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挤压造粒机组培训PPT课件

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聚丙烯造粒机080116PPT幻灯片

聚丙烯造粒机080116PPT幻灯片

（5次）
12
循环水压力下降，导热油泵停，模板温度下降，手 动停挤压机
合计：34次
次数 11
5 4 1 3 1 1 1 2 2
1
2
14
挤压造粒机停机情况说明
2006年挤压机停车原因统计
序号
停车原因
次数
1 正常停车
15
2
丝料、块料造成停车
9
3
仪表、电气假信号造成停车（造粒机电流达到额定
值808A）
3
4
6
挤压造粒机简要说明
挤压造粒机组辅助系统主要由 以下设备构成:
M802 D855
EXMP851-3A
EXMP851A
C853
7
挤压造粒机简要说明
8
中国石油大庆炼化公司
挤压造粒机运行情况说明
9
挤压造粒机运行情况说明
1、建成投运时间 2005年8月1日 2、累计运行时间 2005年：2372小时22分钟 2006年：6832小时39分钟 2007年：7158小时05分钟
聚合D201三剂堵塞，无料停车。检修首次开车主电机启动后，低压配 电柜开关跳闸。
5.4 070512/09:26
6.1 070611/21:23
停车原因 手动停车 手动停车 联锁停车 联锁停车
分析
ARGG晃电。聚合无料停车。 因聚合仪表盘柜卡件烧坏，聚合无料停车。清理E853
装置晃电，挤压机联锁停车。 装置晃电，挤压机联锁停车，切粒机缠刀,更换切刀32把。
6.2 070628/01:27
挤压造粒机运行情况汇报
机电仪厂机电维护车间
1
中国石油大庆炼化公司
挤压造粒机简要说明
2

挤压造粒机组讲义PPT课件

挤压造粒机组讲义PPT课件
上的小孔，必须保证每一个小孔畅通；
• 检查模板与切刀磨合面的磨损情况； • 视模板磨损情况是否更换，如磨损严
重，平面度不够，则必须更换 。
.
34
4、模板的回装：
• 回装前的准备工作； • 确认模板及与模板连接座一定要清洗干净； • 确认连接模板内六方螺栓都已准备好； • 工器具及起重工具已准备好； • 缓缓吊起模板到安装位置； • 用力矩扳手上紧所有连接螺栓（力矩为1104N·m）,拆除吊
.
28
7、摩擦离合器试车验收
• 检修完毕，清理现场，做到工完料净
场地清；
• 对摩擦离合器进行试车验收。
.
29
8、摩擦离合器的装配图
.
30
六、模板的工作原理及检修步骤
（一）模板的工作原理： 模板为一圆盘形硬质合金并附有TiC涂
层2mm，安装在筒体的最后端部。模板上 与环形布置的切刀相对应的圆环上开有多 个圆形小孔。由滤网出来的干净物料经过 小孔挤出。
定安装摩擦片，摩擦片有螺栓固定，一般 用石墨或聚四氟质润滑材料。工作时，压 缩空气将压板轴向压紧，靠摩擦片和 压板 之间的摩擦力传递扭矩。
.
22
（二）、摩擦离合器的检修步骤：
• 1、检修前的准备： • 施工作业票已经按规定程序办理好； • 确认作业施工票规定的内容已经全部落
实；
• 确认电机电源已经切断 。
聚丙烯装置挤压造粒 机组讲义
大乙烯维修分公司
主讲人：冯虎
.
1
一、挤压造粒系统工艺流程框图
D802缓冲罐
RF802旋转阀
M802混料器
EX851挤压机
添加剂
D855离心干燥机
S853振动筛
成品料仓

挤压机培训课件

挤压机培训课件

在糖果制造中挤压机的应用。
在方便面调料包制造中挤压机的应用。
在肉类加工中挤压机的应用。
THANK YOU.
根据生产需要，定期调整挤压机的参数，如 压力、温度、速度等，使设备处于最佳工作 状态。
挤压机的故障排除与维修
故障诊断
01
熟悉挤压机的常见故障表现，如动作异常、噪音过大、泄漏等
，根据故障表现迅速判断故障原因。
故障排除
02
根据故障原因，采取相应的措施进行排除，如更换损坏的部件
、调整参数等。
维修计划
03
在操作过程中，必须佩戴安全帽 、防护眼镜和手套等安全防护用 品。
操作时要注意周围环境的安全， 避免因操作失误而造成意外伤害 。
在遇到紧急情况时，应立即停机 并采取相应的紧急处理措施，如 排除故障或切断电源等。同时要 向上级报告并协助调查事故原因 。
04
挤压机的维护与保养
挤压机的日常维护
保持设备清洁
19世纪中叶，随着工业技术的不断发展，挤压技 术逐渐成熟，并被广泛应用于铝、铜等有色金属 的加工。
21世纪初，随着计算机技术的不断发展，数值模 拟技术在挤压技术中得到了广泛应用，为优化工 艺参数、提高产品质量提供了有力支持。
02
挤压机的基本结构与组成
挤压机的基本结构
挤压机主要由主机、 传动系统、挤压系统 、加热系统、控制系 统等组成。
主机包括挤压筒、挤压轴、支撑 轴承、传动齿轮等。
加热系统包括加热元件和保温装 置。
挤压机主要由主机、传动系统、 挤压系统、加热系统、控制系统 等组成。
挤压系统包括挤压杆和挤压垫。
控制系统包括电气控制柜、液压 站和操作台。
挤压机的技术参数
挤压机的主要技术参数包括公称压力、最大行程、工 作速度等。

任务1-1 挤出造粒生产线ppt课件

任务1-1 挤出造粒生产线ppt课件
• 依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力，将
物料由加料段向前输送最终被挤出。
精选ppt课件2021
23
双螺杆螺杆挤出机造粒
精选ppt课件2021
24
任务的实施
教学工厂->图书馆-上网等：
➢ 认识双螺杆挤出机
25
提问：
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机有哪些不同？ 双螺杆挤出机有哪些种形式，适用场合有区
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7
挤出生产线
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8
挤出生产线设备
挤出机
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9
控制面板
具体布置虽有差别， 但大同小异， 你必须熟悉！
电源及急停开关、料筒及模具的温度 调节、螺杆转速调节、过载电流显示 等
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10
机头
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11
定型装置
真空定径机
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12
冷却装置
喷淋式水箱
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13
牵引装置
牵引机
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14
切割装置
切割机
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15
收集装置
生产线
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16
具体一点来看
精选ppt课件2021
17
单螺杆结构展示与理解
这是螺杆
精选ppt课件2021
精选ppt课件2021
3
2.任务的引入
引导课文：
什么是挤出成型?挤出成型有哪些优点？ 挤出成型的基本过程和工作原理是怎样的？ 挤出造粒生产线需要什么基本设备？工艺控制有哪些因素？ 单螺杆挤出机的主要技术参数有哪些？怎样对单螺杆挤出机进行选型？ 普通挤出机螺杆可分为哪三段？这三段的主要功能是什么？ 挤出机的加热方式有哪几种？其原理怎如何？ 什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何影响？ 挤出机料斗座冷却的目的是什么？ 新型螺杆结构有哪些？各自的用途是什么？ 影响固体输送率的因素有很多，请问最主要的因素有哪些？ 可以采取哪些措施来提高固体输送率？

11挤出成型基础(造粒)IPPT课件

11挤出成型基础(造粒)IPPT课件
▪ 控制系统
‣ 主要由各种电器、仪表和相关的执行机构组成
18
1.1挤出成型基础（造粒）
❖二、挤出设备概述 ❖2、挤出机分类
▪ 按螺杆数目：单、双螺杆； ▪ 按是否排气：非排气挤出机、排气挤出机； ▪ 按挤出机螺杆在空间的位置：卧式、立式； ▪ 按挤出机的装配机构：整体式、组合式。 ▪ 按用途：制品成型、混炼造粒和压延机喂料
阶梯式 单一双螺杆组合式塑料挤出机
20
1.1挤出成型基础（造粒）
❖二、挤出设备概述 ❖3、挤出成型设备的型号（GB）表示
▪ 主机 ▪ S J×-××
‣ 塑料机械 挤出成型机械 品种代号 规格参数 设计序号 ‣ 例：螺杆直径为90mm，长径比为20：1的双螺杆挤出机，型
号表示为SJS-90 ‣ 螺杆直径为150mm，长径比为15：1，经过第二次改进的喂
7
1.1挤出成型基础（造粒）
❖ 一、概述
❖ 挤出成型的过程
8
❖ 一、概述 1.1挤出成型基础（造粒）
▪ 挤出成型的特点：
▪ 1）由于挤出过程具有连续性，故可生产任意长度的制品，易实现生 产过程的自动化。
▪ 2）生产效率高 ▪ 3）应用范围广，能加工绝大多数的热塑性塑料和一些热固性塑料。
• 制品成型：管材、板材、棒材、异型材、薄膜、丝、带等 • 原料准备工序：混合、塑化、脱水、着色、造粒、压延喂料
‣ 与挤出机配套，生产最大直径为60mm的软管辅机，型号表示为 SJRG-F60。
23
二、挤出设备概述础（造粒）
❖二、挤出设备概述 ❖3、挤出成型设备的型号表示
▪ 辅机
2244
1.1挤出成型基础（造粒）
❖三、挤出设备的控制仪表 ❖主要控制的是
▪ 传动系统： ▪ 加热冷却系统：

挤压制粒及设备 PPT

挤压制粒及设备 PPT

3.制粒 制粒是把熔融液、粉末、水溶液等物料加工成具有一定
形状大小的粒状物的操作过程。除某些结晶性药物可直 接压片外，一般粉末状药物均需事先制成颗粒才能进行 压片。 制粒的目的：
① 改善流动性，避免粘结；
② 防止各成分的离析；
③防止粉末飞扬及器壁黏附； ④ 调整堆密度，改善溶解性能； ⑤ 改善片剂生产中压力的均匀传递； ⑥ 便于服用，携带方便，提高商品价值等。 制粒方法主要有4种：湿法制粒、干法制粒、流化床制粒、
挤压制粒及设备
铝塑包装
片剂生产工艺流程
一、片剂生产的一般过程
原辅料 粉碎、过筛 物料配料混合 干燥 压片 包装 储存
制粒
1.粉碎与过筛 粉碎主要是借机械力将大块固体物料碎成适宜大小的过
程，其主要目的是减少粒径、增加比表面积，是制备各种 剂型的首要工艺。 2.配料混合
在片剂生产过程中，主药粉与赋形剂根据处方称取后， 必须经过几次混合，以保证充分混匀。
提高干燥速度的方法：加快空气流速、降低空气湿度或者真 空干燥。 对热稳定的药物，可适当提高干燥温度； 含有结晶水的药物，要控制干燥温度和时间，防止结晶水的 过量丢失。 注意：干燥时，温度要逐渐升高，以免颗粒表面快速干燥而 影响内部水分挥发。
5.压片 压片是片剂成型的关键步骤，由压片机完成。 注意：压片之前，需要对主药含量进行测定，以主药含 量计算片重。
图2-c筒旋转制粒机
图2-d 转动制粒机
转动制粒机结构： 旋转圆盘、喷嘴、 具有通气孔的锅 体。
工作原理：物料加入锅体后，在高速旋转的圆盘带动下做离心旋 转运动，向容器壁集中。聚集的物料又被从圆盘周边吹出的空气 流吹散，使物料向上运动，此时黏合剂从物料层斜面上方的喷嘴 喷入，与物料相结合，靠物料的激烈运动使物料表面均匀润湿， 并使散布的粉末均匀附着在物料表面，层层包裹，形成颗粒。

挤压与拉拔设备培训教材(PPT 71张)


第二节 挤压机的类型及其结构
预应力机架: 可克服张力柱机架螺纹连接、易松动的缺点.
用多层叠板拉杆和箱
21
形压柱代替用螺母紧固 的圆柱形张力柱;
预应力件: 将前、后梁
连成刚性机架.
挤压中周期性应力只
有张力柱结构受力的一 半左右.
挤压力作用下,伸长变
形小,机架刚度较大. 预应力机架结构的拉杆及其应力状态 a-内加垫片T形结构;b-外加垫片TT形结构
第一节 概述
34
Examples of tube-drawing operations, with and without an internal mandrel. Note that a variety of diameters and wall thicknesses can be produced from the same initial tube stock (which has been made by other processes).
棒型挤压机、管棒挤压机. 单动式、复动式.
复动有独立穿孔系统.
棒型: 挤压实心断面；用空心锭或组合模具可挤压空心断面。
挤压方式: 正挤、反挤、联合挤压(可实现正挤或反挤)。 技术特性: 挤压力、穿孔力、挤压杆行程和速度、穿孔针行程和速度、 挤压筒尺寸等。 额定能力: 最大挤压力。常用卧式8～50MN 为了合理使用挤压力、挤压速度、保护挤压工具, 设有主挤压缸和副挤 压缸.
（1）联合拉拔机的结构
棒材联合拉拔机: 轧头、预矫直、拉拔、矫直、剪切、抛 光等组成。
第二节 管棒材拉拔机
43
联合拉拔机示意图 1-放料架；2-轧头机；3-导轮；4-预矫直辊；5-模座；6,7-拉拔小车；8主电动机和减速机；9-导路；10-水平矫直辊；11-垂直矫直辊；12-剪切 装置；13-料槽；14-抛光机；15-小车钳口；16-小车中间夹板

挤压机培训课件

挤压机主要由挤压筒、垫块、挤 压杆、模座、穿孔针、活动横梁 、油缸、框架、支撑等部件组成 。
挤压机分类
根据用途和结构特点，挤压机可分 为正向挤压机、反向挤压机和侧向 挤压机等。
挤压机的工作原理
挤压过程
将待挤压的金属坯料放入挤压 筒内，在挤压杆的作用下，金 属坯料被压缩并从模孔中挤出 ，形成所需的形状和尺寸。
THANKS
谢谢您的观看
对危险源进行标识和警示，提醒操作人员注意安全。
对操作人员进行应急培训和演练，提高应急处置能力 。
06
挤压机应用案例分析
挤压机在铝合金型材生产中的应用
铝合金挤压机种类
分为卧式和立式两种，按机器吨位又分为小型、中型和大型。
铝合金挤压机应用特点
通过模具可生产不同截面积的铝合金型材，生产效率高，可实现自动化生产。
挤压参数控制
严格按照工艺要求的挤压参数 进行生产。
生产环境控制
保持生产现场的整洁和适宜的 温度、湿度等环境条件。
挤压机产品质量控制
01
02
03
产品尺寸控制
对产品的尺寸进行精确测 量和监控。
产品外观质量控制
确保产品外观无明显缺陷 和损伤。
产品性能检测
根据工艺要求对产品的物 理、化学性能进行检测和 试验。
速度，进行挤压操作。
停机处理
挤压完成后，先停止供料，将 残料排出后，关闭加热器和油
泵，最后关闭电源。
挤压机安全操作规范
01
02
03
佩戴个人防护用品
操作挤压机时必须佩戴个 人防护用品，如安全鞋、 手套、头盔等。
安全操作规程
在操作过程中需要注意周 围环境安全，避免闲杂人 员进入操作区域，严禁私 自拆卸设备。

《挤压造粒机组讲义》课件


组成
挤压造粒机组主要由进料系 统、挤压系统、造粒系统和 出料系统组成，每个系统都 有特定的功能。
二、挤压造粒机组的应用
食品行业
挤压造粒机组广泛应 用于食品行业，用于 制造面条、麦片、膨 化食品等各种食品。
医药行业
挤压造粒机组在医药 行业中，可以用于制 造药丸、片剂、颗粒 剂等药品。
农药行业
农药行业常用挤压造 粒机组进行原料混合、 挤压、成型，制造农 药颗粒。
结语
总结挤压造粒机组的应用及工作流程
挤压造粒机组在各个行业中都有广泛应用，其工作 流程简单高效。
展望挤压造粒机组的未来发展趋势
挤压造粒机组在工艺优化、自动化控制等方面仍有 待进一步发展，将迎来更广阔的市场空间。
将挤压出来的颗粒进行进一步的处理，
如筛分、干燥和包装等。
5
出料系统
将处理好的颗粒进行出料，准备下一步 的生产或包装。
四、挤压造粒机组的维护与保养
1 日常维护
定期清洁机器表面、润滑轴承、检查电气系统等，确保正常运行。
2 定期保养
定期更换易损件、检查传动系统、调整挤压机参数等，延长使用寿命。
3 常见故障及处理方法
《挤压造粒机组讲义》 PPT课件
本课件介绍了挤压造粒机组的工作原理、应用领域、工作流程、维护与保养、 优缺点以及市场发展前景，展望了挤压造粒机组的未来发展趋势。
一、挤压造粒机组简介
定义
挤压造粒机组是一种用于将 原料通过机械力挤压，经过 一系列工序，制成颗粒状的 设备。
工作原理
挤压造粒机组通过加热、挤 压和冷却等步骤，将原料塑 造成颗粒，以满足不同行业 的需求。
化工行业
挤压造粒机组也被广 泛应用于化工行业， 生产各种化工颗粒， 如肥料颗粒等。

挤压造粒机组培训讲诉


节流阀 (a)节流阀位于挤压机筒体末端和换向阀之间，调整 熔融树脂椭圆形的流通面积，控制物料的混炼程度。 (b)当柱塞向上或向下移动时，融体的流道变大或变 小，筒体末端的树脂压力得到有效控制。 (c)节流阀电机位于缸体上部，通过齿轮减速器驱动 柱塞做往复运动。当柱塞运行到警戒位置时，报警， 节流阀电机停，柱塞停止运作。 (d)阀门开度通过控制盘运传控制，在现场和控制盘 都有刻度显示。
4、主齿轮箱 型号为F200。 有两个输出转数，分别是222rpm和269rpm 配有专门的润滑油系统和振动监测系统。 配有隔音保护罩。 润滑油系统配有两台螺杆泵（一开一备）、 两台油过滤器、一台油冷却器及阀门管道及 控制系统。
5、挤出机筒体和螺杆 筒体的内孔为“∞”字形，共分九段 ，分别为输送 区、塑化区、 混炼剪切区、脱气区、均化区、加压 区 配有油加热，油冷却系统 脱盐水冷却系统（仅用于一段筒体冷却） 配有专用的WOODEX密封 螺杆直径350mm 、长径比27、螺杆长度9720mm 脱气系统带有三个脱气罐和特殊设计的脱气口
在熔融状态把树脂从模板的模孔挤出，形成热的熔融条带（面条状），然
后在充满循环冷却水的水室，用切粒机把这些条带剪切成粒子。
3）水室 (a)切粒水室通过快速夹具与模板相连，另一侧安装有切粒系 统 (b)在水室的每一侧都安装有视窗，在水室后部有一灯，用于 检查切粒情况 (c)切粒电机与视窗，夹具工况，其他安全设施等带联锁。例 如：切粒水室没有与模板贴合或水室视窗打开，切粒机不能 启动 (d)热水的入口和出口分别在切粒水室的底部和顶部 (e)热水夹具的机械装置包括 · 4个液压油缸驱动的固定杆 · 夹紧装置液压油提供方式：通过一个风泵（booster）将 低仪表风压转换为高液压油压
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挤压机组基础知识 1
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总体概述
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2
挤压机
一 简述 挤压造粒的作用
将细小的粉料产品熔融造粒，使聚合物性 能稳定，便于贮存和运输。另外，造粒过程也 是产品改性的过程。
在挤出成型过程中，聚合物经历了固体输 送 ﹑熔融﹑熔体的增压和泵送﹑混合﹑汽提 和脱挥发分等阶段。
3
挤压机组的分类
一 按照螺杆数量划分
单螺杆挤压机
发展较早，结构简单，操作容易， 成本低
双螺杆挤压机
发展较晚，适用范围更宽，适应性 更强
多螺杆挤出机
应用较少，仅在一些有特殊要求的
条件下使用
4
单、双螺杆挤压机的特点
单螺杆挤压机
单螺杆挤出机的输送作用主要靠摩擦
排气效果较差
双螺杆挤压机
加料容易
物料在双螺杆中停留时间短
10
2、辅助电机系统
1）开车电机 132KW低压电机，转数 1480rpm。
开车电机也称盘车电机,辅助启动电机或保护电机。其主要作 用是:
（1）主机开车之前,由其盘车，使筒体内部充满聚合物； （2）由开车电机驱动，清理筒体内部的杂物； （3）使主机系统具有一定的初速度，克服静起动摩擦阻力； （4）主机停车后，用其倒空筒体内的物料，以避免主机带动 螺杆干转。
条件下，转速低则扭矩大，再有就是在开车电机和主电机之 间造成一转速差，以便在主机运转后，使开车电机通过齿轮 离合器与之脱开。
3）齿轮离合器 又称为超越离合器，其原理是当其输入侧转速大
于输出侧时，则输出侧随输入侧同步的转动，而当输入侧转 速低于输出侧转速时，则输出侧转，而输入侧不转，从而达 到分离的效果。
12
3 、DESCH 型离合器（摩擦离合器） 摩擦离合器又叫滑擦离合器，保护离合器，安
全离合器。 位于主电机和主齿轮箱之间，最大传递扭矩 为
97500Nm ，依靠气压调整传递扭矩大小 速度差大于4r/2m 机组将自动停车 它有两块金属摩擦盘，每块摩擦盘两边固定安装
摩擦片，摩擦片由螺栓固定，一般用石墨或聚四氟质 润滑材质。工作时，压缩空气将压板轴向压紧，靠摩 擦片和压板之间的摩擦力传递扭矩。
积木式设计 应用于机筒，螺纹元件及捏合块
运行原理
8
CWP挤压造粒机基础知识
聚丙烯装置挤压机组 一、组成部分及性能参数 德国CWP公司生产的ZSK350捏合型同向旋转双螺杆挤压机 产量：27-45 t/h，正常负荷：37.5吨/小时，最高符合：45吨/小时，最低负荷：27
吨/小时，期望最高负荷：49吨/小时。
主要组成：1) 传动系统：开车电机、开车电机减速器、齿轮离合器、主电机、 摩擦离合器、主减速器 2) 挤压系统：螺杆、筒体 3）节流开车阀 4）换网器 5) 熔融泵 6）水下切粒机 7）粒料处理系统和切粒水系统
9
1、主电机及其辅助系统
主电机是挤压机的主要动力源，它通过减速器带动两根螺杆同向 旋转。当开车电机达到额定转速或额定转矩后，主电机自动启动， 一般也可手动启动。
主电机运转后，开车电机就要停止运转。当开车电机带 动螺杆挤压部分达到一定负荷时（一般为正常负荷的20-40%）， 在一定时间（一般为30秒）内，主电机自动启动。当主电机正常 运转一定时间（一般为30秒）后，靠离心力的作用使两电机之间 的联轴器脱开，开车电机停车。
11
2）开车电机减速器 输出转数30rpm。 与主齿轮箱共用一套润滑系统。 它的作用是将开车电机的转速降低，在同功率的
15
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节流阀 (a)节流阀位于挤压机筒体末端和换向阀之间，调整
熔融树脂椭圆形的流通面积，控制物料的混炼程度。 (b)当柱塞向上或向下移动时，融体的流道变大或变
小，筒体末端的树脂压力得到有效控制。 (c)节流阀电机位于缸体上部，通过齿轮减速器驱动
柱塞做往复运动。当柱塞运行到警戒位置时，报警， 节流阀电机停，柱塞停止运作。 (d)阀门开度通过控制盘运传控制，在现场和控制盘 都有刻度显示。
啮合型分为同向旋转和异向旋转 非啮合型分为向旋转和异向旋转 根据转速，可以分为低速型和高速型 根据螺杆形式分为锥形螺杆和平行螺杆
7
双螺杆挤压机：主要部件
驱动功率10千瓦至12兆瓦，加工能力为每小时5公斤至每小时75吨
Motor 电机
Gearbox 齿轮箱
Process section Die head 模头
优异的排气性能
低的比功率消耗
结构复杂、设计制造困难、维修困难、成本
高
5
双螺杆挤压机组
发展历史 随聚合物加工及食品加工业的发展
而出现，在20世纪30年代在意大利研 制成功。并在20世纪69-70年代随 RPVC制品的发展而发展。
新一代高速大扭矩双螺杆挤出机已经 出现。
6双螺杆挤ຫໍສະໝຸດ 机组的分类啮合型双螺杆挤压机和非啮合型双螺杆挤 压机
功率9700KW，转数 1480rpm 主要特点 滑动轴承，带有电机定子温度监控，轴
承振动监测，轴承位移监测，所有监测数据及报警 全部上传到PLC及 机组监测系统。电机采用水冷 式，并且带有正压通风防爆系统。电机轴承采用强 制润滑，配有专门的润滑油系统。
辅助系统 2台齿轮式润滑油泵（其中一台备用）
及水冷器、过滤器、油箱
13
4、主齿轮箱 型号为F200。 有两个输出转数，分别是222rpm和269rpm 配有专门的润滑油系统和振动监测系统。 配有隔音保护罩。 润滑油系统配有两台螺杆泵（一开一备）、 两台油过滤器、一台油冷却器及阀门管道及 控制系统。
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5、挤出机筒体和螺杆 筒体的内孔为“∞”字形，共分九段 ，分别为输送 区、塑化区、 混炼剪切区、脱气区、均化区、加压 区 配有油加热，油冷却系统 脱盐水冷却系统（仅用于一段筒体冷却） 配有专用的WOODEX密封 螺杆直径350mm 、长径比27、螺杆长度9720mm 脱气系统带有三个脱气罐和特殊设计的脱气口
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换向阀（开车阀） (a)换向阀位于节流阀后端，用于挤压机开车和清洁筒体时排
除筒体内物料 (b)换向阀依靠位于阀体上部的液压汽缸驱动，阀杆带密封，
当阀杆向上动作时，介质向下流出机组，流出的树脂在凝固 之前手动切断，装在小车内，运走。 (c)换网器与开车阀共用一液压单元 (d)换向阀和其他的下游设备，如齿轮泵，换网器，模头等设 备都安装在一个公共底座上，有轨道，可沿轴向移动，当挤 压机筒体由于热膨胀或收缩轴向移动时，换向阀等设备可随 之移动。