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结构安装临时支撑卸载拆除施工技术
1 主要技术内容
在钢结构施工过程中，对结构体采取临时支撑和加固补强的措施，当结构安装施工结束以后，对支撑架和加固补强结构进行卸载和拆除工作时，采取置换千斤顶落位，或利用钢材的延伸性特点采取置换加热，使其压应力或拉应力得到有效释放，然后拆除临时结构，恢复结构的设计状态。
卸载顺序应通过结构分析确定，卸载程序应考虑如下原则：a)受力体系转化引起的内力变化应是缓慢的过程；
b)参与受力的各杆件应在弹性范围内进行调整并逐渐趋近设计状态，不允许结构构件出现突变和永久变形；c)各支撑点的卸载变形应当分批协调进行；d)卸载易于控制、操作、安全可靠。
2 技术指标
对结构受力状况进行分析计算，测试临时结构受力状况数据，依据理论分析计算数据，采取同步操作，分级实施的方案。
卸载不得对结构造成不良影响。
3 适用范围
适用于大跨度网架结构、桁架结构、大型钢结构与构件的卸载与拆除施工。
4 已应用的典型工程
国家体育场采用计算机控制集群液压千斤顶同步卸载技术实现了6万㎡14000吨大跨度马鞍形钢屋盖的整体卸载。
另外还有深圳市民中心大屋盖、深圳会展中心、郑州会展中心、法门寺合十舍利塔工程等。
卸载支撑施工方案一、背景卸载支撑是一种常见的施工技术，用于在建筑结构中进行加固、拆除、修缮等工作。
该技术能够有效地减轻荷载，保障施工过程中的安全性。
本文档旨在介绍卸载支撑施工方案，包括方案概述、步骤和注意事项等内容，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
二、方案概述卸载支撑施工方案主要包括以下几个步骤：1.方案评估：根据具体的施工需求，评估是否需要使用卸载支撑技术，并确定所需的卸载支撑设备和材料。
2.设计施工方案：根据建筑结构的特点和要求，设计合理的卸载支撑方案，并确定施工过程中的各个步骤和措施。
3.安装卸载支撑设备：按照设计方案，安装卸载支撑设备，包括支撑杆、钢筋网、连接件等。
4.卸载过程控制：在卸载的过程中，控制卸载的速度和力度，避免对建筑结构造成过大的影响。
5.施工结束和清理：卸载完成后，及时清理施工现场，确保安全和整洁。
三、步骤详解1. 方案评估在进行卸载支撑施工之前，需要对工程进行全面评估。
评估的内容包括：•结构稳定性评估：评估建筑结构的稳定性，确定是否需要进行卸载支撑。
•施工影响评估：评估卸载支撑施工对周围环境和建筑结构的影响，确定施工的可行性。
•设备和材料评估：评估所需的卸载支撑设备和材料，包括支撑杆、钢筋网、连接件等。
2. 设计施工方案在评估完成后，需要根据实际情况设计合理的施工方案。
设计方案的内容包括：•卸载支撑设备的选型和布置：根据建筑结构的特点和需求，选择合适的卸载支撑设备，并合理布置在建筑结构中。
•卸载过程的步骤和措施：设定卸载的具体步骤和措施，确保施工过程的安全和顺利进行。
•监测和控制系统的设计：设计监测和控制系统，监测建筑结构的变化，并及时采取措施进行调整。
3. 安装卸载支撑设备根据设计方案，安装卸载支撑设备。
具体步骤包括：•准备工作：清理施工现场，确保安全和整洁。
•安装支撑杆：根据设计要求，安装支撑杆，并进行固定。
•安装钢筋网：根据设计要求，将钢筋网安装在支撑杆上，并进行固定。
钢支撑架设及拆除专项施工方案一、施工目标和任务：1.确保施工过程中的安全生产，防止事故的发生；2.按照设计要求，准确、稳定地设立钢支撑架；3.单次架设钢支撑架的高度不低于设计要求，并满足工程进度的要求；4.拆除钢支撑架时，确保不对周围环境及其他工程设施造成破坏。
二、施工前准备工作：1.组织力量人员：确定施工班组成员，组织人员到场；2.施工机械设备：准备好必要的施工机械设备，如吊车、起重机、挖掘机等；3.材料准备：准备好所需的钢管、扣件、垫木等材料；4.现场测量：根据设计要求，进行现场测量，并标识好钢支撑架的设立位置和高度。
三、施工步骤和方法：1.土地开挖：使用挖掘机进行土地开挖，确保钢支撑架的设立位置平整、稳定；2.钢支撑架的组装：根据设计要求，将钢管和扣件按照标准进行组装，注意扣件的紧固程度；3.吊装和安装：使用吊车或起重机将组装好的钢支撑架吊放到指定位置，并通过水平仪进行校正，确保钢支撑架的水平度；4.固定和支撑：根据设计要求，在钢支撑架的底部设置垫木，并使用钢钉或膨胀螺栓进行固定，保证钢支撑架的稳定性；5.拆除钢支撑架：按照施工进度和需要，逐步拆除钢支撑架，确保拆除过程中的安全性和稳定性；6.清理现场：施工结束后，清理现场，保持周围环境整洁。
四、安全措施：1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员的安全；2.设立警示标志，设置警戒线，并指定专人进行安全管理和指挥；3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；4.机械设备必须经过质检合格，并定期进行维护保养；5.施工人员必须经过相关安全教育培训，并持有相关证书；6.制定应急预案，做好应急处置工作，防止事故的发生。
五、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，保证钢支撑架的稳定性和牢固性；2.钢管和扣件必须进行检查，确保产品质量符合要求；3.施工过程中，进行现场监督检查，发现问题及时纠正。
六、环境保护：1.施工过程中，按照环保要求进行施工，避免对周围环境造成污染；2.注意合理利用材料，减少浪费。
卸载支撑施工方案1. 引言在建筑工程中，支撑施工是一个非常重要的环节。
但是，有时候在完成一段时间后，某些临时支撑就需要被移除或卸载。
这时就需要一个卸载支撑施工方案，以确保卸载过程的安全和高效。
本文档旨在详细介绍卸载支撑施工方案的步骤和注意事项，以便工程人员能够正确地进行卸载工作。
2. 卸载支撑施工方案步骤2.1. 准备工作在开始卸载支撑施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.确定卸载日期和时间，协调相关人员的安排。
2.对卸载地点进行现场勘察，了解支撑状态和周围环境。
3.检查卸载所需的工具和设备，并确保其完好可用。
4.撤离卸载区域内的人员和设备，确保安全。
5.编制详细的卸载计划，包括步骤、时间和责任人。
2.2. 卸载方法卸载支撑施工的方法可以根据具体情况而定，以下是一些常见的卸载方法：1.逐层卸载：从上到下逐层卸载支撑，确保在卸载过程中保持结构的稳定性。
2.同时卸载：在某些情况下，可以同时卸载多个支撑，以提高效率。
3.阶段卸载：根据工程需要，将卸载过程分为多个阶段进行。
2.3. 安全措施在卸载支撑施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
以下是一些常见的安全措施：1.穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.确保卸载区域内无人员和设备，防止意外伤害。
3.采取正确的卸载方法和工具，以确保卸载过程的稳定性和安全性。
4.定期检查卸载区域的结构和支撑状态，以及卸载设备的安全性。
3. 卸载支撑施工方案注意事项在卸载支撑施工过程中，还有一些特别需要注意的事项，以确保卸载工作的顺利进行：1.在卸载前，对支撑进行检查，确保其结构完好，并排除安全隐患。
2.在卸载过程中，及时观察支撑的变化，如发现异常情况，应立即采取措施进行处理。
3.遵循卸载计划，按照顺序进行卸载工作，不得随意更改。
4.在卸载过程中，保持与其他相关人员的紧密沟通，并及时报告工作进展。
4. 总结卸载支撑施工是一个关键且复杂的工作，需要工程人员具备扎实的技术和丰富的经验。
目录1 编制说明 (1)1。
1编制依据 (1)1。
2编制原则 (1)2工程概述 (1)2。
1工程概况 (1)2.2钢支撑设计概况 (2)3施工部署 (2)3。
1劳动力组织安排 (2)3.2施工机械设备表 (3)4施工方法及施工工艺 (3)4。
1钢支撑施工工艺流程 (4)4。
2施工准备 (5)4.3测量放样 (5)4。
4钢围檩施工 (5)4。
5安装钢连系梁 (6)4.6直支撑安装 (6)4。
7斜支撑安装 (6)4。
8预加预应力 (6)4.9增加防坠落措施 (7)4。
10检查及轴力复加 (7)4.11换撑 (8)4.12拆除钢支撑 (8)5质量保证措施 (9)5。
1质量控制标准 (9)5.2质量保证措施 (9)6安全文明施工及消防措施 (11)未来一路站钢支撑安装和拆除施工方案1 编制说明1.1编制依据1、武汉市轨道交通11号线招标文件及投标文件；2、武汉市轨道交通11号线未来一路站岩土工程勘察报告；3、武汉市轨道交通11号线未来一路站主体围护结构施工图纸;4、国家、部颁发的相关规范和标准；5、《工程测量规范》GB 50026-93；6、《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299—1999;7、《建设工程安全生产管理条例》;8、《中华人民共和国安全生产法》;9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；11、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);13、我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。
我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
1.2编制原则本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。
本工程基坑支撑施工严格遵守“时空效应”理论,按照“竖向分层，纵向分段,随挖随撑”的原则，并做到紧随挖土、快速、稳固、限时完成。
钢结构厂房加固方案和支撑卸载方案目录一、内容综述 (2)1.1 工程背景 (3)1.2 加固与卸载的重要性 (4)二、钢结构现状评估 (5)2.1 结构体系评估 (7)2.2 结构损伤评估 (8)2.3 结构承载力评估 (9)三、加固方案设计 (10)3.1 加固原则与目标 (11)3.2 加固方法选择 (12)3.2.1 结构加固方法 (14)3.2.2 材料选择与布置 (15)3.3 加固施工流程 (17)3.4 施工安全与质量保证措施 (18)四、支撑卸载方案设计 (20)4.1 卸载原则与目标 (21)4.2 卸载方法选择 (22)4.2.1 卸载顺序与方法 (23)4.2.2 卸载支撑设施设置 (24)4.3 卸载施工流程 (25)4.4 卸载安全与质量保证措施 (27)五、加固与卸载效果检测与评估 (28)5.1 检测方法与标准 (29)5.2 检测过程与结果分析 (31)5.3 加固与卸载效果评价 (32)六、结论与建议 (33)6.1 工程总结 (34)6.2 改进建议 (34)一、内容综述随着钢结构在建筑行业中的应用越来越广泛，钢结构厂房的建设也越来越多。
由于设计、施工和使用过程中的各种原因，钢结构厂房在使用过程中可能会出现裂缝、变形等问题，影响其正常使用和安全性。
针对这些问题，本文将提出一套全面的钢结构厂房加固方案和支撑卸载方案，以确保钢结构厂房的安全稳定运行。
结构加固：通过对钢结构厂房的结构进行加固，提高其承载能力和抗震能力，确保其在各种极端条件下的安全使用。
地基处理：针对钢结构厂房的地基问题，采用合理的地基处理方法，如加固地基、改良地基等，提高地基的承载能力和稳定性。
防腐蚀措施：采取有效的防腐蚀措施，延长钢结构的使用寿命，降低维护成本。
防火措施：针对钢结构厂房的火灾风险，制定相应的防火措施，确保在火灾发生时能够及时扑灭火源，减少损失。
监测与维护：建立完善的钢结构厂房监测体系，定期对结构进行检测和维护，确保其处于良好的工作状态。
钢结构支撑体系卸载专项方案1 前言卸载是指将结构从支撑体系受力状态转换到自由受力状态的过程，卸载过程中杆件的内应力随时变化。
在选择卸载方法时，必须保证杆件内应力控制在设计允许范围内，同时应尽量保证每一个卸载点卸载动作基本同步。
XX游泳中心钢结构跨度达137m，安装方法采用的是空中散装的施工工艺，支撑点多达1400多个，设计卸载支撑点135个。
在结构空中组装完成后，将屋盖钢结构的支撑系统拆除，恢复到结构本身自由受力状态，如此多的支撑点在操作过程中统一协调、达到同步，同时必须保证杆件内应力控制在设计允许范围内，这对整个结构卸载的工况分析与施工组织提出了很高的要求，也是卸载技术研究的主要目的。
2 工程概况与特点、难点分析2.1工程概况XX游泳中心钢结构采用空间12面体与14面体组合的结构体系，包括墙体与屋面两大部分。
屋盖被两道内墙分割成三个区域，跨度分别为40m、50m、137m。
钢结构采用了“延性多面体钢框架结构体系”。
墙体内外与屋盖上、下表面由纵横交错的箱型截面构件组成，箱型构件交点采用空心钢球冠节点。
内部腹杆为圆钢管，节点采用焊接球节点。
其纵横交错的杆件形成了受力良好和构造复杂的三维空间结构体系。
现场安装采用的是空中小单元组装的工艺，在组装过程中使用脚手架作为支撑平台，在下弦平面上每个节点都用螺旋千斤顶支顶调整。
2.2 工程特点与难点分析2.2.1特点（1）卸载支撑点数量多达135个。
（2）跨度大，最大净跨137m。
（3）螺旋千斤顶数量多达135个，规格多从16t到50t不等。
2.2.2难点（1）卸载点多，统一协调管理难度大（2）卸载跨度大，面积大，工况分析计算复杂。
（3）采用螺旋千斤顶达到同步比较困难。
3 主要研究内容3.1主要研究内容3.1.1计算机同步工况模拟分析技术3.1.2多点卸载施工技术与管理3.1.3卸载同步监测3.2主要控制指标3.2.1卸载后屋盖自挠值不得大于245mm。
3.2.2屋盖结构在卸载时的变形趋势应与设计计算相符。
浅谈钢结构同步分级卸载施工技术摘要：武汉某工程大型悬挑钢结构卸载量大，卸载点分布广、点数多，为保证钢结构安全和整体变形，需控制各点均匀下降，卸载操作统一协调难度大。
于是，采取砂箱卸载法，以实现结构状态间的平稳、缓慢转换。
关键词：钢结构工程；砂箱卸载法；悬挑结构1.钢结构卸载概况屋盖桁架整体安装完成后需要对屋盖下临时支撑点进行卸载作业，使屋盖由施工状态转变为设计受力状态。
根据施工方案，屋盖桁架吊装分区共 477个支撑点，数量较多，各卸载点卸载量各不相同，存在同步卸载控制困难，措施投入大的问题。
针对上述特点，结合以往施工经验，采取“分区块同步卸载”的方式，以实现结构状态间的平稳、缓慢转换。
2.钢结构施工过程中常用卸载方法及优缺点钢结构卸载施工中，常用的卸载方法如下：砂箱卸载法是将专用带闸板阀的砂箱设置于临时支撑点的支撑件上，采用同步释放和控制卸砂量达到设计的卸载行程，完成卸载工作。
该卸载方法具有砂箱承载力大、经济环保、制作及操作简单、可重复利用率高、卸载速率可控、可分级卸荷等优点，被较多的应用在钢结构卸载工程中。
本工程拟采用砂箱对主体结构实施同步分级卸载。
3.砂箱的选择屋盖钢结构在进行吊装施工和卸载过程中，临时支撑点的最大反力为 25t。
考虑到卸载过程的重要性和不确定性，采用我司的专利产品：标准砂箱。
本产品的适用条件：（1）本产品适用的支撑压力标准值为 200kN~1500kN；（2）本产品的额定卸载行程为 150mm；（3）本产品适用的支撑点处最大水平位移值为 80mm；满足本工程的安装和卸载要求。
每个临时支撑点上方均设置传力转换平台、高度可调节的托架和 1 个砂箱卸载器，卸载节点如下图所示。
在结构安装完毕、具备卸载条件时，只需按拟定的卸载工艺流程，打开砂箱卸载闸门，放出外筒中的砂粒，即可实现内筒缓慢下降的过程，从而达到卸载的目标。
5.卸载工艺5.1 卸载前提条件5.1.1屋面主体结构的主次桁架均安装完毕，且所有位置的焊接工作必须全部完成，焊缝探伤检测人员必须对焊缝进行 100%检测，焊缝质量满足设计要求。
