挤压造粒机操作

造粒岗设备操作规程一、开车前的准备工作1、挤压造粒机及其相关系统所有设备安装结束，单机试运合格。

2、所有性能试验和调整完成。

3、保证机器和工作区域清洁有序，没有散落的颗粒或油。

4、进行安全检查，保证所有安全保护设施齐全好用，安全用具、护具齐全（如硅油、扁铲、防护手套、拉料用钩子等）。

5、所有公用工程投用，例如：蒸汽、循环水、脱盐水、电、氮气、仪表风等。

6、所有油、脂润滑点加油、脂。

润滑油、液压油、导热油在正常液位。

7、检查每一个电机转向正确。

8④自动开车程序挤压机开车程序必须是从下游往上游开，由PLC提供，根据逻辑在线自动指导设备开车，手动启动挤压机，使熔融树脂充满挤压机，自动开车。

相关开关：自动/手动切换开关自启动开关下列操作与自动开车程序相关：切粒机启动操作切粒机进刀操作PCW三通阀操作开车阀操作在开车期间，应选择手动模式直到模板清洁完成，切粒单元锁模，然后操作模式由操作员转为自动，灯亮，自动开车能够通过按自动开车按钮启动。

自动开车条件：主要设备：1 M802电机“运行”2 主秤W801“运行”（RF802）3 SF801“运行”4 主电机“运行”5 切粒电机“停”6 切粒电机驱动盘“正常”7 切粒电机“无停车条件”8 颗粒水泵“运行”9 颗粒水三通阀“旁路”（干式）10 颗粒水三通阀“直通”（湿式）11 离心干燥器转速“不低”12 离心干燥器“运行”13 振动筛“运行”14 摩擦离合器“啮合”15切粒单元液压油压力“不低”16 开车阀“向地”其他：1 公共联锁“投用”2 操作模式“自动”然后，下面的操作按顺序进行切粒电机启动延时*秒刀轴进刀延时*秒颗粒水三通阀延时*秒开车阀换向延时*秒注：时间“*”由JSW现场性能测试后提供每一个阶段由逻辑对前一步确认后执行，如果有故障，自动停车程序动作，自动开车程序复位，当自动开车程序完成开车阀直通时，自动开车程序也复位。

注：自动开车程序有两个模式，一个是干式，另一个是湿式。

挤压造粒机设备安全操作规程
1. 适用范围
本规程适用于挤压造粒机及其配套设备的操作与维护。

2. 设备基本原理
挤压造粒机是通过机械挤压原理将材料挤压成为颗粒状的设备。

操
作时，需要将原材料放入料斗中，经过转子和模具的挤压，形成颗粒
状物料，并通过送料机传送到下一工序。

3. 设备操作安全须知
3.1 操作前准备工作
1.需要检查设备是否正常工作，如发现异声、异味、漏水等
异常现象，应立即停机，并通知维修人员排查问题。

2.操作前需要检查电气设备是否接地，防止触电事故发生。

3.在操作前应确认工作人员已经接受过设备操作的相关培训，
了解该设备的工作原理和安全操作须知。

3.2 操作中注意事项
1.在操作过程中，不要将手或其他物体伸入料斗内或加料口
内，以避免发生危险事故。

2.在更换模具时需要先停机，并关闭电源，避免误操作造成
伤害。

双螺杆挤压造粒机制粒机安全操作规定双螺杆挤压造粒机是一种用于制粒的机器，常用于医药、食品、化工等行业中。

为了保证使用者的安全和操作的顺利进行，制定以下安全操作规定。

1. 操作前准备1.确认所使用的双螺杆挤压造粒机已经接通电源并正常工作，确保电气线路和接地安全；2.确认该机器已经经过维护和保养，并已经检测到位；3.穿戴好防护用品（如手套、安全鞋、护目镜等）；4.清理工作区域和料斗中的残留物，并将工作台整理干净。

2. 操作时的安全规定1.在操作该机器时，任何人员都不得离开工作台附近，以防止塌方和物品脱离架子的事故；2.在开始运转该机器之前，应将所有安全门、护罩和安全装置固定好，确保所有的移动部分都处于合适的位置并处于安全状态；3.必须将电源开关关闭并拔出电源线之后，才能进行维护、清洁和检查；4.任何时候都不能将手伸入机器中，特别是在机器运转状态下，在各种操作之前，必须注意人身安全；5.如果机器出现任何故障或异常行为，应立即关闭电源，通知维修人员进行维修和检查；6.禁止使用未经授权的零配件以及使用不当的工具；7.任何机器部件的维护、检修必须在该机器停机状态下进行，保证维修和检查的安全性；8.确保已经充分理解并遵循所有的用户手册中的相关安全规定。

3. 操作后规定1.关闭电源，拔出电源线；2.清除残留物并彻底清洁机器表面；3.将所有的移动部分调整到安全状态；4.换下工作服、护具等防护设备。

以上是对双螺杆挤压造粒机的安全操作规定，任何人员在使用该机器时必须遵守以上的规定。

仅有严格遵守安全规定并保持机器定期维护，才能够让机器的使用更加安全、稳定。

PE木塑挤出造粒机生产线操作规程PE木塑挤出造粒机生产线操作规程PE木塑挤出造粒机生产线操作规程主要有哪些流程这些流程需要哪些部分组合完成，下面就让小编来给你介绍一下吧。

挤出机：1、检查了上料机、料斗。

确保料斗里没有杂质。

2、检查所有的螺丝是在良好的条件。

3、检查挤出机的真空设备是否通畅，保证真空度不小于.真空桶正常的应清理干净每班两次。

不要使用金属工具清洁排气孔，使用塑料或木棍清理机筒排气孔的杂质。

辅助设备：1、检查冷却水系统是否畅通。

2、检查切割机机，确保没有东西阻止切割锯。

3、确保所有电气元件是在良好的条件。

模具安装：1、确保模具安装水平，拧紧螺栓。

2、确保每个螺栓的强度，挤出机法兰与模具法兰之间的间隙相等。

3、使加热器和热电偶依次紧固在模具上。

加热器必须紧密的压在模具表面。

定型模和水箱的安装：1、定型模必须水平的装在定型台上，保证定型模和模头左右，上下必须水平。

2、冷却水管依次有序的接在定型模上。

并确保接头不漏水。

开机：1、打开上料机的开关上料，设置好间隙时间(根据大概生产速度设定，一般10分钟)，主机启动之前先上满料斗，把上料机关掉，等主机启动时再打开。

2、设定机筒和模具的加热温度，一般第一步设定到120度，保温半小时再设定到开机温度，等开机温度到达后再保温半小时开机。

3、开机，刚开始开，要密切监视主机电流和压力，通常喂料转速开3转，主机转速开5转，65主机电流不得超过55A，通常40 到50之间合适，80主机电流不得超过90A，60到70之间合适。

4、当从主机排气口观察到物料至时，即可开启真空排气装置，并同时可以调整加料器的加料量，使主机螺杆内部迅速形成“料塞”，以达到的真空度。

并适时进行切换清理。

5、型材的自动切割：通过形成开关设定型材的切割长度尺寸和推料长度尺寸。

当型材到达设定值时，切割锯自动进行切割，翻转架自动推料到料架上。

停机程序：1、先关闭喂料;并将主机转速调低，同时关闭真空泵。

双轴挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10％的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。

干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的
辊轮间隙，压缩成片或各种球状。

在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。

双轴挤压造粒机成型前，成型后样品：
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机
破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。

通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、
橄榄状、扁球状等物料。

塑料挤出造粒机的结构、操作及使用说明一、结构本机齿轮箱为三轴二级斜轮减速形式，传动斜齿轮采纳20CrMnTi钢精锻打、调质，滚齿后再碳火，因而强度高、耐磨性好、运转平稳，轴承均采纳重系列型，罗杆材料以45＃、40CrMoA、38CrMoALA供用户选择，模头为闸式方型网过滤，备有电动升降和液压升降机构，电热加热用恒温掌控。

二、操作及使用（一）试机前的准备工作1、电源的连接本机备有电源接线位，导线为三相四线，其导线截面（包括零线）不得少于35平方毫米，相线均接于“380V接位”处，零线接于“零线接位”，并检查各线头有无松动及严禁两线头相互接触，以免造成短路。

2、向齿箱注入适当的机油（14#）检查油面需浸到大齿轮底部螺丝。

3、起动一下电机是否合乎转向，如反转可将三相电源的其中两相任意对调。

4、下料口与排气口严禁有金属物体接近，以免掉进罗杆罗筒里而造成不必要的损失。

（二）螺筒的加热将电热系统的主令开关全部拧到“自动”的位置，将恒温表的旋钮拧到该塑料所需的温度示值（不同类型塑料所需温度不一样），即可对料筒进行加热，一般加热时间需按电压的高处与低处及该种塑料的熔点而定（约40—50分钟），模头温度zui宜先加温30分钟才开其它温区。

（因模头体积大，加热部位受限）加热前需将模头筛板升起10—15m/m以免受热时模头与筛板咬死。

新机加热时间够后，将螺筒及模头的高强度罗丝按肯定的力距再拧紧一次，方能准备开机。

（三）机器的开动及操作1、主电机起动本机主电机采纳全自动时间转换起动方式，首先按动按钮，电机待机3——5秒后，（时间可按客户要求自动调整）自动跳运转模式；此时动转正常，随后可下物料，新机不能空机运转时间太长，以免使螺杆与螺筒摩擦而烧伤；机器在运行中，要注意主电机电流和电热各区的电流情况，电机电流是影响电机是否超负荷工作，电热控温电流是是监视电热圈工作情况（如*恒温区电流为30A，在工作时电流20A，那就证明其中一只电热圈烧坏）如发觉电热圈烧坏需立刻更换，以免温度不够而损坏机器。

挤出造粒操作规程一、操作安全1.操作人员必须参加相关安全培训，并具备相关的操作技能和经验。

2.在操作区域内设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入。

3.确保操作区域的通风良好，以避免产生有害气体积聚。

4.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

5.在操作过程中，严禁吸烟、饮食等不当行为，以防发生意外。

二、设备准备1.在进行挤出造粒前，必须对设备进行检查，确保机械设备、电气设备等正常运行。

2.对挤出机进行充分清洁，彻底清除上一次生产残留物，并进行润滑保养。

3.确保挤出机内部及外部的各种传感器、电阻等设备正常工作并校准。

4.根据生产需求，准备好所需的原料、助剂、模具等，并按照相关标准进行检验和验收。

三、操作步骤1.将待造粒的原料通过输送设备进入挤出机内，调整好进料速度和压力。

2.打开挤出机的电源开关，并按照相关工艺参数设置好挤出机的运行参数，如温度、压力等。

3.预热挤出机，使其达到设定温度，并保持一定的稳定时间。

4.启动挤出机的主机，开始挤出造粒操作。

根据不同的原料特性和工艺要求，调整机械参数，如挤出速度、挤压力等。

5.在挤出造粒过程中，及时观察和监控挤出机的运行状态，如温度、压力、产量等，并根据需要进行调整和控制。

6.如果出现异常情况，如温度异常、压力异常等，及时停机处理，并记录相关信息以便后续分析。

7.当完成生产任务时，停止挤出机的运行，关闭电源开关，进行机器的清洁和维护。

四、质量控制1.对原料和助剂进行充分的检验和测试，确保其符合相关标准和质量要求。

2.在挤出造粒过程中，根据生产需求和标准，对挤出机的温度、压力、产量等进行实时监控和调整，以确保产品质量的稳定性。

3.挤出造粒操作结束后，对产品进行质量抽检和检验，确保产品质量符合标准要求。

4.对挤出机的维护保养工作进行定期计划和执行，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

五、记录和文件管理1.进行挤出造粒操作的相关人员必须做好记录工作，包括设备运行参数、操作过程中的数据和指标等。

引言概述：造粒机是一种常用于药品、食品、化工等行业的设备，通过将原料进行压缩和挤压，将其变成均匀的颗粒体。

在使用造粒机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

本文将详细介绍造粒机的安全操作规程，包括准备工作、开机前的检查、操作步骤、清洁和维护等五个大点。

正文内容：一、准备工作1.检查设备是否处于正常工作状态：确认造粒机的电源、供料装置、排气系统等是否正常运行。

2.检查原料和工具：确保原料符合规范，并准备好所有需要的工具，如扳手、安全帽、手套等。

二、开机前的检查1.检查电源线是否正常接地：确保电源线没有短路或裸露的情况，并确保接地线连接牢固。

2.检查润滑系统：确认润滑系统的油量是否充足，润滑油是否需要更换。

3.检查安全开关：确保安全开关的灵敏度正常，能够及时切断电源。

4.检查传动系统：检查传动带、链条、齿轮等是否磨损，如有磨损要及时更换。

三、操作步骤1.穿戴防护设备：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋和手套等防护设备。

2.按照操作手册设置参数：根据原料的特性和要求，设置合适的工艺参数，如转速、温度、时间等。

3.操作前预热：根据操作手册的要求，进行设备的预热工作，确保设备达到工作温度。

4.投料操作：根据配方要求，逐步将原料投入到造粒机中，要确保投料均匀、适量。

5.开机操作：按照操作手册的要求，逐步启动造粒机，确保设备平稳运行。

6.监控运行状态：操作人员应时刻关注设备运行状态，如有异常情况要及时停机检修。

四、清洁和维护1.停机前的清洁工作：操作人员应将设备内部和外部的积尘清理干净，保持设备的清洁和卫生。

2.定期检查设备：定期检查设备的润滑系统、传动系统、安全开关等是否正常运行，如有问题要及时维修。

3.定期更换易损件：根据设备操作手册的要求，定期更换易损件，避免因损坏引起的设备故障。

五、总结造粒机的安全操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行起到了关键作用。

通过准备工作、开机前的检查、操作步骤、清洁和维护等措施，能够保证设备的稳定运行，减少事故和故障的发生。

硫酸钾挤压造粒操作规程一、引言硫酸钾是一种常见的化学品，广泛应用于农业、化工等领域。

为了提高硫酸钾的使用效果和便于携带、储存，通常需要对其进行挤压造粒处理。

本文档旨在规范硫酸钾挤压造粒的操作流程，确保操作安全、高效和合规。

二、适用范围本操作规程适用于进行硫酸钾挤压造粒的工作人员。

三、操作准备1.工作场所：确保操作场所干燥、通风良好，并远离火源。

2.设备准备：准备挤压造粒机、计量装置、输送带等设备，并确保设备正常运行。

3.原料准备：购买符合标准的硫酸钾原料，并进行质量检验。

4.安全防护：佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备，以防止对身体造成伤害。

四、操作流程步骤一：设备调试1.将挤压造粒机按照使用说明进行安装和调试，确保机器工作正常并符合要求。

步骤二：原料准备1.使用计量装置准确称量所需的硫酸钾原料，并进行登记记录。

2.将原料放入包装袋或容器中，并进行密封，确保原料不受潮。

步骤三：挤压造粒操作1.将原料包装袋或容器放置在输送带上，调整输送带的速度，控制原料的流量。

2.在挤压造粒机的进料口处设置适当的接收装置，以接收经过挤压造粒处理的硫酸钾颗粒。

3.打开挤压造粒机的电源，启动机器，使原料经过挤压力和模具的作用，形成圆形颗粒。

4.调整挤压造粒机的参数，如挤压速度、挤压压力等，以满足颗粒的形状和尺寸要求。

5.监控挤压造粒机的运行情况，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。

步骤四：成品收集与包装1.在接收装置中收集挤压造粒机产生的硫酸钾颗粒。

2.进行颗粒的质量检验，包括颗粒的形状、尺寸、含水量等指标。

3.将合格的硫酸钾颗粒进行分类、包装，并进行贴标。

4.进行成品记录，包括产量、质量等信息，并进行归档。

五、操作注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作步骤。

2.操作前应检查设备的电源是否接地良好，确保操作过程的电气安全。

3.操作过程中应定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理异常情况。

对辊挤压造粒机使用说明书一：概述郑州市天赐重工机械有限公司是专业从事农业环保技术工程，设备开发研究及生产制造的企业！其主要产品为年产1-20万吨，有机、无机、复混肥所需要的机械设备！尤其是对粉体物料的造粒设备，我们已有二十多年的生产经验！DZG系列对辊挤压式造粒机是本公司根据多年来的生产经验，在原有的双辊挤压造粒基础上研发生产的一种新型设备。

它可以广泛适用于肥料加工业、饲料生产单位以及化工行业对粉体物料进行制粒，生产加工。

其特点如下：1、本机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。

具有投资少，见效快，经济效益好等特点。

2、本机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。

主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点的一种新型金属精制而成。

其中DZG-Ⅱ型机不但具有以上特点，我公司对机架部分也进行了升级改造，轴承架体选用优质防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性更好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。

传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。

该机具有结构紧凑，稳定性好，密封性好，噪音低，操作维修方便等优点！新机上市后就赢得了广大用户的好评!3、原料适应性广，该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒，而且特别是对稀土、冶金、煤炭、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性。

在一定程度上填补了国内空白，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目！二：工作原理该系列对辊挤压造粒机其工作原理：是由电动机驱动皮带轮，传动带通过减速机传递给一对带有滑模壳体的两个高压辊体做相对工作。

DZJ-Ⅰ型挤压机两辊之间是由一组对开齿轮相对工作进行互动，DZJ-Ⅱ型挤压机两辊是由一台专用减速机上的两根输出轴直接带动进行工作，达到挤压成型的目的。

生产时原料有进料斗进入，经高压辊体相对挤压成型，脱模后自流到辊体下部的破碎成型工作室。

破碎成型的动力是由主动压辊轴的链轮经链条传动给一对破碎滚轴进行相对运动，在工作室内进行破碎后筛分，成品颗粒通过筛网到出料槽流出机外。