起重工安全隐患排查

起重机隐患排查工作总结
起重机是工程施工中常用的重要设备，但是在使用过程中也存在一些潜在的安全隐患。

为了确保起重机的安全运行，我们进行了一次全面的隐患排查工作，并总结了以下几点经验和教训。

首先，我们对起重机的结构和各个部件进行了仔细的检查，发现了一些常见的问题，比如钢丝绳的磨损、吊钩的变形、电气设备的老化等。

这些问题可能会导致起重机在使用过程中出现故障，因此我们及时进行了维修和更换，确保了起重机的正常运行。

其次，我们加强了对起重机操作人员的培训和管理。

起重机的操作需要经过专门的培训和考核，只有合格的人员才能进行操作。

我们对操作人员进行了一次全面的培训和考核，确保他们能够熟练地操作起重机，并且严格遵守操作规程，做到安全第一。

此外，我们还对起重机的使用环境进行了全面的检查和整治。

比如清理了起重机周围的杂物和障碍物，确保了起重机的操作空间；对起重机的工作场地进行了平整和加固，确保了起重机的稳定性和安全性。

通过这次隐患排查工作，我们不仅发现了一些潜在的安全隐患，也及时进行了整改和维护，确保了起重机的安全运行。

同时，我们也加强了对起重机操作人员的培训和管理，提高了他们的操作技能和安全意识。

希望通过我们的努力，能够确保起重机在施工现场的安全运行，为工程施工提供保障。

起重机隐患排查工作总结起重机是工程施工中常见的重要设备，它的安全使用直接关系到工程施工的顺利进行和工人们的生命安全。

然而，由于起重机工作环境复杂，工作强度大，设备磨损严重等原因，起重机存在着一定的隐患。

为了保障起重机的安全运行，我们开展了起重机隐患排查工作，并取得了一定的成效。

首先，我们对起重机的基本情况进行了全面的了解和梳理。

通过查阅资料、实地调查和与相关人员的交流，我们了解到起重机的型号、使用年限、维护情况等基本信息，为后续的隐患排查工作奠定了基础。

其次，我们对起重机的工作环境进行了全面的排查。

我们重点关注了起重机的安装位置、周围的工作环境、地基情况等因素，以确保起重机在工作时不会受到外界环境的影响。

接着，我们对起重机的各个部件进行了细致的检查。

我们检查了起重机的钢丝绳、钢丝绳滑轮、电机、制动器等关键部件，发现了一些磨损严重、松动、腐蚀等问题，并及时进行了维修和更换，以确保起重机的正常使用。

此外，我们还对起重机的安全防护设施进行了检查。

我们检查了起重机的限位器、过载保护器、安全钢丝绳等安全设施，发现了一些设施存在故障或者未能及时维护的情况，我们及时进行了修复和更换，以确保起重机在工作时能够及时发挥安全保护作用。

最后，我们对起重机的使用人员进行了安全培训。

我们邀请了专业的技术人员对起重机的使用人员进行了安全操作培训，教育他们正确使用起重机的方法和注意事项，提高了他们的安全意识和操作技能。

通过以上工作，我们成功地排查出了起重机存在的隐患，并及时进行了处理和维修，提高了起重机的安全性能和可靠性，为工程施工的顺利进行和工人们的生命安全提供了有力的保障。

在今后的工作中，我们将继续加强起重机的隐患排查工作，确保起重机的安全使用，为工程施工的顺利进行做出更大的贡献。

建筑起重机械安全生产隐患排查治理方案为认真贯彻落实安全第一，预防为主，综合治理的安全生产方针，认真贯彻《建筑起重机械安全监督管理规定》，落实安全防护与隐患排查治理，特制定此方案。

企业是事故隐患排查，治理和防控的责任主体。

建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制，保证事故隐患排查治理所需的资金，消除和减弱生产经营过程中的危险和危害，特制订本方案。

一、对于重大事故隐患，由企业主要负责人丁小文___制定并实施事故隐患治理方案，重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：1、治理的目标和任务；2、采取的方法和措施；3、经费和物资的落实；4、负责治理的机构和人员；5、治理的时限和要求；6、安全措施和应急预案。

各单位、部门要以安全检查制度为基础，建立公司综合检查、领导带队重点检查和上路安全检查等分级分类检查、整改，及时消除隐患；对当时不能解决的问题，应当制定出防范措施和整改计划，限期解决。

建立安全检查及隐患整改档案，及时将整改情况应记入档案，并由检查人员，复查人员签字。

二、安全检查主要内容包括以下内容：1、安全生产规章制度是否处于正常安全运行状况；2、设备、设施是否处于正常的安全运行状态；3、有毒、有害等危险作业场所安全生产状况；4、从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；5、从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度、操作规程；6、从业人员是否正确佩戴劳动防护用品；7、现场生产管理，指挥人员有无违章指挥作业行为；8、现场生产管理、指挥人员对从业的违章违纪行为是否及时发现和制止；9、危险源的检测监控情况；10、各类事故隐患；11、其他应当检查的安全生产事项。

三、安全检查形式和内容检查形式分为：定期检查、综合检查、专项检查、日常检查。

（一）定期检查1、如春季、夏季、冬季检查和元旦、春节，五一、十一重大节假日前安全检查。

第1篇一、前言塔吊作为建筑施工中常用的起重机械，其安全性能直接关系到施工人员的生命财产安全。

为了确保塔吊在施工过程中的安全运行，降低事故发生率，提高施工质量，本文将对塔吊安全隐患进行排查检查，并提出相应的整改措施。

二、塔吊安全隐患排查检查内容1. 塔吊基础（1）检查塔吊基础是否稳固，是否存在沉降、倾斜等现象。

（2）检查基础四周排水是否畅通，防止积水影响基础稳定性。

（3）检查基础混凝土强度是否符合设计要求。

2. 塔吊塔身（1）检查塔身是否存在裂纹、变形等现象。

（2）检查连接螺栓是否松动、断裂。

（3）检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常工作。

3. 塔吊吊臂（1）检查吊臂是否存在裂纹、变形等现象。

（2）检查连接螺栓是否松动、断裂。

（3）检查吊臂与塔身连接处是否牢固。

4. 塔吊起重小车（1）检查起重小车是否存在裂纹、变形等现象。

（2）检查连接螺栓是否松动、断裂。

（3）检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常工作。

5. 塔吊钢丝绳（1）检查钢丝绳表面是否存在磨损、断丝等现象。

（2）检查钢丝绳的捻距、直径是否符合要求。

（3）检查钢丝绳的悬挂方式是否正确。

6. 塔吊配重（1）检查配重块是否完好，是否存在脱落、变形等现象。

（2）检查配重块与塔身的连接是否牢固。

7. 塔吊操作室（1）检查操作室门窗是否完好，是否存在破损、变形等现象。

（2）检查操作室内电气设备、液压设备等是否正常工作。

（3）检查操作室内的安全防护设施是否齐全。

8. 塔吊电气系统（1）检查电气线路是否完好，是否存在破损、短路等现象。

（2）检查电气设备是否正常工作，是否存在故障。

（3）检查接地系统是否良好。

9. 塔吊液压系统（1）检查液压油箱、液压泵、液压马达等设备是否完好。

（2）检查液压油质是否符合要求。

（3）检查液压系统是否有泄漏现象。

10. 塔吊安全防护设施（1）检查安全防护装置是否齐全，如限位器、紧急停止按钮、警示标志等。

（2）检查安全防护装置是否正常工作。

起重设备安全隐患排查一、背景起重设备作为现代工业中不可或缺的重要设备之一，在生产生活中扮演着重要角色。

然而，在实际使用过程中，起重设备存在着各种问题，其中安全隐患尤为突出。

一旦发生事故，不仅会造成人身伤害，还会导致不可估量的财产损失。

因此，我们有必要对起重设备的安全隐患进行排查和解决，以确保工业生产的安全与稳定。

二、起重设备的安全隐患及其排查方法1. 电器系统的安全隐患起重设备中的电器系统是设备正常运转的重要组成部分，但其也是起重设备安全的薄弱环节。

经常出现的问题包括电气设备老化、线路过载等问题，特别是在长时间的使用中，电器系统受到的维护不足更是会大大增加电器隐患。

排查方法：•定期对电器系统进行检查，发现问题因及时处理或者进行更换。

•每次使用前进行简单的检查，以确保线路没有漏电等问题。

•对于老化的电器设备及时更换，更换后的设备要有质量保障。

起重设备的结构不仅应该符合设计要求，还应该根据实际使用情况进行优化设计。

如果设计不合理、制造不严格、检修不到位，就容易出现在使用过程中断裂、位移、疲劳等问题，从而导致起重设备的安全隐患。

排查方法：•定期对设备的结构进行检查，发现问题及时处理或者进行更换。

•制定严格的检修制度，在检修过程中对结构部分特别注意。

•对于重要部位，进行定期的检测，如X光检测等。

3. 操作规程的安全隐患在使用起重设备时，操作规程是保障人身安全的重要因素。

如果操作规程不当，随意操作、违反规定等行为都会增加起重设备安全隐患。

排查方法：•建立严格的操作规程，对于操纵设备的人员进行相关培训。

•强化操作规程的执行，及时纠正违规行为。

•对于设备的使用年限和使用环境进行评估，避免超范围使用。

安全工具作为起重设备中重要的保障措施，在实际使用过程中也存在着安全隐患，如起重工具的损坏、安全钩绑定不合规等问题。

排查方法：•定期对安全工具的使用状态进行检查，及时更换和修复损坏的安全工具。

•提高安全工具的使用规范，严格规定使用规则和操作流程。

起重工安全隐患排查随着现代工业的迅速发展，起重工具已经成为工业生产中不可或缺的一部分。

起重工一般使用行车、起重机、起重索具等机械设备进行吊运工作，如吊装重物，装卸货物等。

由于这些设备的高度，重量，速度等特点，使得起重工作中存在着很大的安全隐患。

因此，在起重工作中进行安全隐患排查，是非常必要并且重要的一个环节。

安全隐患1.机械设备的故障和损坏在使用机械设备进行工作时，有可能会出现故障或损坏。

例如：行车钢丝绳断裂，天车行驶电控系统出现故障等。

这些问题如果不及时发现和处理，不仅会影响工作进度，还会导致安全隐患。

2.人员操作不规范起重工作需要多人配合操作，而人员操作不规范也是造成起重事故的主要原因之一。

人员应该在充分了解和掌握相关操作规程的前提下进行操作，不得擅自调整机械设备的设置，不得随意停止或调整设备的工作状态。

3.重物吊运时失控在起重工作中，如果吊运的重物失控，将会对周围的人员和设备带来巨大威胁。

失控的原因可能是因为起重机的载重能力不足，或者是机械故障造成等。

如果出现这种情况，需要及时处理并制定一套应急措施。

4.作业地点和环境条件起重工作的安全还与地点的相关情况相关，例如安全防护措施是否合理，机械设备与周边设施是否保持充足的安全距离等。

安全隐患排查措施为了及时发现和处理可能存在的安全隐患，以及提高起重工作的安全加工效率，我们需要实施一系列的安全措施。

以下是对起重工作中可能出现的安全隐患进行排查和解决的方法：1.定期检测机械设备和设施的状态机械设备和设施的状态直接关系到起重工作的安全。

因此，必须定期检查和测试相关设备的状态，以确保在使用设备时的安全性和可靠性。

定期检测包括：电气设备安全间隔检查，日常检查，年度安全检查等。

2.建立安全规章制度在起重工作的过程中，由于操作者不规范行为等原因，经常导致起重事故的发生。

因此，建立一套科学完备的安全规章制度非常必要。

规章制度要合理、完善，包括安全制度规范等内容，操作人员需要对规章制度进行充分的了解和掌握。

起重机隐患排查工作总结
起重机是工程施工中常用的重要设备，但是在使用过程中，由于各种原因可能
存在隐患，给工程施工带来安全隐患。

为了保障工程安全，我们进行了起重机隐患排查工作，并对此进行了总结。

一、起重机隐患排查的重要性。

起重机是工程施工中不可或缺的设备，它的安全性直接影响到工程的顺利进行。

因此，对起重机进行隐患排查工作显得尤为重要。

通过及时排查起重机的隐患，可以避免因起重机问题导致的事故发生，保障工程的安全进行。

二、起重机隐患排查的方法。

在进行起重机隐患排查工作时，我们采取了以下方法：
1. 定期检查，定期对起重机进行检查，发现问题及时处理，避免小问题演变成
大事故。

2. 技术培训，对使用起重机的工作人员进行技术培训，提高其对起重机隐患的
识别能力，增强安全意识。

3. 健全制度，建立起重机安全管理制度，明确责任，加强管理，确保起重机的
安全使用。

三、起重机隐患排查的总结。

通过起重机隐患排查工作，我们发现了一些常见的起重机隐患，如起重机配件
磨损、润滑不良、电气线路老化等。

针对这些问题，我们及时进行了维修和更换，确保起重机的安全使用。

同时，我们也发现了一些起重机隐患排查工作中的不足之处，如排查不够及时、工作人员技术水平不够等。

针对这些问题，我们将进一步加强起重机隐患排查工作，提高工作人员的技术水平，确保起重机的安全使用。

总之，起重机隐患排查工作是工程施工中不可或缺的一环，只有通过不断的排
查和总结，才能确保起重机的安全使用，保障工程的顺利进行。

我们将继续加强起重机隐患排查工作，为工程的安全进行贡献自己的力量。

每周起重机安全排查治理报告为了保障起重机的安全使用，确保人员生命与财产安全，我公司每周进行起重机安全排查治理工作，即时发现并解决起重机存在的安全隐患，提高起重机作业的安全性和可靠性。

本报告将详细记录每周起重机安全排查治理的过程和结果。

一、起重机安全排查工作内容1. 安全设备检查：对起重机的安全设备进行全面检查，包括安全绳、刹车、限位器、防坠器等，确保其正常运行和完好无损。

2. 起重机设计要求检查：对起重机的设计要求进行检查，如起重机的额定载重量、最大起升高度、使用环境要求等，确定起重机是否符合要求。

3. 操作手册检查：对起重机的操作手册进行检查，确保其完整性和准确性，包括详细的操作步骤、安全注意事项等。

4. 操作人员培训与证书检查：检查操作人员的相关培训情况和证书，确保其具备合格的操作技能和知识。

5. 工作环境检查：对起重机的工作环境进行检查，包括地面平整度、堆放物品情况、周围环境等，确保安全作业的环境条件。

二、起重机安全排查治理计划根据每周排查结果，制定相应的治理计划，确保起重机安全。

治理计划包括以下几个方面：1. 安全设备维护：对发现的安全设备问题进行及时修复或更换，确保起重机的安全设备处于正常状态。

2. 设计要求改进：对不符合设计要求的起重机进行改进或更换，确保起重机符合要求。

3. 操作手册修订：根据实际情况修订操作手册，确保操作手册的准确性和完整性。

4. 操作人员培训：对发现的操作人员培训不足的情况进行加强培训，确保操作人员具备合格的技能和知识。

5. 工作环境整治：对发现的工作环境问题进行整治，确保起重机作业的环境条件符合要求。

三、本周起重机安全排查治理结果根据本周起重机安全排查治理工作，共发现以下问题和隐患，并采取相应的措施进行治理：1. 安全设备问题：发现有部分起重机的安全绳磨损严重，将进行更换；部分刹车力度不够，将进行调整；部分限位器故障，将进行修复。

2. 设计要求问题：发现有一台起重机的额定载重量超出设计要求，将进行更换；另一台起重机的工作环境不符合要求，将进行整治。

2024年开展起重设备安全排查整治工作总结2024年是我国起重设备安全排查整治工作的一个关键节点。

在过去的一年里，我们在全国范围内加大了对起重设备安全的监管力度，采取了一系列措施来加强对起重设备的排查整治工作。

本文将对2024年开展的起重设备安全排查整治工作进行总结。

一、组织实施起重设备安全排查整治工作在2024年，我们充分认识到起重设备安全事关人民群众的生命财产安全，对经济社会发展具有重要意义。

因此，我们高度重视起重设备安全问题，将其纳入了国家安全生产重点工作的范畴。

在组织实施起重设备安全排查整治工作方面，我们积极对接地方政府和相关部门，建立了联合工作机制。

通过协调各方力量，形成了工作合力，确保了起重设备安全排查整治工作的落地实施。

二、加强对起重设备的排查工作在2024年，我们加大了对起重设备的排查力度。

通过建立起重设备登记台账，完善了设备信息管理系统，实现了对全国范围内起重设备的全面登记和管理。

同时，我们对起重设备的检查、鉴定和评估等工作进行了规范和强化，确保了起重设备的安全使用。

三、开展起重设备安全隐患排查整治工作2024年，我们重点针对起重设备存在的安全隐患进行了排查整治工作。

通过开展专项检查，发现了大量存在安全隐患的起重设备，并及时采取了整改措施。

同时，我们还配合相关部门对问题严重的起重设备进行了停用和报废处理，有效消除了安全隐患。

四、加强对起重设备使用单位的监管在2024年，我们加强了对起重设备使用单位的监管工作。

通过加强对使用单位的培训和宣传教育，提高了其对起重设备安全问题的重视程度。

同时，我们建立了起重设备使用单位的信用评价制度，将使用单位的安全记录纳入评价指标，推动使用单位自觉加强对起重设备的管理和维护。

五、加强对起重设备生产企业的监督检查2024年，我们进一步加强了对起重设备生产企业的监督检查工作。

通过定期抽查和跟踪检查，发现了一些企业存在的生产质量问题，并要求其进行整改和改进。

起重安全隐患专项排查方案一、前言起重机械是工程施工中常用的机械设备，其在工程建设和运输领域中具有重要作用。

然而，起重机械在使用过程中存在一定的安全隐患，如果不及时发现和处理，将会对施工和运输安全造成严重影响。

为了规范起重机械的使用安全，保障人员和设备的安全，特制定本专项排查方案。

二、目的本专项排查方案的目的是为了及时有效地发现和处理起重机械使用中存在的安全隐患，保障工程施工和运输的安全。

具体目标包括：1. 安全隐患的全面排查，准确掌握起重机械存在的安全隐患；2. 制定整改措施，及时消除和处理安全隐患；3. 完善安全管理机制，提高起重机械的安全使用水平；4. 提供安全隐患排查的依据和指导，确保排查工作的有效进行。

三、排查范围本专项排查方案适用于工程施工和运输中使用的各类起重机械设备，包括但不限于：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、汽车起重机、履带式起重机等。

四、排查内容1. 设备完好性排查（1）检查设备的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等情况；（2）检查设备的结构连接处是否牢固，螺栓螺母是否松动；（3）检查设备的各部位操作机构是否灵活可靠，不存在卡滞、断裂等情况；（4）检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，运转是否平稳。

2. 电气系统排查（1）检查设备的电气系统是否完好，电缆是否老化、破损；（2）检查设备的控制按钮、开关、继电器等电气元件是否正常；（3）检查设备的电气接地是否良好，绝缘性能是否符合要求。

3. 安全防护设施排查（1）检查设备的安全防护装置是否完好，栏杆、护板等是否齐全；（2）检查设备的报警装置是否完善，声光报警是否正常；（3）检查设备的避雷装置是否有效，防雷地线是否可靠。

4. 使用证书排查（1）检查设备的使用证书是否齐全，是否在有效期内；（2）检查设备的年检记录是否符合规定，检测报告是否合格。

5. 操作人员排查（1）检查操作人员的操作证件是否齐全，是否具备相关资质；（2）检查操作人员的操作技能是否熟练，是否经过专业培训；（3）检查操作人员的操作行为是否规范，是否符合相关操作规程。

起重机安全隐患排查标准一、设备结构1.1 设备外观检查：检查起重机结构是否有明显的破损、开裂或严重锈蚀现象。

1.2 结构连接检查：检查起重机的各个连接部位，确保无松动、断裂或严重磨损。

1.3 起重机轨道：检查轨道的铺设是否平整，无严重磨损或变形。

二、电气系统2.1 电缆电线检查：确保电缆无老化、破损，电线无裸露，接线端子无松动。

2.2 电气设备检查：检查电气设备是否正常工作，无过热、异常声响。

2.3 紧急断电功能：测试紧急断电功能是否正常。

三、安全装置3.1 限位装置：检查限位装置是否正常工作，无损坏。

3.2 超载保护装置：确保超载保护装置有效，无失效或误动作。

3.3 防倾翻装置：检查防倾翻装置是否正常工作，无损坏。

四、作业环境4.1 作业空间：确保起重机作业区域内无障碍物，空间足够。

4.2 风速检测：在风速较大时，应停止作业，确保安全。

五、操作规程5.1 操作人员资质：确保操作人员持有相应资质，熟悉操作规程。

5.2 严禁违章操作：严禁超载、斜拉、歪提等违章作业。

六、维护保养6.1 日常保养：日常保养应到位，按规定进行润滑、清洁等工作。

6.2 定期检查：定期对起重机进行全面检查，发现隐患及时处理。

七、人员培训7.1 岗前培训：新员工在上岗前应接受安全培训，了解设备性能、操作规程等。

7.2 在职培训：定期对在职员工进行安全培训，提高安全意识。

八、应急措施8.1 应急预案：制定详细的应急预案，明确应急处理流程。

8.2 应急物资：确保现场配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱等。

8.3 定期演练：定期组织员工进行应急演练，提高应急反应能力。

8.4 事故上报：一旦发生事故，应按照应急预案迅速处理，并及时向上级部门报告。

九、记录与报告9.1 日常记录：建立起重机日常检查、使用和维护的记录制度，确保可追溯性。

9.2 异常报告：发现起重机异常情况，应立即报告，并采取必要的安全措施。

十、安全文化建设10.1 安全意识教育：定期开展安全意识教育活动，提高员工的安全意识。

第1篇一、前言行吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、建筑工地等场所。

然而，由于行吊设备的使用环境复杂，操作人员素质参差不齐，加之设备本身存在一定的安全隐患，导致行吊事故频发。

为了提高行吊设备的安全性能，预防事故发生，本报告对某工厂行吊设备进行了全面隐患排查，现将排查情况及整改措施报告如下。

二、排查范围及方法1. 排查范围本次排查范围包括该工厂所有在用行吊设备，包括桥式起重机、门式起重机、装卸桥等。

2. 排查方法（1）现场勘查：对行吊设备的结构、性能、运行状态等进行实地查看。

（2）查阅资料：查阅行吊设备的购置、安装、维修等相关资料。

（3）询问操作人员：了解行吊设备的操作流程、维护保养情况及操作人员对设备安全的认识。

（4）检查设备运行数据：查看行吊设备的运行数据，分析设备运行状态。

三、排查结果1. 设备结构隐患（1）部分行吊设备的主梁、端梁存在腐蚀现象，影响设备的承载能力。

（2）部分行吊设备的支腿、轨道存在磨损现象，影响设备的稳定性。

（3）部分行吊设备的吊钩、钢丝绳存在磨损、断裂现象，存在安全隐患。

2. 设备性能隐患（1）部分行吊设备的制动器、限位器、安全钩等安全装置失效，无法正常发挥作用。

（2）部分行吊设备的起重量、起升速度等参数与实际使用需求不符，存在超载、超速运行的风险。

（3）部分行吊设备的电气控制系统存在故障，可能导致设备失控。

3. 操作人员隐患（1）部分操作人员对行吊设备的操作规程、安全注意事项掌握不全面。

（2）部分操作人员存在违章操作、野蛮装卸等行为，增加了设备事故发生的风险。

（3）操作人员对设备维护保养知识缺乏，无法及时发现设备隐患。

4. 管理隐患（1）设备维护保养制度不完善，缺乏对设备日常检查、定期检修的管理。

（2）安全教育培训不到位，操作人员安全意识薄弱。

（3）应急预案不完善，无法在紧急情况下迅速有效地处置事故。

四、整改措施1. 设备结构隐患整改（1）对存在腐蚀现象的设备进行除锈、防腐处理。

起重机械使用安全隐患排查要点1.钢丝绳(1)钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40%(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机的1/2)。

(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。

(3)钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置(含地坑)时余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。

(4)钢丝绳末端固定压板应≥2个。

2.滑轮(1)滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。

(2)轮槽不均匀磨损量达3mm,或壁厚磨损量达原壁厚的20%，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%时，滑轮应报废。

(3)滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。

3.吊钩(1)表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。

吊钩上的缺陷不允许补焊。

(2)吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。

(3)吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。

(4)危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10%，板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50%，心轴磨损量不应超过原尺寸的5%。

4.制动器(1)动作灵活、可靠，调整应松紧适度，无裂纹，弹簧无塑性变形、无端边。

(2)制动轮松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。

制动带最大开度(单侧)应≤1mm,升降机应≤0.7mm。

(3)制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。

(4)轮面凹凸不平度应<1.5mm,起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损量应小于原厚度的40%，其他机构制动轮轮缘磨损厚度小于原厚度的50%。

(5)吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩后有可能导致重大危险或损失的起重机，其升降机构应装设两套制动器。

5.限位限量及联锁装置(1)起重机应装上升、下降极限位置限位器。

过卷扬限位器应保证吊钩上升到极限位置时能自动切断电源。

(2)运行机构应装设行程限位器和防碰撞装置。

(3)升降机(或电梯)的吊笼(轿厢)越过上下端站30～100mm时，越程开关应切断控制电路；当越过端站层位置130～250mm时，极限开关应切断主电源并不能自动复位。

第1篇一、引言吊运行车作为一种重要的起重设备，广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。

吊运行车在提高生产效率、降低劳动强度等方面发挥着重要作用。

然而，由于吊运行车在使用过程中存在诸多安全隐患，一旦发生事故，将造成人员伤亡和财产损失。

为了确保吊运行车安全运行，本文将对吊运行车安全隐患进行排查，并提出相应的预防措施。

二、吊运行车安全隐患排查的重要性1. 预防事故发生：通过安全隐患排查，可以及时发现并消除安全隐患，降低事故发生的风险。

2. 保障人员安全：吊运行车事故往往导致人员伤亡，安全隐患排查有助于保障作业人员的人身安全。

3. 提高生产效率：消除安全隐患，确保吊运行车正常运行，有利于提高生产效率。

4. 优化资源配置：通过安全隐患排查，可以发现设备老化、损坏等问题，及时进行维修或更换，优化资源配置。

三、吊运行车安全隐患排查的主要内容1. 设备本身安全隐患（1）吊钩、吊索具损坏：检查吊钩、吊索具是否存在裂纹、磨损、变形等情况，确保其强度和韧性。

（2）钢丝绳磨损、断丝：检查钢丝绳表面是否存在磨损、断丝、锈蚀等情况，确保其使用寿命。

（3）滑轮磨损、损坏：检查滑轮表面是否存在磨损、裂纹、变形等情况，确保其运行平稳。

（4）制动器磨损、失灵：检查制动器是否存在磨损、失灵等情况，确保其制动效果。

2. 电气安全隐患（1）线路老化、破损：检查线路是否存在老化、破损、接地不良等情况，确保电气安全。

（2）开关、按钮损坏：检查开关、按钮是否存在损坏、接触不良等情况，确保操作安全。

（3）电缆磨损、损坏：检查电缆是否存在磨损、损坏、接地不良等情况，确保电气安全。

3. 操作安全隐患（1）操作人员未经过培训：检查操作人员是否具备相应的操作技能和知识，确保其操作安全。

（2）违规操作：检查操作人员是否存在违规操作、冒险作业等情况，确保操作安全。

（3）超载使用：检查吊运行车是否超载使用，确保其承载能力。

4. 环境安全隐患（1）现场环境恶劣：检查现场是否存在积水、油污、灰尘等，确保作业环境安全。

起重吊运风险隐患排查整治工作总结在企业生产过程中，起重吊运作业是一项常见而重要的环节。

然而，由于起重设备及作业过程的特点，吊运作业存在较高的安全风险。

为了加强起重作业安全管理，防范起重吊运事故的发生，我们开展了起重吊运风险隐患排查整治工作。

现将工作总结如下：一、工作背景随着企业生产规模的扩大，起重吊运作业日益频繁，安全风险隐患也日益凸显。

为了保障企业安全生产，提高起重吊运作业的安全水平，我们根据国家有关法律法规和标准要求，结合企业实际情况，制定了起重吊运风险隐患排查整治工作计划，全面排查起重吊运安全风险隐患，落实整改措施，确保起重吊运作业安全。

二、工作目标本次整治工作的目标是：通过全面排查起重吊运安全风险隐患，落实整改措施，提高起重吊运作业的安全水平，杜绝起重吊运事故的发生，确保企业安全生产。

三、工作内容1. 组织培训为提高员工对起重吊运安全风险的认识，我们组织开展了起重吊运安全风险培训，使员工了解起重吊运作业的安全风险，掌握风险防范和应急处置方法。

2. 全面排查我们对企业内的起重吊运作业进行了全面排查，重点检查了起重设备、作业环境、作业人员、作业流程等方面，确保不放过任何一个安全风险隐患。

3. 落实整改针对排查中发现的安全风险隐患，我们制定了整改措施，明确了整改责任人和整改时限，确保整改措施得到有效落实。

4. 加强监管为防止整改措施落实不到位，我们加强了监管力度，对整改情况进行跟踪检查，确保整改措施得到有效落实。

5. 完善制度我们根据整治工作成果，进一步完善了起重吊运作业管理制度，明确了起重吊运作业的安全要求、操作规程、应急预案等内容，为起重吊运作业提供制度保障。

四、工作成果通过本次整治工作，我们取得了以下成果：1. 员工安全意识得到提高，对起重吊运安全风险有了更加深入的认识。

2. 安全风险隐患得到有效排查和整改，起重吊运作业安全水平得到提高。

3. 起重吊运作业管理制度得到进一步完善，为起重吊运作业提供制度保障。

起重机械安全隐患排查方案1. 引言起重机械在许多工业领域中被广泛使用，但由于操作不当或设备维护不到位，可能引发严重的安全事故。

为了确保起重机械的安全使用，我们需要进行安全隐患排查。

本文档提供了一套起重机械安全隐患排查方案，以帮助工作人员识别和解决潜在的安全问题。

2. 安全隐患排查流程2.1. 预排查准备在进行起重机械安全隐患排查之前，需要对排查工作进行充分准备。

•分配专人负责起重机械安全隐患排查工作；•确定排查时间和频率，建议至少每月进行一次排查；•准备所需的工具和设备，如手电筒、测量仪器等；•熟悉起重机械的使用和维护手册。

2.2. 安全隐患排查步骤2.2.1. 外观检查首先，对起重机械的外观进行全面检查，包括以下方面：•检查起重机械是否有明显的损坏或磨损；•检查起重机械的连接部位是否紧固；•检查起重机械的外部电缆和管道是否完好。

2.2.2. 结构检查接下来，对起重机械的结构进行检查，确保其结构完整、稳固。

•检查起重机械的底座和支撑结构是否坚固；•检查起重机械的各个关键部位是否有裂纹或变形；•检查起重机械的安全装置是否完好。

2.2.3. 电气系统检查起重机械的电气系统是其正常运行的重要组成部分，因此需要对电气部分进行仔细检查。

•检查起重机械的电气线路是否有漏电等问题；•检查起重机械的电控设备是否正常运行；•检查起重机械的紧急停机按钮是否灵敏可靠。

2.2.4. 安全设备检查起重机械的安全设备对防止意外事故起到至关重要的作用，所以需要对其进行全面的检查。

•检查起重机械的起重钢丝绳是否有断裂或磨损；•检查起重机械的限位器、重载保护器等安全设备是否正常工作。

2.3. 隐患排查记录和整改在进行安全隐患排查的过程中，应及时记录发现的问题和隐患，并制定相应的整改措施和时限。

•记录每次安全隐患排查的时间、地点和内容；•对发现的安全隐患进行分类和评估，确定优先整改的项目；•制定具体的整改措施，并制定整改时限；•跟踪监督整改工作的进展情况，确保问题得到解决。

隐患排查之起重设备安全隐患起重设备在工业生产、建筑施工、物流运输等领域发挥着重要作用，但其操作过程中存在着诸多安全隐患。

若不能及时排查和消除这些隐患，可能会引发严重的安全事故，造成人员伤亡和财产损失。

因此，对起重设备进行全面、细致的安全隐患排查至关重要。

一、起重设备常见的安全隐患类型1、设备自身缺陷（1）金属结构问题起重设备的金属结构可能存在疲劳裂纹、变形、腐蚀等情况。

例如，长期使用的起重机主梁可能会出现下挠变形，影响其承载能力和稳定性。

（2）零部件损坏吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮等零部件的磨损、断裂、变形是常见的隐患。

吊钩出现裂纹、钢丝绳断丝超标等情况，都会严重影响起重作业的安全。

（3）电气系统故障电气系统的短路、断路、接触不良等问题，可能导致起重设备突然失控、无法正常启动或停止。

2、操作不当（1）超载作业操作人员未按照起重设备的额定起重量进行作业，超载吊运重物，容易导致设备结构损坏甚至倒塌。

（2）违规操作例如斜拉斜吊、快速起吊或降落重物等违规操作行为，会使起重设备受到额外的冲击和负荷，增加事故发生的风险。

（3）指挥失误起重作业现场指挥人员的信号不清晰、不准确，或者与操作人员沟通不畅，容易引发操作错误。

3、维护保养不到位（1）缺乏定期检查未按照规定的时间和项目对起重设备进行检查和维护，不能及时发现潜在的安全隐患。

（2）保养不规范在保养过程中，使用不合格的配件、润滑剂，或者保养方法不正确，都可能影响设备的性能和安全性。

4、安全装置失效（1）限位装置故障起重设备的行程限位器、起升高度限位器等失效，可能导致吊钩冲顶、小车出轨等事故。

（2）制动装置失灵制动系统故障会使起重设备无法及时停车，增加碰撞和坠落的危险。

5、工作环境不良（1）场地不平整作业场地地面不平整、松软，会影响起重设备的稳定性，导致倾斜甚至翻车。

（2）恶劣天气影响在大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下作业，可能会对起重设备和操作人员造成威胁。

二、安全隐患排查的方法和要点1、设备检查（1）外观检查对起重设备的金属结构、零部件进行仔细观察，检查是否有变形、裂纹、磨损等情况。

建筑起重机械安全生产隐患排查治理方案
一、背景
建筑起重机械是建筑工程中必不可少的设备之一，具有安装高度、起重能力大、运作范围等优点。

然而，在使用过程中，也存在着安全隐患，轻则人员伤害，重则生命危险。

因此，需要制定建筑起重机械安全生产隐患排查治理方案，保障人民生命财产安全。

二、安全生产隐患
建筑起重机械存在的安全生产隐患主要有以下几种：
1.起重机械缺乏维护保养，存在老化、磨损、松动等现象。

2.起重机械安装地基不牢固，导致机械移位或倾倒。

3.人员安全意识不强，存在操作不规范、未穿戴安全防护用品等情况。

4.安全管理不到位，存在操作手册不完善、检查不及时、维修保养不规范等问题。

5.环境因素影响，如强风、降雪等气象因素，以及安全区域内存在建筑物、行人等不利因素等。

三、治理方案
针对上述安全生产隐患，制定以下治理方案：
1.加强起重机械的日常维护保养，定期清洗、检查、调整，保证每台机械处于良好工作状态。

起重吊装隐患排查总结汇报起重吊装是工程施工中必不可少的设备，它具有起重、吊装和运输的功能，可以方便快捷地完成各种任务。

然而，由于起重吊装设备的特殊性，使用不当或者存在隐患往往会导致严重的事故发生。

因此，为了确保施工过程安全顺利进行，我们进行了起重吊装隐患排查，并将结果总结如下。

一、起重吊装设备放置不规范在施工现场观察中发现，部分起重吊装设备放置不规范，没有按照规定的位置进行布置。

这样做的结果是设备容易发生倾斜或者滑动，从而增加了起重吊装设备倾覆的风险。

因此，在使用起重吊装设备前，我们要确保设备的放置位置正确，并对设备进行固定，以减少意外发生的可能。

二、起重吊装设备操作人员技术不熟练由于起重吊装设备的操作相对较为复杂，需要操作人员具备一定的技术水平才能够熟练操作。

然而，在隐患排查中我们发现，部分操作人员技术水平不够，可能会导致起重吊装设备操作不当，甚至发生事故。

因此，我们建议在招聘起重吊装设备操作人员时，要求其具备一定的技术能力，并进行培训和考核，以确保操作人员的技术水平达到要求。

三、起重吊装设备缺乏定期检查和维护起重吊装设备在长时间使用后，往往会出现磨损和故障。

如果长期不检查和维护，设备可能存在隐藏的隐患，导致在使用过程中发生事故。

因此，我们建议对起重吊装设备进行定期检查和维护，发现问题及时修复，以确保设备的正常运行。

四、起重吊装设备的安全防护措施不完善在起重吊装作业过程中，存在一些安全隐患，比如没有设置安全防护栏杆或者没有警示标志等。

这样容易导致工人误入危险区域，增加事故发生的概率。

因此，我们应该在起重吊装设备周围设置合理的安全防护措施，如安全栏杆和明确的警示标志，提醒工人注意安全。

综上所述，通过对起重吊装隐患的排查，我们发现了起重吊装设备放置不规范、操作人员技术不熟练、设备缺乏定期检查和维护以及安全防护措施不完善等问题。

针对这些问题，我们将采取相应的措施，如加强设备放置的规范、提高操作人员的技术水平、定期检查和维护设备，以及完善安全防护措施，以保障施工过程的安全性。