变频空调电脑板维修精讲..共48页文档
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空调电脑板电路原理图及维修知识这是一款超好用的万用表除了常见的交直流电压,电流,电阻功能之外还有温度,电容,频率检测,非接触式电压探测详情点击这里(今日购买赠送空调维修视频教程一套)购买万用表赠送变频空调维修手册(仅限今日)数据保持,自动关机等等是家电维修小哥得力的好帮手购买咨询请联系上图微信二维码一低压稳压电源大部分的电子电路与电子设备都需要有一个稳定的直流电源提供能量,而且对于我们通常所接触的控制器而言,一般都是利用电网提供的交流电源,经过整流、滤波、稳压后,滤去其不稳定的脉动、干扰成分,提供一个稳定的直流电压,来使电子电路与电子设备保持正常的工作。
并且,我们目前绝大部分电子电路与电子设备都是使用线性电源,即通过降压、整流、滤波、稳压后提供稳定的直流电压给电子电路及芯片工作的。
1 电路原理图柜机或大功率空调器采用次级双抽头变压器,即12V和5V分别整流稳压。
2 方框图低压线性稳压电路基本上由四部分组成:变压器降压、二极管或桥堆整流、电容或电感滤波、三端稳压块(或稳压电路)稳压,他们之间的组合则可构成一个最基本的,也是最可靠的线性电源电路。
3 各元件作用及注意事项 3.1 变压器一般的变压器具有一个初级绕组、一个或多个次级绕组,线圈绕在铁心上。
给初级绕组加上交流电,由于电磁感应的原理,在次级绕组上则有电压输出。
在给变压器的初级绕组通以交流电时,绕组周围会产生磁场,尽管有铁心给绝大部分磁力线构成磁路,但仍有一些磁力线散布在变压器附近的一定空间范围内。
这些磁力线会对附近的电路形成一定的磁干扰,所以一般要给变压器加上屏蔽壳。
屏蔽壳不仅可防止变压器干扰其他电器,同时亦可防止其他杂散磁场干扰变压器的正常工作。
3.1.1次级电压的选取一般空调器使用的稳定的直流电压为两种,一种为+12V,(主要用于供给继电器、驱动器2003、12V电机及其他的12V辅助电路),另一种是+5V(主要用于供给芯片、取样电路、输出控制电路、显示、开关等电路及电子元件的工作。
变频空调维修手册
一、故障显示
1、室内机可显示故障信息
1.柜机故障显示
2.挂机故障显示
2、变频维修小板可显示故障信息
3、不可显示保护
二、排查故障
1、柜机故障分析
2、挂机故障分析
3、通用故障分析
4、不可显示保护分析
附表1(T1、T2、T3、T4、TH温度对照表)
附表2(排气温度对照表)
附表3(变频检测小板简单的操作说明)
一、故障显示
1、室内机可显示故障信息
1.柜机故障显示
保护代码表示内容故障代码表示内容P0 IPM模块故障E0 EEPROM参数故障
P1 电压保护E1 T1传感器故障
P2 压缩机顶部温度保护E2 T2传感器故障
E3 T3/T4﹑排气传感器故障或室外机E方参数故障P4 室内蒸发器保护关压缩机(高温或低温) E5 主控板与显示按键板通信故障
P5 室外冷凝器高温保护关压缩机E8 室内外通讯故障
P6 直流变频压缩机位置保护(包括MCE启动故障,MCE缺
相保护,MCE零速保护,PWM同步故障,通信故障(连
续1min接收不到室外数据或连续15000次接收室外数据
错误))
E9 开关门故障(有自动升降门的机型才有)
P7 室外排气温度过高关压缩机Eb 室内风机失速故障(室内直流风机才有) P8 模式冲突(一拖多机型才有) L0 蒸发器高低温限频
P9 防冷风关风机L1 冷凝器高温限频
PA 格栅保护(有格栅保护的机型才有)L2 压缩机排气高温限频
Pd 电流保护L3 电流限频
2.挂机故障显示
显示内容故障或保护定义
E0 EEPROM参数错误
E1室内外机通信故障
E2过零检测出错
E3风机速度失控。
空调变频板维修知识点随着现代科技的快速发展,空调已经成为人们生活中必不可少的电器设备之一。
而空调中的关键部件——变频板,则起到了控制和调节空调工作状态的重要作用。
在空调的正常运行中,如果变频板出现故障,将会导致整个空调系统无法正常工作。
因此,了解和掌握空调变频板的维修知识点显得尤为重要。
一、基本原理空调变频板是根据空调控制器的信号来改变压缩机的转速,从而实现温度调节的。
其基本原理是利用高性能的变频控制芯片,通过变频控制芯片对交流电压进行调整,进而控制压缩机的工作频率和输出功率。
通过对控制信号的调节,其输出的电压和频率可随之进行变化,从而实现空调的变频调节功能。
二、常见故障和维修方法1. 无输出故障当空调变频板在工作过程中无输出时,首先需要检查变频板供电是否正常。
可以通过检测变频器内部的保险丝和电容器等元件,确保其工作正常。
如果供电正常,可能是变频器芯片或其他关键元件损坏,需要进行更换。
2. 频率漂移故障频率漂移是指空调在制冷或制热过程中频率的变化不稳定,无法达到预定的数值。
这时候需要检查变频器内部的电容器和电感元件是否工作正常,是否有松动或损坏的情况。
如果有损坏的部件,需要及时更换。
3. 过热故障过热是空调变频板常见的故障之一。
当空调变频板因长期运行或负载过大而过热时,会导致系统的不稳定和工作异常。
此时需要检查散热装置是否正常,如风扇是否正常工作、散热片是否堵塞等。
如果散热装置问题较大,可以更换或进行清洁维护。
4. 通讯故障通讯故障是指空调控制器无法正常与变频板进行通讯,无法进行工作调节。
这时候需要检查通讯线路是否接触良好,是否有松动或损坏的情况。
如果线路问题解决不了,可能是芯片损坏或程序错误,需要进行更换或重新调试。
三、注意事项1. 保持清洁空调变频板应该保持清洁,避免灰尘、杂物等进入变频板内部,以防影响正常工作。
使用时需要定期进行清洁,特别是对于散热装置,要定期清理,确保散热效果良好。
2. 防止湿气空调变频板对湿气较为敏感,因此应避免高湿度环境中使用。
海信变频空调电路部分维修指导(包括功率模块的故障判断)变频机器的故障维修指导关于变频机放电当确认模块需要更换时,请注意检查室外电脑板是否已经放电完成,因为故障机往往耗电回路已经烧断,放电速度相对缓慢。
可通过目测外板指示灯是否完全熄灭,也可以直接用万用表直流档检测P-N之间的电压是否已经低于36V。
确认放电完成后才可以拆卸模块。
该要点关系到人身安全,同时也可避免新更换的模块,在安装时被高压打坏。
交流变频机停机故障现象对照(大致判断,供参考)在采取以下判断步骤前,请务必开机让空调运行一段时间(10分钟以上),通常内机会报出故障代码,根据故障代码可以帮助维修人员,最快速的找到问题根源,而不需要耗费精力。
如果一段时间后仍没有故障代码的输出,或仍无法确定具体故障部件,则可以结合以下现象推测故障部位将变频机外机壳打开,内机开机后注意外机运行时的状态序号外机运行状态推断故障原因进一步确认建议1 外机电脑板上任何指示灯都不亮,风机不启,压机不启可能是外机主回路有问题,可能有问题的对象是整流桥击穿,保险丝烧,电抗器烧,端子接触不良直接检测一下端子排上的黑白线间电压,是否有220V左右,如没有;且内机电源和运行灯都亮则是内机故障2 外机电脑板上仅显示高压的红色灯亮,其他指示灯都不亮,风机不启,压机不启可以怀疑外电脑板(主控板)坏,可确认一下P-N之间是否有310V直流电,如果有,则基本就是电脑板问题,需要更换3 外机电脑板上所有指示灯都亮,风机不启,压机不启此种情况可能为外机传感器故障,或可能为,电脑板故障将外传感器拔下,逐个测量传感器是否有开短路现象,如果传感器正常,可重点怀疑电脑板4 外电脑板所有指示灯亮,压机不启或启动后马上停机,风机启动不久即停机多因为压机不良或功率模块不良引起,也可能是外电脑板不良。
将10芯排线从模块上拔掉,如果情况依旧出现,可基本判断是电脑板问题,如果该故障现象消失,则应该是功率模块或压机问题。
格力变频空调维修资料分享1、外机控制器简要介绍1.1 室外机控制器各单元电路示意1.2 室外控制器关键位置的测试方法1.2.1 15V/12V/5V 等电源的测试点及测试方法1.2.2 5V 和 3.3V 电源的测试点及测试方法1.2.3 整流桥的测试点及测试方法1.2.4 IGBT 和 IPM模块的测试点及测试方法1.3 外机板状态指示灯的识别方法外机控制器 3 灯彼此独立,三灯采用亮 1s 灭 1s 的方式,也就是亮 1s,灭 1s 为闪烁一次。
当一个灯连续灭 3s 的时候说明是上一个计数周期结束,当重新开始亮后,表示下一个计数周期开始。
2、常见售后故障分析2.1 通讯故障(E6)故障点的确认方法(根据外机板三个指示灯的显示情况进行判断)2.1.1 三灯均不亮1、首先用万用表的交流电压档测试外机电器盒接线板上N(1)与3之间的电压,如果无电压则检测内机侧接线板是否有电,如果内机侧接线板没有电压则检查内机接线是否正确,否则更换内机控制器。
2、如室内机供电正常,则检查室外机的接线是否正确,是否存在接线错误或接线松脱的现象。
3、如果以上2种现象均不存在则可以直接更换外机控制器。
2.1.2 三灯中任意一个灯或多个灯常亮外机板出现三灯常亮,一般由于外机控制器上的主 IC 没有工作,因此直接更换外机板。
2.1.3 绿灯正常闪烁1、用万用表的直流电压档测试 R501 上端对地(散热器)的电压,如果电压恒为高电平(3.3V 左右)或者恒为低电平(0V 左右)则说明外机芯片或则通讯电路的故障,直接更换外机控制器。
2、如果用万用表测量的值在0V~3.3V之间,则需要断电后用万用表测量电容C504 两端的电阻值,如果阻值为几百K或更大则外机控制器没问题,应更换内机控制器。
如果C504 两端只有几十K或者更小则为 C504电容击穿,需将该电容更换为高压瓷片电容 103/1kV (编码3332000130),注意此处不能直接更换普通的瓷片电容103,如无此电容或不具备更换条件,则直接更换外机控制器。