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当前版次2015青铜峡铝业发电有限责任封面设备编号公司文件编码设备/项目# 炉空预器作业名称检修#炉空预器质安健环检修文件包批准：审核：初审：编制2015年月日青铜峡铝业发电有限责检修任务单页码/ 页数1/1任公司项目编号设备名称#炉空预器设备编码1、检修单位：2、检修计划检修类别： B 级检修计划检修时间：年月日时至年月日时实际检修时间：年月日时至年月日时3、工作许可需办理工作票热机工作票其它工作许可条件动火工作票（如需）脚手架围栏设置安全围栏拆除保温其它4、检修后设备试运行需要不需要5、任务描述：（内容和范围）#炉空预器冷热端支撑检查并消漏、密封间隙测量、油站消漏、壳体、筒体消漏等。
6、适用文件清单：序号文件名称编号页数备注1√ 检修作业安全检查表2√ 质量计划3√ 安健环计划4√ 检修程序5√ 检修技术记录6√ 检修完工报告文件准备工作负责人部门审核生技部专责审核签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司设备名称检修类别作业存在的风险（由文件准备人员填写）检修作业安全检查表页码/ 页数1/1项目编号#炉空预器设备编码B 级检修检修时间1．起重电葫芦、电动工具未定检合格，使用文件准备人员签名：危险。
2．使用的钢丝绳存在缺陷，造成设备及人员受伤。
3．地面未防护，造成地面损伤，设备损坏。
4．现场未进行隔离，造成其他无关人员误动设备5．搭设的脚手架未验收合格就使用，存在坍塌危险。
6．作业人员高空作业未挂安全带，造成人员该空坠落日期：工作负责人签名：防范风险措施（由工作负责人填写，班长审查补充）日期：班长签名：日期：工作负责人签名：现场实施情况（由工作负责人填写）日期：班长签名：验收意见日期：（检修班长填写）青铜峡铝业发电有限责任质量计划页码/ 页数1/1公司项目编号设备名称# 炉空预器设备编码检修类别 B 级检修检修时间序号工作负责人检修单位专责维护部专责生技部专责工作内容日期签名日期签名日期签名日期签名1熟知文件包内容2备品、材料、工具、检修场地准备3办理检修工作票4施工进度节点计划定稿空预器冷热端支撑、烟道检查并消5漏6空预器蓄热元件更换7空预器密封片检查、间隙调整8空预器入口挡板检查消漏并对位9空预器油站消漏10空预器减速机管路消漏、中心复查11不符合项关闭12品质再鉴定13文件包关闭文件准备人员签名签名日期青铜峡铝业发电有限责任安健环计划页码/ 页数1/1公司项目编号设备名称# 炉空预器设备编码检修类别 B 级检修检修时间工作负责人检修单位专责维护部专责生技部专责序号工作内容日期签名日期签名日期签名日期签名1备品材料、工器具及检修场地准备2办理检修工作票3空预器冷热端支撑、烟道检查并消漏4空预器密封片检查、间隙调整空预器入口挡板检查消漏并对5位6空预器蓄热元件更换7空预器油站消漏空预器减速机管路消漏、中心8复查9工作票终结，现场清理、试转文件准备人员签名签名日期页： 1/1青铜峡铝业发电有限责任公司检修程序程序编码：人员组成程序名称预计工日：负责人检修工工作票：热力机械票临工供货商 / 产品型号适用于该规程的设备设备位置#2 炉 A、B 空预器2-29.5VI （T）-2185 SMRC停工待检点 H个见证点W个编写校核批准签字日期签字日期签字日期青铜峡铝业发电有限#炉空预器全面检修程序第 1页责任公司共 7页0.受控信息本程序作为企业标准文件批准后生效并发放执行。
第1章空气预热器2.1下列情况将在集控室DCS上发出报警信号：2.1.1空预器导向轴承温度高于70℃，发出导向轴承温度高报警。
2.1.2空预器支撑轴承温度高于70℃，发出支撑轴承温度高报警。
2.1.3空预器停转时，发出空预器停转报警。
2.1.4空预器着火温度探测＞250℃，报警。
2.2空预器的主、辅电机联锁：2.2.1空预器主驱动电机启动后跳闸，联锁启动空预器辅助驱动电机。
2.2.2空预器辅助驱动电机启动后跳闸，联锁启动空预器主驱动电机。
2.3空预器相关挡板的控制2.3.1空预器出口一次风挡板：1）对应侧空预器主电机或备用电机运行，联锁开启空预器出口一次风挡板。
2）对应侧空预器主电机与备用电机均跳闸，联锁关闭空预器出口一次风挡板。
2.3.2空预器出口二次风挡板：1）对应侧空预器主电机或备用电机运行，联锁开启空预器出口二次风挡板。
2）对应侧空预器主电机跳闸与备用电机跳闸，且另一侧空预器在运行，联锁关闭空预器出口二次风挡板。
3）两台空预器均跳闸120S，强制关闭空预器出口二次风挡板。
2.3.3热风再循环关断风门：1）热风再循环调节挡板执行器位置反馈＞3％，联锁开启。
2）热风再循环调节挡板执行器位置反馈≤3％，联锁关闭。
2.3.4空预器入口烟气挡板：1）对应侧空预器主电机或备用电机运行，联锁开启空预器入口烟气挡板。
2）对应侧空预器主电机与备用电机均跳闸，联锁关闭空预器入口烟气挡板。
3）两台空预器均跳闸延时120S，强制关闭空预器入口烟气挡板。
2.4以下任一条件存在，空气预热器不允许停运：2.4.1对应侧送风机运行。
2.4.2对应侧吸风机运行。
2.4.3空气预热器入口烟温＞150℃。
2.5空预器主辅变频装置联锁：2.5.1工作电源失去，备用电源自动投入。
2.5.2运行变频器故障，备用变频器自动投入运行。
2.5.3减速机油泵故障跳闸联跳空气预热器主辅电机。
2.5.4减速机油泵未运行，闭锁空气预热器主辅电机启动。
空预器我厂空预器型号为LAP10320/883，为容克式预热器，转子直径10320毫米，蓄热元件高度自上而下为800、800和300毫米，下层300毫米冷端蓄热元件为耐腐蚀钢，其余热段蓄热元件为碳钢，本空预器是三分仓型式。
一、原理LAP10320/883这种三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生热交换器，加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓内，转子以 1.14转/分的转速旋转，其左右两半部份分别为烟气和空气通道，空气侧又分一次风道及二次风道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。
转子由置于下梁中心的推力轴承及置于上梁中心的导向轴承支撑，并处在一个九边形的壳体中，上梁、下梁分别与壳体相连，壳体则坐落在钢架上，装在壳体上的驱动装置通过转子外围的围带，使转子以 1.14转/分的转速旋转，为了防止空气向烟气泄露，在转子上、下端半径方向，外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向、轴向及旁路密封装置。
二、主要部件及其性能1.转子本预热器转子采用模数仓格式结构，全部蓄热元件分装在24个扇形仓格内（每个仓格为15°），每个模数仓格利用一个定位销和一个固定销与中心筒相连接，由于采用这种结构，大大减少了工地安装工作量，并减少了转子内焊接应力及热应力，中心筒上、下两端分别用M42合金钢螺栓互相连接，外周下部装有一圈传动围带，围带也分成24段。
热段蓄热元件由模数仓格顶部装入，冷端蓄热元件由模数仓格外周上所开设的门孔装入。
2. 蓄热元件热段蓄热元件由压制成特殊波形的碳钢板构成，按模数仓格内各小仓格的形状和尺寸，制成各种规格的组件，每一个组件都是由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板，与另一块具有同样斜波的波纹板，一块接一块地交替层叠捆扎而成，钢板厚0.6MM。
冷段蓄热元件由1.2MM厚的低合金耐腐蚀钢板构成，也按仓格形状制成各种规格的组件，每一个组件都是由一块具有垂直大波纹的定位板与另一块平板、交替层叠捆扎而成。
三分仓容克式空预器说明书一、空预器概述空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需要空气的一种热交换装置，由于它工作在烟气温度较低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。
同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃烧，减少了不完全燃烧损失1.1.1空气预热器的类型及特点空气预热器按传热方式分可以分为传热式和蓄热式（再生式）两种。
前者是将热量连续通过传热面由烟气传给空气，烟气和空气有各自的通道。
后者是烟气和空气交替地通过受热面，热量由烟气传给受热面金属，被金属积蓄起来，然后空气通过受热面，将热量传给空气，依靠这样连续不断地循环加热。
随着电厂锅炉蒸汽参数和机组容量的加大，管式空气预热器由于受热面的加大而使体积和高度增加，给锅炉布置带来影响。
因此现在大机组都采用结构紧凑、重量轻的回转式空气预热器。
管式空预器和回转式空预器两者相比较各有以下特点：1）回转式空气预热器由于其受热面密度高，因而结构紧凑，占地小，体积为同容量管式预热器的1/10；2）重量轻。
因管式预热器的管子壁厚1.5mm，而回转预热器的蓄热板厚度为－1.25mm，布置相当紧凑，所以回转式预热器金属耗量约为同容量管式预热器的1/3；3）回转式预热器布置灵活方便，在锅炉本体更容易得到合理的布置；4）在相同的外界条件下，回转式空气预热器因受热面金属温度较高，低温腐蚀的危险较管式预热器轻些；5）回转式空气预热器的漏风量比较大，一般管式预热器不超过5％，而回转式预热器在状态好时为8％－10％，密封不良时可达20％－30％；6）回转空气预热器的结构比较复杂，制造工艺要求高，运行维护工作多，检修也较复杂。
回转式空气预热器有两种布置形式：垂直轴和水平轴布置。
垂直轴布置的空气预热器又可分为受热面转动和风罩转动。
通常使用的受热面转动的是容克式回转空气预热器，而风罩转动的是罗特缪勒（Rothemuhle）式回转预热器。
这两种预热器均被采用，但较多的是受热面转动的回转式空气预热器。
十一月份培训内容5.1.4 空气预热器：#1、#2炉空气预热器采用由上锅供货的2-29.5VI(65°)-2200(2300)正转回转式空气预热器，#3、#4炉空气预热器采用由哈锅供货的30.5-VI(T)-2400-QMR 回转式空气预热器，采用三分仓布置，经济性和可靠性较好，该空气预热器从烟气侧吸收热量，然后通过由特殊形状的金属板组成的连续转动的传热元件把热量传给空气。
高效率传热元件紧密地放在扇形仓，扇形仓在径向分隔着被称为转子的圆柱形外壳内，转子之外装有转子外壳，外壳的两端同连接烟风道相连。
预热器装有径向密封和旁路密封，形成预热器的一半流通烟气，另一半流通空气。
预热器设计漏风系数小，径向密封可以跟踪调节，使密封区在任何状况下保持最小平均间隙，为了确保预热器安全，本空预器驱动装置设有二个马达，即主马达和气动马达。
当电动马达跳闸或失去电源时，气动马达自动投入，维持转子转动，但气动马达不能长时间带负荷运行。
此外，空预器还设有吹灰器、多喷嘴水冲洗装置和消防水装置，以确保空预器的安全、稳定、经济运行。
5.2.1空气预热器规范：7.4.1支撑轴承拆卸(参见附图4)：7.4.1.1利用调节装置将高温端扇形板提高约10㎜；7.4.1.2拆下下部挡水盖，清理检查调换填料；7.4.1.3拆除进、出口油管及温度计电缆；7.4.1.4将油放尽；7.4.1.5拆下轴承箱上罩壳，并做好记号；7.4.1.6将制动螺栓拆除；7.4.1.7将底盖拆除并做好记号；7.4.1.8在耳轴法兰面上用气割割除4根螺帽防松杆；7.4.1.9拆除耳轴法兰螺丝；7.4.1.10将千斤顶梁放于耳轴法兰下指定位置，临时固定于中心部分；7.4.1.11根据转子重量选择千斤顶，将千斤顶平衡地设置在千斤顶梁上，一头与耳轴法兰平面顶住。
设置好后请有关技术人员来现场检查，认为符合要求时，才能将转子顶高5㎜左右。
7.4.1.12质量标准：a)轴承滚柱表面应光滑，无斑点、裂纹、剥皮现象；b)砂架完整无损，滚柱在砂架中转动灵活；c)调节环固定螺丝不得有损伤；d)调节环结合平面应平整无纹路；e)推力轴承外壳合金钢螺丝不得有损伤；f)轴颈应光洁、平滑，不得有裂纹、凹痕、毛刺等缺陷；g)主轴法兰平面应平整、无毛刺及较严重的碰伤；h)主轴法兰螺丝应无损伤现象，各螺丝紧固力距应一致，法兰螺丝紧固后，两法兰平面应接合严密, 用0.03㎜塞尺检查，塞不进为佳；i)转子标高应检修前、后一致；j)转子中心与密封盖偏心不大于0.2㎜；k)防水密封罩壳装好后，不得有泄漏现象。
#1炉空预器运行规程（暂行2009.4）一、设备规范1、空预器技术参数2、吹灰器基本参数3、消防设备3、变频器主要参数二、空气预热器运行1、空气预热器的启动前检查1)确认检修工作结束2)检查减速箱的油位应在刻度线范围内（通常应在刻度范围2/3处），上下轴承油位正常。
3)检查初级和次级减速箱上的透气口是否清洁。
4)检查驱动装置，特别是扭矩臂支座的固定是否可靠，扭矩臂在支座内沿垂直方向是否能自由移动。
5)人工盘车摇动电机尾端检查是否能自由转动。
（新安装的设备应手动盘车使转子旋转一周确认无卡涩现象。
6)分别点动启动各台电机，检查其旋转方向。
8)检查各处保温完整，无油迹、杂物。
9)现场照明充足。
10)检查吹灰器马达、齿调润滑正常，汽源、疏水系统正常，汽压调节门工作正常。
11)消防水系统完好，水压正常。
12)热态启动时，应检查空气预热器出、入口烟、风温度正常，无再燃烧现象。
13)投入火灾监测系统。
14)投入转子测速系统。
15)投入上轴承冷却水，确认水压、流量正常。
2、空气预热器的启动1)空气预热器的启动必须在引风机启动之前进行。
2)确认电机转向已经试转正确。
3)启动空预器主运行电机变频器30秒的升速过程逐渐将转子带动转动正常。
（禁止由驱动电机直接启动或多台电机同向或反向同时驱动转子）4)延时2分钟，打开空气预热器入口一次风挡板、出口一次风挡板、出口二次风挡板、5)打开空气预热器入口烟气挡板。
6)检查空预器电流正常，就地检查驱动电机、减速箱、空预器转子、上下轴承等运转声音正常，变频器工作正常。
7)当主运行电机启动失败后，请检修人员查明原因。
若是本电机和电气回路原因而非机械部分卡涩经，检修人员确认短时无法排除故障时，可以利用变频器启动另一台电机。
8)当空气预热器启动正常后，通知热工人员确认转子测速报警系统和火灾报警系统正确投入。
3、运行控制机组带负荷运行时，要控制空预器的如下性能指标：1)空预器“冷端综合温度”，应确保该值始终高于最低建议值。
空预器施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍空调系统中空气处理设备——空预器的施工方案。
空气处理设备是一种用于调节室内空气温度、湿度、气流和清洁度的设备，广泛应用于商业、工业和家庭建筑中。
本文档将从设计要求、安装准备、施工流程和测试调试几个方面进行介绍。
2. 设计要求在进行空预器施工之前，需要根据实际情况和用户需求确定相应的设计要求。
以下是一些常见的设计要求：•冷却/加热能力：根据建筑的所在地和使用功能，确定空预器的冷却或加热能力，以确保室内温度的舒适和稳定。
•湿度控制：根据所在地的湿度情况和用户需求，确定空预器的湿度控制功能，以达到合适的湿度水平。
•空气流量：根据建筑的大小和使用功能，确定空预器的空气流量，以确保空气的流通和有效的空气分布。
•清洁度要求：根据使用环境和用户需求，确定空预器的空气过滤和净化能力，以提供清洁的室内空气。
3. 安装准备在开始施工之前，需要进行一些安装准备工作，包括以下步骤：•设计确认：确认设计方案，并进行必要的调整和确认。
•材料准备：准备施工所需的空预器设备、管道、电缆和配件等材料。
•人员组织：组织施工人员，并确保他们具备相应的技能和经验。
•工具准备：准备施工所需的各种工具和设备。
•安全措施：制定相应的安全措施，确保施工过程的安全性。
•工程进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每个施工阶段的时间和任务安排。
4. 施工流程空预器施工的主要流程包括以下几个步骤：4.1 室内管道布置•根据设计要求，确定空气处理设备的安装位置，并进行必要的准备工作。
•室内管道布置包括冷凝水管、冷凝风道和送风风道等，根据设计要求和实际情况进行布置。
•确保风道的连接紧密，无漏风现象，并采取必要的密封措施。
4.2 室外管道布置•根据设计要求，确定室外管道的布置位置，并进行必要的准备工作。
•室外管道布置包括冷凝水管和冷凝风道等，根据设计要求和实际情况进行布置。
•确保管道的连接紧密，无泄漏现象，并采取必要的绝缘保护措施。
6.19风烟系统6.19.1空气预热器6.19.1.1 空气预热器设备规范6.19.1.2 空气预热器启动前准备1)检查空气预热器及其相关的检修工作结束，空气预热器内无人工作、无其它杂物，工作票已封，现场整洁, 各人孔门关闭严密。
2)检查空气预热器本体保温良好，各层平台围栏完整，周围杂物清理干净，照明良好。
3)检查空气预热器驱动装置外观完整，驱动电机和变速箱地脚螺栓连接牢固，各驱动电动机和齿轮箱间对轮安全罩连接牢固，4)检查驱动减速箱油位正常，油位在油面镜1/3～2/3之间, 检查导向轴承、支持轴承油位在1/3～2/3处,且油质合格。
5)检查空气预热器导向轴承冷却水畅通，水温正常。
6)检查空气预热器主、辅助驱动电动机接线完整，接线盒安装牢固，电动机外壳接地线完整并接地良好。
7)控制装置仪表均投入并经整定指示正确；8)着火探测系统安装位置及方向正确,试验良好；9)转子停转报警装置安装正确,能正确发出停转报警信号；10)传动装置控制系统安装正确,调试良好；11)检查空气预热器气动马达气源总门及分门开启。
12)测主、辅电机绝缘合格并送电。
送电前确认就地控制柜“运行投入\运行抑制”转换开关在“运行抑制”位，防止送电后主、辅电机自启动。
检查低电压穿越装置紧急停止按钮在正常位置，合上低电压穿越装置内部空气开关并按下复位按钮。
确认就地变频柜送电正常。
13)检查空气预热器变频控制柜控制面板无报警。
14)蒸汽吹灰装置、消防装置、清洗装置完整好用；15)支持和导向轴承的润滑油温度≥15℃；16)检修后第一次启动，手动盘车使转子慢慢地旋转两周，确认转子能自由转动，听其转动声音应正常。
转动装置减速器试运良好。
17)清洗水泵电机绝缘良好并送电。
清洗水泵入口门开，出口门关闭。
18)检查蒸汽吹灰、水清洗装置完好，确保吹灰蒸汽、消防水源备用正常。
检查空气预热器各清洗和消防阀关闭严密无内漏，外部管道、阀门不漏水19)远方、就地做空气预热器主、辅电机的联锁试验合格，就地确认空气预热器转向正确。
20)扇形板密封装置置最高位。
6.19.1.3 空气预热器启动1)空预器启动允许条件A)空气预热器空气马达未运行。
B)空气预热器在远方控制。
C)空气预热器主马达无电气故障D)空气预热器辅助马达停止。
E)空气预热器辅助马达无电气故障信号。
F)空气预热器主马达停止。
2)空预器的启动A）锅炉点火前，在启动引、送风机前，启动空气预热器。
B）确认空气预热器启动条件满足，变频装置正常。
C）打开一次风侧出入口、二次风侧出入口及烟气侧出、入口挡板。
D）开启冷一次风至空气预热器密封管道手动门（1号炉暂时无此门），开启空气预热器中心筒至烟道抽尘手动门。
E）在DCS画面中将空气预热器主电机“高、低速切换开关”切至“低速”位。
F）启动空气预热器主驱动电机，确认转动方向、转速、电流正常。
将“高、低速切换开关”切至“高速”位。
检查电流正常。
G）将辅助驱动电机联锁开关投入。
并将辅电机“高、低速切换开关”切至“高速”位。
H）检查支持轴承、导向轴承温度正常。
I）运行一小时内应加强检查，发现异常及时采取措施进行处理。
J）全面检查空气预热器转子和外壳无刮卡、碰擦。
3)手动启动A）在DCS手动启动空预器减速箱润滑油泵运行大于3分钟；B）在DCS手动启动选择的工作电机（主电机或辅助电机），投入辅/主电机联锁备用；A）开空预器热二次风出口挡板；B）开空预器热一次风出口挡板；C）开空预器对应侧尾部烟道关断挡板。
6.19.1.4 空气预热器正常运行维护1)油枪投入时，应连续吹灰，正常运行时至少每8h吹灰一次。
2)密切注意空气预热器的烟气、空气进出口温度变化，如发现温度异常，应立即查明原因，及时就地检查空气预热器的运行情况。
3)保持空气预热器“冷端综合温度”在烟气的露点温度以上，否则投入暖风器运行。
4)驱动轴承箱油位正常，无漏油现象,油质应透明，无乳化和杂质。
5)空气预热器运行正常，无异常振动和异音，转子无较大磨擦声。
6)空气预热器导向轴承温度＜44℃,支持轴承温度＜75℃。
7)空气预热器气动马达气源压力维持0.6MPa～0.8MPa。
8)空气预热器本体及烟风道各处无漏风、漏烟现象。
9)空气预热器空气、烟气出入口软连接无破损。
10)冷却水管路无渗漏现象。
11)监视空气预热器驱动电机电流正常、无较大摆动现象，空气预热器出入口压差正常，空气预热器各运行参数正常无报警。
6.19.1.5 空气预热的吹灰1)锅炉点火后投油期间，空预器应使用辅助汽源连续吹灰，当油枪全部撤出后，则每隔8小时吹灰一次。
2)锅炉负荷300MW以上时，空预器的吹灰汽源应切至锅炉本体供汽，注意先停辅汽至空预器吹灰汽源，后投本体至空预器吹灰汽源，不允许两路汽源同时供汽。
3)停炉前应对空预器进行吹灰。
4)蒸汽吹灰前应对管路充分疏水，疏净后再投入吹灰。
5)采用辅助蒸汽吹灰时，蒸汽压力不低于0.6MPa，温度280℃以上。
6.19.1.6空气预热器的停止1)停炉前对空气预热器进行吹灰，停炉后空气预热器应继续运行。
2)当空气预热器进口烟温降至120℃以下，解除空气预热器电机联锁，可以停止空气预热器运行。
3)空气预热器停止前，对应侧引、送风机已停止运行。
4)空气预热器电机停转后，关闭空气马达进气门，检查空气预热器停转并将“运行投入\运行抑制”转换开关打至“运行抑制”位。
5)空气预热器停止后，检查确认空气预热器进口烟气挡板、一、二次风进出口档板自动关闭。
6)根据情况停止空气预热器顶部导向轴承冷却水。
6.19.1.7空气预热器停止后或单侧运行时的维护1)空气预热器停止前，应对空气预热器进行吹灰，以防可燃物沉积在蓄热片内。
2)若空气预热器单侧运行则应确保严密关闭停止侧出入口烟风档板，并对其进行吹灰。
3)如果空气预热器不作业，禁止打开人孔门和检查孔，防止空气流入。
4)保证空气预热器的清洗水泵及系统正常好用。
5)严密监视空气预热器出入口烟气和空气温度。
若烟气或空气侧温度不正常升高，应立即投入吹灰；若温度继续升高或空气预热器确实着火，立即投入清洗水或消防水灭火。
6)停炉后空气预热器保持运行，待入口烟气温度降至120℃以下，且送、引风机停止后，方可停止空气预热器运行。
7)检查空气预热器蓄热板内积灰情况，对空气预热器进行水清洗。
6.19.1.8 空气预热器报警与联锁1)空预器支持轴承油温＞75℃报警。
2)空预器导向轴承油温＞44℃报警。
3)空预器入口烟气温度≥473℃报警。
4)空预器出口烟气温度≥205℃报警。
5)空气预热器停转报警。
6)空气预热器火灾报警。
7)空气预热器吹灰压力低程控报警。
8)联锁启动条件A.空预器主电机运行中故障跳闸，辅电机联启。
B.空预器辅电机运行中故障跳闸，主电机联启。
C.空预器主、辅电机电源均故障跳闸，空气马达联启。
9)空预器出入口一、二次风门及空预器烟气出入口挡板联锁10)联锁开条件：空预器主电机、辅助电机、气动马达任一运行。
11)联锁关条件：空预器主电机与辅电机均跳闸，且对侧空预器运行。
12)空预器跳闸，对应侧引、送风机延时12s跳闸，一次风机延时15s跳闸。
6.19.1.8空气预热器清洗1)空气预热器清洗方式A) 高温清洗：预热器入口烟温高于200℃。
投入清洗水半小时，停止半小时，直预热器入口烟温低于200℃时，投入连续清洗。
B)低温清洗：预热器入口烟温低于200℃，进行清洗时要保证水量和清洗时间，以免造成堵灰。
2)空气预热器水清洗步骤A) 停止送风机、引风机、一次风机并停电。
B) 关闭空预器所有进、出口挡板。
C) 开启空气预热器烟气侧底部排污管压缩空气吹扫门进行吹扫，待底部排污管内积灰吹通后关闭此门，开启空气预热器烟气侧底部排污门，烟气侧底部排污总门（冲洗初期开启底部排污至渣浆池总门，关闭回水至冲洗水箱总门，后期根据水质情况将回水导至冲洗水箱，并关闭底部排污至渣浆池总门），开启送风机、一次风机出口风箱底部排污门。
D) 开启空气预热器清洗水门。
E) 开启清洗水泵入口门，给泵体注水放空气后,开启冲洗水泵再循环门。
启动冲洗水泵。
F) 同时进行空预器冷、热端冲洗，冲洗管进口压力控制在0.8 MPa，冲洗管流量控制在240t/h，并且将空气预热器投入“低速”位运行或手动进行空预器盘车。
J) 待空气预热器清洗合格，关闭清洗水泵出口门，停止清洗水泵。
H) 空气预热器烟气侧底部排污水流尽后，烟气侧底部排污门、总门，送风机、一次风机底部排污门关闭。
I) 打开送风机、一次风机人孔门进行检查，确定无问题后，方可允许启动送风机和一次风机6.19.1.10 空气预热器水清洗注意事项1)空气预热器水清洗一般在停炉后进行，迫不得已时也可在锅炉运行中进行。
2)空气预热器蓄热板内有硬质的沉积物时，应采取高温清洗。
清洗水宜采用60～70℃的温水，无热水源时可采用常温水；3)空气预热器清洗一定要洗净，达到水中无灰粒，PH值在6～8之间时，为清洗合格。
4)冲洗期间应检查排水情况，若发现堵塞，及时联系检修疏通。
5)进入空预器内检查、清理时，空预器必须停运、停电，做好安全措施，否则严禁工作人员入内。
空气预热器清洗后要进行充分干燥，防止蓄热板腐蚀。
锅炉在热态可以开启烟气挡板进行干燥，引风机静叶（动叶）调节板开度在20%左右，防止因开度过大，使烟道及省煤器等受热面积灰飞扬重新粘在空气预热器蓄热板上。
若锅炉在冷态，可投入暖风器启动送、引风机干燥，通风量要小，暖风器风温要高。
干燥时间一般为4～6h左右。
6.19.1.11气预热器防腐A）环境温度＜5℃时，应投入暖风器，如果暖风器有泄漏及时处理，控制空预器入口一、二次风温度在28℃，防止空预器冷端结露；B）煤油混烧时，应提高空预器入口一、二次风温并投入连续吹灰：；C）锅炉负荷低时，应控制空预器入口一、二次风温与空预器出口烟温之和＞170℃。
1)短时间停炉后空预器的维护A）短时间停炉前，对空预器进行吹灰，以防可燃物沉积在蓄热片内；B）空预器入口烟气温度＞15s0℃，保持空预器运行；C）空预器停止后严密关闭该侧烟风挡板；D）如果空预器无检修工作，禁止打开人孔门和检查孔，防止空气进入，蓄热片变形；E）空预器的清洗水、消防水系统保持备用；F）严密监视空预器出入口烟气和空气温度，若烟气或空气温度不正常升高，应投入蒸汽吹灰；若排烟温度继续升高超过额定值50℃或就地检查空预器确实着火，立即停炉密闭，必要时投入消防水灭火。
2)长时间停炉空预器维护A）停炉前进行吹灰；B）停炉熄火后空预器保持运行，待入口烟气温度降至100℃以下，且送引风机停止后，可以停止空预器运行；C）根据停炉前空预器出入口烟气压差决定是否对空预器进行水清洗；D）严格监视空预器出入口烟气和空气温度。
6.19.1.12 空气预热器故障处理1) 空预器再燃烧A)现象a)空预器出口烟温不正常升高；b)空预器出口空气温度不正常升高；c)空预器电流摆动；d)烟道负压摆动大；e)烟气含氧量减小；f)烟囱冒黑烟。
