球磨机的常见问题及故障解决

钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。

关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。

2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。

3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。

一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。

4、粉系统爆炸。

一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。

a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。

b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。

b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。

衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。

c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。

而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。

未能拧紧的螺母极易松脱。

d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。

球磨机维修方案纸背景球磨机是制粉行业中的一种重要设备，用于对各种矿石、水泥、陶瓷、化学工业原料等进行细磨。

球磨机的工作原理是利用钢球在磨盘中滚动、撞击、挤压，将物料磨细。

球磨机在实际使用过程中，由于工作环境恶劣和设备长时间运转可能会出现各种故障，需要进行及时维修。

本文将介绍球磨机维修方案。

维修流程步骤一：故障诊断维修球磨机的第一步是确定故障原因。

球磨机的故障多数是由于设备运转、润滑等方面的问题引起，需要进行仔细的排查。

球磨机的类型和型号不同，因此，需要根据实际情况挑选相应的维修方案。

一般来说，球磨机的故障主要有以下方面：•电机故障：电机异常运转，噪音大，温度高，电流异常等。

•轴承故障：轴承严重磨损，振动大，噪音大等。

•传动系统故障：齿轮有磨损或齿数过多、传动带松动或断裂等。

•润滑系统故障：润滑油污染或不足、润滑管道堵塞、润滑点没有润滑油等导致的轴承生锈等。

步骤二：清洁维护在确定了故障原因之后，首先需要对球磨机进行清洁维护，包括对润滑油进行更换，对球磨机内部进行清洁，以便更好地进行检查。

步骤三：更换维修零部件在进行第二步清洁维护的基础上，需要对维修零部件进行更换。

具体操作如下：•更换电机：对于电机故障严重，需要进行电机更换。

需要根据类型和电压选择相应的电机。

•更换轴承：对于轴承故障，需要进行轴承更换。

其中，需要注意轴承套圈和轴套的匹配问题。

•更换传动系统部件：对于传动系统故障，需要进行相应的部件更换。

包括齿轮、传动带等。

•更换润滑系统部件：对于润滑系统故障，需要进行相应的部件更换。

需要根据润滑系统的类型进行选择。

步骤四：试运行更换零部件后，需要进行试运行。

试运行时，需要注意以下事项：•首次试运行需要进行空载试运行，保证设备运转正常，再进行生产运行。

•在试运行过程中，需要仔细观察设备是否出现异响、振动等异常情况，如出现问题，需要及时调整和维修。

•在试运行过程中，需要加强设备的润滑，以避免因润滑不足而导致机床出现故障。

球磨机维修方案背景介绍球磨机是一种广泛应用于矿业、建材等领域的重要设备，用于研磨矿石、水泥、陶瓷等材料，达到细化粉末的效果。

然而，球磨机作为一个复杂的机械系统，在长时间的使用后常常会出现一些故障和问题，需要进行及时的维修和保养，以保证设备的工作效率和寿命。

常见问题及解决方案问题一：轴承损坏轴承是球磨机的重要组成部分，负责支撑机器的转动，经常会因为长时间摩擦和负荷过大而出现损坏，导致设备不能正常运转。

这时需要进行下列维修步骤：1.拆卸轴承。

将轴承与相邻的机械组件拆开，注意采用逆时针螺旋的方式进行拆卸，避免损坏其他部件。

2.清洗和润滑轴承。

使用清洁剂和润滑油对轴承及相邻部件进行清理和润滑，去除灰尘和污垢，并提供必要的润滑保护。

3.更换轴承。

根据现场情况选择适当型号的轴承，使用专业工具和技术进行更换和安装，注意调整好轴承的间隙和位置，保证机器的稳定性和精度。

问题二：皮带断裂皮带是连接球磨机输入和输出轴的重要部件，需要工作在高速和高载荷的环境下，容易因为老化、磨损或过度张紧而出现断裂的问题。

遇到皮带断裂需要进行以下维修措施：1.停机和安全。

首先需要及时停止设备，断电、断气，确认安全后进入现场。

2.拆除原有皮带。

解开张紧器，拆卸皮带及相关零件，注意保护其他部件和现场环境。

3.新皮带的安装。

根据现场调整确定合适的新皮带长度、型号和厚度，注意全部换新，精确安装，保证良好的张力和对中状态。

问题三：电气故障电气故障是球磨机中比较常见的问题之一，可能由于线路老化、元件故障、接触不良、电源电压异常等多种原因引起。

具体维修步骤如下：1.确认问题。

首先需要对设备的电气系统进行初步检查，确定电气方面的故障点和影响范围。

2.更换电气元件。

根据实际情况选择需要更换的电气元件，如继电器、保险丝、开关、变压器等，换新元件需要按照正确的工艺和操作程序进行。

3.重新接线。

当更换完成后，设备需要进行重新接线和电气系统的调试，确保元件能够正常工作并达到预期效果。

球磨机维修方案纸一、背景介绍球磨机是一种用于磨细物料的设备，其工作原理是将物料放入圆柱体内，与钢球一起旋转，使物料不断磨细，达到所需的颗粒度。

然而，由于球磨机长时间使用，难免会出现一些故障，对于维修人员来说，需要有一套完整的维修方案，以便快速有效地解决问题。

二、常见故障及解决方法1. 电机启动不了可能原因：•电源问题：检查电源线路、开关和保险丝是否正常。

•电机故障：检查电机是否烧毁、转子是否被卡住。

解决方法：•电源问题：检查电源线路、开关和保险丝是否正常，如果出现问题，及时更换或修理。

•电机故障：更换电机或修理电机。

2. 滚筒无法正常旋转可能原因：•轴承故障：查询轴承是否损坏或磨损。

•传动系统故障：检查传动系统部分是否存在异常，如皮带是否磨损或断裂。

解决方法：•轴承故障：更换新轴承或修理轴承。

•传动系统故障：更换磨损的皮带，检查传动轴是否松动或受到污物影响。

3. 球磨机工作时噪音较大可能原因：•轴承磨损：轴承长时间工作后会出现磨损。

•钢球松动：钢球有可能会因为长时间摩擦而松动。

解决方法：•轴承磨损：检查轴承是否有问题，如有问题，及时更换或修理。

•钢球松动：检查钢球的固定情况并进行固定。

三、维修流程1. 维修前的准备•准备必要的工具、设备和备件；•确认问题所在的部位；•确认维修的具体流程；•检查工作场所和周围环境的安全性。

2. 维修过程•根据问题的所在部分，查看设备内部；•根据检查结果，确定故障部分；•拆卸出故障部分，并进行清洗或更换；•组装好清洗或更换后的部分，并进行调试和测试；•如果测试结果正常，则进行设备的调整和安装；•如果测试结果不正常，则需要重新检查整个系统，并进行更深入的维护。

3. 维修后的工作•维修完成后，需要清理工作场所和设备周围的环境，并进行清洗和磨合处理；•根据设备的情况，制定有效的维护计划，以便确保设备的正常运行；•将维修现场情况记录下来，以备后期参考。

四、总结球磨机是一种重要的磨细设备，但是长期使用难免会出现一些故障，需要及时维护和维修。

球磨机常见的故障及分析球磨机是砂石制造业中常用的设备之一，主要用于物料破碎和颗粒形状调节。

然而，由于其长时间高速旋转和频繁使用，球磨机常常会出现一些故障。

下面是球磨机常见故障及分析的详细介绍：1.轴承故障：球磨机的主轴承是承载整个设备重量和旋转部件的重要组成部分。

当主轴承损坏或磨损过大时，会导致设备的工作效率下降甚至无法正常运行。

主要原因包括：-轴承润滑不足：球磨机长时间高速运转，如果润滑油不及时添加或润滑系统故障，会导致轴承摩擦增大，进而造成轴承故障。

-轴承磨损：由于球磨机的特殊工作环境，轴承极易受到颗粒物的侵蚀和磨损，长期使用下来会出现磨损严重的情况。

2.齿轮故障：球磨机中的传动系统通常包括主动齿轮、从动齿轮和皮带等。

当球磨机转速突增或超载时，齿轮易受到损坏，主要原因包括：-过载：当破碎物料过于硬或设备运行时间过长，超过齿轮的承载能力，会导致齿轮损坏。

-齿轮磨损：长时间高速运转会导致齿轮表面磨损，使其无法正常传动。

3.电机故障：球磨机通常使用电动机作为驱动设备。

电机故障会直接影响设备的工作效率，常见故障包括：-电机过载：球磨机长时间高速运转，电机负载过大，或者受到外部因素影响导致电机电流突升，会导致电机过载。

-电机绝缘损坏：球磨机在高速旋转时，电机的绝缘层可能会受到磨损或因外界原因导致绝缘损坏，从而导致电机故障。

4.磨损件故障：球磨机工作过程中，由于物料的高速冲击和磨擦，磨损件如磨损钢球、磨盘等会出现磨损现象，需要定期更换。

磨损件的磨损会直接影响设备的工作效率和物料颗粒形状。

解决以上故障和故障分析的方法如下：1.轴承故障的解决方法：-定期检查润滑系统，保证轴承润滑良好；-合理选用优质轴承，提高轴承使用寿命；-定期更换磨损过大的轴承。

2.齿轮故障的解决方法：-防止设备过载，控制物料破碎硬度；-定期检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。

3.电机故障的解决方法：-避免设备过载，控制物料破碎硬度；-定期检查电机绝缘层的状况，确保电机正常运行。

球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。

因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。

一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。

球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。

(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。

一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。

做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。

油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。

冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。

当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。

根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。

当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。

盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。

启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。

试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例球磨机常见问题解决方法在试验室使用球磨仪器研磨样品时，研磨配件的合理配置是特别紧要的，其直接影响到研磨后的样品出料细度。

目前常用的研磨介质就是研磨球了，那怎么合理配置研磨球呢？一般而言，建议保持研磨罐容积的三分之一为样品，三分之一为磨球，另外三分之一为研磨预留空间。

研磨罐填充度—研磨球大小、数量合理配置标准如下。

注：上述推举研磨球配置方案适用于样品进料粒度小的情况，假如样品进料粒度较大，可酌情加添大球数量，削减小球数量，以此加强碎裂效果，然后加添小球进行细磨。

有关试验室球磨仪研磨球的合理配置方案就为大家介绍到这里了，我们在装配时假如不清楚合适的球料比，不妨依照上述表格中的参数进行搭配，但需要注意依据实在试验情况进行调整，以求达到更合适的填充配置。

球磨机常见故障和解决方法一、球磨机轴承过热，电动机超负荷1、故障原因：①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；②润滑脂过多或过少；③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；④轴承或联轴器安装不正；⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。

2、解决方法：①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；③疏通润滑管路；④正确安装轴承或联轴器；⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；⑥适时检查油槽。

二、运行中显现有规定的敲打声，且声响很大1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。

2、解决方法：依据声音位置判定出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。

三、电动机带减速机启动后，发生振动1、故障原因：①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；④轴承外圈没有固定好。

2、解决方法：①按规定将对轮间隙调好；②使两轴同心；③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；④固定好轴承外圈。

可能原因：（1）电源未接通；（2）熔丝烧断；（3）过电流继电器调得太小；（4）负载过大；（5）控制设备接线错误。

处理方法：（1）检查开关、熔丝，各触点及电动机引出线头，将故障查出修理；（2）查出烧断原因，排除故障，然后按规格配上熔丝；（3）适当调高继电器电流；（4）加浆；（5）纠正。

可能原因：（1）电源电压过低；（2）绕线式转子一相断路；（3）负载过大。

处理方法：（1）用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压；（2）用检验灯、万用表等检查断路处，排除故障；（3）减轻负载，调整进料数量。

可能原因：（1）偶合器内缺少油；（2）偶合器内油过量。

处理方法：（1）适当增加液压油；（2）适当减少液压油。

可能原因：（1）电源线与接地线搞错；（2）电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒碰壳；处理方法：（1）纠正接线；（2）电动机绕组干燥处理，绝缘老化要更换线组，整理接地线。

可能原因：（1）定子与转子相擦，轴承走内圆或外圆；（2）电动机在缺相下运转；（3）转子风叶碰壳；（4）轴承缺油。

处理方法：（1）更换转轴、轴承、端盖，锉除转子硅钢片擦出部分；（2）检查开关及触点，排除故障；（3）校正风叶，拧紧风叶罩螺丝；（4）清洗轴承加新油（3#二硫化钼锂基脂），加注量控制在轴承内容积的65~70%。

可能原因：（1）轴承走内圆或外圆；（2）轴承缺油；（3）轴承损坏。

处理方法：（1）维修轴头、轴承座；（2）加注新油；（3）更换轴承。

可能原因：（1）轴头弯曲；（2）紧固螺丝松动；（3）轴承损坏。

处理方法：（1）校正或更换转轴；（2）收紧螺丝；（3）查出损坏部位轴承，更换。

可能原因：（1）加油过量；（2）密封件损坏。

处理方法：（1）放出多余的油；（2）更换密封件。

可能原因：（1）三角带过松；（2）球磨筒体内空位太大，物料太少；（3）球磨好后停机时间太长，浆料在球内沉淀；（4）料、水配比不对，水量不够。

处理方法：（1）调紧三角带；（2）调整配料量，加球石；（3）加入相同的浆料直至加满磨筒体内位，然后加盖开机即可；（4）打开球盖，补加水。

球磨机常见故障分析及解决办法球磨机是选矿厂选前作业必备设备之一，在整个选厂建设中，球磨机设备投资占比相当大，保障机械设备正常生产尤为重要。

然而影响球磨机正常生产的主要原因除了外在环境外，设备故障才是导致正常生产的重要问题，在连续生产中，因球磨机故障而不能继续运行，影响的有可能是整个选厂系统的运行，这给选厂造成的经济损失是巨大的。

面对球磨机生产或设备故障问题，应分析诊断，“对症下药”才是保证球磨机正常运行的有效办法。

目前球磨机常见的生产和设备故障多为：球磨机“涨肚”，轴承温度高，振动大，噪音大等问题。

一、球磨机涨肚1、球磨机涨肚原因：通常情况下球磨机涨肚，多为工作失调导致，如：磨矿用水量控制不当，会直接影响磨矿浓度，一旦浓度高就会引起涨肚，再或是磨矿介质的装入量或球径配比参数不合理也会导致球磨机涨肚。

2、球磨机涨肚现象：球磨机涨肚会出现如下几种状况，主机电流表指示电流在下降；球磨机排矿时会吐大块、矿浆涌出；分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；球磨机运转的声音会变沉闷，几乎听不见钢球的冲击声音。

3、球磨机涨肚解决办法：针对球磨机“涨肚”现象，匹配相应问题解的决办法为，调节球磨机用水量，控制磨矿浓度在制定范围内；减少球磨机给矿量或短时间停止给矿，达到给矿要求，不仅能有效减轻球磨机工作负荷，还能保证介质通过量。

二，球磨机轴承温度高1、球磨机轴承温度高原因：造成球磨机轴承温度高的原因有多种，大致因各润滑点润滑不到位；润滑管路堵塞；轴瓦侧间隙过小或过大不能形成轴瓦上的均匀膜；滚动轴承油脂过多或过少；磨体两端中空轴的密封装置太紧等。

2、轴承温度过高现象：球磨机轴承温度过高，容易产生点蚀、裂痕或熔化现象等。

3、球磨机轴承温度过高解决办法：针对球磨机轴承温度过高，匹配相应问题解决如下，检查润滑油品牌及润滑油质量是否过关，并确保各润滑点润滑到位；及时清理油管堵塞现象；将球磨机筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从一侧抽出，对瓦口做大处理；按照规定控制润滑油脂，一般为轴承空隙的1/2~1/2；调整磨体两端中空轴的间距。