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浅议高压输电线路发热故障的原因分析与处理摘要: 高压输电线路担负着输送和分配电能的任务,并联络各发电厂、变电站使之并列运行,其运行状态直接决定电力系统的安全和效益。
本文主要对一起110kv高压线路发热故障的成因与处理方法进行了分析，以供同仁参考。
关键词：110kv输电线路发热故障原因分析处理方法一、前言高压输电线路常见事故多由设备过热引起，电气设备热故障分外部热故障和内部热故障。
外部热故障主要指裸露接头由于压接不良等原因，在大电流作用下，接头温度升高，接触电阻增大，恶性循环造成隐患，此类故障占外部热故障的90%以上。
本文主要对一起110kv高压线路发热故障的成因与处理方法进行了分析，以供同仁参考。
二、高压线路发热的原因分析与处理方法某地段110kv线路一直处于大负荷运行，为保证线路安全可靠运行，线路运行人员对该线路进行了特巡，在巡查中，输电人员对各耐张杆塔的跳线连接点进行红外线成像测温工作。
测试中发现#8杆a相跳线面向大号侧第二只并沟线夹有明显发热，最高点温度达72.7℃，环境温度为29.0℃，设备正常点温度为29.1℃，经计算得相对温差为99.6%，测试时线路负荷为：76mw，电流为：399a；#13杆a相跳线靠大号侧第一只并沟线夹有明显发热现象，最高点温度达：141.6℃，环境温度为32.7℃，设备正常点温度为35.7℃，经计算得相对温差为：99.2%，测试时线路负荷为：81mw，电流为：430a。
而且随着负荷增加发热点温度还会提高，必需尽快采取有效手段和方法消除缺陷。
否则，将会影响整个电网的安全运行。
（1）#8杆发热情况分析架空线路跳线一般都用两个并沟线夹过流(图1)，在一般情况下，发热的只是其中的一个线夹(设线夹2发热)。
在人们的思想中，总是认为这是由于线夹2接触不好即电阻大所引起，在处理时仅处理线夹2，但过不久线夹2又会发热。
本人认为线夹2发热在很大程度上取决于线夹1的接触电阻，如果线夹1的接触电阻小，即使线夹2的接触电阻大些(当然不是很大)，线夹2也不会发热，具体分析如下。
低压电气设备发热故障分析及其处理措施摘要:新时期，低压电气设备的数量不断增加，在使用过程中，由于热故障造成的设备运转问题不在少数，这在很大程度上影响电气设备实际效益的发挥，给人们的生活带来安全隐患。
所以，相关单位和使用人员应该加强对低压电气设备发热故障的关注，充分了解造成这种故障的原因，并找出电气发热所具有的规律变化，及时发现、及时处理，降低发热对电气设备造成的损伤。
关键词：低压电气设备；发热故障分析；处理一、低压电气设备发热故障分类1.内部致热对于低压电气设备的内部构造和工作原理来说，通常都是依靠电来进行基本的操作和使用，其具体的设备使用过程里，会产生一定的电流，而电流又会通过内部的导体和线圈而出现电阻损耗情况，而且有关电子的流动也会对电气设备内部产生热量，因此在电气设备相关的产能损耗和能量转换方面，都会最终以热能的形式来呈现，如果不能让低压电气对自身的散热效果进行增强，将内部产生的热量进行散发的话，可能会由于热量的激发和积累，导致低压电气设备内部的温度越来越高，达到一定数值时会造成电气设备发生故障，轻则会影响人们的正常使用，重则会产生一系列危害人身安全等事故或危机。
根据相关的物理原理也不难发现，一般低压电气设备内部产生的发热情况，也与自身所使用的电压有着紧密的联系，也会受内部电流的影响而出现发热情况的。
2.外部致热除了低压电气设备的内在因素之外，外部因素也会使低压电气设备产生较高的热量，进而引发一定的故障，而这些外部因素一般可能是低压电气设备表面积压的灰尘或污垢较多，导致散热受到影响，也可能受到一定机械运行力量的影响，让电气设备外部的绝缘能力不是非常良好。
同时，也有一部分原因是由于低压电气设备使用年限较久，而且也没有得到良好的保养和维护，让部分电器的接头暴露在空气中，这样就会使内部的金属导体表面受到电化学的腐蚀影响，产生接触不良等问题，这样在电器具体使用和运行的过程中，会使相关的电阻值增大从而造成产生的热量值也随之增大，由此造成电气设备发热故障的出现。
火电厂电气设备运行常见故障和处理措施分析摘要：电气设备在火电厂运行中发挥着重要的作用，因此火电厂需要重视火电厂电气设备运行常见故障，分析故障发生的原因，提出针对性的处理措施，保障火电厂电气设备运行状态，提高火电厂综合效益。
关键词：火电厂；电气设备运行；故障处理措施1、分析火电厂电气设备检修和故障排除的意义为降低输电线路的损耗，火力发电厂在供电时采用高压传输技术，既能有效地利用电能，又会对电器设备造成更大的磨损，所以电气系统必须保证其产品的品质。
一旦电气系统出现故障，就会引起电气泄漏，危及人民的生命和财产。
电气系统必须加强对设备的故障处理，提高设备管理的科学性，在生产运行中出现突发事件，并对其进行有效的检修，从而达到延长电气设备的使用寿命、减少故障的发生率、提高供电过程的稳定性和安全性，确保供电企业的综合效益。
随着工业化进程的加快，电气设施的大量使用，同时也给电站的电气设备带来了更多的困难，如果不能得到有效的解决，将会造成巨大的经济损失。
对设备的故障进行优化处理，能有效地对电气设备进行有效的使用，从而推动国家的社会和经济的可持续发展。
2、当前火电厂电气设备运行常见故障2.1电气接地不合理不合理的接地会引起电网的短路，从而造成电器设备的重大故障。
在火力发电厂的运行中，将其分为直流接地和交流接地两种。
在确定了电阻后，要用电流来平衡两者，否则会对人体造成伤害。
在直流系统的接地阶段，若未出现电气系统短路现象，则电气系统将继续工作，存在着潜在的安全风险。
另外，在交流接地的过程中，也存在着电器的老化问题。
由于电动机的线圈会接触到电器的外壳，从而导致绝缘区的老化，从而影响到设备的使用寿命。
2.1发电机严重发热在运行过程中经常发生热频率，并且很难完全消除这个问题。
在实际运行阶段，许多因素会导致发烧问题，主要是因为发电机正在运行，内部部件磨损，以及铁消耗和铁消耗铜消耗等，连续性增加电流，并将加剧电流损失。
电流损耗可以通过多个工艺转换为热能，并绕过挥发。
电气设备接头过热危害分析及治理措施摘要：变电所内的各类电气设备的接头、线夹和母线连接处、并接部位以及隔离开关的动、静触头，高压开关触头等设备，由于制造质量、安装工艺、调试手段、设计不合理等诸多因素的影响，有时会出现不正常的发热现象，如果不及时进行处理会使故障蔓延扩大，有的会引起燃弧、放电；有的会使热量传导至设备内部，直接造成设备损坏，危及电力系统的安全稳定运行。
本文通过分析电气接头过热的原因，针对性地提出解决电气接头过热的方法，避免由于接头过热引发的事故发生，保证电网连续、安全运行。
关键词：接头过热：原因：危害：治理措施电网是由各个发电厂、变电所内各种电气设备和输电线有序连接而成。
电气设备、输电线的连接形成数目众多可以拆卸的设备接头。
电网运行中会遇到电气设备接头过热的现象，如果处理不当，不仅影响设备的正常运行，还会导致电气设备绝缘击穿，连接部位变形、熔断，甚至严重危及电气设备的安全可靠运行。
因此，日常工作中必须高度重视接头发热这个隐患，正确掌握设备接头发热原因，及时跟踪运行中的温度变化情况，有效控制隐患，可以大大减少电力系统的故障，还可提高供电的可靠性，确保电网能正常、安全运行。
1设备接头发热的原因根据多年检修经验发现，造成设备接头发热的主要原因是接头电阻值过大。
由于电流流过接头时会将一部分电能转化成热能，当电流一定时，电阻值越大越容易引起接头发热，温度越高，发热量越大，接头就越容易被氧化，电阻值将越大。
长时间下去就会使设备接头腐蚀加剧、材质劣化严重，形成恶性循环。
当接头的温度超过最高允许温度时，接头会在短时间内严重受损，出现绝缘破坏、烧毁断裂等情况，从而引起事故。
?设备接头的发热程度取决于接头处的接触电阻的大小。
接头处接触电阻则是由两个导体的接触面相互接触而形成，其阻值的大小取决于两个导体能有效接触的面积的大小、接触面的压力、接触面的腐蚀程度。
由此可见，造成电气接头过热的具体原因主要有：1）接触面积的大小设备接头的接触面积过小，接头的有效载流截面积过少，接头的有效载流能力将减小，当通过较大电流时，会引起接头发热。
电工基础知识复习指导18——电气设备过热的原因及危险和处理电气设备事故及故障的一般方法电气设备过热的原因及危险（1）短路短路时线路中的电流一般增加几倍至几十倍，急剧产生大量热能，这些热量可使导体的绝缘立即烧穿；假如热能传到四周的可燃物，可引起燃烧。
发生短路的原因是设备的绝缘老化或受高温、潮湿、腐蚀作用而失去绝缘能力，或者在电气设备的安装中绝缘受到机械损伤。
此外，雷击过电压击穿绝缘以及接线错误、碰壳等都可能造成短路故障。
（2）过载设计时选用导线和设备不合理或载流超过额定值，都会引起设备过载发热。
（3）接触不良导线接头连接不牢、活动触头接触不良、铜铝接头电解腐蚀都会导致过热。
（4）铁芯发热变压器和电动机等设备的绝缘损坏或长时间过电压，涡流损耗和磁滞损耗增加都会引起变压器和电动机的铁芯发热，从而易出现过热现象。
（5）散热不良各种电气设备一般都有一定的散热或通风措施，若这些措施受到破坏，就可能造成设备过热。
（6）直接利用电流产生的热量工作的电灯和电炉等电器，若安装场所或使用不当，也可能过热。
假如电气设备由于以上原因或其他原因过热而使导体温度升高，并加热四周可燃材料或物体，可能引起火灾。
处理电气设备事故及故障的一般方法电力生产过程中，由于受不可抗拒的外力破坏、设备存在缺陷、继电保护误动、运行人员误操作、误处理等原因，常常会发生设备事故或故障。
而处理电气设备事故或故障是一件很复杂的工作，它要求值班员具有良好的技术素质和一定的检修技能，并熟悉电气事故处理规程，系统运行方式和设备性能、结构、工作原理、运行参数等技术法规和专业知识。
为了能够正确判断和及时处理电力生产过程中发生的各种电气设备事故或故障，一方面应开展经常性的岗位技术培训活动，定期开展反事故演习和值班时做好各种运行方式下的事故预想；一方面应掌握处理电气设备事故或故障的一般方法。
后者在处理电气设备事故或故障时往往能够收到事半功倍的效果。
下面简要谈谈运行人员处理电气设备事故或故障的一般方法。
电气接头发热原因及解决对策摘要:变电运行作为电力系统中的重要部分，确保变电运行的稳定运行，对整个电网的安全性和稳定性显得尤为重要。
电气接头发热是变电运行中常见故障之一，影响着电力系统的安全运行，因此要慎重对待变电运行过程中电气接头发热问题，严格规范设备安装步骤、做好电气接头发热维修工作、加强对变电设备的巡视与检查，此外还应安装使用保护罩，减少环境因素影响，以确保变电运行的安全性与稳定性。
关键词:变电运行；电力系统；电气接头发热；巡视检查；对策1电气接头发热的原因分析1.1 电阻损耗当电阻中有强大电流持续流通时，会有部分电流产生的电能转化为热能，就会导致电阻热量较高，这种现象被称之为发热现象。
发热现象一般在载流电气设备中出现的频率最高，由于载流电气设备能够承受更为强大电流，因此所产生的发热现象更为明显，最终造成电阻的损耗。
由电力公式 Q = I2Rt 可知，电流(I) 与电热(Q) 是呈正比的，电热是随着载流电气设备中电流的增大而不断增大，相反则会减少。
因此说明，当载流电气设备中大量电流流通电阻时，电热就越高，电气接头发热情况也越严重。
1.2 绝缘介质损耗在外加交流电压作用下，绝缘介质就流过电流，造成电流在介质中产生能量损耗，这种损耗被称之为绝缘介质损耗。
由介质损耗引起变电运行中电气接头发热的原因有很多种，设备质量是其中 1 种。
当电气设备内部设计结构不符合相应标准，以及绝缘介质的规格不合理，就会影响供电负荷的稳定性，同时也会影响电气设备散热能力，绝缘介质在电压负荷作用下，造成绝缘介质损耗过大，以及设备散热能力差，都会引起电气接头发热。
例如介质损耗公式 P = U2 ω Ctgδ，其中 P 为介质损耗，tg δ为介质损耗角正切值，U 为施加电压。
由公式可知，当绝缘介质电压负荷越大，介质损耗就越大，出现电气接头发热现象就更明显，在变电运行中，由电压效应引起接头发热是较为常见的。
1.3 不规范操作变电人员的不规范操作也会引起电气接头出现发热现象。
低压电气设备发热故障分析及其处理分析摘要：随着我国社会经济发展水平的不断提升，人们的物质生活水平有了越来越大的进步，当前越来越多的低压电气设备进入到了人们的生活当中，并且逐渐成为了日常生活当中不可或缺的一个部分，当前我国主要是生产动力也从热能变成了电能，但是由于技术发展水平等方面的限制，当前低压电气设备还会存在着一些发热故障的问题，这些故障如果不能及时的加以解决的话，那么将会直接的影响到设备正常功能的发挥。
具体来说，引发故障产生的原因是多样化的，不仅故障的类型比较多样化，并且发热故障所产生的位置也是难以进行确定的，近来由于发热故障所导致的设备损坏问题越来越突出，如果不能及时进行处理的话，那么将会对设备的安全运行产生不利影响，所以在未来的发展过程当中，需要针对于常见的故障原因来进行处理方法的探究，尽可能的降低设备发热故障所带来的损失。
关键词：低压电气设备；发热故障；处理引言电气设备具有种类繁杂、结构性较强等特征，对设备发热故障工作提出了更高要求。
为确保电气设备发热故障风险能够得到根本上控制，相关工作人员需对电气设备发热故障类别进行划分，深入研究电气设备发热故障成因，有效排除电气设备发热故障风险，为实现安全高效运行目标奠定坚实基础。
1电气设备热故障来源在电气设备运行时，热故障包含外部故障和内部故障两种。
前者主要是因其电气设备长期暴露在外，受风与日光等自然因素的影响，就会造成设备风化。
电气设备连接器接触不良也会导致热故障的发生，内部故障主要是因长期处于绝缘环境的电气设备引发的，这会使得设备运行出现问题，进而导致内部热故障的发生。
导致电气设备热故障的成因很多，为了能够有效处理热故障，一定要精准分析热故障产生的成因。
外部热故障产生成因主要包含以下几点：因其外部环境会使电线的绝缘性下降，并且电线表面上存在的碎屑会导致电线的绝缘性降低。
长时间在外部环境中，电线接头也将被氧化与腐蚀等。
内部热故障的主要成因含以下几点：在日常使用中电气设备没有适当的维护和管理，设备也没有定期检修，就会导致电气设备内部布线有问题。
浅谈低压电气设备发热故障分析及处理随着生活水平的不断提高，电气设备已渗入到人们生活的方方面面，人们对电气设备的可靠性以及安全运行提出了更高的要求。
在电气设备，尤其是低压电器设备运行的过程中，发热现象是最常见的现象，也是引发故障最多的，且对设备运行状态有较大的影响。
文章针对发热故障的产生原因、位置等因素进行了详细的讨论，并对其故障情况进行分析，提出相应的处理方案。
标签：低压；电气设备；发热；故障；分析；处理引言在生产实践中，低压电气设备的发热问题一直困扰现场工作人员，该类问题引发的故障类型多样，故障点位置不易确定，故障危害较大，是几个比较突出的特点。
近年来，由于低压电气设备发热故障导致的设备损坏等事故发生率较高，对设备的安全运行十分不利。
以南宁某制造业企业电力系统改造为例，对原有的一二次设备进行升级换代后，解放了相当一批劳动力，电力系统自动化程度提高，但是近年来的故障统计中发现，发热故障导致的设备停运和损害事故发生率反而呈现上升趋势，对设备的安全运行有着重要的影响。
1 发热故障分类对发热故障进行分类时，依据不同的分类标准，故障类型也不尽相同。
1.1 依据发热位置分类依据发热故障产生的位置不同，可以将该类故障分为内部故障以及外部故障两类。
内部发热故障：发热原因是由于电流在设备及元件内部流动时，由于元件内部存在相应的电阻，从而产生相应的热效应，引起设备发热。
外部发热故障：由于电气设备及元件的表面由于散热条件较差，导致的热量堆积，或由于年久失修以及未及时更换导致的设备绝缘能力下降，导致漏电等现象，引起电能损耗，产生热量。
1.2 依据发热原因分类低压电气设备发热原因主要分为电流热效应、电压热效应以及其他诸如漏磁等效应在内的多种。
电流热效应：该种发热原因主要是设备或元件中的电流、电阻、接触电阻等增加而导致的发热量增加。
一般而言，外部发热故障的发热原因多属于电流热效应。
电压热效应：由于设备老化导致绝缘性能下降，或是设备进水返潮、密封不良等，从而导致介质损耗增加，引起有功功率在电介质中的损耗以及设备发热，发热量大小与电压平方成正比。
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备在运行过程中，由于各种因素的影响，可能会出现热故障。
热故障不仅对设备本身造成损坏，还可能对生产线正常运行产生严重影响。
及时分析热故障原因并采取有效对策是非常重要的。
下面将从电气设备热故障的常见原因分析以及解决对策方面进行探讨。
一、热故障的常见原因分析
1. 过载操作：设备长时间处于超负荷运行状态，容易导致设备发热，甚至引发热故障。
过载操作可能是因为设备本身设计容量不足，也可能是由于操作人员对设备正常运行负载不清楚而导致的。
2. 电气元件老化：长期使用会导致电气元件的老化，电阻增大，产生热量。
尤其是高温环境下，老化速度会更快。
3. 隐患未及时发现：设备的接线端子松动、绝缘老化等隐患如果得不到及时发现和处理，会导致局部发热，进而引发热故障。
4. 环境温度过高：设备运行环境温度过高会使设备自身散热受阻，导致发热严重，从而引发热故障。
5. 负载不平衡：设备负载不平衡会使某些元件负载过重，产生过多热量，引发热故障。
二、解决对策
1. 设备设计合理：在设备选型和设计阶段，应综合考虑设备的实际工作负荷，确保设备容量充足，避免过载操作的发生。
2. 定期维护保养：对电气设备进行定期的检查和维护保养，及时更换老化的电气元件，确保设备各部件的正常运行。
3. 定期检测：定期对设备进行电气连接的检测，确保设备的接线端子牢固可靠，及时发现并处理隐患。
4. 提高环境温度：在设备运行区域适当增加通风设施，降低环境温度，提高设备的散热效果。
电气设备热故障分析及对策摘要：电气设备的发热故障一直是电力系统的一个老问题，严重影响供电设备正常的负荷输送，甚至酿成事故。
电气设备发热问题必须引起重视，认真研究其发生的原因，以便彻底解决。
关键词：热故障分析；热故障的影响及危害；故障的处理预防及处理对策；故障的红外线诊断技术引言电气设备发热在设备缺陷管理中成为一个越来越突出的问题。
运行早发现，设备进货严把质量关，检修加强工艺是关键。
只有把各方面工作都做好，才能杜绝设备过热故障的发生。
电气发热是电气设备最常见的运行故障，造成电气设备发热故障的原因很多。
我们可以根据不同的起因采用不同的办法来预防发热故障，治本的方法是接触电阻测量法，接触面平整度检查法，横向比较法，纵向比较法，开展季节性检修等。
治标的方法是改善电气设备运行环境的通风散热条件。
随着大容量高电压电气设备的不断运行，热故障已成为影响电力设备正常运行的主要原因，电压等级的不断提高使得发现热故障显得格外困难，正确的应用红外线技术将彻底改变传统的测温困难的情况，及时发现电气设备热故障源能有效的避免重大事故的发生，是保证电力设备稳定运行的有效办法。
红外诊断技术在电力系统广泛应用后，过去主要靠定期停运检修的制度必将逐步由预报警式的检修制度所代替，如果电气设备的温度一旦出现异常，应根据测出的电气设备的温度和热像图谱,配合运行、检修情况以及其他电气试验进行综合分析，判断缺陷的性质和部位，以便从安全和经济性考虑，及时排除隐患，这样既可防止事故发生，又不盲目停电检修，从而提高了电气设备的可靠性和利用率。
（一）电气设备热故障分析1、电气设备发热原因电气设备在工作的时候，由于电流、电压的作用，将产生电阻损耗发热、介质损耗发热、铁损发热。
允许负荷下的发热在电气设备的运行故障中占有很大的比重，是电气设备的主要故障之一。
发热故障会导致电气设备的绝缘热击穿、导体连接部位的热变形、甚至熔焊，严重危及电气设备的安全运行。
根据焦耳定律：2Q I RT可知造成设备发热的原因有两个：一是电流I，另一个是电路的电阻R。
电气设备运行时电流增大的主要原因是短路引起的电流增大。
电气设备运行时回路电阻R 增大的主要原因为：导体连接部位的压紧螺栓或压紧弹簧的压紧力不恰当，导致连接部位的压紧螺栓部位的接触电阻增大；导体相互连接的接触面不平整，造成接触面的通流量降低、相对正常负荷电阻R 增大；导体相互连接的接触面氧化、积灰，造成接触面电阻增大；设备存在制造缺陷，个别环节的电气连接方式不正当，造成流通量较小的“卡脖子”环节。
2、电气设备发热来源电气设备在工作的时候，由于电流、电压的作用，将产生电阻损耗发热、介质损耗发热、铁损发热。
（1）电阻损耗发热：电力系统导电回路的金属导体都具有相应的电阻，当通过负荷电流时，必然有一部分电能按焦—楞次定律以热损耗的形式消耗在电阻上。
这部分发热功率为：2f P K I R =式中：P —发热功率（W ）f K —附加损耗系数I —通过的负荷电流（A ）R —载流导体的直流电阻（Ω）对于多股绞线和空心导体，通常可认为1f K =（2）电介质损耗发热：由固体，液体或气体等电介质材料构成的绝缘结构是高压电气设备中不可缺少的重要部分。
金属导电材料和电介质绝缘材料是所有电气设备不可缺少的两个组成部分。
同样导电体周围的电介质在作交变场的作用下会产生能量损耗，通常称为介质损耗，其损耗功率用下式表示：2tan P U C ωδ=式中：P —电介质的有功损耗（W ）ω—交变电源的角功率C —介质的等值电容值（F ） tan δ—绝缘介质损耗因数或介质损耗角正切值由上式可知，介质损耗与承受的电压的平方成正比，与导体所通过的电流无关。
由此可知，电气设备只要加上电压，即使不输送电流也会产生介质损耗。
当绝缘介质的绝缘性能变坏时，会引起介质损耗增大，有功损耗增加，设备运行温度升高。
（3）铁磁损耗发热：载流导体周围的铁磁物质在交变磁场反复磁化作用下，将产生磁滞、涡流损耗。
铁磁物质在交变磁化下由于内部的不可逆过程而使铁磁物质发热所造成的一种损耗，称为磁滞损耗。
磁滞损耗与频率的一次方成正比，与最大磁感应强度B 的n 次方成正比。
众所周知，当铁磁物质放置在变化着的磁场中，或者在磁场中运动时，铁磁物质内部会产生感应电动势（或感应电流）。
从图1中可见，涡流是感应电流的一种，在铁芯内围绕着感应强度B 呈旋涡状流动，其方向可按楞次定律来决定。
涡流的产生要消耗一定的能量，并随即转变为热能。
涡流对许多电气设备来说是极其有害的，它消耗电能，使铁芯发热，不仅会引起额外的大量功率损失，更严重的是还会使线圈温度过高，甚至损坏线圈的绝缘，造成设备的过热损坏酿成事故。
图1 涡流的产生交变磁通在铁芯中产生磁滞损耗cz P 和涡流损耗w P 合起来叫做铁磁损耗，简称铁损。
把从电源吸收的能量转化为热量，使铁芯发热。
3、电气设备发热分类连接点是指电气设备之间以及它们与母线或电缆之间的电气连接部位。
连接点过热已经是电力系统的一个老问题，但随着设备负荷的增加，用户对供电可靠性要求的提高，在设备缺陷管理中成为一个越来越突出的问题，值得我们引起重视，认真研究其发生发展的原因，以便彻底解决。
1、电气设备发热源。
电气设备在工作的时候，由于电流、电压的作用，将产生电阻损耗发热、介质损耗发热、铁损致热等3种热故障。
2、电气设备热故障。
电气设备的热故障可分为外部故障和内部故障。
外部故障是以局部过热，各种裸露接头、连接件的热故障；内部故障的发热过程一般都较长，且为稳定发热，与故障点接触的固体、液体和气体，都将发生热传导、对流和辐射，从而有许多与设备相距不很远的内部故障所产生的热量，能不断地达到外壳，改变了设备外表面的热场分布。
（1）外部故障主要是指从外界可以直接观测到的设备部位发生的故障，一类是长期暴露在大气中的各种裸露电气接头因接触不良等原因引起的过热故障。
电气设备外部热缺陷或热故障主要是各种电气引流的裸露接头，包括高压设备或线路中的连接件等由于压接不良或因受到氧化、腐蚀及灰尘的影响，或因材质和加工、安装工艺的问题，或冲击负荷的影响和机械振动等各种原因造成的接触电阻增大而出现的局部过热等。
另一类是由于表面污秽或在机械力的作用下引起的绝缘性能降低而造成的过热故障。
（2）内部故障主要是指封闭在固体绝缘、油绝缘以及设备壳体内部的电气回路故障和绝缘介质劣化引起的各种故障：a 内部电气连接不良或触头不良故障：如各种高压电气设备内部导电体连接不良，断路器接触不良，高压釜电力电缆出线鼻端连接不良等。
b 介质损耗增大故障：各种以油做绝缘介质的高压电气设备，一旦出现绝缘介质劣化或进水受潮都会因介质损耗增加而发热，发热功率2p U Ctgωδ=，其中C是介质两端的等值电容，此类故障的发热机理属于电压效应发热；c 绝缘老化、开裂或者脱落故障：许多高压电气设备中的导电体绝缘材料因材质不佳或使用老化引起局部放电而发热，这种故障也属于电压效应发热；d 铁损增大故障：对由绕组电阻和磁路组成的高压电气设备，因设计不合理，运行效果不佳和磁路工作不正常引起的磁滞、磁饱和漏磁；或由于铁芯片间绝缘破损造成短路、均可引起局部发热或铁制箱体发热，发热机理为涡流或磁滞损耗发热；e 缺油故障：油浸高压电气设备因漏油造成油位低下，严重者可引起油面放电，导致表面温度分布异常。
这种热特征，除放电时引起发热外，主要是由于设备内部油面上下介质的热特性不同所致。
4、检查电机发热原因及处理一、电机发热的原因电气巡检检查发热时我们需注意以下几个通常导致设备电机发热的原因，并及时处理，防止造成严重的后果及影响。
（1）设备大修时接头未拧紧，当电流通过后可能会发热，甚至发红、冒火、断线；（2）长期运行的铜铝接头，接触面没有镀银或没有挂锡的接头，因接触面严重氧化，电阻增大，也会成为发热点；（3）平时流经小电流的接点，因系统突然变化，电流突增，导致接点发热；（4）系统发生短路故障，过电流使容量不足的接点或有缺陷的接点，发生瞬间冒火等。
由此看来，发热主要是因为接触电阻变大造成的。
严重发热时，首先联系值长减少该点的负荷电流，然后研究处理方案。
这是紧急减少发热的有效办法。
二、检查发热的方法和技巧运行中的电气设备，要求温度不大于80℃。
超过80℃时，一定要进行处理。
检查发热点的方法很多，下面我介绍几种电气巡检检查发热技巧：（1）用蜡触试验法：将试温蜡片粘接在绝缘拉杆端头上触试接点，如缓慢熔化，温度约在55℃；如很快熔化流淌，温度约在80℃以上；如速熔并冒油烟，温度约在200℃以上。
（2）雨天看发热点法：下雨天看发热点处干燥，温度约50℃以上；如雨滴立即汽化蒸发，温度约在100℃以上；如发出“嗤啦”声，大雨滴呈滚落状，温度约在200℃以上。
下雨天检查接点发热，易发现，效率高。
（3）雪天看雪熔化法：接点上雪熔化，温度在0℃以上；如接点干燥，温度在50℃以上。
（4）使用红外线测温仪：我厂现在正使用的红外线测温仪是先进仪器，使用较方便，检查发现发热点效果良好，为我厂的安全生产作出很大的贡献。
（5）观察热气流法：发热体与空气温差达到20℃，如气温20℃，发热点的温度50℃以上时，即能看到微小气流；如接头温度达到100℃时，“热气流”就非常明显；如发热点温度达到200℃以上，“热气流”就非常容易被看到。
要想清楚地看到“热气流”的存在，必须借助气流后面的“背景”来观察。
被选择的“背景”要求是黑色、灰色等深色，线条状、网状等都可以。
配电室内的构架、导线及设备等都可以做“背景”，距离远近都可以。
检查某发热点时，巡检人员要不断变换站立位置，使发热点形状与“背景”的形状和角度尽量一致，呈平行状态，再慢慢使接点上方靠近“背景”，只留一点小缝隙，观察缝隙处是否晃动。
如有晃动，该接点发热；晃动大，发热就很严重了。
（二）电气设备热故障的影响及危害1、电气设备热故障的影响发热对电气设备的影响，主要表现在绝缘材料性能降低、机械强度下降和导体接触部分性能变坏等三个方面。
（1）绝缘性能降低导体和电器绝缘的耐热性是决定其绝缘性能的主要因数。
导体的允许电流，电器的额定功率实际上决定于绝缘在运行中所能承受的最高温度。
绝缘材料的耐热性可用耐热温度来衡量。
所谓绝缘材料的耐热温度，是该类材料所能承受而不致使其机械特性和电气特性降低的最高温度。
按我国的标准，电气绝缘材料按其耐热温度分为七级，其长期工作下的极限温度列入表1内，材料应在该温度下能工作20000h而不致损坏。
表1 各级绝缘材料的耐热温度对大部分绝缘材料来说，可以用所谓的“八度规则”经验规律来估算其寿命，即温度每上升8度，则其寿命降低一半。
（2）机械强度降低当温度高达一定的允许值后，金属材料的机械强度将显著下降，这是因为载流体长期处于高温状态，会使其慢性退火，亦可丧失其机械强度。
