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金属切削工艺中冷却液的选择与性能分析在金属切削工艺中，冷却液的选择和性能分析对于提高切削加工效率和工件质量至关重要。
本文将介绍金属切削工艺中冷却液的选择原则和常见类型，并分析其对切削过程中的影响。
一、冷却液的选择原则在金属切削工艺中，冷却液的选择应考虑以下几个方面：1. 热传导性能：冷却液应具有良好的热传导性能，能够迅速带走切削过程中产生的热量，防止工件和刀具的温度过高，从而延长刀具寿命。
2. 冷却性能：冷却液应具有良好的冷却性能，能够有效降低切削区域的温度，减少切削过程中的热变形和热裂纹的产生。
3. 润滑性能：冷却液应具有良好的润滑性能，能够减少金属与刀具之间的摩擦，降低切削力和切削工具磨损。
4. 清洁性：冷却液应具有良好的清洁性，能够有效清除切削过程中产生的切屑和金属粉末，防止切削区堵塞和二次划伤。
5. 环保性：冷却液应具有良好的环保性能，不含有害物质，能够符合环保要求。
二、常见冷却液类型根据成分和用途的不同，冷却液可以分为以下几种类型：1. 水溶性切削液：水溶性切削液是一种以水为基础的液体切削介质，主要由水、抗锈剂、润滑剂和添加剂等组成。
它具有良好的冷却性能和润滑性能，适用于大多数金属切削加工，尤其适用于铸铁、碳钢和不锈钢等材料的切削.2. 非水溶性切削液：非水溶性切削液由有机溶剂和添加剂组成，不含水分。
它可以有效减少金属与刀具之间的摩擦，提高切削效率。
非水溶性切削液适用于高速切削和切削困难材料，如合金钢、高硬度合金等。
3. 高分子切削液：高分子切削液由聚合物和添加剂组成，具有极佳的润滑性能和极高的抗热性能，适用于高温、高速切削加工。
4. 气雾切削液：气雾切削液是一种以气雾形式喷射到切削区域的切削液，具有良好的冷却和润滑效果。
它适用于高速切削、硬质合金切削和有高表面粗糙度要求的切削加工。
三、冷却液性能的分析冷却液的性能对金属切削过程中的加工效果有着直接的影响。
下面将对冷却液的性能进行分析：1. 冷却效果：合适的冷却液能够带走切削时产生的大量热量，降低切削区域的温度，减少工件和刀具的热变形，并提高刀具寿命。
MQL 加工技术(微量润滑加工技术) 1 引言在金属切屑加工中, 切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗和防锈等功能, 使用切屑液对延长刀具使用寿命、减少切削力、保证加工精度和加工质量起着重要作用。
然而随着人类对环境、健康和成本的日益关注, 切削液所带来的负面影响已不容忽视: 切削液的处理和排放易引起环境污染。
切削液雾对操作工人的健康构成威胁, 易诱发多种皮肤病、呼吸道和肺部疾病甚至是癌症。
此外, 切削液的使用成本相当昂贵。
据德国最新统计数据表明:与切削液有关的费用相当于全部制造费用的7%~17%, 而工具费用仅占2%~4%[1]。
在可持续发展战略下, 国家对环境污染的要求越来越严格,切削液的处理费用也越来越高。
鉴于环境保护和降低成本的需要, 干切削和半干切削加工技术成为必然选择。
干切削技术是在切削过程中不使用任何切削液的加工方法, 它可完全消除切削液带来的负面影响。
但是由于缺少切削液的润滑、冷却等作用, 切削刀具承受的负荷大, 切削热无法及时移走, 刀具磨损快, 加工精度和表面光洁度难以保证, 因此它只适用于特定的切削条件。
半干切削加工, 具有多种不同的方法: 低温冷风、液氮冷却、水蒸气冷却和MQL 等。
其中MQL 是近年来各国学者研究得较多的一种技术, 它综合了干切削和浇注式切削的优点, 是一种经济的绿色环保加工技术, 对此加以介绍。
2 MQL 加工技术MQL 是将压缩空气和微量切削液( 一般为2- 30mL/h) 混合雾化后, 喷射到加工区, 对刀具和工件进行有效润滑的一种半干切削技术。
在MQL 加工中, 切削液的使用量极少, 润滑效果却十分显著, 它可以大大减少工件—刀具—切屑之间的摩擦和粘着,抑制温升, 保证加工质量, 既降低成本, 又不会对环境造成污染,并且加工后的工件和切屑保持干燥, 缩短工时。
2.1 MQL 切削液在传统的浇注式切削中, 切削液的选择主要依据其冷却润滑等切削性能, 而在MQL 加工中, 切削液耗量低, 使用时间长,这就要求切削液不仅具有良好的切削性能, 还必须与环境相容,并保持化学稳定性。
切削液基础知识概述切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体切削液是金属切削加工的重要配套材料。
18 世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。
20 世纪初，人们从原油中提炼出大量润滑油，发明了各种润滑油添加剂，真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。
一、切削液的组成及性能特点切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。
油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。
水基切削液分为3 大类乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。
二、切削液的作用使用切削液的主要目的是为减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度、减少刀具与工件间的摩擦和磨损、提高刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，提高加工效率，达到最佳经济效果。
切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。
此外，因为切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。
三、切削液的发展趋势众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。
近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20 世纪70 年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液（微乳化切削液）在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。
四、切削液的选用切削液都是按照油基切削液和水基切削液来选用的。
总体上看，在加工质量和刀具寿命方面，油基切削液比水基切削液要优越，尽管随被加工材料、加工方法、加工条件的不同其优劣程度会有所差异。
所以，水基切削液应该用于存在着比加工质量和刀具寿命更优先的场合。
五、其他切削液1）膏状及固体润滑剂在攻螺纹时，常在刀具或工件上涂上一些膏状或固体润滑剂。
切削液的作用种类及应用切削液是在机械加工过程中使用的一种液体，其主要作用是冷却和润滑切削区域，提高切削加工的效率和质量。
切削液的种类多样，根据其成分和功能，可分为冷却液、润滑油和复合液等。
接下来，我将详细介绍切削液的种类及其应用。
一、冷却液冷却液是切削液中最常用的一种，主要成分是水。
其主要作用是保持切削区域温度在合理范围内，避免高温对切削工具和工件的损伤。
冷却液具有导热性好、吸热散热快、成本低廉等优点。
常见的冷却液有清洗剂、防锈剂等。
冷却液的应用范围广泛，适用于金属切削、磨削、锯削等各种加工过程。
特别是在高速切削和重切削加工中，冷却液的应用非常重要，可以降低摩擦和磨擦，提高切削效率和切削质量。
二、润滑油润滑油主要成分是油，其主要作用是减少切削工具与工件之间的摩擦和磨损，提高切削工具的使用寿命和加工质量。
润滑油的种类较多，包括机油、润滑脂等。
润滑油适用于各种加工过程，特别是金属切削过程中，润滑油可以较好地减少材料切削时的摩擦，降低工具磨损，提高加工效率和质量。
三、复合液复合液是由冷却液和润滑油按一定比例混合而成的，一般在金属切削加工过程中使用。
复合液既具有冷却液降温的作用，又能发挥润滑油减少摩擦的作用。
其具有良好的冷却和润滑效果，同时还可减少切削噪音和切屑粘附。
复合液的应用范围广泛，特别是在高速切削和重切削加工中，其效果更为显著。
复合液可以有效地提高加工效率和加工质量，同时减少工具磨损，提高切削工具的使用寿命。
四、其他切削液除了上述的冷却液、润滑油和复合液之外，还有一些特殊功能的切削液。
例如，防焊剂可以防止工作表面焊接在切削刀具上，减少不良切削；防粘剂可以减少切屑的粘附；防氧化剂可以防止工件表面氧化；防蚀剂可以防止金属材料腐蚀等。
这些切削液根据具体的应用需求，进行选择和使用。
总结起来，切削液的作用种类及应用非常广泛，不同的切削液适用于不同的加工过程和材料。
合理选择和使用切削液可以有效地提高加工效率和质量，减少切削工具的磨损，延长使用寿命。
招聘车工笔试题及解答(某大型国企)(答案在后面)一、单项选择题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、车工在进行车削加工时，下列哪种刀具主要用于加工外圆面？A、端面刀B、内孔刀C、外圆刀D、螺纹刀2、在车工加工过程中，下列哪个选项不是影响切削力的主要因素？A、切削速度B、切削深度C、工件材料硬度D、机床精度3、车工加工工件时，以下哪种刀具主要用于粗加工？A、端面铣刀B、圆弧铣刀C、切断刀D、镗刀4、在车削过程中，以下哪项措施有助于提高工件的加工精度？A、增加切削速度B、减少进给量C、使用更硬的刀具材料D、降低切削液的压力5、车工在加工工件时，以下哪种刀具主要用于粗车外圆？A. 钻头B. 锥度车刀C. 端面车刀D. 外圆车刀6、在车工操作中，以下哪种操作会导致工件表面出现振纹？A. 车床主轴转速过高B. 刀具刃磨不平整C. 车床刀具架松动D. 车削过程中工件刚性不足7、以下哪种金属最适合用于高速切削加工？A. 铝B. 钢C. 铜合金D. 镍基合金8、车工加工中，下列哪种刀具的切削刃在加工时最接近工件旋转中心？A. 中心刃刀具B. 外圆刀具C. 切槽刀具D. 螺纹刀具9、车工在加工工件时，以下哪个刀具是用来车削外圆和端面的？A. 钻头B. 车刀C. 锥度钻头D. 锯片二、多项选择题（本大题有10小题，每小题4分，共40分）1、以下哪些是车工常见的加工材料？A、铸铁B、钢C、有色金属D、塑料E、木材2、以下哪些工具是车工在加工过程中常用的？A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、车刀D、量具E、钻头3、以下哪些因素会影响车工加工的表面粗糙度？（）A. 刀具的磨损程度B. 车削速度C. 进给量D. 切削液的选择E. 车床主轴的精度4、在车工加工中，以下哪些操作是正确的切削方法？（）A. 使用正确的切削液B. 保持刀具与工件的适当角度C. 适时更换已磨损的刀具D. 在车削过程中不断调整切削深度E. 避免过度切削5、以下哪些是车工操作中常见的工件材料？（）A. 钢铁B. 铝合金C. 塑料D. 不锈钢E. 钛合金6、下列哪些是车工加工中常见的刀具类型？（）A. 车刀B. 刨刀C. 钻头D. 锯片E. 刨头7、以下哪些因素会影响车工加工精度？（）A. 刀具的磨损程度B. 车床的精度C. 工件的材质D. 操作者的技术水平E. 车削速度8、以下哪些刀具属于车削刀具？（）A. 钻头B. 车刀C. 锯片D. 削刀E. 铣刀9、以下哪些因素会影响车工的加工精度？（）A. 车床的精度B. 刀具的磨损程度C. 操作者的技术水平D. 加工材料的性质E. 车削工艺参数三、判断题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、车工在进行切削加工时，切削速度越快，工件表面的光洁度就越高。
切削液的正确选用正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。
每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。
因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。
今天，金属切削行业已进入了系统解决方案的年代。
过去那种镶嵌法选用的工艺现已被简化，如果还不能称为“科学”的话，至少可称为“技术”。
各种等级的刀具、涂层及断屑装置等因素都应结合在一起统筹考虑和设计，使其适应更大的应用范围和工件材料，更有效地进行加工。
然而有时候，金属切削加工中有一个问题往往容易忽略，那就是如何适当地选用切削液。
将今天的系统方法应用于金属切削加工，需要正确地使用合适于金属加工的切削液，这与其它因素一样，已成为解决方案中的同样重要部分。
实际上，现在至少有一家公司正在将切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中。
当你选用以后的切削液时，应考虑到以下一些因素：四个关键问题在选用切削液时，有四大关键问题需要考虑，这些问题是：1.你在切削加工中加工的是什么材料？2.在你使用的切削液中含有哪些化学成分？3.你现在使用的是什么切削液？4.有哪些切削液可供你选用？5.你喜欢哪种切削液？6.你在切削加工的是什么材料？第一个问题是：你在切削加工中加工的是什么材料？回答这个问题往往是最困难的，因为在正常的情况下，大多数车间内所加工的工件材料是各种各样的。
如果答案毫不含糊的说是“铝”或“不锈钢”或“铸铁”，切削液的选用就可能相当简单和直截了当。
可惜在大批量生产的工厂，这样的情况极少。
如果所切削加工的绝大部分零件为铝或有色金属，那末切削加工时就必须采用非污染型切削液。
一般来说，所使用的切削液为加有特殊成分的半合成液体，可防止有色金属工件的双金属腐蚀和污染。
如果有色金属占绝大部分，选用通用的半合成或混合切削液比较经济。
第二个问题是：在你的切削液中含有哪些化学成分？这个问题可能涉及到切削液使用的成败原因。
文章编号:1004-132 (2000)09-1035-04复合喷雾加工法在切削加工过程中的冷却和润滑效果陈德成 铃木康夫 酒井克彦 摘要:对喷雾加工法应用于连续切削的可能性进行了探讨。
复合喷雾加工法是将冷却性能很好的水形成小颗粒的水雾,并将其同微量植物油油雾同时供给切削区,以降低切削区温度,保证微量切削油的润滑性的加工方法。
试验结果证明,复合喷雾加工法对于被认为对切削区供给切削油困难的连续切削,也是十分有效的加工方法。
应用这种加工方法可提高加工表面的精度,改善刀具的磨损,并由此实现清洁生产方式。
关键词:复合喷雾;连续切削;冷却性;润滑性;不锈钢中图分类号:T G 506 文献标识码:A 收稿日期:2000—04—04 随着世界对环境保护越来越重视,切削加工中大量使用切削油的加工方法将会受到种种限制,而切削油的适量化或者完全干式切削方法被希望能够应用于实际加工。
现在,例如在铣削加工这种不连续切削加工的试验中,喷雾加工法已被证明对减少工具磨损有效,而对在切削过程中,刀尖部始终被切屑覆盖的连续切削有多大效果还没有充分得以证实,因此本研究对于连续切削的车削加工进行了研究,并对喷雾加工的可行性进行了探讨。
1 喷雾加工法喷雾加工法是利用高压气流引导微量切削油对切削区进行喷雾润滑的加工方法。
喷雾气流供给切削区,其中的微小油粒子会覆盖刀具、被切削材料和切屑,从而达到切削部的冷却和润滑的目的。
作为给油方法,多使用两重软管。
中心部的软管是用来将油泵供给的切削油送到喷嘴的前端,在喷嘴处被外层的高压气体所引导形成油雾供给切削部。
现在喷雾加工法多使用植物性切削油,但由于其气化热小,微量油剂无法将大量切削热除去,因此在高速切削加工时,切削区的温度会急剧上升,使切削油蒸发而失去润滑机能。
2 复合喷雾加工法连续切削加工的场合,因为切削区会产生大量热量,单纯使用微量植物性切削油将很容易导致切削区高温化,因此同时利用水和植物性切削油的复合喷雾加工法是实现了将水的冷却机能配合植物性切削油的润滑机能的加工方法。
特别是在高速气流喷雾供给切削区时效果更明显。
2.1 复合喷雾装置2.1.1 复合喷雾装置装置示意见图1。
利用空气压缩机产生的高图1 复合喷雾方法示意图压气体,将定量泵供给的水或油形成雾状,并将油和水的混合喷雾气流通过喷嘴从刀具的后刀面供给切削区。
本试验使用的喷嘴见图2。
植物性切削油喷雾流和水喷雾流通过两重喷嘴,喷出的喷雾流形成两重气流。
中心部为植物性切削油喷雾流,周围是水喷雾流。
水喷雾流在外层可抑制较轻的植物性切削油粒子向空中飞散。
这・5301・图2 双重喷嘴也是这种供油方法的另外一个作用。
2.1.2 复合喷雾机本试验使用的喷雾机见图3,在2个容器中分别盛有水和油,用定量泵将水和油以较高的压力送往喷雾发生器。
在喷雾发生器中,油同高压气体混合,并用一重软管送到两重喷嘴的中心部喷出。
用同样方法,在另外一个喷雾发生器中,水同高压气体混合,并用一重软管送到两重喷嘴的两重部喷出。
从两重喷嘴喷出的水和油会形成非常细小的颗粒状供给切削区。
1.压缩空气入口2.供水量调节阀3.供油量调节阀 4、5.空气流量调节阀 6.本体 7.油箱 8.水箱 9.供油定量泵 10.供水定量泵 11、12.喷雾发生器 13、14.定量泵动作频率调节阀 15.油雾出口 16.水雾出口图3 复合喷雾方法用喷雾装置2.2 试验方法将试验材料的外圆反复切削,根据切削距离的变化对刀具磨损和已加工表面粗糙度进行观察。
2.3 复合喷雾粒子的观察对高速飞行中液体粒子的观察是比较困难的,这是因为液体粒子在高速气流中,大小、形状都不稳定,并且大小粒子混合在一起。
本试验采用了痕迹法对喷雾粒子进行观察,即利用感油试纸(o il sen sitive p ap er )和感水试纸(w ater sen sitivep ap er )对喷雾粒子进行观察。
其方法是将喷雾粒子喷洒在试纸上,对其留下的痕迹进行观察。
虽然用这种方法测定的粒子直径要比实际的粒子直径大很多,但作为一种观察粒子性状的方法也是可行的有效方法。
利用感油试纸观察的结果见图4,其中变黑的部分是油粒子与纸面接触时留下的痕迹。
本试验分别对复合喷雾粒子和油喷雾粒子进行了观察。
图4 喷雾油粒子的观察图4中,油喷雾粒子直径要比复合喷雾粒子直径大,平均直径为100Λm 。
复合喷雾粒子中油粒子平均直径d =50Λm 。
用感水试纸对复合喷雾粒子进行观察的结果是,复合喷雾粒子中水粒子的平均直径D =200Λm 。
这个结果可以认为是复合喷雾粒子中油粒子被其中颗粒较大的水粒子表面张力作用,在水粒子表面形成不规则的油膜,见图5。
这样结合而成的复合喷雾粒子,在与切削区接触时,含有的水分受热蒸发可以除去切削热,含有的油粒子可以对切削区进行润滑,并且由于其中的水粒子密度较大,可减少喷雾粒子在空中的扩散,这样也就减轻了作业环境的恶化对作业人员身体健康的损害程度。
图5 复合喷雾粒子模型2.4 试验条件(1)试验材料 试验材料为奥氏体不锈钢SU S 304圆钢,外径为88mm ,长为45mm 。
(2)试验用车床 试验用车床为TU GAM I CO R PO PA T I ON 所制T -PAN 3精密数控车床。
・6301・(3)冷却和润滑条件(见表1) 水溶性切削油为HD -M (N i ppon O il Co .,L td .);植物性切削油为b luebeLB -1(ITW GROU P )。
表1 冷却和润滑条件湿式切削使用水溶性切削油使用植物性切削油喷雾法植物性切削油喷雾流量:17mL h 压缩空气流量:100L m in 供给方法:对刀具后刀面供给使用复合喷雾法植物性切削油喷雾流量:17mL h 水喷雾流量:150mL h 压缩空气流量:100L m in供给方法:使用双重喷嘴对刀具后刀面供给干式切削不使用切削油和冷却液使用复合喷雾+水喷雾法植物性切削油喷雾流量:17mL h 水喷雾流量:300mL h 压缩空气流量:100L m in供给方法:使用双重喷嘴对刀具后刀面供给复合喷雾,对刀具前刀面供给水喷雾(4)切削条件 ①切削速度v =150m m in ,进给量f =0107mm r ,切削深度a p =0.2mm ;②切削速度v =150m m in ,切削深度a p =0.2mm ,进给量f =0.07,0.1,0.15,0.2mm r ;③切削速度v =150,200,250,300m m in ,进给量f =0.07mm r ,切削深度a p =0.2mm 。
切削工具:超硬合金U S 735。
3 试验结果本研究以奥氏体不锈钢SU S 304为试验材料。
通常在连续切削中,切削热的70%～80%是由加工除去的切屑带走的。
但是,SU S 304的热传导性差,由切屑带走的热量少,所以很容易导致切削区的温度上升。
有学者证明过,如果工具前刀面的温度上升数10℃,工具寿命就会大幅度下降。
另外,工具前刀面的温度上升对加工表面的影响也很大,它可引起加工表面质量下降和材料的疲劳强度降低,因此使用了复合喷雾加上水喷雾。
3.1 切削条件①的试验结果图6中,复合喷雾+水喷雾在切削条件下的已加工表面粗糙度Ry 不仅稳定,而且也是最小。
另外,在切削距离L =5.3km 时的已加工表面显微成像中(见图7),油喷雾加工的表面比复合喷雾加工的表面要粗糙。
可以认为后者由于使用水喷雾,降低了切削区的温度,提高了润滑油的润滑效果,减少了刀具和加工表面之间的摩擦和刀尖的溶着物的产生,提高了加工表面质量。
1.干式2.复合喷雾3.油喷雾4.湿式5.复合喷雾+水喷雾图6 表面粗糙度变化曲线图7 已加工表面性状3.2 切削条件②、③的试验结果图8中,工具后刀面磨损量是以复合喷雾加上供给水喷雾、复合喷雾、水溶性切削油、植物性切削油喷雾、干式切削条件顺序依次变大。
另外,从切削条件②的试验结果中可以看出,刀具磨损量随进给量的增加而急剧加大。
这可以解释为不锈钢的导热性差,切削量增加时急剧产生的热量不能及时排除,使刀尖温度急剧上升,加速了刀具磨损。
这一现象在以后的切削温度测定试验中得到了证实。
1.干式2.植物性油喷雾3.湿式4.复合喷雾5.复合喷雾+水喷雾 图8 刀具磨损曲线3.3 冷却和润滑条件对积屑瘤产生的影响对积屑瘤产生的原因,虽然有很多的研究,但一般认为是随着切削温度的上升,在切屑和工具・7301・金属表面原子亲和力作用下互相产生粘着,随着切屑的金属原子在工具前刀面残留、堆积,便形成了积屑瘤。
本试验中,对由于SU S 304材料所固有的亲和性,切削中切屑挤压工具前刀面产生粘着,进而堆积成积屑瘤的现象进行了考察。
试验结果见图9,干式切削和植物性切削油喷雾的切削条件下使用过的刀具前刀面产生了积屑瘤,复合喷雾切削条件下使用过的刀具前刀面没有产生较大的积屑瘤。
照片所反映的为刀具后刀面的显微成像。
切削条件:切削速度v =150m m in ,进给量f =0.1mm r ,切削深度a p =0.2mm图9 积屑瘤的产生分析以上试验结果,使用双重喷嘴由工具后刀面距切削区仅15mm 的近处以0.2M Pa 的压力进行复合喷雾加工,能使切削区得到充分冷却的同时,植物性切削油喷雾的润滑效果不仅减小了工具后刀面和已加工表面之间的摩擦,也同时1.干式 2.油喷雾 3.复合喷雾 4.复合喷雾+水喷雾 5.湿式切削条件:切削速度v =150m m in,切削深度a p =0.1mm ,进给量f =0.1,0.2,0.3,0.4,0.5mmr 图10 切削温度的测定改善了切屑和工具前刀面之间的润滑条件,由此可以说明以一定的压力将切削油以微粒状供给工具后刀面,可同时使切削油渗入前刀面,抑制了积屑瘤的产生。
3.4 切削温度的测定本试验采用热电偶测定法对切削温度进行了测定。
热电偶被装在距刀具前刀面0.4mm 处,测定结果见图10。
复合喷雾加工法的测定温度比只用植物性切削油喷雾的测定温度要低,这说明复合喷雾中的水喷雾起到了冷却作用,从而降低了切削温度。
4 结论(1)对于被认为切削区润滑困难的连续切削,复合喷雾加工法能有效发挥作用,可提高已加工表面质量并减小工具磨损。
(2)作业环境中油雾减少,作业安全性改善。
(3)植物性切削油的自然分解率高,不会造成工厂地下水的污染。
(4)可节省能源,并能实现清洁生产。
(5)可以根据加工条件设定冷却和润滑条件。
如果希望提高冷却效果,可以将复合喷雾中的水量增加,如果希望提高润滑效果,可以将复合喷雾中的油量增加,也可以随时改变润滑液和冷却液种类,易于设定出最适合的切削加工条件。
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