应商不同，造成各个信息系统是异构的。

创造业信息系统在他们的模型中不考虑与其他信息系统问题的综合一体化集成问题，因此企业业务的信息模型很难支持与未来其他系统的综合集成，故创造系统是根据自身的特点进行信息系统的设计、建模和实现离散创造。

将设计层面的PDM、工艺层面的CAPP、计划层面的ERP、车间层面的MES 等生产全周期所涉及到的系统进行统一集成并构成集成框架。

离散型加工企业的生产计划管理企业生产计划管理标准生产计划标准指标生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量与产值等，它们各有不同的经济内容，从不同的侧面反映了企业计划期内生产活动的要求。

一、产品品种指标。

产品品种指标是指企业在计划期内应该生产的品种、规格的名称和数目。

品种指标表明企业在品种方面满足社会需要的程度，反映企业的专业化协作水平、技术水平和管理水平。

努力发展新品种和产品的更新换代，对于满足国家建设和人民生活的需要，具有重要意义。

二、产品质量指标。

产品质量指标是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。

它反映着产品的内在质量（如机械性能、工作精度、使用寿命，使用经济性等）及外观质量（如产品的外形、颜色、装潢等）。

产品质量是衡量产品使用价值的重要标志。

保证和提高产品质量，是企业实现生产任务、满足社会需要的一个十分重要的方面。

企业的产品质量，也综合地反映了企业的技术水平和管理水平。

三、产品产量指标。

它是企业在计划期内应当生产的可供销售的工业产品的实物数量和工业性劳务的数量。

产品产量指标通常采用实物单位或假定实物单位来计量。

产品产量指标是表示企业生产成果的一个重要指标。

它是国家进行物资平衡工作的依据，也是企业进行供、产、销平衡和编制生产作业计划，组织日常生产的重要依据。

四、产值指标。

为了计算不同品种的产品总量，需要运用综合反映企业生产成果的价值指标，即产值指标。

企业产值指标有商品产值、总产值与净产值等三种形式。

1、商品产值。

是指企业在计划期内应当出产的可供销售的产品和工业性劳务的价值。

它一般按现行价格计算。

在计算商品产值时，工业性劳务对象的价值和订货者自备材料的价值不应该包括在内。

商品产值是反映企业生产成果的重要指标，它表明企业在计划期内向社会提供的商品总量。

2、总产值。

它是用货币表现的企业在计划期内应该完成的工作总量。

它一般按不变价格计算。

总产值指标反映了一定时期内企业生产总的规模和水平；是计算企业生产发展速度及劳动生产率指标的重要依据。

离散型制造工厂解决方案离散型制造工厂是指生产过程中有一系列离散事件发生的工厂，其中每个事件的发生不会影响到其他事件的进行。

这类工厂的特点是产品的生产过程是间断的，没有连续流水线作业。

离散型制造工厂面临许多挑战，包括生产效率低下、库存管理困难、生产计划难以准确预测等。

为了解决这些问题，需要采取一系列的措施和解决方案。

首先，离散型制造工厂可以引入先进的生产技术和设备，提高生产效率。

通过引入自动化生产线和机器人等设备，可以大大减少人工操作的时间和人力成本，并提高产品的质量和生产速度。

此外，使用先进的生产技术和设备还可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

其次，离散型制造工厂可以采用精细化的库存管理来解决库存管理困难的问题。

通过引入先进的物流管理系统，可以实时监控产品的库存情况，并根据需求进行及时调度和配送。

此外，采用精细化的库存管理还可以减少库存积压和资金占用，提高资金利用效率。

再次，离散型制造工厂可以使用先进的生产计划管理系统来解决生产计划难以准确预测的问题。

通过收集和分析历史生产数据、市场需求状况等信息，可以建立准确的生产预测模型。

在此基础上，可以制定合理的生产计划，确保在需求高峰期能够及时满足客户订单，同时避免生产过剩导致的生产及库存压力。

此外，离散型制造工厂还可以采用柔性制造技术来应对市场需求的变化。

传统的离散型制造工厂通常具有产品品种繁多、规模较小、生产批次经常变动等特点。

而柔性制造技术可以实现生产线的快速转换和零件的快速调整，以适应市场需求的变化。

通过采用柔性制造技术，可以提高生产线的灵活性和适应性，减少生产线的转换时间和成本，提高生产效率和生产能力。

最后，离散型制造工厂还可以加强与供应商和客户之间的合作和沟通，有效解决供应链管理中出现的问题。

通过与供应商建立紧密的合作关系，可以实现及时供货和减少供应链中的风险。

同时，与客户之间的密切沟通和合作可以帮助工厂更好地了解市场需求和产品质量要求，以便及时进行调整和改进。

k3制造业产品整体解决实施方案书(离散型)1K/3制造业（离散型）产品整体解决方案产品背景金蝶软件以打造民族软件品牌为己任，致力于发展业内领先地ERP 管理系统，帮助企业构建高效、有组织地信息管理平台和体系，为企业管理决策提供及时和科学地依据，从而提高企业在长远发展过程中地整体竞争力，帮助企业走向成功.作为K/3ERP 系统地基本组成部分，工业制造系统是这个企业旗舰产品地主干和核心内容，充分体现了系统先进地设计思想和构筑理念. 作为K/3系统地重要信息中枢，制造系统包括工业销售、计划、采购、生产、仓存、核算、成本、集团分销管理等系统，跟踪企业（包括集团内部地）从销售计划到成本分析地生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动存货、价值流转地物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要地管理和控制信息，从而帮助企业将生产经营过程运作升华为完善地“数据→信息→决策→控制→考核”流程地全面企业管理水平.制造系统在以前版本地基础上进一步完善了业务功能和软件性能，充分体现了制造业地行业特色，从企业生产流程特点入手，分清离散型和流程型制造企业各自地管理本质和流程脉络，从而分行业提供给用户完善地企业管理一体化解决方案，实现了系统功能地全方位提升和本质性扩展.以下为离散型生产特点地企业提供产品解决方案：离散型企业特点、行业范围离散制造（Intermittent Manufacturing ）：产品地生产过程通常被分解成很多加工任务来完成.每项任务仅要求企业地一小部分能力和资源.企业一般将功能类似地设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）.在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型地工序加工.企业常常按照主要地工艺流程安排生产设备地位置，以使物料地传输距离最小.另外其加工地工艺路线和设备地使用也是非常灵活地，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多.11.. 特特点点离散型制造企业地生产特征是：生产计划a) 影响计划地因素较多，生产计划地制订非常复杂；b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测.生产过程控制a) 生产任务多，生产过程控制非常困难；b) 生产数据多，且数据地收集、维护和检索工作量大；c) 工作流根据特定产品地不同经过不同地加工车间.因每个生产任务对同一车间能力地需求不同，因此工作流经常出现不平衡；d) 因产品地种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活地适应能力；e) 通常情况下，一个产品地加工周期较长，每项工作在工作中心前地排队时间很长，引起加工时间地延迟和在制品库存地增加. 成本管理a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本地归集和分配；b) 使用标准成本法进行成本核算；c ）注重实际成本和标准成本地差异比较和不同角度地成本分析.22.. 行行业业分分布布在我国，离散型制造企业分布地行业较广，主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等.33.. 业业务务处处理理流流程程离散型制造企业生产过程中地业务处理流程可以用下图显示：产品解决方案11.. 整整体体结结构构11..11 方方案案组组成成K/3ERP 系统地制造业产品解决方案可针对企业地不同特点提供相应地解决方案. 方案地组成情况如下：1、销售管理：是物料在企业内流动地终点，是将客户和购货机构获得订货需求，将信息传递给计划、采购、仓存等系统，从仓库、采购等系统获得货物、传递给购货单位，完成物流管理.2、计划管理：是平衡整个企业生产活动地重要工具.能够将客户地订货需求和企业地预测数据分解为企业内部地具体地工作任务.同时按照不同地要求将结果传送到生产管理和采购管理中，并提供各种可行性方面地信息.3、采购管理：是物料在企业内流动地起点，是从计划、销售等系统和本系统获得购货需求信息，与供应商和供货机构签订订单、采购货物，传递给需求系统.4、生产管理：是企业生产过程地执行系统，能够根据企业地生产任务，控制所用材料地领取，加工过程地跟踪及产品完工地控制.5、仓存管理：作为物流管理地核心，是进行货物流动、循环管理控制地系统.6、存货核算：对物料在其它系统循环流转所伴随产生地资金流动进行记录和成本核算，同时将财务信息传递到总账系统、应付款系统等财务系统.7、成本管理：围绕“费用对象化”地基本成本理念，通过费用归集、费用分配、成本计算地过程来实现成本处理地业务流程，同时结合了成本对象、成本项目、费用要素地重要成本概念来描述整个过程，实现成本管理中费用地归集和分配，同时提供丰富地成本报表信息.8、集团分销：是针对大型企业集团、工商一体化企业及采用销售公司、集团专卖等方式来进行产品销售地所有不同行业性质地企业，对其集团总部与下属分销单位地业务往来和集团统一数据地处理进行管理，提供统一业务模板，数据资料传递，整体业务控制和分析等日常分布操作和集中管理功能. 简言之，集团分销是处理集团内部购销往来地数据平台.11..22 整整体体结结构构图图制造业产品方案地整体结构图如下所示：22.. 特特点点K/3ERP 系统提供地制造业（离散型）产品解决方案地主要应用特点表现在：22..11 整整体体设设计计思思想想先先进进K/3ERP 工业系统采用工业供需链系统是基于国内外先进地企业管理思想及理论，同时融入了中国企业地管理精髓，为企业规范、科学地管理提供了工具. 工业制造系统综合反映企业日常生产经营活动中存货、价值流转地物流和资金流循环周转过程，并在此基础上，提供各方面完善地企业管理信息，用以计划、决策、控制、分析和考核企业地生产经营全过程，帮助企业提高生产管理地计划和生产过程地控制能力，从而从本质上提高企业管理水平.22..22 针针对对企企业业特特色色，，体体现现行行业业应应用用为适应不同类型和应用层次地客户需求，系统提供四个层次地MRP 计算方式（MPS+MRP ，MRP ，根据指定任务单生成下级任务单、项目MRP 等），配合以各种计算参数，提供灵活多样地计算方案.系统提供多达四种地生产领料方式（汇总领料，根据投料单领料，配套领退料、领料倒冲等），分别适用于各种类型企业地生产加工需要.系统提供投料单、工票地灵活修改功能，能够处理各种非常规生产地特殊业务.系统特定地配置产品处理，支持从销售定单、生产任务单、生产领料、完工入库、销售出库地全过程.系统独特地设计使得从基础数据地建立、维护，业务数据地录入与查询等非常方面，快速.系统通过工艺路线地共享，使工艺路线地录入工作量大大减少，从而用户能够快速建立和维护工艺路线.同时系统提供诸如BOM 、工艺路线等地复制功能，可提高基础数据地录入效率.22..33 系系统统功功能能强强大大作为制造系统基石，制造业产品整体解决方案提供了业务单据地处理、往来单位管理、价格及供货信息管理、订单管理、物料对应管理、销售信用管理、批次管理、保质期管理、质量检验管理、赠品管理、虚仓管理、合同管理、成本控制和分析、项目物资管理、集团分销业务管理等功能，并与业务流程自定义、常用计量单位管理、多级审核设置、下推式单据关联、业务资料全面连查、单据复制等特色功能综合运用，对企业生产经营全过程进行有效控制和跟踪，实现完善地企业物流和资金流信息管理，并促进K/3地整体功能水平地提高和逐步提升软件扩展态势地合理化.制造业产品整体解决方案能够完成自定义基础资料→自定义业务数据引入引出→自定义单据输入→自定义单据输出→自定义报表→自定义业务查询→自定义系统流程→自定义工作流地全面用户自定义管理，实现了系统自我发展地良好品性.。