气流成网非织造布产品的应用

下面为大家介绍一下绿化无纺布的材质和用途绿化无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。

具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜根据生产工艺分为：1．水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

2．热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

3．浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

4．湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

5．纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

6．熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

7．针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

8．缝编无纺布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

9．亲水无纺布：主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。

象卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。

用途：农业用无纺布，作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕布、园林保温、花草保温、城市绿化防寒防冻等产品保护新植苗木越冬防寒，适做风挡及绿篱、色块等植物的覆盖。

设备与工厂　Equipment &Factory收稿日期:2008206214气流成网机在汽车内饰生产线中的实际应用白　莹,王　斌,石　亮(郑州纺织机械股份有限公司,河南郑州450053)摘要:结合汽车内饰生产线的特点,阐述了气流成网机在这种生产线中的重要作用,并介绍了其工作原理及工艺特点。

关键词:非织造布;气流成网机;汽车内饰;应用中图分类号:TS173132　文献标识码:A 文章编号:100522054(2008)0420045203 我国近年来汽车工业迅速发展,汽车采用的复合材料也越来越多。

车用纺织材料的增长速度高于汽车生产的增长速度,而车用纺织品中非织造布的应用比例不断上升,因为应用非织造布即可满足汽车不同部件的功能性要求,也有利于减轻汽车自重及产品的回收再利用,采用非织造布用作汽车内饰材料是当前国际发展趋势[1]。

非织造布在汽车上可用于车顶衬垫和覆盖材料、车门内侧模压板、绝热和隔音材料、轿车后部行李仓衬垫和覆盖材料等。

据介绍,一辆轿车应用非织造布最多为20m 2～25m 2,总重量在20kg 以上。

汽车内饰用无纺毡的生产流程一般如下:称量机(2～3台)→混棉帘子开棉机→豪猪开棉机→锯齿辊筒开棉机→气压棉箱喂棉机(或振动棉箱)→气流成网机→热风烘箱(或针刺机)→冷却箱→分切机→模压定型→后处理生产线是以再生纤维(含有棉、化纤和少量羊毛)、丙纶为主体,采用酚醛树脂粉末或PP/ES 短纤维,用热风加热粘结加固制成无纺毡。

其产品特性是吸音、隔热、防震及阻燃,纤网重量一般为500～3000g/m 2。

再生纤维由多种纤维混合而成,纤维长短不一,粗细不均,在其中配比一定量的阻燃纤维,经气流成网机成网后,形成无定向杂乱纤维网,纤维网经过热风粘合后,就形成了汽车隔音件和内饰件用无纺毡。

汽车内饰用无纺毡是由热风工艺或针刺法加工制成的。

热风工艺是由输出纤网直接进入热风烘箱,在基本无压的状态下热熔粘接的,所以纤网的好坏直接影响成品的质量,包括其均匀度、纵横向强力、柔软性、蓬松度等。

气流成网非织造布工艺技术气流成网非织造布工艺技术，是近年来发展较快的一种无纺布生产技术。

该工艺利用高速气流对纤维进行搬移和定向排列，然后在网帘骨架上形成网状结构，最后通过热定型或化学处理使纤维相互粘合固定，从而制成无纺布。

气流成网非织造布工艺技术具有许多独特的优势。

首先，该工艺可以制备各种不同厚度、不同纤维类型、不同功能的非织造布。

其次，由于纤维的横断面积减小、分布更加均匀，使得气流成网非织造布的手感更加柔软，质地更加均匀，具有较好的透气性和透湿性。

此外，气流成网非织造布还具有优良的拉伸强度、耐磨损性和耐撕裂性能，具有良好的抗菌性和防水性能。

气流成网非织造布的制备过程相对简单，主要包括纤维的输送、纤维的搬移和定向排列、网状结构的形成和纤维的固定。

首先，通过纤维的输送机构将纤维送入工艺流水线，并通过调控空气流速和纤维流量来控制纤维的密度和厚度。

然后，采用高速气流将纤维搬移到网帘骨架上，并形成网状结构。

最后，通过热定型或化学处理，使纤维相互粘合固定，完成无纺布的制备。

气流成网非织造布工艺技术的应用领域广泛。

在医疗卫生领域，气流成网非织造布可用于一次性医疗用品，如手术衣、口罩和消毒布等。

在家居用品领域，气流成网非织造布可制备床上用品、窗帘和沙发套等。

在建筑工程领域，气流成网非织造布可以用于防水材料、装饰材料和隔热材料等。

此外，气流成网非织造布还可以广泛应用于汽车、农业、服装、环保和过滤等领域。

总之，气流成网非织造布工艺技术是一种发展迅速、应用广泛的无纺布生产技术。

该工艺具有许多优势，制备过程简单，应用领域广泛。

随着技术的不断发展和创新，相信气流成网非织造布工艺技术将在未来得到进一步的推广和应用。

超细纤维非织造布的生产工艺与应用随着科技的不断进步和人们对生活品质的不断追求，超细纤维非织造布作为一种新型材料，被广泛应用于各个领域。

本文将对超细纤维非织造布的生产工艺和应用进行详细介绍。

一、超细纤维非织造布的定义和特点超细纤维非织造布是一种由超细纤维（直径小于1微米）组成的非织造材料，其生产过程不涉及纺织和编织，而是通过热飞松、湿飞松、溶融喷丝等方法将纤维形成网状结构。

超细纤维非织造布具有以下特点：1. 超细纤维的直径小于1微米，比普通纤维细小很多，因此具有更好的柔软性和透气性。

2. 由于纤维之间没有编织和纺织的结构，超细纤维非织造布具有更好的弹性和拉伸性。

3. 超细纤维非织造布具有更好的吸水性和透气性，可以有效地吸收水分和汗液。

4. 超细纤维非织造布具有更好的耐磨性和耐用性，可以重复使用多次。

二、超细纤维非织造布的生产工艺超细纤维非织造布的生产工艺主要包括热飞松、湿飞松、溶融喷丝等方法。

1. 热飞松法热飞松法是将超细纤维加热至熔点，然后通过高速气流喷射，将纤维雾化成网状结构，最后采用热压成型固定。

这种方法可以制造出具有较高强度和耐用性的超细纤维非织造布。

2. 湿飞松法湿飞松法是将超细纤维和水混合，然后通过高速气流喷射，将纤维雾化成网状结构，最后通过压缩固定。

这种方法可以制造出具有较好透气性和吸水性的超细纤维非织造布。

3. 溶融喷丝法溶融喷丝法是将超细纤维加热至熔点，然后通过高压气流喷射，将纤维喷射成网状结构，最后通过冷却固定。

这种方法可以制造出具有较好弹性和柔软性的超细纤维非织造布。

三、超细纤维非织造布的应用超细纤维非织造布具有广泛的应用领域，包括医疗、卫生、环保、建筑、服装、汽车、电子等方面。

1. 医疗卫生领域超细纤维非织造布可以制作成口罩、防护服、手套、敷料等医疗卫生用品，具有较好的防护性和透气性。

2. 环保领域超细纤维非织造布可以制作成过滤器、除尘袋、油水分离器等环保用品，具有较好的过滤效果和耐用性。

非织造试题库名词解释：植针密度：也叫布针密度，指1m长针刺板上的植针数。

〔枚/m〕针刺深度：刺针刺穿纤网后，突出在纤网外的长度。

单位：mm针刺频率：每分钟的针刺数〔次/min〕针刺动程：等于偏心轮偏心距的两倍。

针刺密度：纤网在单位面积上受到的理论针刺数针刺力：针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力热熔粘合：热熔粘合是利用烘房加热纤网使之得到粘合加固ES纤维：一种双组分低熔点纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用驻极处理：提高非织造布过滤效率的重要后整理技术，具有过滤效率高，过滤阻力低等优点熔喷接收距离(DCD)：影响熔喷纤网的蓬松度和纤维之间的热粘合程度1、试按我国国标给非织造材料给予定义。

P1定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缠编纱线的续编织物以及湿法缩绒的毡制品)。

所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。

2、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。

P3(1)按成网方法分：1〕干法成网〔包括机械成网和气流成网〕、湿法成网聚合物挤压成网〔2〕按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合3、试说明非织造材料的特点。

①介于传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。

②非织造材料的外观、结构多样性纤维排列(1)纤维呈二维排列的单层薄网几何结构(2)纤维呈三维排列的网络几何结构外观：布状、网状、毡状、纸状等。

③非织造材料性能的多样性手感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性……根据非织造材料的用途，来设计材料的性能，进而选择确定相应的工艺技术和原料。

4、试列出非织造材料的主要应用领域。

P3医用卫生非织造材料；服装用非织造材料；日常生活用非织造材料；工业用非织造材料；农业用非织造材料；国防用非织造材料等5、举例说明差异化纤维在非织造材料中的应用。

纺粘法无纺布狭缝式牵伸的气流成网与工艺金晖 刘峰(中国纺织科学技术有限公司100176)摘 要 本文介绍了狭缝牵伸装置在纺粘法无纺布生产线中的结构特点,对影响气流牵伸的因素和效果进行了分析,并提出了牵伸与成网工艺的常见问题及解决措施。

关键词 纺粘法无纺布 狭缝牵伸装置 成网工艺 布面均匀性 在纺粘无纺布生产线狭缝牵伸装置中,经冷风气流牵伸后的纤维通过扩散风道均匀铺成纤网的技术,我们简单称为纺粘法气流成网,它是纺粘法无纺布生产工艺中的技术难点,也是影响纺粘无纺布布面质量的关键。

气流牵伸按所采用牵伸器的类型不同可分为喷嘴牵伸和狭缝牵伸两种,其中狭缝牵伸应用较广泛,我国引进的德国莱芬豪舍公司纺粘法无纺布生产线即采用该技术。

本文主要讨论狭缝牵伸装置的气流成网技术与工艺。

1 纺粘法无纺布生产线工艺流程PP 切片(原料)送入螺杆挤出机,经熔融挤压、过滤、计量后再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维;初生纤维经气流冷却牵伸后,通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上,由此形成的长丝纤网,经热轧、卷绕,分切后成为无纺布(产品)。

其设备工艺流程见图1。

图1 设备工艺流程图2 狭缝式气流牵伸与成网装置的结构狭缝式气流牵伸分正压牵伸和负压牵伸两种,见图2所示。

牵伸风道进口宽度与喷丝板宽度相等,牵伸风道的出口宽度要根据牵伸气流速度计算,一般情况下负压牵伸的出口比正压牵伸的出口要宽。

牵伸高度方面,负压牵伸装置的高度比正压牵伸装置的高度要小。

扩散风道的进口宽度要大于牵伸风道出口宽度,扩散风道出口宽度在负压牵伸装置中较宽,在正压牵伸装置中较窄。

牵伸风道与扩散风道之间的幅宽方向留有自然补风间隙,此间隙的大小决定补风量的多少,补风是由于牵伸气流高速经过牵伸风道产生负压场而吸入的,补风的均匀性直接影响铺丝,对布面的均匀性影响较大。

封闭外棉纺织设备的技术进步与发展[J].现代纺织技术,2010(6):52-55.[3] 李秋香,陈红娟,张怡,等.细号高密弹力贡缎织物的生产体会[J].棉纺织技术,2009,37(6):56-58.[4] 商景泰.通风机手册[M ].北京:机械工业出版社,1994:22-24.[5] 孙柏林.低碳经济是自动化发展的机遇与挑战[J].现代制造,2010(1):24-26.[6] 张宝忠,李乃明,薄明伏,等.环绕式巡回清洁机:中国,ZL 200820075288.9[P].2009-07-15.式扩散风道是文丘里式结构,扩散风道进口位置对应文丘里的喉部位置,该处宽度尺寸可在线调节,此处在负压牵伸装置中的气流速度最高。

无纺布发表评论(0)编辑词条无纺布（英文名：Non Woven）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

因具有布的外观和某些性能而称其为布。

什么是无纺布因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

无纺布的分类：一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常见的五大类非织造布
缝编法非织造布
是用经编线圈结构(可以由外加纱线或由纤网中纤维形成)对纤网等材料
进行加固。

另外，它还可以在基布(机织布或缝编非织造布)中编入线圈结构，使其产生毛圈效应而成为毛圈型非织造布。

可以用来制作西服、夹克衫、外套、毛皮大衣等外衣类服装。

缝编法非织造布最突出的优点是在外观和织物特性上酷似传统的纺织品。

膜裂法非织造布
是在聚合物挤出成膜阶段，通过机械作用(例如针裂、轧纹等)，使薄膜
形成网状结构或原纤化的极轻薄的非织造布。

膜裂法非织造布表示这种聚合物挤出成布法非织造布的生产方法或产品的名称。

膜裂法非织造布主要用于医疗敷料、垫子面料以及其他面料，原料多为聚丙烯和聚乙烯。

SMS复合非织造布
纺粘和熔喷的复合产品，具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒
等优点。

主要用于医疗卫生劳动防护产品如手术服，手术帽，防护服，洗手衣，手袋等。

未来的努力将集中在减少对石油基产品的依靠和迎合用户市场绿色环保趋势的聚合物适应性上，例如可再生的新型聚合物。

气流成网非织造布
又称作无尘纸，以木浆纤维为主要原料，采用气流成网技术将纤维板开
松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

主要应用于婴儿纸尿裤、妇女卫生巾、高档桌布、擦拭布和食品包装材料等。

气流拉伸简化了分丝成网工艺，缩短了工艺流程，得到了广泛应用。

专注下一代成长，为了孩子。

非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。

在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。

丙纶纺粘布的特性：〔1〕丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；〔2〕同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；〔3〕成品柔软度适中，具有舒适感；〔4〕拨水透气性好。

PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；〔5〕无毒、无刺激性。

PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；〔6〕抗化学药剂。

PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；〔7〕抗菌性较好。

不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；〔8〕物理机械性能佳。

制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；〔9〕加工容易。

PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：〔1〕高强度，具有较好的拉力强度；〔2〕具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；〔3〕耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；〔6〕无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气〔湿〕防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。

纺粘无纺布工艺流程聚合物〔聚丙烯+回料〕——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵〔定量输送〕——纺丝〔纺丝入口上下拉伸抽吸〕——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊〔加固〕——轧机热轧〔加固〕——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。

非织造布的种类非织造布的种类有很多，也有很多分类方法，最常用的是按成网工艺，纤网固结方法来分，有时也将成网工艺与固结方法相结合来命名。

1.按成网方法来分有：（1）熔体纺丝成网，直接将原料加热熔融纺丝成网,如：纺粘布，熔喷布，静电纺丝布（无机物）;（2)溶体纺丝成网，将原料溶于溶剂后纺丝，如：静电纺丝布（有机物，无机物），闪蒸布，膜裂布：（3）气流成网，纤维原料经开松、混合、梳理成单纤维后，在离心力及气流的共同作用下，或直接利用空气动力学方法凝聚在成网设备上。

如：无尘纸；(4）梳理成网，如：水刺布,针刺布等，一般都是短纤维原料.（5）湿法成网，如：湿法成网布。

2.按纤网的固结方式来分有:（1)自粘合，如：熔喷布，静电纺丝布,闪蒸布，膜裂布等；（2）热风粘合：热风布；(3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布;(4）水刺固结：水刺布;（5）汽刺固结：汽刺布；(6）针刺固结:针刺布;(7）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法,喷胶法,泡沫法,溶剂法等：产品统称为化学粘合布,(8）超声波粘合布等。

3。

由于非织造布技术有向不同成网工艺，不同材料(如塑料膜、珍珠棉、织物、金属箔）复合,多种固结方法“混杂”的发展趋势，沿用上述分类方法就显得有点繁琐。

因此，在技术上常用所复合纤网的英文代号及纤网的结构顺序来命名。

常用的英文代号有：A－Airlaid（气流成网），C－Carded（梳理成网），ES—Electrostatic Spinning(静电纺丝），F-Film(薄膜）,M－Meltblown(熔喷），N（织网)，P－Pulp （浆粕）,S－Spunbond(纺粘）等。

各种复合产品的代号及意义如下：ASA—-气流成网/纺粘/气流成网复合；CNC-—梳理/织物/梳理复合;CPC——梳理/木浆/梳理成网复合；CPS-—梳理/木浆/纺粘成网复合;CSC--梳理/纺粘/梳理成网复合；SA,SAS——纺粘/气流成网，纺粘/气流成网/纺粘复合;SC， SCS-—纺粘/梳理成网,纺粘/梳理成网/纺粘复合；SFS——纺粘/薄膜/纺粘复合；SM, SMS--纺粘/熔喷复合，纺粘/熔喷复合/纺粘复合；SMC-—纺粘/熔喷/梳理成网复合；SMA，SMAS——纺粘/熔喷/气流成网复合,纺粘/熔喷/气流成网/纺粘复合;SPS-—纺粘/木浆/纺粘成网复合。

气流成网机的技术研究和改进钟　刚(仪征市海润纺织机械有限公司,江苏仪征211400)摘　要:对气流成网机的工作原理进行了论述,介绍了在提高气流成网机的成网质量方面所进行的研究和改进工作,深入探讨了改善成网质量和提高产量的途径。

关键词:非织造布;气流成网机;技术;研究中图分类号:TS173.32文献标识码:A 文章编号:1005Ο2054(2004)03Ο0045Ο03 化学粘合法是非织造布生产方法中的一个重要分支,它是电池隔膜、水溶布的唯一生产工艺,也是服装粘合衬的主要生产方法之一。

随着清洁便利能源的需求逐步扩大,汽车、电动车、通讯事业的迅猛发展,国内服装产品的大举进军国际市场,化学粘合法非织造布在近两年来又步入了一个新的发展高峰,前景十分看好。

化学粘合法生产线多用于生产薄型非织造布,通常要求其产品的纵横向强力比的差异小,一般为1∶1.5左右。

要满足这样的纵横向强力比要求,显然以梳理机作为成网设备是不合适的。

尽管梳理机可以配置杂乱辊,以改善纤网空间排列结构,减小各向异性程度,但产品最终纵横向强力比充其量只能达到1∶4左右,因此,能够满足化学粘合法生产线中成网要求的设备,非气流成网机莫属。

气流成网机是在对纤维进行分梳的同时,利用高速旋转锡林针布,均匀分散在气流场中,进而呈三维分布状态凝聚在输送网帘上,从而形成基本无定向的纤网。

国外有多种品牌、多种类型的气流成网机,最典型的是奥地利FEHRER 公司生产的K12型气流成网机,国内引进的多为此机型。

我公司于80年代中期即通过消化吸收,对该机型实现了国产化,至今已生产近百台,其型号为B G 121。

这种机型的气流成网机在国内使用已有20年历史,从运行效果看,应当是不错的。

该机对纤维的收稿日期:2004Ο04Ο13作者简介:钟刚(1952Ο),男,现任仪征市海润纺织机械有限公司副总工程师,主要从事非织造布机械设备的开发研究工作。

高级工程师。

适应性较广,纤维品种从维纶、丙纶、涤纶等化学纤维到各种麻纤维,纤维细度从15d 到30d 以上都可以成网。