电气设备热故障分析及对策(一)
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电器设备故障分析及排除随着社会经济的不断发展,人们的生活水平也得到了很大提高,在这样的情况下,人们对家用电器的需求量越来越大。
在使用电器设备时,由于工作人员掌握相关技术不到位或者是设备质量有问题,导致电器设备发生故障。
为保证人们的正常生活不受影响,就需要进行有效地维护和检修,这样才能保证电器设备工作稳定运行。
在发生故障时,应认真分析,准确判断,并采取相应的措施进行排除,本文通过对电器设备故障的分析和解决,阐述了电器设备故障的分析与排除方法,希望能为大家提供一些帮助。
一、常见的故障现象1、接触不良:在电器设备中,接触不良是最为常见的故障之一,它通常是由于电器设备与其他部件不匹配导致的。
2、运行不稳定:在使用时如果出现不稳定现象,会导致电器设备无法正常工作。
3、运行时产生噪音:由于电器设备在使用过程中会发出一定的噪声,这些噪声不仅会影响工作人员正常休息,而且还会干扰人们的正常生活。
4、异常发热:在使用电器设备过程中出现发热现象是最常见的故障之一。
5、电压不稳定:如果线路内或者是电源电路中出现过电压,就会导致电器设备工作异常。
6、电流过大:如果电器设施长期不使用或者是长期未进行维护,就会导致电流异常升高。
7、电流忽大忽小:在使用时如果电流忽大忽小的话,不仅会影响电器设备使用寿命,还会造成安全隐患。
8、电压突然降低:在使用过程中突然停电或者是断电时很容易引起电气设备出现异常。
二、分析故障原因1、电器设备故障有哪些?2、故障产生的原因是什么?3、如何解决这类问题的方法? 5、对于电器设备出现故障,应该怎样去解决问题呢? 6、电器设备出现各种不同类型故障的解决方法是什么? 7、如何去预防,防止这样的故障再发生呢? 9、我们应该如何去做呢:如何避免出现一些不良习惯引起的事故呢?10、电器设备故障率对我们有什么影响吗? 11、如何防止出现安全事故和人身伤亡事故呢?三、检查方法首先,需要了解电器设备运行状态和故障现象,电器设备在使用过程中经常会出现不能正常工作的情况,主要是由于电器设备本身出现故障导致的[1]。
低压电气设备发热故障分析及其处理措施摘要:新时期,低压电气设备的数量不断增加,在使用过程中,由于热故障造成的设备运转问题不在少数,这在很大程度上影响电气设备实际效益的发挥,给人们的生活带来安全隐患。
所以,相关单位和使用人员应该加强对低压电气设备发热故障的关注,充分了解造成这种故障的原因,并找出电气发热所具有的规律变化,及时发现、及时处理,降低发热对电气设备造成的损伤。
关键词:低压电气设备;发热故障分析;处理一、低压电气设备发热故障分类1.内部致热对于低压电气设备的内部构造和工作原理来说,通常都是依靠电来进行基本的操作和使用,其具体的设备使用过程里,会产生一定的电流,而电流又会通过内部的导体和线圈而出现电阻损耗情况,而且有关电子的流动也会对电气设备内部产生热量,因此在电气设备相关的产能损耗和能量转换方面,都会最终以热能的形式来呈现,如果不能让低压电气对自身的散热效果进行增强,将内部产生的热量进行散发的话,可能会由于热量的激发和积累,导致低压电气设备内部的温度越来越高,达到一定数值时会造成电气设备发生故障,轻则会影响人们的正常使用,重则会产生一系列危害人身安全等事故或危机。
根据相关的物理原理也不难发现,一般低压电气设备内部产生的发热情况,也与自身所使用的电压有着紧密的联系,也会受内部电流的影响而出现发热情况的。
2.外部致热除了低压电气设备的内在因素之外,外部因素也会使低压电气设备产生较高的热量,进而引发一定的故障,而这些外部因素一般可能是低压电气设备表面积压的灰尘或污垢较多,导致散热受到影响,也可能受到一定机械运行力量的影响,让电气设备外部的绝缘能力不是非常良好。
同时,也有一部分原因是由于低压电气设备使用年限较久,而且也没有得到良好的保养和维护,让部分电器的接头暴露在空气中,这样就会使内部的金属导体表面受到电化学的腐蚀影响,产生接触不良等问题,这样在电器具体使用和运行的过程中,会使相关的电阻值增大从而造成产生的热量值也随之增大,由此造成电气设备发热故障的出现。
电工基础知识复习指导18——电气设备过热的原因及危险和处理电气设备事故及故障的一般方法电气设备过热的原因及危险(1)短路短路时线路中的电流一般增加几倍至几十倍,急剧产生大量热能,这些热量可使导体的绝缘立即烧穿;假如热能传到四周的可燃物,可引起燃烧。
发生短路的原因是设备的绝缘老化或受高温、潮湿、腐蚀作用而失去绝缘能力,或者在电气设备的安装中绝缘受到机械损伤。
此外,雷击过电压击穿绝缘以及接线错误、碰壳等都可能造成短路故障。
(2)过载设计时选用导线和设备不合理或载流超过额定值,都会引起设备过载发热。
(3)接触不良导线接头连接不牢、活动触头接触不良、铜铝接头电解腐蚀都会导致过热。
(4)铁芯发热变压器和电动机等设备的绝缘损坏或长时间过电压,涡流损耗和磁滞损耗增加都会引起变压器和电动机的铁芯发热,从而易出现过热现象。
(5)散热不良各种电气设备一般都有一定的散热或通风措施,若这些措施受到破坏,就可能造成设备过热。
(6)直接利用电流产生的热量工作的电灯和电炉等电器,若安装场所或使用不当,也可能过热。
假如电气设备由于以上原因或其他原因过热而使导体温度升高,并加热四周可燃材料或物体,可能引起火灾。
处理电气设备事故及故障的一般方法电力生产过程中,由于受不可抗拒的外力破坏、设备存在缺陷、继电保护误动、运行人员误操作、误处理等原因,常常会发生设备事故或故障。
而处理电气设备事故或故障是一件很复杂的工作,它要求值班员具有良好的技术素质和一定的检修技能,并熟悉电气事故处理规程,系统运行方式和设备性能、结构、工作原理、运行参数等技术法规和专业知识。
为了能够正确判断和及时处理电力生产过程中发生的各种电气设备事故或故障,一方面应开展经常性的岗位技术培训活动,定期开展反事故演习和值班时做好各种运行方式下的事故预想;一方面应掌握处理电气设备事故或故障的一般方法。
后者在处理电气设备事故或故障时往往能够收到事半功倍的效果。
下面简要谈谈运行人员处理电气设备事故或故障的一般方法。
电气设备常见故障与应对措施摘要:电气设备在提升生产效率的同时,也会出现电力设备失灵等现象,如果不能及时发现与解决这些问题,会直接影响企业的正常生产,也会给工作人员带来安全隐患,甚至还会给企业带来重大损失。
因此,有必要对电气设备常见故障及原因进行梳理,找出相应的解决之策,以减少安全事故的发生和企业的经济损失。
关键词:电气设备;常见故障;应对措施不同类型的电气设备出现的故障也不同,解决故障的应对措施也需视情况而定。
本文首先分析了电气设备常见的故障,然后提出了相应故障的应对措施,希望能在实践过程中帮助检修人员准确发现并解决这些故障,保障设备正常运营。
一、电气设备常见故障及原因电气设备运行中出现故障的原因,除了设备本身,也有人为原因。
若电气设备无人监管,始终保持长期、高负荷、不间断的运性,自然会快速达到设备的工作限度,出现问题也是必然。
但如果维护人员观察不仔细、操作不规范,或者把平时的巡视检修工作视为一种过场,也会使设备出现问题。
因此,维护设备人员要有责任心,要有过硬的技术,维护和维修好设备,确保设备正常运行。
下面将对电气设备的常见故障及原因整理如下。
1. 绝缘层问题线路绝缘层缺损导致的短路问题是电气设备常见的一个故障,而导致电线绝缘层失去绝缘功能的原因比较多,包括潮湿、破损、鼠咬和老化等各种因素,如果设备的日常维护做得不到位,也会导致绝缘物破裂或电线包裹的终极点脱离。
当然也有受外力作用而导致设备绝缘层损坏的。
此外,由于裸线的弛度过高,风一吹会导致混线等情况,都会导致设备短接失效。
2. 导线问题导线所接受的电压负荷是有一定极限的,而当电压负荷突然增大,一旦超过了导线的极限范围,电线的工作温度就会增加,造成线路破坏。
如果缺乏日常保养,设备零部件上就会堆积灰尘影响散热;如果设备的工作空间过小,那么产生的热量就会散发不畅,设备局部就会温度过高,这些因素都有可能导致导线超过电线的负荷限值发生燃烧而损坏整个设备。
低压电气设备发热故障分析及其处理分析摘要:随着我国社会经济发展水平的不断提升,人们的物质生活水平有了越来越大的进步,当前越来越多的低压电气设备进入到了人们的生活当中,并且逐渐成为了日常生活当中不可或缺的一个部分,当前我国主要是生产动力也从热能变成了电能,但是由于技术发展水平等方面的限制,当前低压电气设备还会存在着一些发热故障的问题,这些故障如果不能及时的加以解决的话,那么将会直接的影响到设备正常功能的发挥。
具体来说,引发故障产生的原因是多样化的,不仅故障的类型比较多样化,并且发热故障所产生的位置也是难以进行确定的,近来由于发热故障所导致的设备损坏问题越来越突出,如果不能及时进行处理的话,那么将会对设备的安全运行产生不利影响,所以在未来的发展过程当中,需要针对于常见的故障原因来进行处理方法的探究,尽可能的降低设备发热故障所带来的损失。
关键词:低压电气设备;发热故障;处理引言电气设备具有种类繁杂、结构性较强等特征,对设备发热故障工作提出了更高要求。
为确保电气设备发热故障风险能够得到根本上控制,相关工作人员需对电气设备发热故障类别进行划分,深入研究电气设备发热故障成因,有效排除电气设备发热故障风险,为实现安全高效运行目标奠定坚实基础。
1电气设备热故障来源在电气设备运行时,热故障包含外部故障和内部故障两种。
前者主要是因其电气设备长期暴露在外,受风与日光等自然因素的影响,就会造成设备风化。
电气设备连接器接触不良也会导致热故障的发生,内部故障主要是因长期处于绝缘环境的电气设备引发的,这会使得设备运行出现问题,进而导致内部热故障的发生。
导致电气设备热故障的成因很多,为了能够有效处理热故障,一定要精准分析热故障产生的成因。
外部热故障产生成因主要包含以下几点:因其外部环境会使电线的绝缘性下降,并且电线表面上存在的碎屑会导致电线的绝缘性降低。
长时间在外部环境中,电线接头也将被氧化与腐蚀等。
内部热故障的主要成因含以下几点:在日常使用中电气设备没有适当的维护和管理,设备也没有定期检修,就会导致电气设备内部布线有问题。
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备在运行过程中,由于各种因素的影响,可能会出现热故障。
热故障不仅对设备本身造成损坏,还可能对生产线正常运行产生严重影响。
及时分析热故障原因并采取有效对策是非常重要的。
下面将从电气设备热故障的常见原因分析以及解决对策方面进行探讨。
一、热故障的常见原因分析
1. 过载操作:设备长时间处于超负荷运行状态,容易导致设备发热,甚至引发热故障。
过载操作可能是因为设备本身设计容量不足,也可能是由于操作人员对设备正常运行负载不清楚而导致的。
2. 电气元件老化:长期使用会导致电气元件的老化,电阻增大,产生热量。
尤其是高温环境下,老化速度会更快。
3. 隐患未及时发现:设备的接线端子松动、绝缘老化等隐患如果得不到及时发现和处理,会导致局部发热,进而引发热故障。
4. 环境温度过高:设备运行环境温度过高会使设备自身散热受阻,导致发热严重,从而引发热故障。
5. 负载不平衡:设备负载不平衡会使某些元件负载过重,产生过多热量,引发热故障。
二、解决对策
1. 设备设计合理:在设备选型和设计阶段,应综合考虑设备的实际工作负荷,确保设备容量充足,避免过载操作的发生。
2. 定期维护保养:对电气设备进行定期的检查和维护保养,及时更换老化的电气元件,确保设备各部件的正常运行。
3. 定期检测:定期对设备进行电气连接的检测,确保设备的接线端子牢固可靠,及时发现并处理隐患。
4. 提高环境温度:在设备运行区域适当增加通风设施,降低环境温度,提高设备的散热效果。
低压电气设备热故障分析及对策摘要:低压电气设备往往因热故障而频繁影响其安全稳定运行,本文通过对低压电气设备发热原因及热故障的分析,提出相应的处理对策,可有效减少设备事故的发生。
关键词:电气设备故障分析对策随着社会经济的快速发展,低压电气设备的使用量急剧增多,在电气设备的使用中,因热故障造成的设备停电及损坏事故频繁发生,极大地影响了设备的安全稳定运行。
因此,电气设备发热问题必须引起重视,认真研究其发生的原因,通过对低压电气发热规律的分析,能及早的发现问题、处理问题,可有效降低电气设备事故率。
1低压电气设备发热原因1.1内部致热。
低压电气设备工作时,由于电流通过导体和线圈产生电阻损耗以及导体内部电子的流动而产生热量。
对于交流而言,由于交变磁场的作用,在铁磁体内产生涡流和磁滞损耗,在绝缘体内产生介质损耗。
这些损耗几乎全部转换成热能,一部分热能直接使电气设备本体温度升高,而另一部分热能则散失在周围的介质中。
这些电能的损耗主要包括以下几种:(1)介质损耗,绝缘材料在电场作用下,由于介质电导和介质极化的滞后效应,在其内部引起的能量损耗。
根据形成的机理可分为弛豫损耗、共振损耗和电导损耗,这种发热称为电压效应引起的发热,发热功率主要取决于电压的高低;(2)电阻损耗,电流通过导体时,在导体电阻作用下因产生的能量损耗。
这种发热称为电流效应引起的发热,发热功率取决于电流的大小,与电流的平方成正比;(3)铁损是因铁心的磁滞、涡流现象而产生的电能损耗,包括磁性材料的磁滞损耗和涡流损耗以及剩余损耗,这种发热称为电磁效应引起的发热。
内部热故障主要发生在导电回路和绝缘介质上,其内部发热机理因设备内部结构和运行状态的不同而异,一般可概括为:电压分布不均匀,导体连接或接触不良、介质损耗增大或泄漏电流过大、因绝缘老化、缺油、受潮等产生局部放电、磁回路不正常等。
1.2外部致热。
外部致热有些是因为表面污秽或机械力作用造成外绝缘性能下降,其发热功率取决于外绝缘的泄漏电流与绝缘电阻;而大多数是因电气接头长期暴露在大气中,金属导体表面受电化学腐蚀及因热胀冷缩接触面压力减小使导体连接部位接触不良,如电气线路触点、接头部分螺丝松动、触点烧坏等形成较大的接触电阻,其发热功率取决于通过的电流与接触电阻的大小。
发电厂电气设备的故障与处理措施分析摘要:随着电厂不断的发展,电气设备的应用越来越广泛。
在发电厂生产期间,电力设备可以发挥出关键作用,其性能的可靠性与发电厂的正常生产具有密切联系,因此现阶段各发电厂需要有效提高内部电气设备运行的自动化和智能化水平,对设备运行期间出现的常见故障加强研究和分析,并采取有效的处理措施,以此来提高电气设备的运行水平,使发电厂的生产质量和效率得到提升。
关键词:发电厂;电气设备;故障;处理策略引言生产设备在运行过程中发生故障或损坏,可能会给设备制造商造成很大损失,但如果情况严重,会造成一定损失,社会危害性不是很好。
然而,目前中国的电厂设备大多采用传统的人工检查方法。
这种方法还面临着过度劳动强度、增加生产成本、管理错误检测和降低电气设备维护成本的目标。
1发电厂电气设备的维修原则(1)先外部后内部。
首先,相关技术人员需要对电气设备外部的损伤以及裂痕等情况加以明确,对电气设备的使用年限以及维修历史加以了解,在这之后方可对其内部展开检修工作。
在拆除和检查电气设备之前,需要对其周边是否有故障影响因素存在进行分析,在排除相关因素后方可拆机检查。
(2)先机械后电气。
首先,相关工作人员需要全面检查电气设备的机械零件以及其他零件,对设备是否存在机械零件故障问题加以明确,然后则可以针对电气方面开展检查工作,并按照具体规定来落实各项检查内容。
在对电路故障进行检查时,除了需要严格按照第一电气机械原理,而且还应对相关测试仪器和设备加以使用。
为了能够准确找出设备的故障问题,需要有针对性地搜索,确保设备无不良接触故障,从而有效提升故障维修效率。
(3)先静态后动态。
在实际检查和维修电气设备时,需要严格按照动态和静态相结合的原则,当电气设备与电源无连接时,工作人员需要对电气设备运行状态加以明确,例如可以通过熔断器、热继电器以及接触器进行判断,从而对故障位置以及产生原因进行判断。
在电气测试过程中,可以采取测试参数和听声音等方式,从而对故障加以明确,有针对性地进行维修。
一起10kV开关柜发热故障分析及应对措施10kV开关柜是一种电网系统装置,它的主要作用就是能够有效的保证系统在运行的过程中,具有更好的稳定性与安全性。
近年来,随着电网改造力度的加大,电网设备质量有所提高,10kV 开关柜出现故障的概率大大降低,但是因为10kV 开关柜的运行一直处于大电流与高压的工作环境中,所以还是会出现一些故障,其中最易发生的就是发热故障,故障的发生不仅会严重影响到电网的安全、可靠供电,同时还会大大增加电力企业的运营成本,降低企业的经济效益,因此亟需对其成因展开研究,寻找到有效的预防及处理措施。
1.10kV开关柜发热事件概述2015年9月以来,广东电网220kV变电站10kV负荷增长迅猛,其中某主变变低502断路器负荷电流长期保持了2700A以上,导致502断路器持续高温告警,严重影响电网设备的安全运行。
其后经迁移改造,502断路器负荷得到了分流,当断路器负荷电流到达2350A时,502断路器触头温度保持在78℃~80℃;而当断路器负荷电流到达2450A时,502断路器触头温度则上升至86℃~88℃,超过断路器正常运行的温度告警值85℃,有可能导致502开关柜柜体发生爆炸,严重影响10kV开关柜的安全运行。
本文通过对开关柜的结构进行分析,寻找发热故障的根源并通过实测的温度数据对此进行验证。
2.故障开关柜基本情况220kV变电站主变变低502开关柜整体投产于2002年4月,型号为VS1(ZN63A),断路器最大额定电流为3150A,上下触头处为镀银结构。
开关柜采用中置式结构,柜体采用镀铝锌钢板加工连接而成,柜体防护等级为IP4X,主要由外壳、隔室、隔板、活门等几大部分组成。
隔室分为母线室、断路器室、电缆室、继电仪表室,其断路器室位于柜体中部,如图1所示。
其中A是母线室,B是断路器室,C是电缆室,D是继电仪表室,各个隔室间的隔板及柜体的面板所留的缝隙≤1mm,在运行过程中不利于开关柜内空气对流,容易引起开关柜体内温度积聚升高。
电气设备热故障分析及对策(一)
摘要:红外诊断技术对电气设备的早期故障缺陷及绝缘性能做出可靠的预测,使传统电气设备的预防性试验维修(预防试验是20世纪50年代引进前苏联的标准)提高到预知状态检修,这也是现代电力企业发展的方向。
关键词:电气设备热故障分析红外线技术
1电气设备的发热来源及热故障连接点是指电气设备之间以及它们与母线或电缆之间的电气连接部位。
连接点过热已经是电力系统的一个老问题,但随着设备负荷的增加,用户对供电可靠性要求的提高,在设备缺陷管理中成为一个越来越突出的问题,值得我们引起重视,认真研究其发生发展的原因,以便彻底解决。
(1)电气设备发热源。
电气设备在工作的时候,由于电流、电压的作用,将产生电阻损耗发热、介质损耗发热、铁损致热等3种热故障。
(2)电气设备热故障。
电气设备的热故障可分为外部故障和内部故障。
接触不良,是电气设备的外部故障;长期暴露在大气中的各种电气裸接头因接触不良常常引起过热故障。
(3)电气设备的内部故障。
这是指封闭在固体绝缘、油绝缘以及设备壳体内部的电气回路故障和绝缘介质劣化引起的故障。
根据各种电气设备的内部结构和运行状态,依据传热学理论,分析金属导电回路、绝缘油和气体等引起的传导、对流,从电气设备外部显现的温度分布热像图,可以判断出各种内部故障。
2预防电气设备热故障的对策(1)金具质量。
变电所母线及设备线夹金具,根据需要选用优质产品,载流量及动热稳定性能,应符合设计要求。
特别是设备线夹,应积极采用先进的铜、铝扩散焊工艺的铜铝过渡产品,坚决杜绝伪劣产品入网运行。
(2)防氧化。
设备接头的接触表面要进行防氧化处理,应优先采用电力复合脂(即导电膏)以代替传统常规的凡士林。
(3)接触面处理。
接头接触面可采用锉刀把接头接触面严重不平的地方和毛刺锉掉,使接触面平整光洁,但应注意母线加工后的截面减少值:铜质不超过原截面的3%,铝质不超过5%。
(4)紧固压力控制。
部分检修人员在接头的连接上存有误区,认为连接螺栓拧的愈紧愈好,其实不然。
因铝质母线弹性系数小,当螺母的压力达到某个临界压力值时,若材料的强度差,再继续增加不当的压力,将会造成接触面部分变形隆起,反而使接触面积减少,接触电阻增大。
因此进行螺栓紧固时,螺栓不能拧得过紧,以弹簧垫圈压平即可,有条件时,应用力矩板手进行紧固,以防压力过大。
(5)工艺程序。
制定连接点安装的技术规范程序。
根据造成连接点过热的不同类型,制定不同的工艺规程。
安装时,严格按照规程进行。
(6)检测措施。
对于运行设备,运行值班人员要定期巡视连接头发热情况。
有些连接点过热可通过观察来确定,比如运行中过热的连接点会失去金属光泽,导体上连接点附近涂的色漆颜色加深等。