下载文档原格式
冶金企业（炼铁系统）安全风险辨识分级管控工作指南序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施风险级别依据一、高炉炉前1制作铁口泥套操作1、开口机、泥炮、揭盖机意外回转运行。
2、煤气区域单人作业。
3、烘烤用焦炉煤气泄漏。
烧烫伤、机械伤害、煤气中毒、火灾1、劳保穿戴齐全。
2、作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。
操作泥炮、开口机前周围有无障碍物和人员并启动声光报警。
3、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。
煤气区域双人作业携带煤气报警仪。
4、焦炉煤气胶管与分配器接头联接严密、牢固，烘烤完毕分配器安装丝堵。
5、炉前操作室配备灭火器。
B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.42泥炮堵铁口操作1、熔融金属喷溅。
2、未见下渣堵口时，未将炮头烤热并增加打泥量。
3、启动泥炮时其活动半径范围内有人。
4、堵口十分钟以上拔炮（有水炮泥）无水炮泥≥30分钟未向炮身打水。
烧烫伤、爆炸、机械伤害、火灾1、劳保穿戴齐全。
2、堵口前要将泥套表面及铁口周围渣铁清理干净。
3、未见下渣堵口，应先将炮头烤热，并相应增加打泥量以防爆炸。
4、操作泥炮前周围有无障碍物和人员并启动声光报警。
5、铁前、铁中检查液压油管是否有破损；及时更换破损的热防护，用铁丝系牢。
6、炉前操作室配备灭火器。
7、在泥炮、开口机、揭盖机作业半径内工作前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。
8、液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。
9、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。
煤气区域双人作业携带煤气报警仪。
C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.33泥炮清扫维护作业1、处理泥炮时，泥炮、开口机、揭盖机意外动作。
2、清理炮头时未侧身站位。
3、泥炮装泥或推进活塞时，将手放入装泥口。
4、装泥时炮膛进水。
机械伤害、烧烫伤、煤气中毒、爆炸1、劳保穿戴齐全，作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。
2、清理炮头时应侧身站位。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
冶金企业危（wei）险源辨识、危（wei）险源辨识、风险评价及风险分级管控清单........................................................................................................................................................................................................................(一) 热板(带)轧制 (4)(二) 冷板(带)轧制 (6)(三) 酸洗 (7)(四) 酸再生 (9)(五) 焙烧炉 (11)...........................................................................................................(一) 矫直 (13)(二) 剪切 (13)(三) 成品 (14)(四) 重分平整 (14)(五) 发货 (16).......................................................................................................(一) 制氢站 (19)(二) 化验室 (21)(三) 废水处理 (21)(四) 质检 (22)(五) 轧辊装配 (22)(六) 磨床 (23)(七) 磨床 (24).......................................................................................................(一) 起重机械 (24)(二) 油库液压站 (26)(三) 检维修作业 (27)冶金企业危（wei）险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位：填表人：填表时间：1.2. 原料加热炉区域料场汽车运送钢坯时操作人员站位不当使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯钢坯堆垛超高煤气设备吹扫置换未达到安全要求。
一、冶金企业安全风险辨识建议清单序号场所/位置风险源风险描述示意（仅供参考）可能造成的后果风险类型1管线、桥架可燃气体或液体管道及其外露的支管管端头管道内可燃液体或气体发生泄漏，遇火源可能导致火灾或爆炸事故。
人员伤亡经济损失环境影响火灾其它爆炸2 有毒有害气体或液体管道及其外露的支管管端头管道内有毒有害气体或液体泄漏后，人员吸入后可能导致中毒窒息。
人员伤亡经济损失环境影响中毒和窒息3 腐蚀性介质的管道及其外露的支管管端头管道内腐蚀性介质发生泄漏，人员接触后，可能导致灼伤事故。
人员伤亡经济损失环境影响灼烫4 蒸汽管道及其外露的支管管端头蒸汽管道内高温介质发生泄漏，人员接触后，可能导致灼伤事故。
人员伤亡经济损失环境影响灼烫5助燃气体管道及其外露的支管管端头助燃气体管道内介质发生泄漏，人员接触后，可能导致中毒窒息事故。
人员伤亡经济损失中毒和窒息6 助燃气体管道内介质发生泄漏，与可燃气接触，遇火源可能引发火灾爆炸事故。
人员伤亡经济损失环境影响火灾其它爆炸7 电缆隧（廊）道或电缆、电线管沟可燃气体或液体泄漏后，进入相邻电缆隧（廊）道或电线、电缆管沟，可能发生火灾爆炸事故。
人员伤亡经济损失环境影响火灾其它爆炸8 架空管道、桥架由于通行车辆高度超过架空管道、桥架，可能导致管道、桥架发生断裂坍塌事故。
人员伤亡经济损失环境影响其它伤害9 能源介质管道的阀门能源介质管道的阀门可能发生泄漏，可燃介质遇火源可能发生火灾爆炸事故。
人员伤亡经济损失环境影响火灾其它爆炸10 管道阀门的操作平台阀门操作平台作业过程中，可能发生高处坠落事故。
人员伤亡经济损失高处坠落11 能源介质的地沟地沟内可能积聚泄漏的可燃气体和液体，遇火源导致火灾爆炸事故。
人员伤亡经济损失环境影响火灾其它爆炸12 易燃易爆类介质管道由于防雷接地装置或管道法兰之间应用导线跨接的连接不良，可能产生火花，导致火灾爆炸事故。
人员伤亡经济损失环境影响火灾其它爆炸13带式输送机通廊、栈桥通廊通廊的人行道坡度过大，人员行走时可能发生滑到，导致摔伤事故。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
