隧道洞身开挖施工第三年级技术交底

隧道洞口施工安全技术交底1. 引言本文档旨在交底隧道洞口施工的安全技术要求和注意事项。

隧道洞口施工是隧道工程的重要环节，涉及到施工人员的安全以及隧道的稳定性和工程质量。

因此，在施工过程中，必须严格遵守相关安全技术标准和规范，确保施工过程的安全和顺利进行。

2. 施工前的准备工作2.1 仔细阅读施工图纸和设计文件在进行隧道洞口施工前，施工人员必须仔细阅读施工图纸和设计文件，了解施工的要求和技术标准。

其中包括洞口开挖的尺寸、施工方法和顺序等内容。

2.2 安全防护措施的设置与检查在施工现场必须设置合理的安全防护措施，包括施工区域的围护设施、防护栏杆、安全标志等。

同时，要定期检查这些安全防护措施的完好性和有效性，确保施工人员的安全。

2.3 人员培训和技术交底所有参与隧道洞口施工的人员必须接受相应的培训，并在施工前进行技术交底。

技术交底内容包括洞口施工的方法、安全注意事项、应急处理措施等。

3. 隧道洞口开挖3.1 地质勘察与分析在进行隧道洞口开挖前，必须进行地质勘察与分析。

根据地质勘察结果，确定洞口开挖的方法、顺序和支护方式，以确保施工的安全性。

3.2 施工机械与设备选择合适的施工机械和设备进行洞口开挖作业。

这些机械和设备必须符合相关安全标准，并经过检修和保养，以确保其正常运行和安全性能。

3.3 施工过程中的监测与控制在洞口开挖过程中，必须进行实时的监测与控制。

监测内容包括地表变形、地下水位、岩层位移等。

一旦发现异常情况，必须立即采取相应的措施，以防止事故的发生。

4. 洞口支护与安全管理4.1 支护方式的选择根据洞口开挖的地质条件和设计要求，选择合适的支护方式。

常见的支护方式包括钢支撑、混凝土喷射、锚杆支护等。

支护工作必须符合相关技术标准和规范。

4.2 安全管理措施在施工过程中，必须严格执行安全管理措施。

这包括定期进行安全检查和巡视、加强现场安全教育和培训、加强对施工人员的安全监督等。

同时，要建立健全的事故应急预案，以应对突发情况。

洞身开挖技术交底洞身开挖技术交底一、前言洞身开挖技术是在地下工程施工中常见的一项作业，它的正确施工对于工程的安全和质量具有重要影响。

本文将对洞身开挖技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、开挖方法、支护措施等内容，以期能确保施工的顺利进行。

二、准备工作1. 知识学习：施工人员需熟悉洞身开挖的相关规范和标准，掌握开挖过程中可能出现的问题及应对方法。

2. 设备准备：确认所需的开挖设备完好，并进行日常的检查和维护，确保其正常运行。

3. 现场勘探：对洞身施工区域进行现场勘探，了解地质情况、地下设施分布等，并制定合理的施工方案。

4. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项，确保每个人都具备必要的安全意识。

三、开挖方法1. 机械开挖：采用机械设备进行开挖，包括挖掘机、铲斗车等。

在使用机械设备进行开挖时，应注意设备的合理安放和操作人员的安全。

2. 手工开挖：在特殊情况下，使用手工工具进行开挖，例如小尺寸的洞身或需要精确控制的开挖工程。

在手工开挖时，施工人员需注意使用适当的手工工具和防护设备，确保施工安全。

四、支护措施1. 钢支撑：使用钢管或钢板等材料进行洞身的支撑。

支撑的选型和布置应根据地质情况进行合理设计，确保支撑的稳定性和承载力。

2. 液压支护：通过注浆或注水等方式，对洞身进行支护。

注浆的材料应根据地质特点选择，并根据需要确定注浆压力和注浆点的布置。

3. 预制支护：将预制的洞身支护体进行安装，通常采用局部或全面预制的方式。

预制支护的选材和安装要求应符合相关规范。

五、安全注意事项1. 坚持“安全第一”的原则，确保施工人员的安全。

2. 熟悉并严格按照施工规范和标准操作，不得私自修改或变动。

3. 在开挖区域进行明确的警示标识和临时围护，防止人员误入。

4. 施工现场应保持干燥，防止水源渗入，确保施工的顺利进行。

5. 制定周密的应急预案，以应对可能出现的意外情况。

六、总结洞身开挖技术是地下工程施工必备的一项技术，在施工过程中应严格按照规范和标准操作，同时注重安全措施的落实。

洞身开挖技术交底一、技术交底范围XX岭隧道洞身开挖二、设计情况V级围岩采用单侧壁法开挖，IV级围岩采用台阶法开挖。

单侧壁法开挖顺序为：单侧壁法开挖示意图(1)开挖左上导洞R1；(2)开挖左下导洞R2；(3)开挖右上导洞R3；(4)开挖右下导洞R4。

台阶法开挖示意图台阶法开挖顺序为：(1)开挖上部R1。

(2)开挖下台阶R2。

2、构造、尺寸、限界洞口段V级加强围岩考虑15cni预留变形量，IV级围岩考虑10cm预留变形量。

上表中开挖方量未考虑预留变形量。

此外开挖放线时还需考虑，二衬台车的施工误差5cm。

三、开始施工的条件及施工准备工作1、超前地质预报完成。

2、监控量测数据稳定。

3、需要开挖台架的作业面，开挖台架焊接完成，且验收合格。

4、进场人员经安全教育培训合格，爆破员、安全员取得相应证书。

四、施工工艺1、施工程序施工准备一施工放样一钻孔台车就位一钻孔一清孔、钻孔质量验收一装药、连接起爆网络一爆破一通风一排险一出磕一初喷一支护或临时支护一监控量测一下一循环。

2、施工方法V级围岩采用单侧壁法开挖，IV级围岩采用台阶法开挖。

（1）钻眼1）采用凿岩机钻孔，钻孔直径中42mm,钻眼深度根据围岩等级确定，施工前由技术人员向工班长交底钻眼深度。

2）掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为土5cm；辅助眼眼口间距允许误差为土10cm；周边眼眼口位置允许误差为土5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。

3）当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度及装药量，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。

4）钻眼完毕，检查炮眼布置并做好记录，对不合格的炮眼进行重钻。

5）钻孔作业应定人定岗，尤其是左右侧周边眼钻工不宜变动。

（2）装药1）炸药采用乳化炸药，装药前安全员、工班长、领工员对装药开挖工作面附近及炮眼等进行全面检查，对检查出的问题及时处理。

2）清孔：装药前，采用高压风清除炮眼内的粉尘、积水，防止堵塞，使用高压风时应避免炮眼内飞出的岩粉、岩块等杂物伤人。

一、前言为确保隧道开挖作业过程中的安全，提高施工人员的自我保护意识，现将隧道开挖作业的安全技术要求交底如下，请各施工人员认真学习并严格遵守。

二、隧道开挖作业安全注意事项1. 人员安全（1）所有进入隧道施工区域的人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。

（3）施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工设备安全（1）隧道开挖设备必须定期进行保养、维修，确保设备安全可靠。

（2）设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。

3. 施工现场安全（1）隧道开挖前，应进行地质勘察，了解隧道地质条件，制定相应的安全技术措施。

（2）隧道洞口应设置安全防护设施，如防护网、警示标志等。

（3）隧道洞内施工时，应保证通风良好，确保施工人员呼吸顺畅。

4. 爆破作业安全（1）爆破作业必须严格按照爆破设计进行，确保爆破效果。

（2）爆破前，应对爆破区域进行清场，确保无人员、设备、材料等障碍物。

（3）爆破作业应由专业人员进行，非专业人员严禁操作爆破设备。

（4）爆破后，应立即对爆破区域进行检查，确认无安全隐患后方可继续施工。

5. 钻眼作业安全（1）钻眼作业前，应检查工作环境的安全状态，确保无安全隐患。

（2）钻眼时，应保持钻眼机稳定，防止发生意外。

（3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。

（4）不得在残眼中钻眼。

6. 隧道支护安全（1）隧道支护材料应选用合格产品，确保支护效果。

（2）支护作业应严格按照设计要求进行，确保支护结构稳定。

（3）支护作业过程中，应加强监测，发现异常情况及时处理。

三、安全技术交底1. 施工单位应向施工人员详细讲解隧道开挖作业的安全技术要求，确保施工人员掌握。

2. 施工单位应定期组织安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3. 施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督和检查。

4. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

隧道洞身开挖施工技术交底1 、洞身开挖金盆隧道围岩均为Ⅴ级围岩。

洞身开挖是隧道施工中比较关键的基本作业，采用地质雷达、工作面素描相结合的方法，对开挖面前方地质进行预报，根据预报结果结合地层界限确定开挖方法及施工支护参数。

隧道开挖过程中，采用断面仪直接测定开挖面的面积，控制开挖轮廓，并按设计要求预留变形量。

对洞口浅埋地段或易坍塌的软弱围岩地段，根据设计建议要求采用（中隔壁法）法施工。

进入深埋地段后，围岩相对较稳定时采用三台阶齐步流水法。

当三台阶齐步流水法不能保证施工安全时，立即转为中隔壁法。

紧急停车带采用（DCD法）双侧壁导坑法。

（1）中隔壁法施工①②③ ④ ⑤ ⑥ ⑥ ⑤ ④ ② ③ ①中隔壁洞法施工要求：各部开挖时，周边轮廓尽量圆顺，减小应力集中；各部的底部高程应与钢架接头处一致；每一部的开挖高度为3.5m；后一侧开挖应全断面及时封闭；左右两侧纵向间距一般为30~50m。

其主要工序为：左侧导洞上部超前支护（包括左侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→左侧导洞上部开挖→左侧导洞上部初期支护（包括左侧拱墙初期支护和临时侧壁）→左侧导洞下部开挖→左侧导洞下部初期支护（包括左侧边墙，仰拱和临时侧壁）→右侧导洞上部超前支护（包括右侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→右侧导洞上部开挖→右侧导洞上部初期支护（包括右侧拱墙初期支护和临时侧壁、仰拱）→右侧导洞下部开挖→右侧导洞下部初期支护（包含侧壁临时支护及仰拱初期支护）→施工仰拱→拆除临时支承→防水层及二次衬砌施工。

（2） (DCD)双侧壁导坑法②① ③ ① ③ ② ①开挖循环进尺控制在0.75～1.0米, 其主要工序为：左侧导洞上部超前支护（包括左侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→左侧导洞上部开挖→左侧导洞上部初期支护（包括左侧拱墙初期支护和临时侧壁）→左侧导洞下部开挖→左侧导洞下部初期支护（包括左侧边墙，仰拱和临时侧壁）→右侧导洞上部超前支护（包括右侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→右侧导洞上部开挖→右侧导洞上部初期支护（包括右侧拱墙初期支护和临时侧壁、仰拱）→右侧导洞下部开挖→右侧导洞下部初期支护（包含侧壁临时支护及仰拱初期支护）→中央部上部超前支护→拆除中央部上部相关侧壁临时支护，开挖中央部上部→中央部上部初期支护→拆除中央部下部相关临时支护，开挖中央部下部→仰拱施工→防水层及二次衬砌施工。

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技术交底书交底单位三南铁路工程I标二分部交底人编号12201314交底内容隧道洞身开挖交底地点重庆市万盛区1标交底时间交底对象工程部、安质部、架子队技术贝、安全贝一、施工准备施工准备：包括风、水、电管路的连接，锚杆及其它材料准备，机械设备及小型机具的检查保养等，确保钻孔作业的顺利进行二、测量划线在开挖断面上，采用油漆将开挖设计断面的轮廓线画出来。

测量时要根据围岩的变化情况考虑预留沉落量，以免二次衬砌时出现欠挖现象。

测量中线及水平标高时必须进行换人复核，严格控制中线位置和标高。

三、施工工艺1、开挖施工遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的原则。

暗挖段隧道采用光面爆破及湿喷技术，并按仰拱超前，拱墙衬砌一次立模灌注的原则施工。

川、w、v级围岩采用台阶法开挖，川级围岩仰拱与掌子面的距离不大于90m二衬与掌子面的距离不大于120m IV级围岩仰拱与掌子面的距离不大于50m二衬与掌子面的距离不大于90m V级围岩仰拱与掌子面的距离不大于35m二衬与掌子面的距离不大于70m台阶开挖法根据围岩状况，确定上台阶长度L,台阶法施工程序见下图台阶法开挖顺序图I...*!2、钻爆设计装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作严格按设计的联接网络实施，控制导爆索连接方向和连接点牢固性。

（6）钻爆计算1）川级围岩上台阶爆破参数设计a.炮孔的数目估算o / 2 3 23f ?S=x 15?28 =75 （个）N=根据库特乌佐夫岩石爆破性分级表及三级围岩的岩石构成，取岩石坚固性系数f=10〜15, S为隧道开挖断面。

b.掏槽眼形式和布设方案因围岩为III级砂岩夹页岩，可爆性较差，选择采用楔形掏槽方式，炮孔布置采用矩形布孔，中间辅助4个中空眼（黑色填充），为其它掏槽眼提供补偿空间，详细布置情况见下图掏槽眼布置位置一般布设在断面中间位置，但可根据岩石特性和岩石节理和裂隙情况进行调整。

掏槽眼孔间距根据断面大小及装药量合理调整。

一、前言为确保隧道洞身开挖施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将隧道洞身开挖安全技术要求进行交底。

所有参与隧道洞身开挖的施工人员必须严格遵守以下安全规定。

二、隧道洞身开挖基本要求1. 施工前，应进行详细的地质勘察，了解洞身地质情况，为洞身开挖提供依据。

2. 洞身开挖前，必须做好排水、通风、照明等准备工作，确保施工环境安全。

3. 洞身开挖应遵循自上而下、分段开挖的原则，每段开挖长度不宜过长，确保施工安全。

4. 洞身开挖过程中，应密切关注围岩稳定性，如发现围岩失稳、变形等异常情况，应立即停止开挖，采取应急措施。

三、隧道洞身开挖安全技术措施1. 钻眼作业（1）钻眼前，应检查工作环境的安全状态，确保无安全隐患。

（2）钻眼时应佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

（3）凿岩机支架应稳固，保持钻眼机具与围岩的距离，防止设备损坏。

（4）不得在残眼中钻眼，以防发生安全事故。

2. 爆破作业（1）爆破作业必须按照现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）执行。

（2）爆破前，应对爆破区域进行安全检查，确保无人员、设备等障碍物。

（3）爆破后，应立即进行现场检查，确认无安全隐患后方可继续施工。

（4）爆破作业现场应设置警戒区域，并配备足够的安全员进行警戒。

3. 边坡支护（1）洞身开挖过程中，应根据地质情况采取相应的支护措施。

（2）支护材料应符合设计要求，施工质量应满足规范标准。

（3）支护施工过程中，应确保支护结构稳定，防止因支护不当导致安全事故。

4. 通风、排水（1）洞身开挖过程中，应确保通风、排水设施正常运行。

（2）通风、排水设施应定期检查、维护，确保其性能稳定。

（3）施工过程中，应密切关注洞内空气质量，确保施工人员呼吸新鲜空气。

四、隧道洞身开挖安全注意事项1. 施工人员必须接受安全技术培训，了解隧道洞身开挖的安全知识。

2. 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。

3. 施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防尘手套等。

洞身开挖安全技术交底一、工程概述本次洞身开挖工程位于_____，隧道全长_____米，设计为_____类型的隧道。

洞身穿越的地质条件较为复杂，包括_____等。

为确保洞身开挖施工的安全，特进行本次安全技术交底。

二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

对洞身地质情况进行详细的勘察和分析，预测可能出现的地质灾害，并制定相应的应对措施。

2、人员准备配备足够的施工人员，包括钻孔工、爆破工、支护工、出渣工等，并确保所有人员均经过专业培训，具备相应的资质和技能。

设立专门的安全管理人员，负责施工现场的安全监督和管理工作。

3、设备准备准备好洞身开挖所需的机械设备，如钻孔台车、装载机、挖掘机、自卸汽车等，并确保设备性能良好，运行正常。

配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、安全网、防护眼镜等，并确保施工人员正确佩戴和使用。

三、施工方法及安全注意事项1、钻孔钻孔前，应先检查钻孔设备的性能和安全性，确保设备完好无损。

钻孔时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，控制好钻孔的角度和深度，避免出现偏差。

严禁在钻孔过程中进行修理和维护设备，如需修理和维护，应先停机并切断电源。

2、爆破爆破作业必须由具备爆破资质的专业人员进行操作，并严格遵守《爆破安全规程》。

在进行爆破前，应制定详细的爆破方案，并报有关部门审批。

对爆破器材的运输、储存和使用应严格管理，确保爆破器材的安全。

爆破时，应设置好警戒区域，确保人员和设备撤离到安全距离以外。

爆破后，应等待规定的时间，待烟尘散尽，经安全检查人员确认安全后，方可进入施工现场。

3、出渣出渣前，应先检查出渣设备的性能和安全性，确保设备完好无损。

出渣时，应按照规定的路线行驶，严禁超速、超载和违规作业。

在出渣过程中，应注意观察周围环境，避免与其他设备和人员发生碰撞。

4、支护支护应紧跟开挖工作面，及时进行支护，确保围岩的稳定性。

支护材料的质量和规格应符合设计要求，严禁使用不合格的支护材料。