(完整版)隧道洞身初支技术交底
- 格式:doc
- 大小:730.91 KB
- 文档页数:25
交底单位交底人接收单位交底项目审核人接收人员:一、施工准备:人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2〜1.5倍。
隧道单口施工,根据开挖方法配置1台大型挖掘机或2台小型挖掘机平行作业,另备1台装载机进行装碴施工,大型自卸汽车不宜少于4辆,20m3/min空压机一般不应少于3台。
每工班开挖作业人员不宜少于20人。
二、施工工艺:1、台阶法先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。
主要应用于正洞级围岩的施工。
2.1施工工艺流程,施工工艺流程见图7,2.2台阶法施工工序说明:施工工序见图&㈠、⑴开挖①部。
⑵施作①部初期支护和临时支护,即初喷4cn厚混凝土,铺设钢筋网,架立型钢钢架和118临时钢架(横撑)(118临时钢架仅在W级围岩浅埋及地质情况较差地段设置),并设锁脚锚杆,⑶钻设系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈡、⑴在滞后于①部一段距离后,开挖②部。
⑵台阶周边部分初喷4cm厚混凝土;铺设钢筋网。
⑶接长钢架。
⑷钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。
图7台阶法施工工艺流程拱部超前支护上导坑开挖、出碴上部初期支护围岩监控量测下导坑开挖、出碴F部初期支护围岩监控量测围岩稳定性评判、修正施工方案,确定二次衬砌施作时间意示面平序工工施法阶台土凝混喷之护支期初墙边矮充填底隧 砌衬次二墙拱舊4距间向环W F 管锚前超.■■二部拱)架钢时临一頁中图—筋钢向纵m向0土凝混喷之护支期初意示面断纵序工工施法阶台砌衬次二土凝混喷土凝混喷之护支期初拱仰I J架钢栅格或架钢型5.一匸杆锚前超■杆墙边矮充填底隧砌衬次二墙拱面断横序工工施法阶台o杆锚脚锁杆锚脚锁00图序工工施法阶台8图。
洞身开挖技术交底一、技术交底范围XX岭隧道洞身开挖二、设计情况V级围岩采用单侧壁法开挖,IV级围岩采用台阶法开挖。
单侧壁法开挖顺序为:单侧壁法开挖示意图(1)开挖左上导洞R1;(2)开挖左下导洞R2;(3)开挖右上导洞R3;(4)开挖右下导洞R4。
台阶法开挖示意图台阶法开挖顺序为:(1)开挖上部R1。
(2)开挖下台阶R2。
2、构造、尺寸、限界洞口段V级加强围岩考虑15cni预留变形量,IV级围岩考虑10cm预留变形量。
上表中开挖方量未考虑预留变形量。
此外开挖放线时还需考虑,二衬台车的施工误差5cm。
三、开始施工的条件及施工准备工作1、超前地质预报完成。
2、监控量测数据稳定。
3、需要开挖台架的作业面,开挖台架焊接完成,且验收合格。
4、进场人员经安全教育培训合格,爆破员、安全员取得相应证书。
四、施工工艺1、施工程序施工准备一施工放样一钻孔台车就位一钻孔一清孔、钻孔质量验收一装药、连接起爆网络一爆破一通风一排险一出磕一初喷一支护或临时支护一监控量测一下一循环。
2、施工方法V级围岩采用单侧壁法开挖,IV级围岩采用台阶法开挖。
(1)钻眼1)采用凿岩机钻孔,钻孔直径中42mm,钻眼深度根据围岩等级确定,施工前由技术人员向工班长交底钻眼深度。
2)掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为土5cm;辅助眼眼口间距允许误差为土10cm;周边眼眼口位置允许误差为土5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
3)当开挖面凹凸较大时,应按实际情况调整炮眼深度及装药量,使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
4)钻眼完毕,检查炮眼布置并做好记录,对不合格的炮眼进行重钻。
5)钻孔作业应定人定岗,尤其是左右侧周边眼钻工不宜变动。
(2)装药1)炸药采用乳化炸药,装药前安全员、工班长、领工员对装药开挖工作面附近及炮眼等进行全面检查,对检查出的问题及时处理。
2)清孔:装药前,采用高压风清除炮眼内的粉尘、积水,防止堵塞,使用高压风时应避免炮眼内飞出的岩粉、岩块等杂物伤人。
一、交底目的为确保隧道初支开挖施工过程中的安全,提高施工质量,降低事故发生率,现将隧道初支开挖的安全技术要求进行交底。
二、施工范围及内容1. 施工范围:隧道洞身开挖、初期支护施工。
2. 施工内容:(1)隧道洞身开挖:包括超前支护、开挖方法、爆破设计、初期支护等;(2)初期支护:包括喷射混凝土、钢筋网、锚杆等。
三、安全技术要求1. 施工人员必须熟悉隧道初支开挖施工工艺和安全操作规程,严格遵守国家和行业的相关规定。
2. 施工前,必须对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员了解本工程的安全风险和预防措施。
3. 施工现场必须设置安全警示标志,并定期检查和维护。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,并确保其符合国家标准。
5. 隧道洞身开挖前,必须进行地质勘察,了解隧道围岩情况,确定开挖方法、支护参数等。
6. 超前支护:(1)超前小导管:施工过程中,必须控制好小导管的外插角,防止超挖;(2)超前锚杆:施工过程中,必须确保锚杆的锚固效果,防止锚杆失效。
7. 洞身开挖:(1)开挖方法:根据地质情况,合理选择开挖方法,确保开挖断面尺寸和质量;(2)爆破设计:爆破设计必须符合国家标准,确保爆破效果和安全性;(3)爆破作业:爆破作业必须按照爆破设计进行,确保爆破安全。
8. 初期支护:(1)喷射混凝土:喷射混凝土前,必须对喷射机、喷头等设备进行检查和维护,确保喷射质量;(2)钢筋网:钢筋网施工过程中,必须确保钢筋网的搭接长度、间距等符合设计要求;(3)锚杆:锚杆施工过程中,必须确保锚杆的锚固效果,防止锚杆失效。
9. 施工过程中,必须严格控制开挖速度,防止超挖和欠挖。
10. 施工现场必须加强通风,确保空气质量符合国家标准。
四、事故预防及应急处理1. 事故预防:(1)加强施工现场安全管理,严格执行安全技术操作规程;(2)定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识;(3)加强施工现场的监督检查,及时发现和排除安全隐患。
一、前言为确保隧道施工过程中的安全,预防事故发生,特制定本隧道安全技术交底初支模板。
本模板适用于隧道施工初期支护阶段,旨在明确施工过程中的安全要求、注意事项及应急预案,确保施工安全顺利进行。
二、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、安全员;2. 施工现场所有参与初期支护施工的作业人员;3. 施工单位相关部门负责人。
三、交底内容1. 施工安全法规及标准(1)认真学习并严格执行国家有关安全法规、标准;(2)严格按照隧道及附属工程的施工技术规范、安全技术规定和设计要求组织施工。
2. 施工现场安全注意事项(1)进入施工现场必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、安全带等防护用品;(2)施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋;(3)高空作业必须系好安全带,并做好防坠落措施;(4)施工现场严禁酒后上岗、嬉闹;(5)施工过程中,严格遵守操作规程,不得擅自更改施工方法。
3. 初期支护施工安全要求(1)施工前,必须对施工现场进行安全检查,确保施工环境安全;(2)施工过程中,加强对围岩的监测,发现异常情况立即报告并采取措施;(3)施工所用机具设备必须符合相关安全标准,定期进行检查和维护;(4)施工人员必须按照安全技术交底要求进行作业,发现问题及时报告;(5)施工过程中,确保支护结构稳定,防止坍塌事故发生。
4. 应急预案(1)发生坍塌、火灾等紧急情况时,立即启动应急预案;(2)组织人员迅速撤离现场,确保人员安全;(3)按照应急预案要求,采取有效措施进行救援和处置。
四、交底程序1. 施工单位项目经理组织召开安全技术交底会议;2. 安全员对施工安全法规、标准进行讲解;3. 技术负责人对初期支护施工安全要求进行详细说明;4. 施工现场负责人对施工过程中的安全注意事项进行强调;5. 施工单位相关部门负责人对施工现场安全管理工作进行监督和指导;6. 所有参与施工人员认真听取交底内容,并签字确认。
五、结语隧道施工初期支护阶段安全至关重要,希望全体施工人员提高安全意识,严格遵守安全规定,确保施工安全顺利进行。
技术交底书因围岩为Ⅳ级砂岩夹页岩,整体性较差,采用直眼掏槽方式,炮孔布置采用矩形布孔,中间辅助4个中空眼(黑色填充),为其它掏槽眼提供补偿空间,详细布置情况见下图掏槽眼布置位置一般布设在断面中间位置,但可根据岩石特性和岩石节理和裂隙情况进行调整。
掏槽眼孔间距根据断面大小及装药量合理调整。
孔深超深20cm左右。
掏槽眼布置图(单位:cm)c.周边眼布设周边眼在采取光面爆破施工时又叫光爆孔,其孔间间距与岩石的特性、炸药种类、岩石节理、裂隙发育程度等有密切关系。
根据经验选择光爆眼孔间距,然后现场试爆进行验证,并逐步分析调整参数,几个循环之后调整到适合现场实际情况的合适参数。
软质岩孔间距a=35~45cm,软质岩孔间距a=35~45cm,中硬岩孔间距a=40~50cm。
本设计暂取a=40cm。
施工时周边孔要有一定的外插角,一般为3~5°,以确保不欠挖并方便下一循环钻爆施工。
光爆层厚度:根据围岩特性,当光爆孔间距确定后,w/a≥1,也就是光爆层厚度大于光爆孔间距,一般在1.1~1.2倍之间。
光爆层厚度E=W=(1.1~1.2)×40cm=50cm。
具体见光爆参数表。
光爆参数表围岩级别周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(cm)相对距离(E/W)装药集中度(kg/m)Ⅳ40 50 0.8 <0.25e.辅助眼布设N=3.332Sf•=3.3×32288•=61(个)根据库特乌佐夫岩石爆破性分级表系数表Ⅳ及Ⅴ级围岩的岩石构成,取岩石坚固性系数f=8~10,S为隧道开挖断面。
b.掏槽眼形式和布设方案因围岩为Ⅴ级砂岩夹页岩,整体性较差,采用直眼掏槽方式,炮孔布置采用矩形布孔,中间辅助4个中空眼(黑色填充),为其它掏槽眼提供补偿空间,详细布置情况见下图掏槽眼布置位置一般布设在断面中间位置,但可根据岩石特性和岩石节理和裂隙情况进行调整。
掏槽眼孔间距根据断面大小及装药量合理调整。
孔深超深20cm左右。
一、前言为确保隧道洞身开挖施工过程中的安全,防止安全事故的发生,现将隧道洞身开挖安全技术要求进行交底。
所有参与隧道洞身开挖的施工人员必须严格遵守以下安全规定。
二、隧道洞身开挖基本要求1. 施工前,应进行详细的地质勘察,了解洞身地质情况,为洞身开挖提供依据。
2. 洞身开挖前,必须做好排水、通风、照明等准备工作,确保施工环境安全。
3. 洞身开挖应遵循自上而下、分段开挖的原则,每段开挖长度不宜过长,确保施工安全。
4. 洞身开挖过程中,应密切关注围岩稳定性,如发现围岩失稳、变形等异常情况,应立即停止开挖,采取应急措施。
三、隧道洞身开挖安全技术措施1. 钻眼作业(1)钻眼前,应检查工作环境的安全状态,确保无安全隐患。
(2)钻眼时应佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
(3)凿岩机支架应稳固,保持钻眼机具与围岩的距离,防止设备损坏。
(4)不得在残眼中钻眼,以防发生安全事故。
2. 爆破作业(1)爆破作业必须按照现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722)执行。
(2)爆破前,应对爆破区域进行安全检查,确保无人员、设备等障碍物。
(3)爆破后,应立即进行现场检查,确认无安全隐患后方可继续施工。
(4)爆破作业现场应设置警戒区域,并配备足够的安全员进行警戒。
3. 边坡支护(1)洞身开挖过程中,应根据地质情况采取相应的支护措施。
(2)支护材料应符合设计要求,施工质量应满足规范标准。
(3)支护施工过程中,应确保支护结构稳定,防止因支护不当导致安全事故。
4. 通风、排水(1)洞身开挖过程中,应确保通风、排水设施正常运行。
(2)通风、排水设施应定期检查、维护,确保其性能稳定。
(3)施工过程中,应密切关注洞内空气质量,确保施工人员呼吸新鲜空气。
四、隧道洞身开挖安全注意事项1. 施工人员必须接受安全技术培训,了解隧道洞身开挖的安全知识。
2. 施工过程中,应严格遵守操作规程,不得违章作业。
3. 施工人员应佩戴安全防护用品,如安全帽、防尘口罩、防尘手套等。
三道泉子隧道洞身初期支护技术交底
期支护方案进行洞身支护。
采取“短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的施工原则,初期支护紧跟掌子面。
IV~V级围岩初期支护必须保证尽早封闭成环。
1、分离式隧道开挖支护方法
①全断面开挖支护法
分离式隧道Ⅱ级、Ⅲ级围岩段施工采用全断面开挖支护法。
1) 施工方法
全断面一次开挖支护成形,其施工步骤见图
全断面施工工序横断面及纵断面示意
a)横断面b)纵断面
2) 施工顺序说明
(1)全断面开挖;(2)初期支护;(3)全断面二次衬砌。
3) 施工要求
循环进尺宜控制在3~4m;采用大型机械配套作业。
4) 初期支护参数:
(1)、Ⅱ级围岩初期支护参数:
A、设置Φ22砂浆锚杆,L=2.5 m,间距120×120cm(环向×纵向)。
B、设置φ6.5单层钢筋网,网格间距25×25cm;
C、8cm厚C25喷射砼。
(2)、Ⅲ级围岩初期支护参数:
(5)全断面二次衬砌。
4) 施工要求
(1) 台阶不宜多分层,上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业,并减少翻渣工作量;当顶部围岩破碎,需支护紧跟时,可适当延长台阶长度。
台阶法施工工序横断面及纵断面示意
a)横断面b)纵断面
(2) 施工亦应先护后挖,初期支护应紧跟开挖面;上台阶施工时,钢架底脚宜设 3.5米长锁脚锚杆和纵向槽钢托梁,控制其下沉和变形。
下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的70%后开挖。
(3) 台阶分界线不得超过起拱线,台阶长度不得大于隧道开挖宽度的1.5倍,下台阶马口落底长度不大于2榀钢拱架的长度;应一次落底,并尽快封闭成环。
(4) 台阶长度不宜过长,应尽快安排仰拱闭合,改善初期支护受力条件。
5)、Ⅳ级围岩深埋段初期支护参数:
(1)、超前支护
Ⅳ级深埋围岩,岩层为凝灰岩,中粗粒结构,块状构造,呈全风化~弱风化状,在拱部120º0΄0˝范围内采用20MnSiΦ25砂浆锚杆锚杆长度4.5m,34根/排,间距40cm*300cm(环向*纵向),超前砂浆锚杆搭接长度不小于1米,外倾角10°—15°打入围岩。
外倾角10°—15°打入围岩。
(2)、初期支护:
A、设置Φ22砂浆锚杆,L=3.5 m,间距100×75cm(环向×纵向)。
B、设置φ8单层钢筋网,网格间距20×20cm;
C、设置I18工字钢,榀与榀间距0.75m,并与锚杆点焊定位;
D、24cm厚C25喷射砼。
③拱部环形留核心土开挖支护法
分离式隧道Ⅴ级围岩段施工采用拱部环形留核心土法开挖支护。
开挖前先施作小导管注浆超前支护,待围岩稳定后,再进行开挖。
施工采用弱爆破、短进尺、紧支护的原则。
1) 施工方法
先开挖上部导坑成环形,并进行初期支护,再分部开挖支护剩余部分。
施工步骤见下图。
2) 施工顺序说明
(1)上弧形导坑开挖;(2)拱部初期支护;(3)预留核心土开挖;(4)下台阶中部开挖;(5)下台阶侧壁部开挖支护;(6)仰拱超前浇筑;(7)全断面二次衬砌。
环形开挖预留核心土法施工工序横断面及纵断面示意
a)横断面b)纵断面。