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Equipment & unit 总第339期(设备与机组多1聚丙烯装置挤压机组安装关键技术浅析陈佳梁(上海上安机械施工有限公司上海200437 )摘要：大型挤压机是聚丙烯装置生产工艺的核心设备，其安装质量将直接影响聚丙烯生产线是否能平稳运行。
本文结合某大型聚丙烯装置安装工程中的实际经验，介绍了一种挤压机设备的安装工艺。
通过对安装施工重难点的分析，采取针对性技术措施，顺利完成了大型挤压机设备的安装工作，保证了设备安装质量，提高了施工技术水平。
关键词：挤压机减速箱主电机混炼机螺杆精调吊装中图分类号：TU741. 1文献标识码：B文章编号：1002-3607 (2020) 08-0019-031挤压机组工作原理挤压机组是聚丙烯生产装置的关 键设备，主要用于工艺末端聚丙烯原 料的挤出及切割成型，其安装质量的 好坏直接影响聚丙烯塑料粒子成品的 好坏，挤压机组立面示意图见图1。
挤 压机组工作原理是由电机驱动，减速 器调速后带动混炼机运转工作，为了 保证各段设备转动部件的正常运行，对于整套机组的找正、对中工艺要求 非常严格11]。
同时为了确保聚丙烯原 料在机组腔体内平稳输送，还配套繁 多的辅助设备，这些设备安装工序同 样非常复杂。
2工艺流程厂房行车起重量无法满足设备大部件聚丙烯装置挤压机组安装工艺流的吊装要求，现场采用厂外卸车、程见图2。
再由卷扬机水平拖运设备就位基础的工艺。
预先根据设备布置位置，合理规划图2工艺流程图3施工重难点3.1 设备在厂房内拖运、吊装工艺复杂由于挤出机厂房空间狭小，且设备水平移运的路径及顺序。
再对设备拖运路径进行加固和垫平。
通过卷扬机牵引将设备拖运至基础后由液压千斤顶完成设备最终的就位基础工作。
吊装过程中宜采用平衡梁防止吊索具对设备本体的刮擦。
图1挤压机组立面示意图192020年第8期Equipment & unit设备与机组)3.2挤压机转动部件找正对中工作量 大、配合精度高挤压机一般由主电机、减速箱、混 炼机、换网器、切粒机、小车、道轨、螺 杆等体积大、重量重的部件组装而成。
挤压机安装工程主要分部分项工程施工方法方案1.基础施工：基础施工是整个挤压机安装工程的基础，主要包括场地清理、土方开挖、基坑处理、浇筑混凝土等工作。
首先，根据挤压机的尺寸和重量确定基础的规格和型式。
然后，对施工场地进行清理，确保场地平整，并清除任何杂物和障碍物。
接下来，进行土方开挖，并按照设计要求进行基坑处理，包括排水、加固等工作。
最后，浇筑混凝土基础，根据混凝土的强度等级和数量确定浇筑方法和施工工艺。
2.支脚安装：支脚安装是挤压机工作的基础，主要包括支脚安装、调整和固定等工作。
首先，在基础上预留支脚的位置，并设置定位点。
然后，根据挤压机的尺寸和布置确定支脚的型号和数量，并将其安装在基础上。
接着，进行支脚的调整，确保挤压机的水平度和垂直度满足要求。
最后，采用螺栓等方式将支脚固定在基础上，确保其稳定性和牢固性。
3.机器安装：机器安装是挤压机安装工程的核心部分，主要包括主体机安装、连接件安装和附件安装等工作。
首先，按照设计要求将主体机安装在支脚上，保证其平稳放置和固定。
然后，根据挤压机的工艺流程和布置要求，安装相应的连接件，如输送带、送料装置等。
接着，安装挤压机的附件，如冷却器、过滤器、计量装置等。
最后，进行机器的对中和调整，确保各部件的协调运转和工作效果。
4.管道安装：管道安装是挤压机安装工程中重要的附属工程，主要包括气路管道和液路管道的安装。
首先，根据挤压机的工作原理和气路要求，确定气路管道的布置和数量。
然后，按照设计要求进行气路管道的安装，包括管道支架的安装、管道的剪切和焊接等。
接着，对液路管道进行类似的安装工作。
最后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
5.电气安装：电气安装是挤压机安装工程中关键的一部分，主要包括电源接入、控制系统安装和接线等工作。
首先，根据挤压机的电气要求确定电源接入的位置和方式，如两相电或三相电接入。
然后，将控制系统和电源设备安装在挤压机附近的控制箱内，并连接好相应的电缆和接线柱。
聚丙烯装置挤压造粒机安装调试问题及建议
沈彦卿
【期刊名称】《化工管理》
【年(卷),期】2022()6
【摘要】挤压造粒机是聚丙烯工艺的核心设备,对聚丙烯装置的平稳生产影响极大。
文章总结了浙石化聚丙烯CMP387机型的安装调试经验,对挤压机齿轮泵的相位调整、切刀安装及风压曲线绘制等安装调试重点进行剖析说明。
【总页数】3页(P102-104)
【作者】沈彦卿
【作者单位】浙江石油化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.6
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挤压造粒机组安装技术探讨杜振江 高瑞锋 中国石油天然气第六建设有限公司【摘 要】挤压造粒机组作为乙烯后处理的关键设备之一，在聚丙烯，聚乙烯，线性低密度等装置中普遍使用，提升挤压造粒机组安装技术有助于优化施工建设成本，更好的服务于石油化工产业发展的需要。
【关键词】挤压机；安装技术一、引言本文以四川石化45万吨/年聚丙烯装置德国科倍隆公司生产的ZSK380型挤压造粒机组（含添加剂部分）安装为例，探讨安装过程中的可以优化的施工技术。
二、常规安装方法与施工难点1.常规安装方法。
根据设计文件，依据设计公司提供的施工图，依照厂家指导按部就班，由外商安排施工进度和施工质量。
2.机组特点。
机组集成了设备，工艺，电气，仪表等专业内容，散件供货现场组装量较大，单件设备自身重量较重。
3.施工难点。
（1）外商服务周期有合同规定，而现场安装的进度由厂家决定，无法准确预测人力，机具等动态变化，会造成施工单位部分资源未充分利用，也可能会造成服务周期的延迟。
（2）挤压造粒机组设备先与厂家代表进场，在设备存放地点，预留搬运通道，大件机组搬运方式，现场条件等实际因素方面，存在信息部对称，可能出现大件设备的二次倒运，增加施工成本。
（3）挤压造粒机组在安装过程中厂家代表只对安装结果进行确认，具体安装措施外商不过多参与，需要施工单位发挥安装能力，以优化机组方法。
三、安装技术探讨针对四川石化45万吨/聚丙烯装置，该装置挤压造粒机组厂房为南北布置，设备分别分布在厂房一楼，二楼，三楼，四楼。
一楼为机组的主要部分，多数设备超过10吨，占机组安装量的60%左右，安装要求高；二楼为螺旋输送机和失重称，失重称为精密设备，位于钢结构平台上，安装时需特别保护。
三楼为固体添加剂罐、离心干燥机、振动筛，固体添加剂罐设备外形体积大，就位空间狭小。
离心干燥机就位标高超过1米，设备自身重量超过10吨；四楼为倒袋站、压袋器、加料料斗、风机。
倒袋站和加料料斗为散件到货。
挤压造粒机安装难点30万吨/年聚丙烯工程中的挤压造粒机由日本JSW公司制造，是亚洲单套生产能力最大设备，设备总数达到123台。
这样的超大型复杂设备制造商首次制造，国内首次安装，而且就位难度大，安装精度要求高，控制系统十分复杂。
为了在最短的时间内高质量完成安装调试任务，工程伊始，我们就反复研究外方提供的技术资料，认真编制安装调试试运方案措施，安装过程中和外方技术人员密切配合，克服了一个个技术难题。
一、克服了是设备安装、就位难题挤压造粒机组共123台分布在六个楼层，安装顶标高达到43米。
设备重量大，挤压造粒机主系统的4台主要设备总重270吨，单台设备重量均超过50吨，主减速机重量达到85吨。
经研究，设备运输采取从造粒楼北门的I108管廊北侧修筑8米×8米运输平台，再从平台至主电机修筑一条宽8米场55米的运输坡道，用吨卷扬机主牵引，配合滚杠（φ108×11）水平运输方案。
并根据每个设备的特点，分别制作运输胎具，经过大家的努力，实际施工中减速机、主电机、筒体水平运输仅用3天即告完成。
设备就位一改以往使用的龙门框架吊装法进行就位，采用4台100吨进口液压微调板式千斤顶，配合配合倒链及专用垫铁进行设备就位的方案。
平稳、精确地完成了设备就位工作，节约了材料，节省了时间。
二、克服了装配、对中的难题挤压造粒机全长为38.23米，最宽处为4.2米，前段的主电机、减速箱、筒体的设备底标高均不相同，且后段的开车阀、换网器、水下切粒机是直接座在25米长的轨道上，机组整体的水平度调整及各相关设备的对中就成了机组施工的最大难点。
要求机组水平度最大误差不超过0.05mm/m，对中最大误差不超过0.1mm，我们经过和外方代表详细研究讨论，决定首先以减速机为找正基准，采用美国进口误差不超过2mm/km的激光水准仪配合垫铁及调整螺栓，依次向两侧进行筒体、主电机和轨道的找正顺序，最终把水平度偏差控制在0.02mm/m以内。
聚丙烯的挤出造粒实验注意事项聚丙烯是一种常用的聚合物材料，具有良好的物理性能和化学性能，广泛应用于塑料加工、包装材料、纺织品和医疗器械等领域。
在聚丙烯的生产过程中，挤出造粒是一项重要的工艺步骤，通过挤出造粒可以将聚丙烯熔融并成型成颗粒状物料，方便后续加工和运输。
然而，挤出造粒实验需要严格控制各项参数以确保产品质量和生产效率。
以下是在进行聚丙烯挤出造粒实验时需要注意的事项：1. 原料选择选择优质的聚丙烯原料对于挤出造粒实验至关重要。
要选择密度适中、流动性良好的原料，确保原料的均匀性和稳定性。
同时，要注意原料的成分和含水量，避免原料品质不佳导致挤出造粒的质量问题。
2. 温度控制挤出造粒过程中的温度控制是影响产品质量的关键因素之一。
合理设置挤出机、模头和冷却系统的温度，确保聚丙烯在挤出、塑化和冷却过程中温度适中，避免出现熔体不均匀或结晶不完整的问题。
3. 挤出速度挤出速度对挤出造粒的颗粒大小和形状有直接影响。
要根据产品要求和设备性能合理设置挤出机的转速和送料量，控制挤出速度，避免产生过大或过小的颗粒，影响产品的成型和后续加工。
4. 水分含量聚丙烯的水分含量会直接影响产品的透明度、物理性能和加工性能。
在挤出造粒实验中，要对原料的水分含量进行严格控制，避免水分过高导致产品发泡或表面粗糙，影响产品质量和外观。
5. 操作细节在进行挤出造粒实验时，操作人员需要熟悉设备的使用方法和维护要点，注意安全操作规范，避免发生设备故障或安全事故。
同时，要随时监控生产过程中的各项参数和指标，及时调整操作，保证产品的合格率和产量。
以上是在进行聚丙烯挤出造粒实验时需要注意的事项，只有严格控制原料质量、温度、挤出速度、水分含量和操作细节，才能保证挤出造粒过程顺利进行，生产出符合要求的聚丙烯颗粒，为后续加工和应用提供可靠的物料基础。
10万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组安装施工技术方案编制：审核：批准：目录一、工程概况及编制说明 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工方案 (3)四、施工方法和技术要求 (4)五、质量保证措施 (13)六、HSE安全技术措施 (16)七、施工进度计划 (31)八、人力配备计划 (31)附表一：施工设备机具、工具、测量仪表和消耗材料一览表 (32)附表二：挤压造粒机组安装检试验计划 (34)附表三：JHA分析报告表 (36)附图一：挤压造粒机组平面布置图 (46)一、工程概况及编制说明1、工程概况挤压造粒机系统（Extrusion & Pelletizing Unit For Polypropylene）是聚丙烯装置中的核心成套设备之一。
该系统为成套日本进口设备，包括挤压造粒机组、切粒水系统、筒体冷却水系统、润滑油系统、液压油系统、热油系统、离心干燥机、料斗、湿空气引风机、水/颗粒分离器、颗粒过滤器等组成。
该系统主机为挤压造粒机组，该机组主要由主电机、减速机、盘车器、筒体、双螺杆、换网器、切粒机等组成。
该系统主要设备见下表1, 该机组呈直线排列，平面布置见附图一（挤压造粒机组平面布置图）。
表1 挤压造粒系统设备明细表2、施工特点介绍2.1施工难点（1）该系统由多台单体设备组成，安装在挤压造粒楼内，平面布置紧凑，立体空间狭小，且主电机、减速机、筒体、切粒机等几何尺寸大、单体重量大，无法使用吊车，其水平运输和垂直搬运难度大，需要采用滚杠和卷扬机进行运输，运输周期长。
（2）由于挤压造粒机组（主机）单体设备多，施工程序复杂，需要结合设备构成和平面布置，合理确定施工程序。
（3）挤压造粒机组（主机）由多台单体设备构成，并由多台电动机驱动，各机器相关轴线对中以及联轴器找正难度大。
特别是螺杆安装，由于是双螺杆结构，安装时需要穿进筒体，且两螺杆间隙调整比较困难，施工难度大，精度要求高。
2.2主要施工任务（1）挤压造粒机组（主机）、撬块、辅机安装找正。
聚丙烯装置挤压造粒机运行问题分析及处理摘要：聚丙烯装置粒料产品转化过程中的重要步骤就是挤压造粒机的运行，挤压造粒机是聚丙烯装置能否正常转化的一种极为重要的机组设备，随着工业技术的不断进步和发展，相关人员将挤压造粒机的自动化水平不断提升，从而推动聚丙烯装置转化的质量和效率，挤压造粒机具有机、电、仪高度一体化的机组，与此同时还具有高度的自动化水平，因此挤压造粒机的平稳运行就需要相关人员提高重视程度，文章就围绕聚丙烯装置挤压造粒机运行中的问题以及处理方法展开介绍，希望能够进一步提升聚丙烯装置转化的效率。
关键词：聚丙烯装置；挤压造粒机；问题；处理一、前言近几年来，我国的经济发展水平在不断提高，国内的各项事业也都取得了众多成就，在这样的背景下，工业发展水平逐步提升，相关的工业技术也在不断进步，随着自动化技术的出现和发展，我国的工业逐渐朝着自动化的方向发展，在聚丙烯装置的工业生产过程中，挤压造粒机占有重要位置，它的正常运行会关系到聚丙烯装置的安全、平稳、长效以及优良的工作，与此同时还十分有利于装置的清洁生产，能够在很大程度上提升聚丙烯装置的经济效益，有利于工业的现代化进程。
二、关于挤压造粒机的概述2.1关于挤压造粒机的基本简介和工作原理使用挤压造粒机的过程就是一个干法造粒过程，主要是通过压力来使得固体的物料进行团聚，其驱动设备主要是两个反向旋转的辊轴挤压、液压系统或者辊轴由偏心套，挤压造粒机首先会对物料中的空气进行挤压，消除间隙[1]。
2.2关于挤压造粒机的注意事项挤压造粒机在开车前、开车过程中和停车后都需要相关人员进行重视，做好开车前的准备工作，在运行的过程中要注重速度，停车后关闭电源[2]。
三、关于聚丙烯装置挤压造粒机运行问题的概述3.1关于挤压造粒机主电机扭矩过高的问题在聚丙烯装置挤压造粒机的运行过程中，当油润滑系统出现故障的时候，挤压造粒机的主电机因为承载着主要功能和作用，就会容易受到油润滑系统故障的影响，从而使得主电机的输出轴与齿轮箱的出入轴对中不良，或者一旦电机或者离合器在震动的过程中出现问题，都会影响到主电机的正常运行，主要是通过对主电机中轴承装置的破坏来实现的，轴承一旦故障就会引发主电机扭矩过高的问题，除此之外喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高，主电机扭矩过高的问题完全可以通过相关措施进行避免[3]。
聚丙烯挤压造粒岗位日常注意点切粒机向前压力、平衡压力及切粒水室压力保持在各自的正常范围内。
1、切粒机仪表风气缸压力在0.85Mpa以上。
现场ＰＣ控制盘上切粒机电流正常，切粒机运转正常。
2、模头温度在210摄氏度左右。
3、过氧化物系统正常。
4、主机电流正常，顶起油泵压力正常，主机润滑油及主机减速箱润滑油系统运行正常。
（压力、温度和各压差都在正常范围内）5、筒体冷却水温度、出口压力正常。
6、AC26取样查看粒子大小、颜色、均匀程度和有无拉丝拖尾料。
每小时一次。
7、主机减速箱四个轴承温度是否正常。
8、重点要观察切粒水流量和F814压差是否正常。
9、模板侧和其他侧两台运行的热油泵的出口压力是否正常，若压力波动大很可能是热油泵带气，应进行切换和排气处理；模板侧和其他侧热油流量和温度是否正常；热油罐压力在正常范围。
10、C804出口压力、温度，F809过滤器压差，F809出口压力都要在正常范围。
11、C804A/B、C801A/B/C风机油位。
12、C801A/B/C风机出口压力和温度，油压油温在正常范围。
13、掺混风机和风送风机电流，出口压力、温度正常，油位正常。
备用风机油位正常。
14、E902A/B出口温度和F904A/B出口压力和压差正常。
15、D901A-F料仓底部地面有无粒料，RF904A-F运转正常。
料仓各取样阀关闭。
16、界区接点2的各介质压力温度等参数。
17、Z30602的出口蒸汽压力。
18、M802现场操作柱上处于远程自动控制。
两侧氮封压力正常，平衡管的阀门开度正常。
19、S803振动筛运行正常，无泄漏。
20、W30801，W30802，W30804下料正常，无堵塞。
现场无泄漏。
21、D30805的HV8376处无大块料。
D30805皮带正常运转无破损。
C30803运转正常。
22、抽吸系统运行完好，C30805运行正常。
23、注意观察D30801,D30807下料情况，若有架桥或堵塞，联系总控，进行适当处理。
挤压造粒机组安装施工跟踪要点1 施工工艺基础验收及处理---- 机组主体就位----- 主变速箱一次找正、灌浆--------主变速箱二次找正、灌浆----主电机安装找正 ----- 造粒机安装-----机组精对中-----双螺杆安装------小车轨道安装------ 水箱、切粒单元安装----- 附属设备安装-----交工艺、电仪专业 ----- 油冲洗及油运 ------ 机组试车----- 检查验收1.2 基础验收及处理1.2.1 基础验收a）检查机器基础上的安装基准点、安装基准线和沉降观测点；b）对基础进行外观检查，混凝土不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷；c）按基础图及机组的技术文件检查基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置及预埋地脚螺栓套管等，其允许偏差应符合规定；d）各地脚螺栓预留孔及地脚螺栓套管内不得有杂物。
地脚螺栓螺纹完好；e）二次灌浆的机器基础表面，应铲掉疏松混凝土，并凿成麻面。
1.2.2 基础处理a）基础验收完毕后，清除地脚螺栓套管内的泥土、杂物；b）将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉，露出混凝土层。
对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100cm23～5点，并清除表面油污及疏松层；c）基础处理应保证标高基准线及纵横向中心线的完整；应注意标识线的移植； d）基础与设备锚板接触面的平面必须处理平整，锚板水平度应≤2mm/m，与基础接触面积≥75%。
2 机组主体就位a）按图纸设计位置将主电机和主变速箱、造粒机就位；b）设备就位时，除去底座下表面锈蚀，与垫铁接触处应作找平处理，磨掉毛刺凸点，并于侧部标出中心线，清除基础表面与地脚螺栓孔内的杂质；c）安装前检查设备加工面上由于运输而产生的损伤，并及时进行修复；d）拆开减速箱的检查孔，并打开减速箱底部的放油阀；用煤油将齿轮、减速箱体清洗干净；用面粉团粘去齿轮及箱体的铁锈等杂质。
3 主变速箱一次找正、灌浆a）将顶丝垫板放在处理过的基础表面，将除脂的地脚螺栓安装在设备底座孔上，将设备运送至主变速箱基础上；b）将设备的纵横中心线和基础的纵横中心对好，其允许偏差应符合要求；c）用精度为0.02mm/m的水平仪放在变速箱上的各找平面上,找正数据应符合随机技术文件要求；d）地脚螺栓灌浆1）预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；2）地脚螺栓的灌浆应符合以下要求：地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.5 ～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查。
3）灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆，灌浆采用高强无收缩水泥，用搅拌机进行搅拌，灌浆时各地脚螺栓孔的灌浆工作应连续进行，不得间隔，且其内部不得有气泡；4）灌浆过程中不得震动，不得对设备和螺栓施加外力；不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾上混凝土； e）地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4h内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其达到设计强度。
按照浆料的使用说明进行养。
3.1 主变速箱二次找正、二次灌浆a）地脚螺栓灌浆达设计强度后方可进行主变速箱的精找正工作；b）将水平仪放在找正平台上，重新调整主变速箱，使其水平度不大于设计要求的精度；c）松开顶丝，拧紧地脚螺栓，水平变化值不得超出要求；d）设备二次找正合格后，应及时会同相关部门进行检查验收；e）二次找正合格后，对变速箱进行二次灌浆：1）灌浆前要清除基础表面的污垢、油污等污物，并用水将基础表面用水湿润12h 以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合；2）灌浆应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；3）二次灌浆可从机器的任一端开始一次完成，不得分层浇注；灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；4）灌浆料与基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形；5）灌浆后，要精心养护，环境温度在5℃以下时应采取防冻措施。
f）当灌浆强度达100%时，再次把紧地脚螺栓，并复查水平度和同心度。
3.2 主电机的安装找正a）主变速箱箱二次灌浆达到设计规定的强度后，以主变速箱为基准，进行电机与主变速箱的联轴器对中，对中时应注意电机磁力中心线的位置；b）其联轴节端面间距应符合要求，电机的对中允许偏差应符合设计和设备随机文件的要求或遵循：径向≤0.1mm，轴向≤0.1mm；c）初找正完毕，进行电机的灌浆工作，灌浆应遵照主变速箱灌浆的方法执行；3.3造粒机安装a）清洗主变速箱和造粒机的连接端面及法兰，尽可能调整使其水平和垂直方向与基准对正，插入涂脂的销子；b）调整支撑，使造粒机壳体与主变速箱法兰对正，临时用螺栓在互成直角方向连接固定配对法兰；c）以主变速箱为基准，用顶丝和薄垫片调整造粒机壳体，使其中心与变速箱法兰同轴度偏差符合设计和设备随机资料的要求；d）造粒机壳体与主变速箱联轴节找正后，然后进行造粒机壳体的灌浆，灌浆应遵照主变速箱灌浆的方法执行。
3.4 机组精对中a）主电机和造粒机壳体灌浆达到强度之后，检查连接轴的对中情况，进行机组精对中；b）对中数值应符合设计文件和设备随机资料的要求。
3.5 双螺杆安装a）彻底清洗左右螺杆，并做好标记，涂抹硅油，并在安装前将螺杆和套筒用设备随机资料指定的润滑脂涂抹；b）在螺杆穿入套筒前，安装上密封装置（“O”型环）和连接螺栓；在轴套内注入润滑剂；c）在双螺杆上部做好标记，在端部装上螺杆导向环，慢慢地将螺杆水平穿入套筒； d）将滚杠支撑固定在连接法兰上，用手转动变速箱输出轴，使之与做好的标记重合，并再次做好标记；e）调整螺杆，使螺杆中心与轴套中心同轴；f）安装后测量法兰间距，应不大于设备随机资料的要求。
3.6 小车轨道安装a）将顶丝垫板摆放在基础上，将轨道摆放在顶丝垫板上，用压板将轨道和滑动导轨进行装配；b）初步调整顶丝，使轨道与螺杆套中心在同一高度。
轨道的水平度用水平仪测量，允许偏差≤1mm/m，轨道初找平后，进行地脚螺栓孔的灌浆工作，待强度达设计要求后，将切粒机放在安装好的轨道上，重新找平轨道。
3.7水箱和切粒单元安装a）用安装在轨道上的支架，调整装配水箱和切粒单元；b）调整装配好的组合，使之与基准相符，在调整过程中注意，不要损坏水箱侧的“O”型环；c）将千分尺固定在切粒轴上，在环境温度下测量切粒轴和连接端面之间的垂直度，其值不得大于设备随机资料的要求，必要时调整顶丝以满足要求；d）对中后，将薄垫圈放置在水箱与切粒单元之间，在此之前不得拧紧顶丝；e）切粒刀安装：将切粒刀安装在固定器上，调整切粒刀边缘，使其高度差不大于设备随机资料的要求。
3.8 附属设备安装a）按照说明安装所有其它的附属设备：挤压机的其它附属设备主要包括冷却系统、振动筛、干燥器、进料器等，这些附属设备就位前应按施工图纸核对管口方位、地脚螺栓孔的位置是否相符，并同时检查各管路是否通畅；b）挤压造粒机组润滑油设备系统的主要设备有主油泵、备用油泵、高位油箱、油冷却器等，油泵找正，清洗油泵，开车前应检查油泵与电机的同轴度，必要时检查油泵的各部间隙并达到规范要求；c）在加入油箱润滑油前必须对油箱内部用煤油洗干净，并用面团将油箱里的铁锈、焊渣等杂质粘干净。
3.9 交工艺、电仪专业a）为避免杂物进入，在正式配管前不要拆卸盲法兰；b）与已经封闭的设备本体重要部位连接的管道，在安装前必须认真清理，油系统的碳钢管道，连接到设备前必须进行化学清洗；封闭时应有建设/监理单位的代表在场确认；c）与机器连接的管道安装时，不得使设备产生位移，并符合：管道与设备连接时，应在连轴器上装百分表进行监视，联轴器径向位移的允许偏差为0.05mm；d）流量、温度、压力等检测部件的连接管件，应在管道吹洗前安装，检测部件在管道吹洗后安装；e）挤压造粒机组系统的调试应根据技术文件的要求并在有关专家指导下进行。
主要调试内容：电气系统调试；仪表系统调试；仪表、电气连锁调试；润滑油系统调试；冷却水系统调试；轴承温度报警系统调试。
3.10.1 试运前检查a）与机组运行有关的水、电、气、汽及电气、仪表系统安装调试合格，具备使用条件；联锁试验等工作已经完成，系统动作灵活可靠；b）油冲洗合格；油系统、冷却水系统仪表控制报警、停机、自启动等联锁系统动作准确；c）机组试车现场安全防护、消防、照明、通讯等设施齐全，具备使用条件。
3.10.2 电动机试车单独运行电动机，检查旋转方向是否正确，电动机连续运转至设计规定时间，检查其振动和轴承温度是否正常，并做好记录；联轴器连接螺栓按规定用力矩扳手紧固，并安装联轴器防护罩。
3.11.3 负荷试车a）根据设备的特殊性，挤压机不准空车试运行，机组物料试车必须在装置投产后进行，按照技术文件要求或在专家指导下进行试运操作；b）起动润滑油系统，检查各润滑点的油压及流向，设备停转后油泵方可停转，清洗各注油过滤器网；c）负载试车：1/2负载运行30min，检查油压、轴承温度、振动等情况正常后，开始2/3负载试车4h。
按设备技术文件规定逐级升温、升压和运转，在轴承温度和振动情况正常条件下，升压到额定压力满足负载连续运转至设计规定时间。
满负载运转在额定压力下连续运转每0.5h，应做检查并记录各控制点的温度和压力。
3.12.4 运行中检查a）在运行平稳后，其机械运转性能应符合下列要求：1）主机、辅机均运行正常，无异常声响；2）检测机组各轴承处的温度、振动、轴位移和机体的热膨胀、油压、轴承最高温度等，同时，检查机组各辅助系统的运行情况，做好各项记录；3）试运行过程中，如发现有异常现象，应立即采取果断措施停机进行处理，经检查和调整处理后再继续试运行。
b）如发生下列情况，立即停设备：1）设备轴承温度超过允许范围；2）电机温度超过设计允许值；3）设备振动超标；4）冷却水停或设备轴承温度急剧升高；5）有异常声响其他设备说明书和设计不允许设备运转的情况。
