气流成网

一、气流成网原理 气流成网中的输送管道
二、气流成网方式 o 自由飘落式 o 压入式 o 抽吸式 o 封闭循环式 o 压吸结合式 离心力 + 纤维自重 离心力 + 气流吹入 离心力 + 气流抽吸 离心力 + 上吹下吸(一台风机) 离心力 + 上吹下吸(二台风机)
自由飘落式
压入式
封闭循环式
抽吸式
压吸结合式
V21预成网机
K12气流成网机
K21气流成网机 由数个梳理辊筒组成，增加梳理辊筒的数量，可 增加该机的产量。每个梳理辊筒配有一对工作罗拉和 剥取罗拉。 适合加工的纤维细度为1.87~3.63dtex，纤维长度 为38~40mm，成网后单位面积质量范围为10~100 g/m2， 输出速度为50~150m/min。工作宽度为1~2.6m。
(三)纤维在成网帘上的凝聚条件 1、气流与成网帘(尘笼凝聚面)夹角 不宜接近90°，防止纤维冲入网眼。 2、气流速度 输送管道可采用弓形扩管，减弱气流冲力，有利 于纤维均匀吸附。 3、成网帘(尘笼)表面吸附条件 网眼大小和分布影响气流成网均匀度。对于同样 的气流吸口，曲面尘笼比平面的成网帘具有更大的展 开面积，纤网局部在气流吸口处停留时间延长，纤维 多次重合凝聚机会高，有利于提高纤网均匀性。 4、抽吸气流的均匀流动
Dan-Web干法造纸生产线
Dan-Web干法造纸气流成网单元
尘笼表面凝聚的纤维层被剥取罗拉剥下，进入给 棉板，然后由喂棉罗拉喂入线速度高达25m/s的刺辊。 被分梳成单纤维状态的纤维由刺辊下部吹入的气流剥 离，经文氏管形输棉风道吸附在成网帘上。刺辊下部 吹入的气流和成网帘下的吸引气流由一台风机产生， 呈闭路循环系统。 该机组适合加工的纤维长度为15~55mm，成网后 单位面积质量范围为20~1000 g/m2，一般以生产34~68 g/m2纤网为主，产量15~136kg/h，工作宽度为1020， 1520，2030mm。 40C型可生产10~20 g/m2的杂乱纤网，输出速度达 到40m/min，40D型更有较多改进。

设备与工厂　Equipment &Factory收稿日期:2008206214气流成网机在汽车内饰生产线中的实际应用白　莹,王　斌,石　亮(郑州纺织机械股份有限公司,河南郑州450053)摘要:结合汽车内饰生产线的特点,阐述了气流成网机在这种生产线中的重要作用,并介绍了其工作原理及工艺特点。

关键词:非织造布;气流成网机;汽车内饰;应用中图分类号:TS173132　文献标识码:A 文章编号:100522054(2008)0420045203 我国近年来汽车工业迅速发展,汽车采用的复合材料也越来越多。

车用纺织材料的增长速度高于汽车生产的增长速度,而车用纺织品中非织造布的应用比例不断上升,因为应用非织造布即可满足汽车不同部件的功能性要求,也有利于减轻汽车自重及产品的回收再利用,采用非织造布用作汽车内饰材料是当前国际发展趋势[1]。

非织造布在汽车上可用于车顶衬垫和覆盖材料、车门内侧模压板、绝热和隔音材料、轿车后部行李仓衬垫和覆盖材料等。

据介绍,一辆轿车应用非织造布最多为20m 2～25m 2,总重量在20kg 以上。

汽车内饰用无纺毡的生产流程一般如下:称量机(2～3台)→混棉帘子开棉机→豪猪开棉机→锯齿辊筒开棉机→气压棉箱喂棉机(或振动棉箱)→气流成网机→热风烘箱(或针刺机)→冷却箱→分切机→模压定型→后处理生产线是以再生纤维(含有棉、化纤和少量羊毛)、丙纶为主体,采用酚醛树脂粉末或PP/ES 短纤维,用热风加热粘结加固制成无纺毡。

其产品特性是吸音、隔热、防震及阻燃,纤网重量一般为500～3000g/m 2。

再生纤维由多种纤维混合而成,纤维长短不一,粗细不均,在其中配比一定量的阻燃纤维,经气流成网机成网后,形成无定向杂乱纤维网,纤维网经过热风粘合后,就形成了汽车隔音件和内饰件用无纺毡。

汽车内饰用无纺毡是由热风工艺或针刺法加工制成的。

热风工艺是由输出纤网直接进入热风烘箱,在基本无压的状态下热熔粘接的,所以纤网的好坏直接影响成品的质量,包括其均匀度、纵横向强力、柔软性、蓬松度等。

气流成网非织造布工艺技术气流成网非织造布工艺技术，是近年来发展较快的一种无纺布生产技术。

该工艺利用高速气流对纤维进行搬移和定向排列，然后在网帘骨架上形成网状结构，最后通过热定型或化学处理使纤维相互粘合固定，从而制成无纺布。

气流成网非织造布工艺技术具有许多独特的优势。

首先，该工艺可以制备各种不同厚度、不同纤维类型、不同功能的非织造布。

其次，由于纤维的横断面积减小、分布更加均匀，使得气流成网非织造布的手感更加柔软，质地更加均匀，具有较好的透气性和透湿性。

此外，气流成网非织造布还具有优良的拉伸强度、耐磨损性和耐撕裂性能，具有良好的抗菌性和防水性能。

气流成网非织造布的制备过程相对简单，主要包括纤维的输送、纤维的搬移和定向排列、网状结构的形成和纤维的固定。

首先，通过纤维的输送机构将纤维送入工艺流水线，并通过调控空气流速和纤维流量来控制纤维的密度和厚度。

然后，采用高速气流将纤维搬移到网帘骨架上，并形成网状结构。

最后，通过热定型或化学处理，使纤维相互粘合固定，完成无纺布的制备。

气流成网非织造布工艺技术的应用领域广泛。

在医疗卫生领域，气流成网非织造布可用于一次性医疗用品，如手术衣、口罩和消毒布等。

在家居用品领域，气流成网非织造布可制备床上用品、窗帘和沙发套等。

在建筑工程领域，气流成网非织造布可以用于防水材料、装饰材料和隔热材料等。

此外，气流成网非织造布还可以广泛应用于汽车、农业、服装、环保和过滤等领域。

总之，气流成网非织造布工艺技术是一种发展迅速、应用广泛的无纺布生产技术。

该工艺具有许多优势，制备过程简单，应用领域广泛。

随着技术的不断发展和创新，相信气流成网非织造布工艺技术将在未来得到进一步的推广和应用。

§3-4 气流成网一、气流成网原理纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。

气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列，MD : CD=1.1~1.5，最终产品基本各向同性。

气流成网通常要求纤维长度不大于80mm，纤维过长会破坏纤网外观和均匀度。

气流成网可有效地处理短纤维，如长度小于10mm的木浆粕纤维。

气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采用文丘利管。

这种管道实际上是一种变截面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口到出口逐步扩大。

按流体力学原理，气体在常压下可视为不可压缩的。

即：Q1 = Q2，Q1 = S1V1, Q2 = S2V2∵S1 < S2，∴V1 > V2式中：Q1——流入气流量Q2——流出S1——截面1的面积V1——截面1处的气流速度V2——截面2处的气流速度由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。

气流成网中的输送管道二、气流成网方式自由飘落式离心力+ 纤维自重压入式离心力+ 气流吹入抽吸式离心力+ 气流抽吸封闭循环式离心力+ 上吹下吸(一台风机)压吸结合式离心力+ 上吹下吸(二台风机)自由飘落式压入式封闭循环式抽吸式压吸结合式三、典型气流成网机组国产SW-63型气流成网机奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组奥地利Fehrer公司K21气流成网机美国Rando公司40B气流成网机组奥地利DOA公司气流成网机组国产SW-63型气流成网机由传统梳棉机改造，锡林离心力和提升罗拉使纤维进入风道，然后吸附在成网帘上形成杂乱排列纤网。

适用范围：纤维细度为1.65~6.6dtex，纤维长度25~55mm，纤网单位面积质量12~70g/m2，生产速度2~3m/min，幅宽1m。

同的纤 维强 力性 能尤 为重 要 ， 尽可能 使 ＭＤ与 即 Ｃ 比例 为 １： 。许 多公 司都 在这 方面 尝试 满足 Ｄ １ 这 一 要求 。 国的 Ｓ ｉｎ ａ 德 ｐｎ ｂ ｕ公 司根据 以往 的梳理 技 术 已经研 制 了各 种设 备 ， 还 进一 步发 展了 葺 萋 “ 最 近 ∞
Ｓ ｉｎ ａ ｐｎ ｂ ｕ公 司 在 过 去 ５ ０年 里 ， 得 了范 围 广 泛 获 的经验 ， 其是 在超 细纤维 的加工 方面 。 尤
２ 气流 成 网 的构 思
气 流 成 网的基本原 理是 纤维从 刺辊上 飞 出并 有规 则地 沉积在 一个 移动 网帘上 目前 的气流 成 网有 各种 不 同的技术 （ １ 。 图 ） Ｓ ｉｎ ａ ｐｎ ｂ ｕ公 司的构 思使用 了 以下组 合技 术 ：
器需将 已经 开松 和梳理 过的纤 维喂人 气流 成 网装
（ ） 吹风 扇 —— 纤 维 通道 、 轮 、 真 空抽 ４喷 叶 带 气机 的输 出区 。
置 ， 度可达 １０ｍ／ ｉ。 速 ２ ｒ ｎ 但这 种设计 只能 用于 已 ａ 梳 理过 的纤 网 。
囤囵囹
图 ４ 气流 戒 网机 辅 出机 构
．
展的。
其可 行 的构思 。
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新 一
１ ５ ０年 的经 验
译 幢０ ０
自从六七十年代采用无定向纤维成网生产工
艺 以来 ， 好的 纤 维 取 向是在 ～ ２ ５：１的范 围 最 ．
内。之后 对无 定向纤 维成 网技术 的不断 改进 仅获 得 部分成 效 。 一般来讲 ， 他公 司在气流成 网机 方 其 面 取 得 的 一 些 进 展 对 梳 理 工 艺 影 响 很 小 。而

气流成网
实验目的与要求 1. 了解气流成网实验系统的工作原理。 2. 了解气流成网实验机中各个部件的名称及作用。 3. 了解气流成网实验工艺过程和各工艺参数对纤网性能的影响。
气流成网
基础知识 纤维经过开松、混和后喂入梳理机构，经梳理后呈单纤维状态，
在锡林或刺辊高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针 布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤网。
Rando气流成网机组
气流成网
1—前置给棉机 2—均棉帘 3—斜帘 4—剥棉罗拉 5—水平帘 6—乳化液喷雾器 7 —四辊开松机机 8—四辊(三刺辊+一锡林) 9—吸棉尘笼 10—棉箱给棉机 11 —均棉帘 12 —水平帘 13 —斜帘 14 —吸棉尘笼(带自调匀整装置) 15 —尘笼吸风机 16 —小锡林 (刺辊) 17 —成网帘 18 —边料吸管
3.喂料机： 喂料机的棉箱中也有底帘、斜帘、均棉帘，斜帘和均棉帘上也装有角 钉，它们的作用是将已形成单纤维状态的纤维扯松，防止大块纤维进 入成网区。
气流成网
4. 成网机： 是由给棉板和给棉罗拉形成一个握持点，握持喂料机送出的纤维絮 层，使刺辊对纤维进行分梳，刺辊下方为一块斜板和有机玻璃盖板 ，组成一个风道，这种形状的风道称之为“文丘利管”或“文氏管 ”，它的下方是一个成网尘笼，在成网机箱内两侧各装有一个风机 ，从尘网尘笼里抽取空气，从刺辊下方吹出，这种方式出本实验气流成网的工艺流程和各设备组件的名称及作用。 试述本实验气流成网机组的工作原理。 影响气流成网均匀性的主要因素有哪些？
气流成网
实验工艺过程 预开松机→ 开松机→ 喂料机→ 成网机
1.预开松机： 预开松机的作用是将棉包中的大块纤维分解成大小较均匀的小块纤维， 由底帘、斜帘、均棉帘、剥棉辊组成，

起 ， 而产 生 了一 系 列全新 的特 性 ， 从 即控制性 吸 收及
碎 纸 。更重 要 的是 ， 种食 品包 装 纸 虽然 会 吸 收液 这 体 ， 固水性 能差 ， 而使 液 体又重 新 流 回包装 内 。 但 从 在北 美 ， 随着美 国食 品 和药 物 管理 局 （ Ｄ 对 Ｆ Ａ）
统 的食 品包装 纸 ， 种材 料 通 常 是将 吸水 纸 通过 缝 这
合层 压 到阻 隔薄膜 上而制 成 的 。虽 然这些 产 品能够 以较 低成 本 地 为 禽 肉产 品 的包 装 提 供 吸水 垫 的 作
用 ， 它却 有一些 明显的缺 陷 。当包装 湿润 时 ， 隔 但 阻 薄膜容 易 与纸垫 分 离 ， 吸水 纸 的湿 强 度低 的特点 而 使 得禽 肉取 出后 ， 盘 底部 会 留有 一 些破 碎 的包 装 托
水表面， 它也 可 以是 一边 为摩擦 表 面 ， 而另 一边是 光 滑 的 吸水 表面 。总 之 ， 流成 网产 品 这 一特 性 使 得 气 我们 可 以设 计 出一系 列新型 产 品 。
３ ４包装 产 品 ．
高效率地过滤微粒 ， 并能减小压力降。 １０ ０ ％合成纤维材料制造的气流成 网产品具有
２ ４
非织造布
第 ｌ ８卷第 ３期
３ ２ 过滤 应用 ．
而提 供必 要 的润湿作 用 ， 能较 好 地擦 去 污渍 又 不 会
产生 绒 毛。
因为气 流成 网工 艺 ｚ方 向形 成 多层 布 网 ， 使气 流成 网产 品可 以 由多种 不 同 材料 制 成 ， 而 可 以具 从
警 警
・
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部气流成网产品产量的 １ 。 ／ ４ 还有一些曾经被称作为 “ 尖端产 品”的产品， 但现在 因为它们具有许 多优点而大量进入市场。 其中包括主要用 于加工湿纸 巾的水刺复合产 品。其次是毛 巾、餐巾和台布 以及卫生巾和卫生护垫。 大约２ ０％的气流成网法产品用于 其它领域 ，如 ：食品和酿造业。
非常低 。 另一种先进的方法是将气流成网法形成的纤网放 在梳理机形成的纤网上 ．然后用水刺方法加固。
从而可加入除木浆以外的两种热熔纤维 。 合成纤维的精细
开松是在计量塔 中进行的。 传送风扇将纤维从研磨机和纤维开松机输送到成网机
滚筒。 ａ — ｂ 用Ｄ ｎ Ｗｅ 方法成网时 ． 使用根据最终产品设计的 多孔滚筒。通过滚筒上的孔吸取纤维 ，然后真空抽吸装置
吸收性
择生产气流成网产品的机械和设备或工艺的决定因素是客
・不起 毛
户对最终产品的要 求。表 １ 可说明这一点。
表 １ 客户对不 同非织造布产品 的要求
用途
成人失禁产品 、妇女卫生 巾．婴儿尿布
过 滤 纸巾
・
不起球
图 １ 婴儿面 巾加工过程及特点
要求
强力
在某些情况下，２ 层或 ３ 层复合非织造布经过或不经
维普资讯
非 织 造 技 术 及 产 业 用 纺 织 品
Ｆｉ ｓ ｒ ｓ ｅ ｅ ｎ
誉 蜜
１ ～ １ ３ ，
气鬣
氢含
糍生产线
生产 医疗、 卫生用非织造布及个人护理产品和化妆品 主要使用棉 、 粘胶纤维 、木浆 棉短绒、合成纤维及各种 纤维 的混合材料。 成网可采用短纤维气流成 网工艺在梳理 机上进行。将几台机器组合 ． 可生产出一系列不同的多层

浆粕气流成网法非织造技术应用浆粕气流成网技术是以木浆纤维为主要原料通过气流成网及不同固结方法生产非织造布的一种新方法。

这种方法由于使用的纤维接近造纸所用的纤维，在欧洲和日本被称为Air-laidpaper，在美国则被称之为dry-formedpaper，即我们常说的无尘纸，又可称为无水造纸或干法造纸，而国际上浆粕与造纸协会（TAPPI）和非织造布协会（INDA或EDANA）都称之为Air Laid Pulp Nonwoven 即浆粕气流成网非织造布。

这种短纤成网不同于常规的如美国蓝多公司(Randoweber)气流成网，它使用的木浆纤维原料纤维极短，可到几个毫米，而Randoweber气流成网采用3.8～4.5cm的涤纶和人造纤维等化学纤维。

正由于浆粕气流成网非织造布所用的原料大部分是木浆纤维，因此具有吸水能力好、柔软性好、蓬松性好以及原料成本低的特点。

此外，浆粕气流成网技术还可用乳胶、热熔纤维或其他一些能成网或固网的材料，可生产出各种不同厚薄、不同柔软度、不同吸湿性的材料，主要应用于婴儿纸尿裤、妇女卫生巾、高档桌布和揩拭布等方面。

国内外发展现状浆粕气流成网技术主要发展地区是北美、欧洲和日本，这三个地区的总产量和消费量占世界总产量的90％，除了这三个地区以外还有南美、中东和中国。

北美的市场主要在美国和加拿大，这是世界范围内的最大市场。

因为靠近木浆供应地及几个早期发展起来的生产厂，北美有9家浆粕气流成网厂，估计20条生产线，但产品还是求大于供，所以需要进口，主要集中在妇女卫生巾、揩拭布上。

由于需求大促进了发展及新产品的增加。

上世纪90年代是北美浆粕气流成网非织造布产量迅速增长期。

欧洲是浆粕气流成网技术的发源地，在西欧重要生产厂和几个小型公司共16条生产线，2005年产量约12万吨，德国、法国、意大利和爱尔兰已拥有这种技术。

欧洲与北美形势相近，生产能力不断提高，市场需求增大，揩拭布小于北美。

在欧洲，浆粕气流成网产品正在与水刺产品竞争。

纺粘法无纺布狭缝式牵伸的气流成网与工艺金晖 刘峰(中国纺织科学技术有限公司100176)摘 要 本文介绍了狭缝牵伸装置在纺粘法无纺布生产线中的结构特点,对影响气流牵伸的因素和效果进行了分析,并提出了牵伸与成网工艺的常见问题及解决措施。

关键词 纺粘法无纺布 狭缝牵伸装置 成网工艺 布面均匀性 在纺粘无纺布生产线狭缝牵伸装置中,经冷风气流牵伸后的纤维通过扩散风道均匀铺成纤网的技术,我们简单称为纺粘法气流成网,它是纺粘法无纺布生产工艺中的技术难点,也是影响纺粘无纺布布面质量的关键。

气流牵伸按所采用牵伸器的类型不同可分为喷嘴牵伸和狭缝牵伸两种,其中狭缝牵伸应用较广泛,我国引进的德国莱芬豪舍公司纺粘法无纺布生产线即采用该技术。

本文主要讨论狭缝牵伸装置的气流成网技术与工艺。

1 纺粘法无纺布生产线工艺流程PP 切片(原料)送入螺杆挤出机,经熔融挤压、过滤、计量后再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维;初生纤维经气流冷却牵伸后,通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上,由此形成的长丝纤网,经热轧、卷绕,分切后成为无纺布(产品)。

其设备工艺流程见图1。

图1 设备工艺流程图2 狭缝式气流牵伸与成网装置的结构狭缝式气流牵伸分正压牵伸和负压牵伸两种,见图2所示。

牵伸风道进口宽度与喷丝板宽度相等,牵伸风道的出口宽度要根据牵伸气流速度计算,一般情况下负压牵伸的出口比正压牵伸的出口要宽。

牵伸高度方面,负压牵伸装置的高度比正压牵伸装置的高度要小。

扩散风道的进口宽度要大于牵伸风道出口宽度,扩散风道出口宽度在负压牵伸装置中较宽,在正压牵伸装置中较窄。

牵伸风道与扩散风道之间的幅宽方向留有自然补风间隙,此间隙的大小决定补风量的多少,补风是由于牵伸气流高速经过牵伸风道产生负压场而吸入的,补风的均匀性直接影响铺丝,对布面的均匀性影响较大。

封闭外棉纺织设备的技术进步与发展[J].现代纺织技术,2010(6):52-55.[3] 李秋香,陈红娟,张怡,等.细号高密弹力贡缎织物的生产体会[J].棉纺织技术,2009,37(6):56-58.[4] 商景泰.通风机手册[M ].北京:机械工业出版社,1994:22-24.[5] 孙柏林.低碳经济是自动化发展的机遇与挑战[J].现代制造,2010(1):24-26.[6] 张宝忠,李乃明,薄明伏,等.环绕式巡回清洁机:中国,ZL 200820075288.9[P].2009-07-15.式扩散风道是文丘里式结构,扩散风道进口位置对应文丘里的喉部位置,该处宽度尺寸可在线调节,此处在负压牵伸装置中的气流速度最高。

无纺布的基本种类
无纺布的基本种类
一、水刺无纺布
水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

二、热合无纺布
热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

四、湿法无纺布
湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

五、纺粘无纺布
纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

六、熔喷无纺布
熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

七、针刺无纺布
针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

八、缝编无纺布
缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

文章编号 ：０ ４－ ０ ３ ２ ０ ）０－ ０ ９—０ １０ ７ ９ （ ０ ８ １ ０ １ ３
如浸 渍机 、 轧 机或 针刺 机 等 。该 机 主要适 用 于合 热
０ 引 言
奥地 利菲 勒 尔 （ ｅ ｒｒ 公 司 的 Ｋ１ Ｆ ｈｅ） ２型 气 流 成
成 纤 维 ， 可 以 用 于 天然 纤 维 ， 也 由前 道工 序 送 来 一 定 重 量 和厚度 呈 规则 排列 的纤 维 网 ， 经过气 流 成 网 机 开 松梳 理后 ， 维 呈 无 定 向排 列 的纤 维 网 ， 下 纤 供 道 工序 使 用 。
２０ ０ ８年 第 １ Ｏ期
产 业用纺 织 品
技 术革 新
摘
要： 对气流成 网机的 工作原理进 行 了论述 ， 讨并提 出 了改善 成 网质量和提 高产量的一些途径 。 探
关键 词 ： 流 成 网 机 ， 织造 布 ， 林 ， 布 气 非 锡 针
中图分类号 ：Ｓ ７ Ｔ １３
文献标 识码 ： Ａ
明显 。
我 厂 生 产 Ｂ １１型 （ ２ 气 流 成 网 机 已 有 Ｇ２ Ｋ１ ） ２ 年 的历史 ， 累 了 丰 富 的 制 造 经 验 及 众 多 厂 Ｏ多 积
家 的使用情况反馈 ， 我厂的科研技术人员一直致力
于提高 气流 成 网机设 备 性能 的技 术 改进 。
３ 气流成 网机 的技术 改进 １ 气流成 网机在 生产 线 中的应用
机 的性能 ， 善产 品质 量这 一课 题 得到 了很 多 企业 改 和科 研技 术人 员 的关 注 。
Ｋ ２型 气流 成 网机 的主要 优 点是 适 应 性较 广 ， １
纤维品种从维纶 、 丙纶 、 涤纶等化学纤维 到各种麻

气流成网纤网均匀性的分析及改进措施近些年来，由于气流成网工艺（Air-jet Weaving）在机械性能和经济效益方面的优势，得到了快速发展，并且被广泛应用于纺织结构的制作。

本文旨在研究和分析气流成网纤网均匀性，以及采取有效措施来改善纤维均匀性。

一、气流成网纤网均匀性分析1.1影响气流成网纤网均匀性的因素气流成网均匀性受到外界因素的影响，主要影响有：结构参数、纱线芯源、纱线外观结构的参数、纱线的组织结构、条件参数、变量参数等。

1.2气流成网纤网均匀性的形成原因在气流成网过程中，纱线有一定的弹性变形和平衡位置，受到原位置的外力作用，就会重新恢复到原位置，这种恢复过程就形成了纤维的均匀性。

另外，非常重要的一点是，气流成网过程受到气流的影响，气流的稳定性和压力是影响网均匀性的一个重要因素。

二、采取改进措施2.1改进结构参数气流成网过程中，结构参数对网均匀性有很大的影响，例如网框形状、孔尺寸等，这些参数要根据纤维的特性，进行调整，以达到良好的均匀性。

2.2改变纱线芯源纱线的芯源影响气流成网的均匀性，纱线的芯源改变，可以改变纱线的外观结构参数，从而改变纤维的均匀性。

2.3改变条件参数气流成网是一种复杂的物理和化学过程，受到外界条件的影响，条件参数可以通过调整水平位置、水平力和直径大小等来改变网均匀性。

2.4调整变量参数变量参数主要指纱线组织结构，在气流成网过程中，改变纱线的组织结构，可以改善网均匀性。

三、总结本文主要讨论了气流成网纤网均匀性的分析及采取改进措施。

气流成网纤网均匀性主要受结构参数、纱线芯源、纱线外观结构的参数、纱线的组织结构、条件参数、变量参数等影响。

以上改进措施对于改善气流成网纤网均匀性具有重要意义。

气流成网纤网均匀性的分析及改进措施由于纤维定向的高精度的成网纤维织物的特性，在应用过程中常出现气流偏向导致织物不均匀的问题，因此，气流对织物成网的影响非常重要。

以某种纤维的定向织物结构为例，通过气流的作用可以改变织物的均匀性，并且这种改变也是可控的，可以通过改变气流速度、方向和压力等来提高织物的均匀性。

首先，在讨论气流对成网纤维织物均匀性的影响之前，需要对气流进行深入的研究。

气流的速度和方向在空气层的混合型中如水溶液，其流速分布可以用不同的方法推导出来，如BP模型、NS模型、KS模型等，从而可以获得气流速度和方向的均匀性分布，并且针对不同情况模拟出气流的形态，然后通过空气动力实验室可以实验出织物的形态，这样可以模拟出气流对织物形态的影响。

其次，当气流速度、方向和压力改变时，可以调节气流偏转的大小，减少气流偏转对织物成网均匀性的影响，例如，如果气流的速度过高，会导致气流偏转的程度过大，从而使得织物成网均匀性受到影响；另一方面，如果气流的速度过低，则气流偏转的程度将会变小，从而提高织物成网均匀性。

此外，当气流方向发生改变时，气流偏转也会发生变化，从而影响织物成网均匀性，因此，气流方向的改变也是一种提高织物成网均匀性的方法。

此外，气流压力也是影响织物成网均匀性的一个重要因素，当气流压力发生变化时，气流偏转程度也会发生变化，从而影响织物成网均匀性，因此，改变气流压力也是提高织物成网均匀性的重要方法。

最后，如何改善气流导致的织物成网不均匀问题是一个需要深入研究的课题，主要有以下几种方法可供参考：（1）安装气动调节器，使用气流的变化来控制织物的均匀性，并且改变气流的速度，方向和压力，从而提高织物的均匀性。

（2）在织物生产线上添加新的传感器，以精确检测出气流的方向和压力，以及气流对织物均匀性的影响，并及时调节气流，从而有效改善织物成网均匀性。

（3）改变空气动力实验室中的纤维织物结构，改变纤维织物的厚度和原料，以更好地适应气流状况，改善织物均匀性。

气流成网纤网均匀性的分析及改进措施网纤目前在织物及各种工业应用中发挥着重要作用，其中气流成网纤网技术是制造出具有一定功能的网纤的主要方法之一。

气流成网纤技术需要保证高效和均匀性，以满足用户对网纤性能的要求。

本文通过对气流成网纤网均匀性的分析，提出了一些改进措施以期提高网纤质量。

气流成网纤的均匀性分析气流成网纤的均匀性分析包括断面形状、液压、熔接区及纤维条数等几个方面。

①断面形状。

气流成网网纤的断面形状是确定网纤质量的重要因素之一。

如果断面形状不均匀，会影响网纤的均匀性。

因此，需要确保纤维断面形状均匀，以确保网纤均匀性。

②液压。

正确的液压是气流成网纤的重要因素，过大或者过小的液压都会影响网纤的均匀性。

因此，需要确保液压的精准控制，以满足网纤的均匀性要求。

③熔接区。

熔接区的熔接结构也是影响气流成网纤质量的重要因素之一。

若熔接结构不均匀，会影响网纤的均匀性。

因此，需要确保熔接结构的均匀性，以确保网纤质量。

④纤维条数。

纤维条数的不均匀性也会影响网纤的均匀性。

因此，需要确保纤维条数的精准控制，以确保网纤质量。

改进措施改进气流成网纤网均匀性的措施主要有三点：一是确保断面形状均匀。

为此，需要控制纤维断面形状，使其保持均匀。

二是确保液压的精确控制。

为此，需要采用自动调节技术来控制液压，使其保持精确。

三是确保熔接结构的均匀性。

为此，需要采用先进的熔接工艺，使熔接结构表面光滑，熔接结构均匀。

四是确保纤维条数的精确控制。

为此，需要采用先进的纤维控制工艺，使纤维条数保持精确。

总结气流成网纤网均匀性的分析包括断面形状、液压、熔接区及纤维条数等几个方面。

气流成网纤的均匀性是确定网纤质量的重要因素之一，因此改进气流成网纤网均匀性的措施有三点：确保断面形状均匀、确保液压的精确控制、确保熔接结构的均匀性及纤维条数的精确控制。

如果采取上述改进措施，可以有效地提高网纤质量。

结论气流成网纤是制造出具有一定功能的网纤的主要方法之一，其均匀性是影响网纤质量的重要因素。

2、性能与用途
其产品主要是医用卫生材料，特别是高吸水性的一次性卫生用品（如尿片、卫生巾、湿面巾、擦布等），其特点是蓬松度好、手感柔软、湿强度和耐磨性优于纸张，吸湿性能超强。作为一次性用品，消耗量大，当采用木浆纤维作主要原料，还具有可生物降解的优点，为废弃物处理也提供了方便。
3、典型的干法造纸生产线
该生产线由丹麦的Dan-Web公司开发的。由木纤维制取的浆粕板A经粉碎机C中的高速回转钢锤打击粉碎，粉碎的木浆纤维从筛网小孔中漏出，经气流输送到成网机D；同时热熔纤维也经纤维开松机B开松后也由气流输送到成网机D。成网机是由两只金属园网滚筒、成网帘、以及位于成网帘下方的抽吸装置组成。金属圆网滚筒内有一根回转轴，轴上装有许多条状金属打手，其转动方向与园网滚筒转向相反，木浆纤维和热熔纤维从园网滚筒一侧由气流输入，在高速回转的打手作用下，再次被开松成单纤维状态，在成网帘下方抽吸装置对圆网滚筒产生自上而下的气流作用下，将单纤维吸出圆网滚筒，凝集到成网帘上，形成纤网。Dan-Web生产线上配置了四套成网机，由四层纤网叠合形成最终的纤网。
Dan-Web干法造纸生产线
Dan-Web干法造纸气流成网单元
思考及作业：
1、简述浆粕气流成网法技术及其特点。
2、浆粕气流成网法技术发展方向，产品的应用领域？
1工艺流程木浆纤维热溶纤维气流成网热粘合加固非织造材料木浆纤维气流成网喷洒粘合剂烘燥非织造材料木浆纤维气流成网常规纤维梳理成网水刺加固烘燥非织造材料2性能与用途其产品主要是医用卫生材料特别是高吸水性的一次性卫生用品如尿片卫生巾湿面巾擦布等其特点是蓬松度好手感柔软湿强度：
1、浆粕气流成网法技术及其特点
2、浆粕气流成网法的纤维原料
3、浆粕气流成网工艺过程及加固、复合技术
浆粕气流成网法又称干法造纸，是采用气流成网技术加工木浆纤维网的一种新工艺。