下载文档原格式
读装配图及由装配图拆画零件图一、读装配图的方法和步骤在设计、装配、安装、调试和维修机器设备以及进行技术交流时，都需要读装配图，因此我们应该学习和掌握读装配图的一般方法。
（一）概括了解（3）对视图进行分析，找出各个视图、剖视图等配置的位置及投影方向，弄清各视图的表达重点。
从而对部件的大体轮廓与内容有一个概括了解。
（1）了解部件的名称、用途，可以通过看标题栏、明细表、产品说明书和其它有关资料获知。
（2）了解标准零部件和非标准零、部件的名称和数量，对照零、部件序号，在图上找出它们的位置。
下面将通过实例，具体说明如何去读一张装配图。
联动夹持杆接头是检验用夹具中的一个通用标准部件，用来连接检测用仪表的表杆，由四种非标准零件和一种标准零件组成。
有两个基本视图，主视图采用局部剖，表达各组成零件的连接关系和工作原理；左视图采用A －A 剖视及上部的局部剖视，进一步反映左方和上方两处夹持部位的结构和夹头零件的内、外形状。
1、看标题栏查阅相关资料2、对零件找位置3、分析视图概括了解拉杆套筒夹头垫圈螺母例1：读联动夹持杆装配图（二）了解装配关系和工作原理对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理，这是读装配图的一个重要环节。
在概括了解的基础上，分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、连接方式、密封等问题。
再进一步搞清运动零件和非运动零件的相对运动关系。
经过这样的观察分析，就可以对部件的工作原理和装配关系有较深入的了解。
拉杆套筒夹头垫圈螺母装配干线装配关系和工作原理当检验时，在1、2的上下通孔φ12H8和夹头3上部的通孔16H8中分别装入表杆，然后旋紧螺母5，带动拉杆1沿轴向右移动，改变它与套筒2上下通孔的同轴位置，就可夹持拉杆左方通孔内的表杆。
与此同时，表杆带动套筒2向右移动，使夹头3的间隙被收紧，夹头上部的表杆因此被夹紧。
（三）分析零件，读懂零件的结构形状（二）了解装配关系和工作原理对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理，这是读装配图的一个重要环节。
识读装配图并拆画零件图在机器〔或部件〕的设计、装配、技术交流及使用、维修中，都需要读装配图。
因此，读装配图是工程技术人员必须具备的根本技能。
1．读装配图的方法和步骤读装配图的目的是了解机器〔或部件〕的性能、工作原理，搞清各零件的装配关系、各零件的主要结构形状和作用。
下面以图10-24机用虎钳装配图为例，说明读装配图的一般步骤：〔1〕概括了解首先看标题栏，从部件〔或机器〕的名称可大致了解其用途。
从画图的比例，结合图上的总体尺寸可想象出该装配体的总体大小。
再看明细栏，结合图中的序号了解零件的数目，估计部件的复杂程度。
图10-24是机用虎钳装配图，可见其为比拟简单的装配体，用于夹紧固定。
〔2〕分析视图，了解零件间的装配关系了解各个视图、剖视、断面等的相互关系及表达意图，为下一步深入读图做准备。
图10-24中有三个根本视图、一个断面图和局部放大图。
主视图运用了全剖，主要表达各零件的装配关系、连接方式、传动关系。
左视图为半剖，半个视图反映外形，半个剖视主要表达固定钳身9、活动钳身7、螺母6、螺钉5和螺杆4的装配关系。
俯视图主要反映外形，其中的局部剖用于表达钳口板8和固定钳身9的连接方式。
断面图反映螺杆4右端的断面形状。
局部放大图反映螺杆4的牙型。
〔3〕分析工作原理及传动关系一般从图样上直接分析，当对象比拟复杂时，需要参考说明书弄清工作原理和传动关系。
虎钳工作原理：旋转螺杆，使螺母沿螺杆轴线作直线运动，螺母带动活动钳身、钳口板移动，实现夹紧或放松。
〔4〕深入了解零件的主要结构形状及部件的整体结构前面三个步骤的分析是比拟粗略的，下面进一步深入细致地读图。
先把不同的零件区分开，弄清每个零件的主要结构形状。
要做到这一点，除了利用投影关系想象零件外，还要充分利用机件的表达方法和绘制装配图的一些根本规定来区分不同零件。
最常用的有以下几个方面。
1〕由各零件剖面线的不同方向和间隔来分清零件轮廓的范围。
如区分活动钳身7、固定钳身9、螺母6与钳口板8。
机械制图-如何由装配图拆画零件图装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节，是产品设计加工的重要手段。
必须在全面看懂装配图的基础上，按照零件图的内容和要求拆画零件图。
下面就介绍拆画零件图的一般方法步骤。
一、零件的分类处理拆画零件图前，要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理，以明确拆画对象。
按零件的不同情况可分以下几类：1、标准件大多数标准件属于外购件，故只需列出汇总表，填写标准人件的规定标记、材料及数量即可，不需拆画其零件图。
2、借用零件是指借用定型产品中的零件，可利用已有的零件图，不必另行拆画其零件图。
3、特殊零件是设计时经过特殊考虑和]计算所确定的重要零件，如汽轮机的叶片、喷嘴等。
这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。
4、一般零件是拆画的主要对象，应按照在装配图中所表达的形状、大小和有关技术要求来拆画零件图。
如图1钻模装配图，共26种零件，除去12捉标准件，其余14种为一般零件，需拆画零件图。
此部件中无借用零件和特殊零件。
一、看懂装配图分离零件看懂装配图，弄清机器或部件的工作原理、装配关系、各零件的主要结构形状及功用，在此基础上将所要拆画的零件从装配线图中分离出来。
现以图1钻模中的模板6为例，说明分离零件的方法：1、利用序号指引线看看左视图，从序号6的指引线起端圆点，可代到模板的位置和大致轮廓范围，从而知道它仅次于钻模上方。
2、用投影关系和形体分析法看左视图联系主、俯视图，对投影，用形体分析法可知，模板为前部长方体，后部为圆形体，呈前低年高形状，并可知其上各孔的位置。
3、用剖面线、规定画法和配合代号看左视图联系俯、主视图和剖视图“B—B”可知：（1）模板与衬碱度7、V型压铁5这两个相邻剖面线方向、间隔不同，且接触面画一条线，很容易区分出来。
模板衬碱度7注有配合代号，则模板此处庆为一光孔。
（2）模板的相邻件螺钉9、斜齿杆10、引导栏13由于受纵向剖切没画剖面线。
模板与螺钉9以螺纹连接，可知模板此处为一M6螺纹通孔。
§14-8 由装配图拆画零件图
例：拆画零件 1阀体的零件图。
20H8/f8
2×12
12H8/h7
16H8/f8
16H8/f8
数量
材料
一、分离零件
1.找出该零件的各投影位置；
2.假想拆去相邻件，20H8/f8
2×12
12H8/h7
16H8/f8
16H8/f8
数量
材料
一、分离
零件
1.找出该零件的各投影位置；
2.假想拆去相邻件，补全轮廓线；
3.想象出
零件形状；
4.添加必要的工艺结构。
合适吗？ 清楚吗？
1.合适、清楚：用原方案
2.合适、不清楚：在原方案基础上作调整和补充
3.不合适：设计新方案
二、确定表达方案
将主视图改为半剖视图； 安装孔作
局部剖视。
三、标注
尺寸
1.结构分析；
2.选择尺寸基准；
3.注出全部尺寸线；
4.填写尺寸数字。
A— A
A
A
返回看装配图
四
标
注
表
面
结
构
25
Ra
图。
看装配图和拆零件图
看装配图和拆零件图
一、阅读装配图的方法
在设计、制造、装配及维护机器时，都需要能熟练地阅读装配图，是工程技术人员必须具备的能力。
现以《安全阀》装配图为例，介绍阅读装配图的一般方法采用步骤。
图9-13P200。
1．概括了解
（1）阅读资料
首先阅读装配图中的标题栏，明细表，技术要求及有关资料，从中了解装配体的名称，用途及一般的工作原理和使用方法。
因9-13所示的安代阀，从技术要求得知，安全阀是使用介质为没或气体的管道上的阀门，9当通入的流体达到一定的压力时，活门才能打开，是管道上的安全装置；
（2）进行零件分类
按明细表中的序号依次熟悉每种零件的名称，材料数量及备注中的说明，对照视图，初步分析每个零件的形状和作用，将零件进行分类，通常可分成如下几类：（a）标准件——通常在明细表中已经注明标准件的国家标准编号、规定标
记。
例如图9-13中件6其标准为：螺母GB6170-86-M16×1。
根据规定标记可以直接采购，无需画图。
（b）借用件——借用其他定型产品上的非标准零件，也可以直接购买或者借用图纸资料复制，所以这类零件也不必画图。
（c）基本件——又称为一般零件或非标准件是为装体专门设计和制造的零件，是阅读装配图的重点研究内容，例如：安全阀的件（治门座）个工（阀体）等。
2．分析视图
目的是研究装配体的表达方法，了解视图的数目，视图的位置，分析各视图之间的投影关系。
安全阀的（P200）装配图是由两个基本视图及一个局部视图的一局部视图组成。
主视图——为全剖视，将各零件之间的装配关系都已表达表楚，
左视图——表达安全阀的外形，
B向视图——表达两个身子是属于阀体的一部分且表明是对称结构，
C向视图——表达了护帽的外形，
据视图分析——了解安全阀的工作原理如书中（画线处）P201。
3．尺寸分析
装配图是按一定的比例画的，力中只标注几种必要的尺寸这些尺寸表明了装配体结构特征，配合性质形状和大小，是装配图的重要组成部分。
尺寸分析是包括分析图上及明细表内注写的全部尺寸及符号，分析尺寸是深入看图的手段如图中P200，图9-13标注的M30×1.5，这个尺寸一则说明上细牙螺纹连接，也表明有螺纹的部位
一定是回转体：φ209
9h H 表明活门座上*20的圆孔在活门上十字形状的导向柱是间隙配合。
4．分析零件的形状
阅读装配图主要是要看懂每一个基本零件的形状，主要方法仍然是适用投影规律进行形体分析和线面分析。
（1）依照投影规律分清每个零件在各个视图中的位置，由平面图形想像空间形状
首先主视图着手，分清各零件在各视图中的轮廓线范围在别视图中可结合各零件剖面的差异，勾画出各零件的基本形状；
（2）逐条分析图中每一条轮廓线（包括不可见轮廓线）
如分析粗贯线的形状，可以判断组成一个零件的基本形体的几何形状和它们之间的相对位置。
（3）想象零件的空间形状，在上述分样的基础上，想像零件的空间形状，以过从平面到空间，再从空间到平面的反复思考，直到将零件的结构形状全部弄清楚。
下面以P200，图9-13为例运用上述方法分析零件形状，练习看图P202图9-14。
5．总结归纳
经过对装图的概括了解，视图分析，尺寸分析，零件形状分析之后要进行归纳总结使之对整个装配体有一完整的认识。
（1）全面分析装配体的整体结构形状，技术要求及维护使用要领，进一步领会设计意图及加工和装配的技术条件。
（2）掌握装配体的调整和装顺序画出拆装顺序图表。
（3）想象装配体的整体形状，如P202图9-15。
二、拆画零件图
从装配图中拆画出零件图是在读懂装配图
的基础上进行的，既是产品设计中不可缺少的程序也是检查范围效果的手段。
拆画时要注意以下几点。
1．分离零件——按照上述方法读懂装配图后，将要拆画的零件从装配图中分离出来，这是读拆装配图的关键之点，其方法仍然是：（1）按照投影关系找出该零件在有关视图上的轮廓线的范围；
（2）根据同一零件剖面线的一致性及不同零件剖面线的差异将流零件从剖视图上分离出来。
2．重新选择零件的表达方法
零件从装配图上分离出来以后，想象清楚零件是全部结构形状，还需要再考虑零件的表达方案，因为，装配体的表达方案不一定适合其中某个零件的表达，所以在拆画零件图时，零件的主视图的确定，视图极量的质量并不一定标和装配图的表达方案一致。
零件的主视图的确定，视图极量的质量，并不一定要求和装配图的表达方案一致，零件的表达方案具体如何选择，参照零件图一章所述详细分析阀体的零件图见书中。
3．重现零件上工艺结构
根据国家标准的有关规定，零件上的一些标准工艺结构在装配图上可以省略，因此在拆画零件图时，应该予以恢复例如：铸造圆角倒角退力槽等。
4．标准完整的尺寸
装配图是按一定比例绘制的，虽然有标准出零件的全部尺寸，提供丁零件的全部尺寸的依据。
（1）配图中已标准的尺寸，与被子拆画零件有关的应照样标注；
（2）有关的配合尺寸应查出偏差数值，标准在零件图上；
（3）零件上标注工艺结构尺寸度标准要素（如键槽、螺纹）等尺寸应从相应标准中查取。
（4）计算不能的尺寸，如齿轮的齿顶圆，分度圆直径，应通过准确的计算证标准。
不宜在装配力中直接量取；
（5）装配图中不标准的零件几何形状等尺寸可直接从装配图中量取再按图示比例，换算的标注；
（6）零件图的尺寸标准法，表示粗糙程度的确定及其他技术要求的拟定，参看《零件图》
中的有关部分。
