浅谈气流成网机的技术改进

实验讲义：气流成网机实验室的这套气流成网机组是美国Rando机械公司生产的，这套机组的英文名为“Rando-Web Process”。

“兰多”这个名称来自于英语“Rando”，意思是杂乱、随机。

美国这家公司将这个词演变后作为它的公司名和生产机组的商标名，表示它追求的是纤维随机取向的或杂乱分布的纤维网。

这也是非织造材料和传统纺织品的重要区别，传统纺织品追求的是规则、定向分布。

兰多气流成网机组有四个部分组成：预开松机→开松机→喂料机→成网机1.预开松机：它的作用是将棉包中的大块纤维分解成大小较均匀的小块纤维，由底帘、斜帘、均棉帘、剥棉辊组成，其中斜帘和均棉帘上装有角钉。

底帘将纤维原料朝前推送，斜帘靠它的角钉抓取纤维块向上运动，均棉帘将大块纤维扯散，其中较大块的纤维被均棉帘带回棉箱下部，继续上述过程，小块纤维经斜帘带出，经剥棉辊将它们从斜帘上剥取，落到下一台开松机里。

预开松机上装有喷雾装置，可对纤维原料喷洒抗静电剂。

2.开松机：它的作用是将小块纤维经开松、梳理，形成纤维束和单纤维状态，由底帘、三个刺辊、一个锡林、三对工作辊，转移辊及一个刷辊组成。

刺辊、锡林、工作辊，转移辊上都包有金属锯齿针布，刷辊上植有碳纤维束。

三个刺辊对已经预开松的小块纤维继续开松，使之形成更小的纤维束，这些纤维束经锡林、三对工作辊，转移辊梳理，形成单纤维状态。

刷辊相当于道夫和剥取罗拉，将纤维从锡林上剥取下来，并靠自身的高速旋转形成的气流将纤维送到下一台喂料机里。

刷辊上植碳纤维束是为了避免产生静电使纤维原料吸附在刷辊上难以转移，开松机里也装有喷雾装置，可喷洒抗静电剂。

3.喂料机：喂料机和预开松机很相象。

棉箱中也有底帘、斜帘、均棉帘，斜帘和均棉帘上也装有角钉，它们的作用是将已形成单纤维状态的纤维扯松，防止大块纤维进入成网区。

喂料机棉箱上方装有风机，通过风管和喂料尘笼相连接，风机工作时从喂料尘笼里抽取空气，尘笼内产生负压，将斜帘喂送的纤维吸入到由该尘笼及下方几个送料罗拉组成的气桥里，形成的纤维絮层，经一个剥取罗拉剥下，送入成网机。

气流成网纤网均匀性的分析及改进措施近些年来，由于气流成网工艺（Air-jet Weaving）在机械性能和经济效益方面的优势，得到了快速发展，并且被广泛应用于纺织结构的制作。

本文旨在研究和分析气流成网纤网均匀性，以及采取有效措施来改善纤维均匀性。

一、气流成网纤网均匀性分析1.1影响气流成网纤网均匀性的因素气流成网均匀性受到外界因素的影响，主要影响有：结构参数、纱线芯源、纱线外观结构的参数、纱线的组织结构、条件参数、变量参数等。

1.2气流成网纤网均匀性的形成原因在气流成网过程中，纱线有一定的弹性变形和平衡位置，受到原位置的外力作用，就会重新恢复到原位置，这种恢复过程就形成了纤维的均匀性。

另外，非常重要的一点是，气流成网过程受到气流的影响，气流的稳定性和压力是影响网均匀性的一个重要因素。

二、采取改进措施2.1改进结构参数气流成网过程中，结构参数对网均匀性有很大的影响，例如网框形状、孔尺寸等，这些参数要根据纤维的特性，进行调整，以达到良好的均匀性。

2.2改变纱线芯源纱线的芯源影响气流成网的均匀性，纱线的芯源改变，可以改变纱线的外观结构参数，从而改变纤维的均匀性。

2.3改变条件参数气流成网是一种复杂的物理和化学过程，受到外界条件的影响，条件参数可以通过调整水平位置、水平力和直径大小等来改变网均匀性。

2.4调整变量参数变量参数主要指纱线组织结构，在气流成网过程中，改变纱线的组织结构，可以改善网均匀性。

三、总结本文主要讨论了气流成网纤网均匀性的分析及采取改进措施。

气流成网纤网均匀性主要受结构参数、纱线芯源、纱线外观结构的参数、纱线的组织结构、条件参数、变量参数等影响。

以上改进措施对于改善气流成网纤网均匀性具有重要意义。

非织造材料的生产流程与技术改进非织造材料，这个在现代工业中日益重要的角色，正以其独特的性能和广泛的应用领域改变着我们的生活。

从医疗卫生用品到汽车内饰，从环保过滤材料到时尚服装，非织造材料无处不在。

那么，这些神奇的材料是如何生产出来的？生产过程中又有哪些技术在不断改进和创新呢？让我们一同来探索。

一、非织造材料的生产流程非织造材料的生产流程通常包括以下几个主要步骤：1、原料准备非织造材料的原料种类繁多，包括天然纤维（如棉花、羊毛）、化学纤维（如聚酯、聚丙烯）以及功能性纤维（如抗菌纤维、导电纤维）等。

在生产前，需要根据产品的性能要求和用途，选择合适的纤维原料，并对其进行预处理，如开松、除杂、混合等，以确保纤维的质量和均匀性。

2、成网成网是将纤维形成松散的纤维网的过程。

常见的成网方法有干法成网、湿法成网和聚合物直接成网。

干法成网是通过机械梳理或气流成网的方式将纤维排列成网。

梳理机将纤维梳理成单纤维状态，然后通过道夫将纤维转移到成网帘上形成纤维网。

气流成网则是利用高速气流将纤维分散并沉积在成网帘上。

湿法成网是将纤维悬浮在水中，通过水流的作用使纤维均匀分布在网上。

这种方法适用于制造较薄、均匀度要求高的非织造材料。

聚合物直接成网是将聚合物熔体或溶液通过喷丝孔挤出，直接形成纤维网。

例如，熔喷法和纺粘法就是常见的聚合物直接成网技术。

3、加固为了使纤维网具有一定的强度和稳定性，需要对其进行加固处理。

加固的方法主要有机械加固、化学加固和热粘合加固。

机械加固包括针刺法和水刺法。

针刺法是通过带刺的针板反复穿刺纤维网，使纤维相互缠结而加固。

水刺法是利用高压微细水流喷射纤维网，使纤维相互缠结并与纤维网中的水溶性粘合剂结合，从而达到加固的目的。

化学加固是通过在纤维网上施加粘合剂（如乳胶、热熔胶），使纤维粘结在一起。

粘合剂可以通过浸渍、喷洒或印花等方式施加。

热粘合加固是利用纤维的热熔性，通过加热使纤维部分熔融而相互粘结。

常见的热粘合方法有热风粘合和热轧粘合。

气流成网纤网均匀性的分析及改进措施
气流成网纤网均匀性是指空气流变为网状流体时，在网格展开过
程中，网状流体的分布是均匀的。

有些情况下，由于流体动力学原理
和噪声因素，网状流体的均匀性可能受到影响。

因此，要确保气流成
网纤网过程中，网状流体的分布是均匀的，就需要对气流成网纤网均
匀性进行分析及改进措施。

首先，要分析影响气流成网纤网均匀性的原因，这需要从流体动
力学的角度出发，具体表现在以下方面：
1、空气流的流速和密度变化会对网状流体的分布产生影响，即不
同部位的空气流的流速和密度的差异会导致网状流体的均匀性下降。

2、气流成网纤网过程中，由于气流的湍流作用，可能会引起网状
流体的分布不均匀。

3、网状流体展开时，由于空气流环境及其他外界因素，也可能导
致网状流体的分布不均匀。

其次，要进行网状流体均匀性的改进措施，主要集中在以下几个
方面：
1、针对不同部位空气流的流速和密度变化，可以采取加装风扇、
安装风流道等措施来控制和平衡气流，从而改善网状流体的分布。

2、在气流成网纤网过程中，可以采取改变气流路径、装设网状流
体支撑物等措施来抑制湍流，减弱网状流体分布不均匀的现象。

3、在网状流体展开时，可以进行一定的测试和预测，从而选择合
适的环境条件，避免外界因素对网状流体的分布产生影响。

通过上述分析和改进措施，可以显著提高气流成网纤网的均匀性，从而有效地提高网状流体的展开效率。

气流成网纤网均匀性的分析及改进措施由于纤维定向的高精度的成网纤维织物的特性，在应用过程中常出现气流偏向导致织物不均匀的问题，因此，气流对织物成网的影响非常重要。

以某种纤维的定向织物结构为例，通过气流的作用可以改变织物的均匀性，并且这种改变也是可控的，可以通过改变气流速度、方向和压力等来提高织物的均匀性。

首先，在讨论气流对成网纤维织物均匀性的影响之前，需要对气流进行深入的研究。

气流的速度和方向在空气层的混合型中如水溶液，其流速分布可以用不同的方法推导出来，如BP模型、NS模型、KS模型等，从而可以获得气流速度和方向的均匀性分布，并且针对不同情况模拟出气流的形态，然后通过空气动力实验室可以实验出织物的形态，这样可以模拟出气流对织物形态的影响。

其次，当气流速度、方向和压力改变时，可以调节气流偏转的大小，减少气流偏转对织物成网均匀性的影响，例如，如果气流的速度过高，会导致气流偏转的程度过大，从而使得织物成网均匀性受到影响；另一方面，如果气流的速度过低，则气流偏转的程度将会变小，从而提高织物成网均匀性。

此外，当气流方向发生改变时，气流偏转也会发生变化，从而影响织物成网均匀性，因此，气流方向的改变也是一种提高织物成网均匀性的方法。

此外，气流压力也是影响织物成网均匀性的一个重要因素，当气流压力发生变化时，气流偏转程度也会发生变化，从而影响织物成网均匀性，因此，改变气流压力也是提高织物成网均匀性的重要方法。

最后，如何改善气流导致的织物成网不均匀问题是一个需要深入研究的课题，主要有以下几种方法可供参考：（1）安装气动调节器，使用气流的变化来控制织物的均匀性，并且改变气流的速度，方向和压力，从而提高织物的均匀性。

（2）在织物生产线上添加新的传感器，以精确检测出气流的方向和压力，以及气流对织物均匀性的影响，并及时调节气流，从而有效改善织物成网均匀性。

（3）改变空气动力实验室中的纤维织物结构，改变纤维织物的厚度和原料，以更好地适应气流状况，改善织物均匀性。

浆粕气流成网法非织造技术应用本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March浆粕气流成网法非织造技术应用浆粕气流成网技术是以木浆纤维为主要原料通过气流成网及不同固结方法生产非织造布的一种新方法。

这种方法由于使用的纤维接近造纸所用的纤维，在欧洲和日本被称为Air-laidpaper，在美国则被称之为dry-formedpaper，即我们常说的无尘纸，又可称为无水造纸或干法造纸，而国际上浆粕与造纸协会（TAPPI）和非织造布协会（INDA或EDANA）都称之为Air Laid Pulp Nonwoven 即浆粕气流成网非织造布。

这种短纤成网不同于常规的如美国蓝多公司(Randoweber)气流成网，它使用的木浆纤维原料纤维极短，可到几个毫米，而Randoweber气流成网采用3.8～4.5cm的涤纶和人造纤维等化学纤维。

正由于浆粕气流成网非织造布所用的原料大部分是木浆纤维，因此具有吸水能力好、柔软性好、蓬松性好以及原料成本低的特点。

此外，浆粕气流成网技术还可用乳胶、热熔纤维或其他一些能成网或固网的材料，可生产出各种不同厚薄、不同柔软度、不同吸湿性的材料，主要应用于婴儿纸尿裤、妇女卫生巾、高档桌布和揩拭布等方面。

国内外发展现状浆粕气流成网技术主要发展地区是北美、欧洲和日本，这三个地区的总产量和消费量占世界总产量的90％，除了这三个地区以外还有南美、中东和中国。

北美的市场主要在美国和加拿大，这是世界范围内的最大市场。

因为靠近木浆供应地及几个早期发展起来的生产厂，北美有9家浆粕气流成网厂，估计20条生产线，但产品还是求大于供，所以需要进口，主要集中在妇女卫生巾、揩拭布上。

由于需求大促进了发展及新产品的增加。

上世纪90年代是北美浆粕气流成网非织造布产量迅速增长期。

欧洲是浆粕气流成网技术的发源地，在西欧重要生产厂和几个小型公司共16条生产线，2005年产量约12万吨，德国、法国、意大利和爱尔兰已拥有这种技术。

关于气流纺车间技术改造的分析报告气流纺车间技术改造分析报告一、引言气流纺是一种目前较为常见的纺织技术，其特点是纺丝速度快、质量高，并且能够生产多种纤维产品。

然而，由于技术的不断更新和市场需求的变化，气流纺车间的技术改造变得必要。

本报告旨在分析气流纺车间技术改造的必要性、影响和可行性，并提出相应的改造方案。

二、技术改造的必要性1.增加生产效率：随着市场需求的增加，气流纺车间需要提高生产效率以满足市场需求。

通过技术改造，可以提高纺丝速度和纺丝质量，从而提高生产效率。

2.降低生产成本：气流纺车间的技术改造可以引入更先进的设备，减少能耗和人工成本，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。

3.提升产品质量：通过引入更先进的纺丝技术，可以提高纤维产品的质量，满足市场对高品质纺织品的需求，从而增加企业的市场份额。

三、技术改造的影响1.需要大量的资金投入：气流纺车间技术改造需要购买先进的设备，这需要大量的资金投入。

同时，还需要培训员工掌握新技术，进一步增加成本。

2.生产过程可能会受到影响：技术改造可能导致生产过程的中断和调整，这可能会影响企业的生产计划和交货时间。

3.跟踪市场需求的变化：技术改造后的气流纺车间可以生产多种纤维产品，因此，需要跟踪市场需求的变化，灵活调整产品结构，以适应市场的需求。

四、技术改造的可行性1.市场需求的分析：通过对市场需求的分析，确定技术改造的方向和重点。

根据市场需求，确定所需的纤维产品种类和数量。

2.设备的选择和购买：根据市场需求和技术要求，选择适合的设备进行购买和安装。

确保新设备能够满足生产要求。

3.人员培训和管理：技术改造后，员工需要接受相关培训，以掌握新技术和操作新设备。

此外，还需要加强对员工的管理，确保新技术得以正确应用。

4.成本控制和效益评估：在技术改造过程中，需要注意控制投资成本，同时关注效益评估。

通过对投资效益的评估，及时调整改造计划，以确保技术改造的可行性和经济效益。

五、改造方案1.更新纺丝设备：选择先进的气流纺设备，提高纺丝速度和纺丝质量。